專利名稱：線纜組件及其制造方法
線纜組件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線纜組件及其制造方法，尤其涉及一種可提供理線功能的線 纜組件及其制造方法。背景技術(shù)：
現(xiàn)有線纜組件如美國(guó)專利公告第US 6,685,501 Bl號(hào)所揭示，其包括若干導(dǎo) 線、若干金屬遮蔽片(shielding plates)及印刷電路板，其中每一導(dǎo)線包括信 號(hào)導(dǎo)體及接地導(dǎo)體(ground conductor),金屬遮蔽片具有向前凸伸的上、下指 部，上、下指部分別焊接在印刷電路板的上、下表面上以固定金屬遮蔽片，這樣， 每?jī)蓚€(gè)相鄰的金屬遮蔽片之間就會(huì)形成一個(gè)收容導(dǎo)線的空間，即便導(dǎo)線很細(xì)也會(huì) 很容易找準(zhǔn)位置以方便以后的焊接。其缺陷在于如此多的金屬遮蔽片要焊接在 印刷電路板上，操作會(huì)非常繁雜；不僅如此，當(dāng)導(dǎo)線的接地導(dǎo)體不需要一隔一與印刷電路板連接時(shí)，金屬遮蔽片就顯得多余。因而，有必要提供一種改進(jìn)型線纜組件，以解決上述缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種線纜組件，其可方便定位芯線。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)解決方案 一種線纜組件，其包括印 刷電路板及電性連接在印刷電路板上的若干導(dǎo)線，其中，每一導(dǎo)線包括芯線 及包覆芯線的絕緣層，印刷電路板上設(shè)有若干金屬導(dǎo)電片以供芯線焊接于其 上，前述印刷電路板上設(shè)有若干定位孔，可用來(lái)安裝在導(dǎo)線焊接過(guò)程中方便 導(dǎo)線定位的理線板，前述理線板上設(shè)有若干芯線收容槽以收容對(duì)應(yīng)芯線前端 部分而將若干芯線相分割，前述芯線收容槽的位置排列與印刷電路板上的導(dǎo) 電片相對(duì)應(yīng)以方便芯線焊接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果其可有效減少理線難度，降低 制作工時(shí)；不僅如此，即便芯線左右變動(dòng)依然會(huì)收容在芯線收容槽內(nèi)，因而可以 減少連焊問(wèn)題的發(fā)生。本發(fā)明的目的還在于提供一種線纜組件的制造方法，其制作過(guò)程中定位芯
線的方法有效、簡(jiǎn)單。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)解決方案 一種線纜組件的制造方 法，其包括以下幾個(gè)步驟提供印刷電路板，其上設(shè)有若干金屬導(dǎo)電片；提 供若干導(dǎo)線，其中每一導(dǎo)線包括用于電性連接前述導(dǎo)電片的芯線及包覆芯線 的絕緣層；提供至少一個(gè)理線板，其安裝在印刷電路板上，前述每一理線板 上均設(shè)有若干芯線收容槽以收容并分隔前述芯線；將理線板組裝在印刷電路 板上；將導(dǎo)線組設(shè)在印刷電路板上，并將置入理線板的對(duì)應(yīng)芯線收容槽內(nèi)而 分隔的芯線放置在對(duì)應(yīng)導(dǎo)電片上；將芯線焊接在導(dǎo)電片上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果其可簡(jiǎn)單、有效的將芯線定位 在印刷電5^板上。下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為本發(fā)明線纜組件的立體分解圖。圖2為圖1另一視角的視圖。圖3為圖l線纜組件的立體組合圖。圖4為圖3的局部放大圖。圖5為本發(fā)明線纜組件第二實(shí)施例的視圖。圖6為圖5的局部放大圖。圖7為錫棒放置在本發(fā)明線纜組件上的視圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1至圖7，本發(fā)明線纜組件100包括印刷電路板2、電性連接在印 刷電路板2上的若干導(dǎo)線4及在裝配過(guò)程中可安裝在印刷電路板2上以方便導(dǎo) 線定位的理線板3。線纜組件10 0的制造過(guò)程如下提供印刷電路板2，請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2，其包括上表面21與下表面22,上表 面21后部設(shè)有若干金屬導(dǎo)電片23以方便導(dǎo)線4焊接于其上，所有導(dǎo)電片23排成 一列。導(dǎo)電片23前方設(shè)有三對(duì)收容孔24，以快捷安裝理線板3;導(dǎo)電片23右側(cè) 后方設(shè)有一長(zhǎng)條狀的金屬接地片25。