專利名稱：半包封高壓線圈端封工藝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及變壓器的高壓多層圓筒式線圈端封工藝方法，特別涉及半包封高壓線圈端封工藝方法。
背景技術：
目前，SG10干式變壓器的高壓結圈采用餅式結構，端部絕緣為聚酯亞胺板或其H級絕緣材料。因其高壓線圈采用餅式結構，潮氣可以從各個方面侵蝕線圈，而半包封筒式線圈除端部為開放型以外，四周用絕緣材料包裹，浸漆后可以防止潮氣進入線圈內部，所以半包封筒式線圈優(yōu)于SG10干式變壓器的高壓結圈防潮效果，但潮氣仍可從線圈端部進入半包封高壓線圈內部。
發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于解決上述問題，提供一種半包封高壓線圈端封工藝方法，它能夠防止潮氣和灰塵進入高壓線圈內部，以達到防塵防潮的效果。
本發(fā)明采用如下技術方案來解決技術問題一種半包封高壓線圈端封工藝方法，按照如下步驟進行端封第一步清潔半包封高壓線圈端部并擺放平穩(wěn)，第二步在干凈的鐵筒內用攪動棒攪勻不飽和樹脂，第三步將其倒入端封專用漏斗中，第四步利用端封專用漏斗，使不飽和樹脂填滿半包封高壓線圈的端絕緣的縫隙中，第五步將端封好的半包封高壓線圈平穩(wěn)、垂直地吊放在平板車的托盤內，等待固化，第六步將平板車推入烘箱內，將烘箱升溫至135℃～150℃，保持溫度3.5～4小時，然后等待烘箱自然冷卻降溫至常溫狀態(tài)，并將平板車拉出烘箱。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點使用H級端封不飽和樹脂將半包封高壓線圈上下端部的端絕緣內部空隙充滿，以達到減少線圈內部局放量，防止潮氣和灰塵進入高壓線圈內部，達到防塵防潮的效果。
圖1是半包封高壓線圈端封工藝方法的流程圖。
圖2是實施本發(fā)明的工藝方法的變壓器。
具體實施例方式
一種半包封高壓線圈端封工藝方法，按照如下步驟進行端封第一步清潔半包封高壓線圈端部并擺放平穩(wěn)，第二步在干凈的鐵筒內用攪動棒攪勻不飽和樹脂，第三步將其倒入端封專用漏斗中，第四步利用端封專用漏斗，使不飽和樹脂填滿半包封高壓線圈的端絕緣的縫隙中，第五步將端封好的半包封高壓線圈平穩(wěn)、垂直地吊放在平板車的托盤內，等待固化，第六步將平板車推入烘箱內，將烘箱升溫至135℃～150℃，保持溫度3.5～4小時，然后等待烘箱自然冷卻降溫至常溫狀態(tài)，并將平板車拉出烘箱。
此種工藝方法目前實施在半包封6KV、10KV級高壓線圈上。上述第六步中的烘箱溫度可升至135℃、140℃、145℃、150℃或135℃～150℃中的任一溫度，保持溫度可在3.5小時、3.6小時、3.7小時、3.8小時、3.9小時或4小時。但烘箱的最佳溫度為150℃，最佳保持溫度為4小時。
如圖2所示，一種半包封高壓線圈端封工藝方法，可分為半包封高壓線圈4上端部端封2和半包封高壓線圈4下端部端封5，其中1是鐵心。
