專利名稱：揚聲器連接器的制作方法
技術領域：
本實用新型是關于一種揚聲器連結器，特別是關于一種端子具有第一與第二焊接部的揚聲器連接器。
背景技術：
對于目前大多個人數(shù)碼產品來說，揚聲器是作為一種將電信號轉換為聲音的電子器件，成為大多具有多媒體功能的電子產品的必備元件。
通常在使用中要將揚聲器接入信號電路中，就必須用到揚聲器連結器，先前的該類揚聲器連結器通常是如圖1所示的形式，以往同類揚聲器連接器所采用的，是將連接器的端子1a的一端塑固于絕緣本體2a內，之后將位于該連接器一側的焊接端10a焊接于PCB(PrintedCircuit Board，印刷電路板，圖中未示出)，端子另一端11a的接觸部則與揚聲器(圖中未示出)相連接。該連接器比較明顯的缺點在于該連接器焊接端10a的焊接面積偏小，致使焊接力也偏小，焊接不夠牢固；焊接點位于連接器的一側，容易導致連接器在震動或不當外力作用下松脫而使信號中斷；焊接端10a位于該連接器絕緣本體的端子一側，不能充分利用該連接器的有效空間，導致連接器結構不夠緊湊；該連接器的塑固面積較小，導致該連接器的結構不夠牢固；該連接器只有一組焊接部，不能滿足同時進行多組焊接的需要。
為了配合目前電子產品尺寸小型化及功能多樣化的需要，除需要電子元器件具有更加小巧的體積尺寸外；由于對于某些電子產品而言，因為需要在不同的輔助功能中用到揚聲器元件，為節(jié)約該電子產品的內部空間及電子產品本身的成本，往往是采用多種功能共同使用同一揚聲器的方法使用同一連接器，由于電子信號電路的復雜性，往往不能通過簡單地將該揚聲器接入一個信號電路就可以實現(xiàn)，而是需要將該揚聲器連接器同時并連地接入到多個獨立的信號電路中來實現(xiàn)。但是如圖1所示的先前連接器，該連接器不僅尺寸偏大，而且由于該連接器的設計限制，難以在不增加其尺寸的狀況下增加其焊接點的數(shù)目，限制了將其并聯(lián)到多個信號電路的能力，另外由于該揚聲器連接器的端子被絕緣本體塑固的部分較小，因而難以保證端子的穩(wěn)定，進而也就難以保證該連接器結構的牢固及穩(wěn)定。

實用新型內容本實用新型的目的是在于提供一種揚聲器連接器，該揚聲器連接器可與一組或多組信號電路相連接，同時具有體積更加小巧，組裝結構更為穩(wěn)定牢固的優(yōu)點。
為了達到上述目的，本實用新型提供一種揚聲器連接器，是由一絕緣本體及一對端子組合成為一體而構成，其特征在于該對端子中的每一端子呈具有一長一短兩個側支的Y形結構，其中較短一側支為第二焊接部，該較長側支在與該較短側支等高位置處折彎形成端子彈接部，該端子彈接部平面平行于該第二焊接部平面，在該端子彈接部的末端具有向上折彎成弧狀凸起的端子接觸部；該Y形結構的下部為該端子的第一焊接部，該第一焊接部的中部凹陷形成有助焊凹槽，該第一焊接部的兩側具有朝向該端子接觸部一側彎折而成的塑固卡片，每一塑固卡片兩側凹陷有一定形狀的塑固卡槽。
所述的揚聲器連接器，其特征在于該絕緣本體的中心對稱并呈M狀，且具有一定厚度，該絕緣本體兩側截面分為朝向該端子彈接部一側的本體上側面，及朝向該第一焊接部一側的本體下側面，該絕緣本體M狀截面中部的部分是為本體中部，本體中部兩側對稱分布有兩向下延伸的本體側臂，該本體中部與兩本體側臂之間具有端子孔腔，該本體中部下側面至少設有一個定位柱，在本體中部和側臂之間連接部分的下側面具有凹陷一定深度的端子嵌置槽，該端子嵌置槽兩側邊緣具有凸卡部，該凸卡部的形狀與該端子的塑固卡槽互為互補地嵌置咬合，相鄰兩凸卡部之間具有塑固插槽。
