專利名稱：密封方形電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將輸出接線端以貫通狀安裝在蓋在電池盒的開口上的蓋子上，從電極體引出的集電引線(lead)通過引線板連接在輸出接線端的下端的密封方形電池。
背景技術(shù)：
專利文獻(xiàn)1-日本特開2004-14395號公報(0021段，圖1-2)公開了一種密封方形電池，它包括蓋在有底方筒形的電池盒的開口上面的蓋子和以貫通狀安裝在該蓋子上的負(fù)極接線端。上述負(fù)極接線端通過配置在蓋子上下的絕緣墊和絕緣體安裝在蓋子上。負(fù)極接線端的下端與引線板連接，引線板的下表面上焊接有從電池盒內(nèi)的電極體引出的負(fù)極集電引線。
電池在進(jìn)行組裝時，首先，預(yù)先將負(fù)極接線端、絕緣墊、絕緣體和引線板安裝在蓋子上。然后，在將電極體容納在電池盒內(nèi)的狀態(tài)下將負(fù)極集電引線的上端部分焊接在引線板上之后，將蓋子鑲嵌到電池盒的開口上面并將蓋子的外周邊緣焊接到電池盒的開口周邊上使其密封。
在將負(fù)極集電引線焊接到引線板上之后，在將蓋子嵌入到電池盒的開口上面時，負(fù)極集電引線以折彎的狀態(tài)收放在電池盒內(nèi)。因此，負(fù)極集電引線只有折彎了的部分容易接觸到電池盒的內(nèi)表面，負(fù)極集電引線與電池盒有可能短路。
專利文獻(xiàn)1中，將負(fù)極集電引線的側(cè)邊覆蓋在斷面呈コ字形的絕緣體的側(cè)壁，這樣，以防止負(fù)極集電引線與電池盒的內(nèi)表面接觸。然而，在專利文獻(xiàn)1中，引線板也覆蓋在絕緣體的側(cè)壁，由于絕緣體側(cè)壁的妨礙，不容易將負(fù)極集電引線焊接在引線板上。
這種情況下，如專利文獻(xiàn)2-日本特開平11-25993號公報的圖2所示，制作與蓋分開的框狀的襯墊，先將襯墊收放在電池盒內(nèi)，在將負(fù)極集電引線焊接到引線板上之后，雖可以將負(fù)極集電引線收放在襯墊內(nèi)，但在將蓋子嵌入電池盒時，則將負(fù)極集電引線夾在襯墊的上端和蓋子之間，存在的問題是有可能導(dǎo)致負(fù)極集電引線與蓋子短路。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種密封方形電池，它既可以防止集電引線與蓋子或電池盒的側(cè)壁短路，又可以很方便地將集電引線焊接到引線板上。
作為本發(fā)明對象的密封方形電池，如圖3所示，具有上面具有開口的有底方筒狀的電池盒1，封蓋在電池盒1的開口上面的蓋子3，收放在電池盒1內(nèi)的電極體2，穿過蓋子3安裝的輸出接線端12，設(shè)置在蓋子3的下表面、至少使輸出接線端12與蓋子3的下表面絕緣的絕緣件11，設(shè)置在絕緣件11的下面一側(cè)與輸出接線端12的下端連接的板狀引線板17以及從電極體2向上引出的薄板狀的集電引線7。集電引線7的上端部，如圖1所示，以面接觸的狀態(tài)焊接在引線板17的下表面，集電引線7至少在靠近電池盒1的前壁的位置折彎。此處的輸出接線端12有包含負(fù)極端線端的情況和正極接線端的情況，與此相應(yīng)，集電引線17也有包含負(fù)極集電引線的和正極集電引線的情況。
在這種密封方形電池中，本發(fā)明第一方案的特征是，絕緣件11具有夾在蓋子3和引線板17之間的蓋側(cè)絕緣部22和在蓋側(cè)絕緣部22的前后端中至少從前端側(cè)向下方延伸的側(cè)壁25，在電池組裝前的自由狀態(tài)下，絕緣件11的蓋側(cè)絕緣部22與側(cè)壁25處于筆直狀態(tài)。此處，包含如下兩種情況如圖1所示在前后設(shè)置側(cè)壁25、26的場合，以及如圖6所示只設(shè)置前側(cè)壁25的場合。還包括下述情況；上述蓋側(cè)絕緣部22和側(cè)壁25在上述自由狀態(tài)下可以是接近筆直的狀態(tài)，并且，蓋側(cè)絕緣部22和側(cè)壁25做成沒有溝槽之類的邊界的平坦的板狀。