印刷電路板2上還設(shè)有一對(duì)定位孔26以在 焊接導(dǎo)線4的過(guò)程中固定印刷電路板2。印刷電路板2另一端，即前端(未圖示)， 會(huì)電性插入液晶顯示器(LCD)面板上的插座內(nèi)，印刷電路板2內(nèi)層或上、下 表面21、 22上設(shè)有導(dǎo)電通路以分別連通導(dǎo)電片23、接地片25及LCD面板上的插座。提供若干導(dǎo)線4，請(qǐng)參照?qǐng)D2、圖4及圖6，每一導(dǎo)線4包括內(nèi)層的芯線41 及包覆芯線41的絕緣層42,其中，部分導(dǎo)線4為同軸線4a,每一同軸線4a還包 括包覆絕緣層42的金屬遮蔽層43及包覆金屬遮蔽層43的外絕緣層44。芯線41、 遮蔽層43分別會(huì)焊接在導(dǎo)電片23、接地片25上，同軸線4a的芯線41比其它導(dǎo) 線的芯線41細(xì)。本實(shí)施方式中同軸線4a為超細(xì)同軸線纜(Micro Coaxial Cable),在其它實(shí)施方式中，也可以是普通的離散導(dǎo)線(Discrete Wire ), 其金屬遮蔽層43與外絕緣層44并非必要元件。提供理線板3，其由絕緣塑膠制成并安裝在印刷電路板2上表面21上。在 本發(fā)明所提供的兩個(gè)實(shí)施例中，由于導(dǎo)線較多，僅用一個(gè)理線板會(huì)導(dǎo)致理線 板過(guò)長(zhǎng)而不利于成型，因而本發(fā)明的兩個(gè)實(shí)施例中理線板由三塊形狀相同的 理線板組合而成，當(dāng)然，用一個(gè)完整的理線板并不影響本發(fā)明的功能和效果。 每一理線板3下表面兩側(cè)各設(shè)有一凸柱31,前述凸柱31與印刷電路板3上的收 容孔24配合以將理線板3固定在印刷電路板2上。每一理線板3后端開(kāi)設(shè)有若干 芯線收容槽32以收容導(dǎo)線4的芯線41。在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，請(qǐng)參照?qǐng)D3 和圖4，每一芯線收容槽32大體呈矩形，在豎直方向上貫穿理線板3的上、下 表面，并在理線板3的后端壁上開(kāi)口 。導(dǎo)電片23位于芯線收容槽32的正下方， 芯線41前端部分可收容在芯線收容槽32內(nèi)并與芯線收容槽32下方的導(dǎo)電片23 相焊接而電性連通。通過(guò)前述理線板3及芯線收容槽32的設(shè)置，可有效減少理 線難度，降低制作工時(shí)和制造成本，不僅如此，即便芯線41左右擺動(dòng)依然會(huì) 收容在芯線收容槽32內(nèi)，因而可以減少連焊問(wèn)題的發(fā)生。請(qǐng)參照?qǐng)D5和圖6，其提供了另夕l、一種理線板3',它與圖4所示理線板3的 區(qū)別在于理線板3，的芯線收容槽32，提供了將芯線41固定的功能。芯線收容槽 32，呈矩形，在豎直方向上貫穿理線板3，的下表面，并在理線板3，的后端壁上 開(kāi)口 。理線板3，的部分上表面會(huì)與芯線收容槽32，鄰接并作為芯線收容槽32， 的頂壁321，。芯線收容槽32，在豎直方向上的高度與較粗的芯線41的直徑大體 相等，這樣，較粗芯線41的前端部分收容在芯線收容槽32，內(nèi)后，就會(huì)被夾持 在芯線收容槽32，的頂壁321'、導(dǎo)電片23之間；同軸線4a的芯線41尺寸較小， 受力能力較弱，收容在芯線收容槽32，內(nèi)后會(huì)允許少許移動(dòng)，可防止被夾斷。
當(dāng)然在某些情形下，可將理線板3，上收容同軸線4a的芯線收容槽32，做的d、一固定芯線41。每一芯線收容槽32，上方設(shè)有一導(dǎo)引槽33，以導(dǎo)引芯線41進(jìn)入芯 線收容槽32，內(nèi)，導(dǎo)引槽33，的截面呈上寬下窄的梯形，芯線41進(jìn)入芯線收容 槽32，后，導(dǎo)引槽33，也可在一定程度上防止芯線41退出。 將理線板3組裝在印刷電路板2上。將導(dǎo)線4放置在印刷電路板2上，并利用理線板3、 3'將芯線41放置在對(duì)應(yīng) 的導(dǎo)電片23上。請(qǐng)參照?qǐng)D4和圖6，芯線41后端部分暴露于芯線收容槽32、 32，外，導(dǎo)電片 23的后端部分位于芯線收容槽32、 32，后方并位于芯線41后端部分的下方。在 導(dǎo)電片23上方的芯線41后端部分放上錫棒(Tin-Stick)，請(qǐng)參照?qǐng)D7，而后利 用熱條焊接(Hot Bar Solder ing )將芯線41焊接在導(dǎo)電片23上。焊接過(guò)程中， 要利用治具或采取制程措施以防止相鄰芯線4l通過(guò)焊錫連通。 將遮蔽層43焊接在接地片25上。至此，整個(gè)制造過(guò)程完成。 需要說(shuō)明的是，可在芯線41焊接在導(dǎo)電片23上以后卸掉理線板3、 3，，當(dāng) 然也可不卸。另外，這些制造步驟也并無(wú)特定的先后順序，如可先提供理線 板3、 3，，再提供印刷電路板2，而后將二者組裝，然后再提供導(dǎo)線4。