所述的揚聲器連接器，其特征在于上述的每一端子還設置一第三焊接部。
所述的揚聲器連接器，其特征在于該各端子底側的第一焊接部設于該絕緣本體的底部。
所述的揚聲器連接器，其特征在于上述的連接器的塑固卡片與絕緣本體之間的結合，既可以通過嵌置成型技術進行組裝，也可以利用將端子壓入絕緣本體的方式進行組裝。
所述的揚聲器連接器，其特征在于上述每一端子的兩塑固卡片與第一焊接部平面之間折彎的角度為90度，兩塑固卡片相互保持平行，且塑固卡片末端的寬度與其根部的寬度相同。
所述的揚聲器連接器，其特征在于上述以嵌置成型方式制造的該類連接器的端子，該端子的塑固卡片與該第一焊接部平面之間折彎的角度大于90度，且該塑固卡片末端的寬度大于其根部的寬度。
綜上所述，本實用新型的揚聲器連接器是由一絕緣本體及一對端子組合后成為一體而構成，其中該一對端子的結構是互相對稱設置，其每一端子都是由導電金屬片制成，先經(jīng)過沖壓形成具有一長一短的兩個側支Y形結構，較短的一側支是作為第二焊接部，可與PCB或電纜線焊接，而在與該較短側支大致等高的位置處，將該較長側支沿一定半徑進行半圓形的折彎，該折彎后的部分形成該端子的端子彈接部，該端子彈接部平面平行于該第二焊接部平面，在該端子彈接部的末端，具有向上折彎成弧狀凸起而形成的端子接觸部，該Y形結構的下部，作為該端子的第一焊接部，該第一焊接部的面積占絕緣本體底部截面面積一半的大部分空間；該第一焊接部的中部凹陷形成有近似矩形的助焊凹槽；該第一焊接部的兩側設有朝端子接觸部一側彎折的塑固卡片，該塑固卡片實際就是經(jīng)過彎折的金屬片，對于手工組裝的本實用新型的產品，該金屬片一般折彎為直角；若利用嵌件成型(insert molding)技術制造本實用新型的產品，則該類塑固卡片與第一焊接部平面的夾角一般不折成直角，而是大于90度，且該金屬片末端的寬度大于根部寬度，該塑固卡片根部的兩側，分別設有內陷的端子塑固卡槽。
該絕緣本體是一由絕緣材料制成，其截面是以中心為對稱的M狀，具有一定厚度的結構，該結構兩側截面分為朝向端子彈接部一側的本體上側面，及朝向PCB焊接面一側的本體下側面，該絕緣本體M狀截面中部的部分是為本體中部，于本體中部兩側對稱分布的兩向下的延伸臂為本體側臂，該本體中部與兩本體側臂之間的孔缺構成端子孔腔，一般在該本體中部下側面設有至少一個定位柱，本體中部和側臂間的連接部分的下側面上設有凹陷一定深度的而成的端子嵌置槽，該端子嵌置槽兩側邊緣設有凸卡部，該等凸卡部的形狀可與端子的塑固卡槽互為互補地嵌置咬合，相鄰的兩凸卡部之間具有塑固插槽。
各部件組合時，既可以通過利用嵌置成型(insert molding)技術的方式，或是采用直接組裝的方式，將該兩端子與絕緣本體組裝為一體，該兩端子的端子彈接部透過端子孔腔，使兩端子接觸部突出到絕緣本體上側面的上方，從而構成本實用新型的該揚聲器連接器。