絕緣件11最好在蓋側(cè)絕緣部22和側(cè)壁25、26的邊界處有向下方折彎用的溝槽23或薄膜部。這種情況下，在電池制造中可以很容易地進(jìn)行絕緣件11的折彎。
如圖1及圖6所示，由具有高剛性的材料構(gòu)成的絕緣板5最好配置在電極體的上部。絕緣件11只要是具有可撓性的樹脂材料即可，沒有特別的限定，但最好用聚丙烯或聚乙烯。厚度尺寸以0.2mm～0.5mm為宜，0.2mm～0.4mm更好。集電引線7可以通過設(shè)在絕緣板5上的通孔20引入引線板17。絕緣板5的通孔20包括在絕緣板5上加工通孔和對絕緣板5開缺口。
本發(fā)明的第四方案的特征是如圖7、圖8及圖9所示，絕緣件11包含夾在蓋子3和引線板17之間的蓋側(cè)絕緣部22，從蓋側(cè)絕緣部22的前后端中至少前端一側(cè)向下方延伸的側(cè)壁25，從側(cè)壁25的下端向電池的前后方向的中央一側(cè)延伸的電極側(cè)絕緣部27；在電池組裝前的自由狀態(tài)下，絕緣件11的蓋側(cè)絕緣部22和側(cè)壁25處于筆直狀態(tài)。此處的絕緣件11包括如圖7和圖8所示僅設(shè)置前側(cè)壁25的情況和如圖9所示在前后設(shè)有側(cè)壁25、26的情況。另外，也包括蓋側(cè)絕緣部22和側(cè)壁25成為近似直線的狀態(tài)。
本發(fā)明的第五方案的密封方形電池的特征是，如圖10～圖12所示，絕緣件11包含夾在蓋子3和引線板17之間的蓋側(cè)絕緣部22，配置在上述電極體2上側(cè)的電極側(cè)絕緣部29，連接蓋側(cè)絕緣部22和電極側(cè)絕緣部29的具有可撓性的薄片部30；絕緣件11的薄片部30與集電引線7相比位于更靠近電池盒1前壁的位置，在電極絕緣部29的上面有向上方突出的突起31。
集電引線的下部以絕緣部件9覆蓋時，即使集電引線7的上部在靠近電池盒1前壁的位置折彎，集電引線7的下部即使與電池盒1的后壁內(nèi)表面接觸，也不會引起集電引線7和電池盒1短路。因此，絕緣件11的后側(cè)壁26可以省略。絕緣部件9相當(dāng)絕緣帶或絕緣涂料等。
根據(jù)本發(fā)明第一方案，利用絕緣11的側(cè)壁25、26可防止彎折的集電引線7與電池盒1的里面接觸。在電池組裝前的自由狀態(tài)下，由于絕緣件11的蓋側(cè)絕緣部22與側(cè)壁25、26處于筆直狀態(tài)，所以，在將集電引線7焊接在引線板17的下面時，絕緣11的側(cè)壁25、26不構(gòu)成障礙，提高了上述焊接的作業(yè)效率。
在上述電極體2的上側(cè)配置高剛性的材料構(gòu)成的絕緣板5的話，即使因電池的墜落而對電池的上下方向造成沖擊，該沖擊也能夠用絕緣板5承受，抑制電極體2的上表面因墜落的沖擊落下而造成的凹陷變形等。因此降低了電極體2因墜落沖擊造成的變形，并降低了正極和負(fù)極短路。而且，絕緣板5能夠使具有剛性的絕緣板5變薄，所以電極體2變大能夠易于增加電池的容量。
根據(jù)本發(fā)明第四方案，利用絕緣11的側(cè)壁25、26防止彎折的集電引線7與電池盒1的里面接觸。在電池組裝前的自由狀態(tài)下，由于絕緣件11的蓋側(cè)絕緣部22與側(cè)壁25、26處于筆直狀態(tài)，所以，在將集電引線7焊接在引線板17的下面時，從該焊接處至電極側(cè)絕緣部27的距離變大，電極側(cè)絕緣部27難以干擾焊接，從而提高了焊接的作業(yè)效率。由此，用絕緣體11的電極側(cè)絕緣部27按壓電極體27，既降低電極體2在電池盒1內(nèi)晃動、又降低電極體2的上表面因墜落沖擊而造成的凹陷變形，由于有這種效果不需要另外部件的絕緣板5，所以能夠降低部件的管理等。