(實施例)如果是半包封高壓線圈4上端部端封2，按照如下步驟進行第一步清潔半包封高壓線圈端部并擺放平穩(wěn)，第二步在干凈的鐵筒內用攪動棒攪勻不飽和樹脂，第三步將其倒入端封專用漏斗中，第四步移動端封專用漏斗，使不飽和樹脂落在半包封高壓線圈的端絕緣3上，使其填滿半包封高壓線圈的端絕緣的縫隙中，第五步將端封好的半包封高壓線圈平穩(wěn)、垂直地吊放在平板車的托盤內，等待固化，第六步將平板車推入烘箱內，將烘箱升溫至135℃～150℃，保持溫度3.5～4小時，然后等待烘箱自然冷卻降溫至常溫狀態(tài)，并將平板車拉出烘箱。
如果是半包封高壓線圈4下端部端封5，按照如下步驟進行第一步清潔半包封高壓線圈端部，將半包封高壓線圈倒置并擺放平穩(wěn)，第二步在干凈的鐵筒內用攪動棒攪勻不飽和樹脂，第三步將其倒入端封專用漏斗中，第四步移動端封專用漏斗，使不飽和樹脂落在半包封高壓線圈的端絕緣上，使其填滿半包封高壓線圈的端絕緣的縫隙中，第五步將端封好的半包封高壓線圈平穩(wěn)、垂直地吊放在平板車的托盤內，等待固化，第六步將平板車推入烘箱內，將烘箱升溫至135℃～150℃，保持溫度3.5～4小時，然后等待烘箱自然冷卻降溫至常溫狀態(tài)，并將平板車拉出烘箱。
在上述第四步中，注意端封時不要將不飽和樹脂落于半包封高壓線圈表面，若落在其上面，一旦不飽和樹脂固化后會影響線圈外觀，造成線圈表面顏色不一，有漆瘤現(xiàn)象，所以必須將不飽和樹脂清理干凈，清理時用布沾取一定量的稀釋劑去除不飽和樹脂。
本工藝方法實施在SGRB10型變壓器上，如下表1所示。
表1 變壓器端封前后的局放量比較
根據(jù)表1試驗結果來看，不端封浸漬SGRB10半包封10KV級高壓線圈，變壓器局放測試為9PC，端封浸漬SGRB10半包封10KV級高壓線圈，變壓器局局放測試為4PC，滿足國家對局放的標準≤10PC，并局放有明顯改善，且高壓線圈在90％潮濕環(huán)境下對地、對低壓、對鐵心絕緣電阻都大于1500MΩ。
權利要求
1.一種半包封高壓線圈端封工藝方法，其特征在于，按照如下步驟進行端封第一步清潔半包封高壓線圈端部并擺放平穩(wěn)，第二步在干凈的鐵筒內用攪動棒攪勻不飽和樹脂，第三步將其倒入端封專用漏斗中，第四步利用端封漏斗，使不飽和樹脂填滿半包封高壓線圈的端絕緣的縫隙中，第五步將端封好的半包封高壓線圈平穩(wěn)、垂直地吊放在平板車的托盤內，等待固化，第六步將平板車推入烘箱內，將烘箱升溫至135℃～150℃，保持溫度3.5～4小時，然后等待烘箱自然冷卻降溫至常溫狀態(tài)，并將平板車拉出烘箱。
2.根據(jù)權利要求1所述的半包封高壓線圈端封工藝方法，其特征在于，上述第六步中烘箱的最佳溫度為150℃，最佳保持溫度為4小時。
全文摘要
一種半包封高壓線圈端封工藝方法，按照如下步驟進行端封首先清潔半包封高壓線圈端部并擺放平穩(wěn)，在干凈的鐵筒內用攪動棒攪勻不飽和樹脂，再將其倒入端封專用漏斗中，利用端封專用漏斗，使不飽和樹脂填滿半包封高壓線圈的端絕緣的縫隙中，將端封好的半包封高壓線圈平穩(wěn)、垂直地吊放在平板車的托盤內，等待固化，將平板車推入烘箱內，將烘箱升溫至135℃～150℃，保持溫度3.5～4小時，然后等待烘箱自然冷卻降溫至常溫狀態(tài)，并將平板車拉出烘箱。這種方法它能夠防止潮氣和灰塵進入高壓線圈內部，以達到防塵防潮的效果。
文檔編號H01F41/04GK1933066SQ20061008619
公開日2007年3月21日 申請日期2006年9月8日 優(yōu)先權日2006年9月8日
發(fā)明者孫海峰, 陳幫秀 申請人:中電電氣集團有限公司