現(xiàn)將本實用新型的功效以及優(yōu)點闡明如下1、本實用新型的揚聲器連接器，通過該連接器的第一焊接部、第二焊接部以方便地接入到一組或多組信號電路中，從而實現(xiàn)將使用該揚聲器連接器的揚聲器與一組或多組信號電路相連接。
2、本實用新型的揚聲器連接器，通過改進端子的設計，以及端子和絕緣本體之間嵌置的方式，將該揚聲器連接器的第一焊接部一體設于該揚聲器連接器絕緣本體的底部，從而增加該揚聲器連接器有效焊接區(qū)域的面積，既充分利用了該連接器絕緣本體下側的空間，減小該連接器的體積尺寸，又增加了該連接器與PCB之間的焊接力。
3、本實用新型的揚聲器連接器，通過改進該端子的結構，使揚聲器端子與絕緣本體之間結合的方式更為緊湊，以提供一種尺寸更加小巧，組裝結構更為穩(wěn)定牢固的揚聲器連接器。
由于該揚聲器連接器的端子采用了新的改進設計，通過增加了該連接器可焊接端子組的數(shù)目，增加了該連接器與外部電路之間可供焊接的焊接部的數(shù)目；且該具有改進設計的端子在完成組裝后，將端子的第一焊接部設在了該連接器的底部，既充分利用了該連接器的占用空間，利用絕緣本體底部的較大空間增加該第一焊接部的面積，又可以增加該連接器與PCB之間的焊接力，以增加端子與絕緣本體之間卡固的牢固性及穩(wěn)定性；本實用新型的揚聲器連接器不僅結構更加小巧緊湊，且組裝也更為方便。

圖1為以往揚聲器連接器的一般結構示意圖。
圖2為本實用新型的較佳實施例的立體分解示意圖。
圖3為本實用新型的較佳實施例的立體組合的下側示意圖。
圖4為本實用新型的較佳實施例的立體組合的上側示意圖。
圖5A為本實用新型的較佳實施例手動組裝類端子平面結構圖。
圖5B為本實用新型的較佳實施例手動組裝端子的俯視圖。
圖6A為本實用新型的較佳實施例嵌置成型類端子平面結構圖。
圖6B為本實用新型的較佳實施例嵌置成型類端子的俯視圖。
圖7為本實用新型較佳實施與PCB和電纜焊接位置示意圖。
圖8為本實用新型較佳實施與PCB和電纜焊接后的示意圖。
為方便詳細說明本實用新型的較佳實施例，
以下結合附圖進行說明。
具體實施方式請參閱圖2、3、4所示，本實用新型揚聲器連接器5，是由絕緣本體2和一對電性端子1組合成為一體而構成，其中，該對電性端子1在結構而言是一種互相對稱的設計，其單一端子1是由導電金屬片制成；該端子1是以沖壓制造，形成為具有一長一短兩側支的Y形結構，其中較短的一側支形成第二焊接部12，可與PCB(Printed CircuitBoard，印刷電路板)4或電纜線3焊接，而較長的一側支則是構成端子彈接部11，該較長側支在與該第二焊接部12的側支大致等高的位置處進行折彎，該折彎后的部分形成該端子1的端子彈接部11，在該端子彈接部11的末端具有向上折彎成弧狀凸起的端子接觸部111，該Y形結構的下部是作為該端子1的第一焊接部16，該第一焊接部16的中部設有近似矩形的凹陷，該凹陷即為助焊凹槽13，由于將第一焊接部16由連接器5的一側移到了連接器5的底部，從而有效利用了該連接器的絕緣本體2下側的空間，可在減小該連接器5的體積的同時，增大該連接器5第一焊接部16的面積；在該第一焊接部16的兩側，具有向著端子接觸部111一側折彎的塑固卡片15，該塑固卡片15實際就是具有一定寬度的金屬彎折片，對于本實用新型而言，可利用手工組裝和通過嵌件成型(insert