根據(jù)本發(fā)明第五方案，由于絕緣件11的薄片部30與集電引線7相比位于更靠近電池盒1前壁的位置，所以，防止了在電池盒1的靠前壁位置彎曲的集電引線7與電池盒1的前壁里面接觸。
在電池組裝前的自由狀態(tài)下，通過使絕緣件11的薄片部30幾乎呈筆直狀態(tài)，蓋側(cè)絕緣部22和電極側(cè)絕緣部29處于幾乎筆直狀態(tài)，在將集電引線7焊接在引線板17的下面時，薄板部30或電極側(cè)絕緣部29不構(gòu)成障礙，從而提高了上述焊接的作業(yè)效率。而且，用絕緣體11的電極側(cè)絕緣部29按壓電極體2，既降低電極體2在電池盒1內(nèi)晃動、又降低了電極體2的上表面因墜落沖擊而造成的凹陷變形，由于有這種效果不需要另外部件的絕緣板5，所以能夠降低部件的管理等。
由此，利用圖其32能夠可靠地確保用絕緣體11的電極側(cè)絕緣部29和引線板17之間的縫隙，將集電引線7收放在縫隙，防止了集電引線7被緊緊地夾在電極側(cè)絕緣部29和引線板17之間而斷裂。
集電引線的下部以絕緣部件9覆蓋的話，即使集電引線7的上部在靠近電池盒1前壁的位置折彎，集電引線7的下部與電池盒1的后壁內(nèi)表面接觸，也不會引起集電引線7和電池盒1短路。因此，絕緣體11的后側(cè)壁26可以省略。


圖1是沿圖2的A-A線的剖視圖。
圖2是實施例1的密封方形電池的縱剖正視圖。
圖3是實施例1的密封方形電池的分解立體圖。
圖4是表示實施例1的密封方形電池在組裝過程中的縱剖正視圖。
圖5是沿圖4的B-B線的剖視圖。
圖6是實施例2的密封方形電池的縱剖側(cè)視圖。
圖7是實施例3的密封方形電池的縱剖側(cè)視圖。
圖8是實施例4的密封方形電池的縱剖側(cè)視圖。
圖9是實施例5的密封方形電池的縱剖側(cè)視圖。
圖10是沿圖11的C-C線的剖視圖。
圖11是實施例6的密封方形電池的縱剖正視圖。
圖12是表示實施例6的密封方形電池在組裝過程中的縱剖正視圖。
圖中1-電池盒，2-電極體，3-蓋子，5-絕緣板，6-正極集電引線，7-負(fù)極集電引線，9-絕緣帶，11-絕緣件，12-負(fù)極接線端，17-引線板，20-絕緣板的通孔，22-蓋側(cè)絕緣部，23-溝槽，25-前側(cè)壁，26-后側(cè)壁，27、29-電極側(cè)絕緣部，30-薄片部，32-突起。
具體實施例方式
實施例1圖1至圖5表示作為本發(fā)明的密封方形電池的鋰離子二次電池的實施例1，如圖3所示，該電池具有在上面具有左右橫向較長的開口的有底方筒形的電池盒1，收放在電池盒1內(nèi)的電極體2和非水電解液，封蓋電池盒1的開口上面的左右橫向較長的蓋子3，配置在電極體2上側(cè)的薄板狀的絕緣板5等。電池盒1將鋁或其合金制成的板材經(jīng)深拉深加工做成上下縱向較長的薄型殼體，其左右寬度尺寸為34mm，上下高度尺寸為50mm，前后厚度尺寸為4mm。
電極體2將具有微孔的多孔性聚乙烯薄膜制成的隔離層置于片狀的正極和負(fù)極之間卷繞成渦旋狀。從正極的電極引出由鋁或鋁合金構(gòu)成的薄板狀的正極集電引線6。從負(fù)極的電極引出由鎳或銅、或它們的復(fù)合體構(gòu)成的薄板狀的負(fù)極集電引線7。正極集電引線6配置在電極體2的卷繞方向的外周一側(cè)，正極集電引線6的導(dǎo)出部的下部一側(cè)用絕緣帶9覆蓋。負(fù)極集電引線7配置在電極體2的卷繞方向的內(nèi)周一側(cè)，負(fù)極集電引線7的導(dǎo)出部的下部一側(cè)用絕緣帶(絕緣部件)9覆蓋。