權(quán)利要求
1. 一種線纜組件，其包括印刷電路板及電性連接在印刷電路板上的若千 導(dǎo)線，其中，每一導(dǎo)線包括芯線及包覆芯線的絕緣層，印刷電路板上設(shè)有若干金屬導(dǎo)電片以供芯線焊接于其上，其特征在于前述印刷電路板上設(shè)有若 干定位孔，可用來(lái)安裝在導(dǎo)線焊接過(guò)程中方便導(dǎo)線定位的理線板，前述理線 板上設(shè)有若干芯線收容槽以收容對(duì)應(yīng)芯線前端部分而將若干芯線相分割，前 述芯線收容槽的位置排列與印刷電路板上的導(dǎo)電片相對(duì)應(yīng)以方便芯線焊接。
2. 如權(quán)利要求l所述的線纜組件，其特征在于前述理線板下表面上設(shè) 有數(shù)個(gè)凸柱，與前述印刷電路板上的定位孔相配合而固定。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的線纜組件，其特征在于前述芯線收容槽包括 頂壁，至少部分芯線被夾持在芯線收容槽的頂壁與前述導(dǎo)電片之間。
4. 如權(quán)利要求3所述的線纜組件，其特征在于前述芯線收容槽正上方設(shè)有導(dǎo)引槽以導(dǎo)引芯線進(jìn)入芯線收容槽，前述導(dǎo)引槽呈上寬下窄的梯形。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的線纜組件，其特征在于前述芯線收容槽貫穿分可電性連接在導(dǎo)電片上。
6. —種線纜組件的制造方法，其特征在于該制造方法包括以下幾個(gè)步 驟提供印刷電路板，其上設(shè)有若干金屬導(dǎo)電片；提供若干導(dǎo)線，其中每一 導(dǎo)線包括用于電性連接前述導(dǎo)電片的芯線及包覆芯線的絕緣層；提供至少一 個(gè)理線板，其安裝在印刷電路板上，前述每一理線板上均設(shè)有若干芯線收容 槽以收容并分隔前述芯線；將理線板組裝在印刷電路板上；將導(dǎo)線組設(shè)在印 刷電路板上，并將置入理線板的對(duì)應(yīng)芯線收容槽內(nèi)而分隔的芯線放置在對(duì)應(yīng) 導(dǎo)電片上；將芯線焊接在導(dǎo)電片上。
7. 如權(quán)利要求6所述的線纜組件的制造方法，其特征在于前述芯線后 端部分暴露于芯線收容槽外，導(dǎo)電片的后端部分位于芯線收容槽后方并位于 芯線后端部分的下方；前述"將芯線焊接在導(dǎo)電片上，，的步驟包括在芯線 后端部分的上方放置一根錫棒，而后利用熱把焊接將芯線焊接在導(dǎo)電片上。
8. 如權(quán)利要求6所述的線纜組件的制造方法，其特征在于前述芯線焊 接在導(dǎo)電片上以后，將理線板自印刷電路板上卸下。
9. 如權(quán)利要求6所述的線纜組件的制造方法，其特征在于前述前述每 一理線板下表面上設(shè)有數(shù)個(gè)凸柱，印刷電路板上設(shè)有可與前述凸柱相配合的 收容孔；前述理線板安裝在印刷電路板的上表面上。
10. 如權(quán)利要求6所述的線纜組件的制造方法，其特征在于前述芯線收 容槽在豎直方向上貫穿理線板的下表面以與前述導(dǎo)電片相鄰接從而使收容在 芯線收容槽內(nèi)的芯線部分可電性連接在導(dǎo)電片上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種線纜組件及其制造方法，該線纜組件包括印刷電路板及電性連接在印刷電路板上的若干導(dǎo)線，其中，每一導(dǎo)線包括芯線及包覆芯線的絕緣層，印刷電路板上設(shè)有若干金屬導(dǎo)電片以供芯線焊接于其上，前述印刷電路板上設(shè)有若干定位孔，可用來(lái)安裝在導(dǎo)線焊接過(guò)程中方便導(dǎo)線定位的理線板，前述理線板上設(shè)有若干芯線收容槽以收容對(duì)應(yīng)芯線前端部分而將若干芯線相分割，前述芯線收容槽的位置排列與印刷電路板上的導(dǎo)電片相對(duì)應(yīng)以方便芯線焊接。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，可有效減少理線難度，降低制作工時(shí)。
文檔編號(hào)H01R12/04GK101145642SQ20061009608
公開(kāi)日2008年3月19日 申請(qǐng)日期2006年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月13日
發(fā)明者李志勇, 郭洲榮 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司