molding)技術組裝等的兩種組裝方式，對于通過手工組裝的該類產品，端子的結構如圖5A、5B所示，其每一端子的兩塑固卡片14、15一般是折彎成直角，以便在組裝時便于卡固，且塑固卡片14、15末端的寬度與根部的寬度一致相等；而對于利用嵌件成型技術制造的本實用新型產品，則如圖6A、6B所示，其塑固卡片14、15折彎后與第一焊接部16的平面之間的夾角一般不是做成直角，而是保持大于90度，且該塑固卡片14、15的末端寬度大于其根部的寬度，以使經(jīng)過塑固成型技術制成的該連接器5的端子1被牢固塑固于絕緣本體2中，不易被外力撐開而損壞。在每一該塑固卡片14、15根部的兩側，分別形成有向內凹陷的端子塑固卡槽17，該塑固卡槽17的形狀與設于絕緣本體2上的凸卡部25的形狀呈互為互補。
該絕緣本體2的截面是近似呈M狀的中心對稱結構，并具有一定的厚度，該絕緣本體2具有朝向端子觸接部111一側的本體上側面28及朝向PCB第一焊接部16一側的本體下側面27，從截面方向看，該絕緣本體2的M狀截面的中部的部分為本體中部21，本體中部21兩側對稱分布的兩向下的延伸臂為本體側臂22，該本體中部21與兩本體側臂22之間的孔缺構成了端子孔腔24，一般在該本體中部21的下側面設有至少一個定位柱210，本體中部21和本體側臂22間的連接部分，對稱地凹陷形成有具有一定深度的一對端子嵌置槽26，該端子嵌置槽26的兩側邊緣設有與端子1的塑固卡槽17對應的凸卡部25(嵌置成型類產品的該凸卡部25是在模塑時自然行成的)，該凸卡部25的形狀可與端子1的塑固卡槽17互相互補地嵌置咬合，相鄰的兩凸卡部25之間設有塑固插槽23。
再請參照圖7、8所示，由于該揚聲器連接器5的端子1采用了新的改進了的設計，特別由圖7可以看到，由于將該連接器5端子1與PCB4之間的第一焊接部16設于該連接器5的底部，使每一端子1的第一焊接部16幾乎占據(jù)了絕緣本體2的一半截面積的大部分空間，從而充分利用該揚聲器連接器5的絕緣本體2下部的空余空間，有效增大該連接器5與PCB4之間的有效焊接面積，也使得該連接器5的第一焊接部16具有足夠大的面積用以設置向下突出的助焊凹槽13，從而可有效增地加該連接器5與PCB4之間的焊接力，大大增強焊接的牢固性及該焊接的電性連接的效果，不易產設因震動或不當外力導致的該連接器5的脫焊或松脫。若有必要，每一端子1還可以設置一第三焊接部作為擴充功能。
由圖7、8可知，本實用新型的連接器5的端子1除了具有第一焊接部16以外，還在端子彈接部11附近增加了一組第二焊接部12，可通過在此第二焊接部12焊入電纜線3的方式，增加該連接器5的焊接部的數(shù)目，即設有兩組焊接部第二焊接部12和第一焊接部16，即增加了該連接器5與外部電路之間可供焊接的焊接部的數(shù)目；且該具有改進設計的端子在完成組裝后，該端子1的端子彈接部11透過端子孔腔24，將端子1的端子接觸部111設于絕緣本體2的本體上側面28的上方，實現(xiàn)該揚聲器連接器5的觸接功能，而在制造該產品時，無論是使用嵌件成型的技術生產，還是通過組裝的方式生產，都會使設于端子1的塑固卡片14、15，以及塑固卡槽17，分別與絕緣本體2上的塑固插槽23及凸卡部25緊密地卡合為一體，此種卡合方法，既充分利用了該連接器的絕緣本體2的底部空間，又增加了該連接器5的端子1與絕緣本體2之間的卡固力，不僅使制成的連接器5的結構更為牢固及穩(wěn)定，而且該連接器的尺寸也更為小巧緊湊，從而實現(xiàn)在節(jié)省電子產品內部空間的同時，提供更加完善可靠的連接效果。