蓋子3用鋁合金等板材壓制成形，蓋子3的外周邊緣利用激光縫焊在電池盒1的開口周邊上。在蓋子3的中央，如圖2所示，通過配置在蓋子3上面一側(cè)的絕緣墊10和配置在蓋子3下面一側(cè)的絕緣件11呈貫通狀地安裝有負(fù)極接線端(輸出接線端)12。在靠蓋子3左右方向的一端(圖2的右側(cè))形成有用于將電解液注入電池盒1內(nèi)的呈上下貫通狀的注液孔13。
注液孔13在注入電解之后用塞子15塞住并封口。在蓋子3上另外形成有防爆用的溝槽16。此外，在電池盒1上已設(shè)置防爆用的溝槽或者在電池盒1和蓋子3之間的縫焊強度有一部分極弱可能防爆等場合，也可以不在蓋子3上形成防爆用的溝槽16。
在絕緣件11的下面一側(cè)，布置有左右橫向較長的薄板狀的引線板17。該引線板17從蓋子3的中央延伸到注液孔13的相反一側(cè)，通過鉚接負(fù)極接線端12而將其連接并固定在負(fù)極接線端12的下端上。負(fù)極集電引線7的上端部的露出部分以激光焊焊接在該引線板17的下表面。此外，引線板17也可以配置成在不與注液孔13的下面重疊的范圍內(nèi)延伸到注液孔13一側(cè)。
正極集電引線6的上端部的露出部分如圖4所示，以激光焊焊接在蓋子3的背面的絕緣件11和注液孔13之間的空間件。由此，可使正極集電引線6與蓋子3和電池盒1導(dǎo)通，使蓋子3和電池盒1具有正極電位。通過將由鋁和鎳構(gòu)成的金屬包層材料焊接在蓋子3和電池盒1的任意位置上，則可形成正極接線端部分(未圖示)。此外，正極集電引線6和蓋子3，以及負(fù)極集電引線7和引線板17分別通過對兩點以上進(jìn)行激光焊而相互連接。
絕緣板5由厚度尺寸為0.2～0.3mm左右的酚醛樹脂等熱硬化性樹脂或陶瓷等材料制成，具有很高的剛性。絕緣板5的彎曲強度按照日本JISR1601標(biāo)準(zhǔn)的測定方法希望在200Mpa或其以上。更優(yōu)選在250Mpa或其以上。如圖1和圖2所示，絕緣板5在左右橫向長度上配置在與電極體2的表面面對的幾乎整個區(qū)域。
如圖3所示，絕緣板5的前后的外周邊上分別加工有左右橫向較長的缺口19、19，正極集電引線6通過其中任何一個缺口19引出到絕緣板5的上方。在絕緣板5的左右分別形成有左右橫向較長的通孔20、20，負(fù)極集電引線7通過其中任何一個通孔20引出到絕緣板5的上方。
即，絕緣板5呈前后對稱且左右對稱狀態(tài)，即使將其前后左右或表里反向也能使正負(fù)集電引線6、7都分別可靠地通過缺口19和通孔20。這樣，即使不嵌入到電池盒1中也可以完成絕緣板5的前后左右及表面的對準(zhǔn)，從而可減少這部分電池組裝作業(yè)的工時。
在絕緣板5的左右兩端部分別設(shè)有圓形的連通孔21、21。從注液孔13注入的電解液可通過連通孔21、21而流入到電池盒1的下部中，通過這樣配置絕緣板5，可因此減小電解液注入效率的降低。絕緣板5的左右的外周邊緣做成圓弧形，從而也能與左右短邊部分為圓弧形的電池相對應(yīng)。
絕緣件11包含有由具有聚乙烯樹脂等可撓性的合成樹脂制成、夾在蓋子3和引線板17之間的板狀的蓋側(cè)絕緣部分22，連接在該蓋側(cè)絕緣部分22的前端的板狀的前側(cè)壁25和連接在蓋側(cè)絕緣部分22的后端的板狀的后側(cè)壁26。在蓋側(cè)絕緣部分22和前后側(cè)壁25、26的邊界處分別具有用于將前后側(cè)壁25、26向下方折彎的V字形的溝槽23。
絕緣件11如圖5所示，在電池組裝前的自由狀態(tài)，其蓋側(cè)絕緣部分22和前后側(cè)壁25、26都基本上處于筆直狀態(tài)。并且，絕緣件11如圖1所示，在使前后側(cè)壁25、26利用溝槽23分別折彎向下的狀態(tài)則被嵌入到電池盒1的開口內(nèi)。在這種狀態(tài)下，前后側(cè)壁25、26從蓋側(cè)絕緣部分22的前后端起處于分別向下方延伸的狀態(tài)。絕緣件11的厚度尺寸為0.4mm左右。絕緣件11的左右長度比引線板17更長，并且將左右長度尺寸做成與防爆用的溝槽16基本上不重疊。
電極體2的制作方法如下。負(fù)極集電引線7的下端基部如圖3所示，焊接在負(fù)極上成為卷繞方向的內(nèi)周一側(cè)的位置；而正極集電引線6的下端基部則焊接在正極上成為卷繞方向的外周一側(cè)的位置。隨后，正極和負(fù)極將隔離片夾在兩者之間，卷繞成斷面形狀與電池盒1的形狀相一致的長圓形后用膠帶固定。另外，正負(fù)集電引線6、7的引出部分的下部用絕緣帶9分別覆蓋。
在進(jìn)行上述密封式電池的組裝過程中，首先，預(yù)先將負(fù)極接線端12、絕緣襯墊10、絕緣件11和引線板17安裝在蓋子3上。然后，在使正極集電引線6通過絕緣板5的缺口19引出到絕緣板5的上方，進(jìn)而使負(fù)極集電引線7通過絕緣板5的通孔20并引出到絕緣板5的上方的狀態(tài)下，將電極體2和絕緣板5收放在電池盒1內(nèi)。
隨后，如圖4所示，將負(fù)極集電引線7的上端部的露出部分引到引線板17上并進(jìn)行激光焊接，將正極集電引線6的上端部的露出部分在絕緣件11和注液孔13之間進(jìn)行激光焊接。其后，將絕緣11的前后側(cè)壁25、26利用溝槽23、23分別折彎后將蓋子3嵌入到電池盒1的開口上面。這時，正負(fù)極的集電引線6、7如圖1所示，在前后折彎了的狀態(tài)下收放在電池盒1內(nèi)。接著，以激光焊將蓋子3的外周邊縫焊到電池盒1的開口周邊上。從注液孔13注入電解液之后，最后用塞子15堵塞注液孔13并封口(圖2的狀態(tài))。
這樣，在將負(fù)極集電引線7焊接在引線板17上時，如圖5所示，絕緣件11由于其蓋側(cè)絕緣部分22和前后側(cè)壁25、26都基本上處于筆直狀態(tài)，因而，前后側(cè)壁25、26不構(gòu)成上述焊接的障礙。
在由絕緣件11的蓋側(cè)絕緣部分22和前后側(cè)壁25、26覆蓋負(fù)極集電引線7的狀態(tài)下，由于絕緣件11和負(fù)極集電引線7與蓋子3一起嵌入電池盒1中，如圖1所示，這時折彎的負(fù)極集電引線7的上部不會被夾在絕緣件11的下端和蓋子3之間。
即使電池的上下方向受到?jīng)_擊，由于高剛性的絕緣板5幾乎覆蓋電極體2的上面的整個區(qū)域，因而電極體2不會因墜落受到的沖擊而局部起坑變形，因此，可減少正極和負(fù)極由于電極體2的變形造成短路。絕緣體11的前后側(cè)壁25、26由于可相對蓋側(cè)絕緣部22前后擺動，因而，即使電池盒1的前后寬度尺寸因設(shè)計變更而增大，也可以防止前后的側(cè)壁25、26的間隔增大，在前后側(cè)壁25、26和電池盒1的前后壁之間產(chǎn)生間隙。
實施例2實施例2如圖6所示，從實施例1的絕緣件11省略了后側(cè)壁26。即，負(fù)極集電引線7以面接觸的狀態(tài)焊接在引線板17上，在焊接后將蓋子3嵌入電池盒1中時，負(fù)極集電引線7的上端部的露出部分在電池盒1的靠近前壁的位置折彎。因此，為了防止負(fù)極集電引線7的露出部分和電池盒1的前壁內(nèi)表面的短路，必須有絕緣件11的前側(cè)壁25。
另一方面，負(fù)極集電引線7的下部由于被絕緣帶9覆蓋，因而即使與電池盒1的后壁內(nèi)表面接觸也不會短路。因此，可省略絕緣件11的后側(cè)壁26。除此而外的其它方面由于與實施例1相同而省略其說明。