權利要求1.一種揚聲器連接器，是由一絕緣本體及一對端子組合成為一體而構成，其特征在于該對端子中的每一端子呈具有一長一短兩個側支的Y形結構，其中較短一側支為第二焊接部，該較長側支在與該較短側支等高位置處折彎形成端子彈接部，該端子彈接部平面平行于該第二焊接部平面，在該端子彈接部的末端具有向上折彎成弧狀凸起的端子接觸部；該Y形結構的下部為該端子的第一焊接部，該第一焊接部的中部凹陷形成有助焊凹槽，該第一焊接部的兩側具有朝向該端子接觸部一側彎折而成的塑固卡片，每一塑固卡片兩側凹陷有一定形狀的塑固卡槽。
2.如權利要求1所述的揚聲器連接器，其特征在于該絕緣本體的中心對稱并呈M狀，該絕緣本體兩側截面分為朝向該端子彈接部一側的本體上側面，及朝向該第一焊接部一側的本體下側面，該絕緣本體M狀截面中部的部分是為本體中部，本體中部兩側對稱分布有兩向下延伸的本體側臂，該本體中部與兩本體側臂之間具有端子孔腔，該本體中部下側面至少設有一個定位柱，在本體中部和側臂之間連接部分的下側面具有凹陷的端子嵌置槽，該端子嵌置槽兩側邊緣具有凸卡部，該凸卡部的形狀與該端子的塑固卡槽互為互補地嵌置咬合，相鄰兩凸卡部之間具有塑固插槽。
3.如權利要求1所述的揚聲器連接器，其特征在于上述的每一端子還設置一第三焊接部。
4.如權利要求1所述的揚聲器連接器，其特征在于該各端子底側的第一焊接部設于該絕緣本體的底部。
5.如權利要求1所述的揚聲器連接器，其特征在于上述的連接器的塑固卡片與絕緣本體之間的結合，是通過嵌置成型組裝，或是將端子壓入絕緣本體組裝。
6.如權利要求5所述的揚聲器連接器，其特征在于上述每一端子的兩塑固卡片與第一焊接部平面之間折彎的角度為90度，兩塑固卡片相互保持平行，且塑固卡片末端的寬度與其根部的寬度相同。
7.如權利要求5所述的揚聲器連接器，其特征在于上述以嵌置成型制造的該類連接器的端子，該端子的塑固卡片與該第一焊接部平面之間折彎的角度大于90度，且該塑固卡片末端的寬度大于其根部的寬度。
專利摘要一種揚聲器連接器，是由一絕緣本體及一對端子組合而成，該各端子呈具有一長一短兩個側支的Y形結構，其中較短一側支為第二焊接部，該較長側支在與該較短側支等高位置處折彎形成端子彈接部，該端子彈接部平面平行于該第二焊接部平面，在該端子彈接部的末端具有向上折彎成弧狀凸起的端子接觸部；該Y形結構的下部為該端子的第一焊接部，該第一焊接部的中部凹陷形成有助焊凹槽，該第一焊接部的兩側具有朝向該端子接觸部一側彎折而成的塑固卡片，每一塑固卡片兩側凹陷有一定形狀的塑固卡槽，該第一焊接部有效面積增大，可增大焊接力，而該第二焊接部可分別與印刷電路板、電纜線單獨或同時連接，滿足不同的使用需要。
文檔編號H01R12/57GK2852435SQ200520112809
公開日2006年12月27日 申請日期2005年7月14日 優(yōu)先權日2005年7月14日
發(fā)明者鄭學智, 簡敏隆, 李進飛 申請人:連展科技(深圳)有限公司