實施例3實施例3如圖7所示，從實施例1的絕緣件11省略了后側(cè)壁26，并且設(shè)置了從絕緣件11的前側(cè)壁25的下端向電池的前后方向的中央一側(cè)延伸的板狀的電極側(cè)絕緣部27以代替絕緣板5。電極側(cè)絕緣部27做成使其壓住電極體2的上表面，從而可減少電極體2在電池盒1內(nèi)的晃動。除此而外的其它方面由于與實施例1相同而省略其說明。
實施例4實施例4如圖8所示，將實施例3的絕緣件11的上述電極側(cè)絕緣部27做得比實施例3更長并延伸到電池的前后中央一側(cè)。實施例4中，可利用電極側(cè)絕緣部27減少電極體2在電池盒1內(nèi)晃動的同時，在將蓋子3嵌入電池盒1中時，電極側(cè)絕緣部27將負(fù)極集電引線7的下部推到后方，從而引導(dǎo)負(fù)極集電引線7的彎曲。即，可防止負(fù)極集電引線7以壓扁的狀態(tài)彎曲斷裂等。除此而外的其它方面由于與實施例1相同而省略其說明。
實施例5實施例5如圖9所示，在絕緣件11的前后側(cè)壁25、26的下端分別設(shè)有向電池的前后中央一側(cè)延伸的電極側(cè)絕緣部27、27以代替絕緣板5。實施例5中，由于電極側(cè)絕緣部27、27分別設(shè)置在前后兩側(cè)，因而可以將電極體2的上表面更牢固地壓住，從而能更好地減少電極體2在電池盒1內(nèi)的晃動等。除此而外的其它方面由于與實施例1相同而省略其說明。
實施例6實施例6如圖10～圖12所示，絕緣件11包括夾在蓋子3和引線板17之間的蓋側(cè)絕緣部22，配置在電極體2上側(cè)的電極側(cè)絕緣部29和連接蓋側(cè)絕緣部22和電極側(cè)絕緣部29的具有可撓性的薄片部30。
電極側(cè)絕緣部29如圖11和圖12所示，具有用于通過負(fù)極集電引線7并將其導(dǎo)入引線板17的缺口31，分別從電極側(cè)絕緣部29上面的左右兩端和左右方向的中間部分向上方突出的三個突起32。負(fù)極集電引線7的下部和正極集電引線6的下部分別用絕緣帶9覆蓋。除此而外的其它方面由于與實施例1相同而省略其說明。
并且，在將蓋子3嵌入到電池盒1中時，如圖11所示，各突起32的上端碰到蓋子3的背面，確保了引線板17和電極側(cè)絕緣部29之間的間隙，負(fù)極集電引線7收放在該間隙中。實施例6中，與實施例1的絕緣板5同樣，由于絕緣件11的電極側(cè)絕緣部29幾乎覆蓋電極體2的上面的整個區(qū)域，即使電池墜落而受到?jīng)_擊等，電極體2也不會局部受到強大壓力而形成凹陷變形。
權(quán)利要求
1.一種密封方形電池，具有上面具有開口的有底方筒形的電池盒，封閉上述電池盒開口上面的蓋子，收放在上述電池盒內(nèi)的電極體，以貫通狀安裝在上述蓋子上的輸出接線端，配置在上述蓋子的下面一側(cè)、至少使上述輸出接線端與上述蓋子的下表面絕緣的絕緣件，配置在上述絕緣件的下面一側(cè)、連接在上述輸出接線端的下端的板狀的引線板，從上述電極體向上引出的薄板狀的集電引線；上述集電引線的上端部以面接觸的狀態(tài)焊接在上述引線板的下表面上，上述集電引線至少在上述電池盒的靠近前壁的位置折彎，其特征在于上述絕緣件具有夾在上述蓋子和上述引線板之間的蓋側(cè)絕緣部和從上述蓋側(cè)絕緣部的前后端中的至少前端一側(cè)向下方延伸的側(cè)壁；在電池組裝前的自由狀態(tài)下，上述蓋側(cè)絕緣部和上述側(cè)壁處于筆直狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封方形電池，其特征在于上述絕緣件具有用于在上述蓋側(cè)絕緣部和上述側(cè)壁的邊界處向下方折彎的溝槽或薄膜部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封方形電池，其特征在于由具有高剛性的材料制成的薄板狀的絕緣板配置在上述電極體的上側(cè)，上述集電引線通過設(shè)置在上述絕緣板上的通孔引出到上述引線板上。
4.一種密封方形電池，具有上面具有開口的有底方筒形的電池盒，封閉上述電池盒開口上面的蓋子，收放在電池盒內(nèi)的電極體，以貫通狀安裝在上述蓋子上的輸出接線端，配置在上述蓋子的下面一側(cè)、至少使上述輸出接線端與上述蓋子的下表面絕緣的絕緣件，配置在上述絕緣件的下面一側(cè)、連接在上述輸出接線端的下端的板狀的引線板，從上述電極體向上引出的薄板狀的集電引線；上述集電引線的上端部以面接觸的狀態(tài)焊接在上述引線板的下表面上，上述集電引線至少在上述電池盒的靠近前壁的位置折彎，其特征在于上述絕緣件具有夾在上述蓋子和上述引線板之間的蓋側(cè)絕緣部和從上述蓋側(cè)絕緣部的前后端中的至少前端一側(cè)向下方折彎的側(cè)壁和從該側(cè)壁的下端向電池的前后方向的中央一側(cè)延伸的電極側(cè)絕緣部，在電池組裝前的自由狀態(tài)下，上述蓋側(cè)絕緣部和上述側(cè)壁處于筆直狀態(tài)。
5.一種密封方形電池，具有上面具有開口的有底方筒形的電池盒，封閉上述電池盒開口上面的蓋子，收放在電池盒內(nèi)的電極體，以貫通狀安裝在上述蓋子上的輸出接線端，配置在上述蓋子的下面一側(cè)、至少使上述輸出接線端與上述蓋子的下表面絕緣的絕緣件，配置在上述絕緣件的下面一側(cè)、連接在上述輸出接線端的下端的板狀的引線板，從上述電極體向上引出的薄板狀的集電引線；上述集電引線的上端部以面接觸的狀態(tài)焊接在上述引線板的下表面上，上述集電引線至少在上述電池盒的靠近前壁的位置折彎，其特征在于上述絕緣件具有夾在上述蓋子和上述引線板之間的蓋側(cè)絕緣部，配置在上述電極體的上側(cè)的電極側(cè)絕緣部，和連接上述蓋側(cè)絕緣部和上述電極側(cè)絕緣部的具有可撓性的薄片部，上述絕緣件的上述薄片部位于比上述集電引線更靠近上述電池盒的前壁的位置，并且上述電極側(cè)絕緣部在其上表面具有向上方突出的突起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任何一項所述的密封方形電池，其特征在于上述集電引線的下部以絕緣材料覆蓋。
全文摘要
本發(fā)明的密封方形電池可防止集電引線與蓋子或電池盒側(cè)壁短路，并提高了焊接作業(yè)性。其具有封閉有底方筒形的電池盒(1)的開口上面的蓋子(3)，收放在電池盒(1)內(nèi)的電極體(2)，以貫通狀安裝在蓋子上的負(fù)極接線端(12)，配置在蓋子下面一側(cè)的絕緣件(11)，布置在絕緣件下面一側(cè)的引線板(17)，從電極體(2)向上引出的負(fù)極集電引線(7)。負(fù)極集電引線的上端部焊接在引線板的下表面，并在靠近電池盒的前壁的位置折彎。絕緣件(11)具有夾在蓋子(3)和引線板(17)之間的蓋側(cè)絕緣部(22)和從蓋側(cè)絕緣部的前后端的前端側(cè)向下方延伸的前側(cè)壁(25)。在電池組裝前的自由狀態(tài)下，絕緣件的蓋側(cè)絕緣部和前側(cè)壁幾乎處于筆直狀態(tài)。
文檔編號H01M2/06GK1755964SQ20051010515
公開日2006年4月5日 申請日期2005年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月29日
發(fā)明者浦野和昭, 渡邊修, 杣友良樹 申請人:日立麥克賽爾株式會社