專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，其使冷卻劑循環(huán)流動來冷卻產(chǎn)生熱量的半導(dǎo)體，所述半導(dǎo)體包括在個人電腦等中使用的微處理單元(以后稱為MPU)以及具有生熱部分的其它電子元件。
背景技術(shù)：
近年來的電子設(shè)備包括高度集成電子元件，并且生成高運行時鐘脈沖頻率，由此從這些電子元件中生成了大量的熱。由于這些熱量在增加，電子元件接觸點處的溫度超過運行溫度范圍，導(dǎo)致電子元件發(fā)生多處故障。由此，將電子元件的溫度保持在運行溫度范圍內(nèi)，使得這些電子元件正常工作，這是很關(guān)鍵的問題。
可是，單獨使用散熱器的傳統(tǒng)的空氣冷卻并不足以充分冷卻這些生熱的電子元件。由此，公開了例如如圖18所示的具有更高性能和更高效率的散熱裝置(現(xiàn)有技術(shù)1)。圖18示出了使用離心泵的冷卻模塊301的橫截面圖。
現(xiàn)有技術(shù)1日本專利早期公開公報2004-134423可是，在現(xiàn)有技術(shù)1中公開的散熱裝置中冷卻劑向著生熱元件303流過葉輪302的中心，其具有下列問題復(fù)雜的葉輪軸承結(jié)構(gòu)使可靠性下降；葉輪軸承剛性低引起噪音，或使可靠性降低；以及對沖過位于葉輪中心的小孔的冷卻劑的阻力使得難于確保冷卻劑的流速，由此阻礙了冷卻性能的提高。
為了克服上述問題，提出例如如圖14所示的小型的散熱裝置，其中組合的散熱部分和泵使冷卻劑循環(huán)流動，從而以極有效的方式冷卻被加熱的電子元件。
圖14是傳統(tǒng)的散熱裝置的離心泵的橫截面圖；圖15示出在該傳統(tǒng)散熱裝置的離心泵中的冷卻劑的流向；圖16和17示出具有散熱裝置的電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)。
首先參照圖16對具有該散熱裝置的電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。如圖16所示，該電子設(shè)備包括作為具有該散熱裝置的電子設(shè)備的膝上型電腦的主體1；膝上型電腦的鍵盤2；構(gòu)成該散熱裝置并接觸生熱元件用于進(jìn)行熱交換的離心泵3；諸如MPU等之類的生熱電子元件4；安裝有生熱電子元件4的板5；設(shè)置在膝上型電腦顯示器的背面上并將冷卻劑從生熱電子元件4中接收的熱散失到外部的散熱器6；以及連接離心泵3和散熱器6并且使冷卻劑循環(huán)流動的封閉的環(huán)流通道7。圖17表示具有散熱裝置的臺式電腦，由于散熱裝置的結(jié)構(gòu)與膝上型電腦中的結(jié)構(gòu)相同，因此在此省略對圖17的描述。
下面將參考圖14和圖15對傳統(tǒng)離心泵3的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。如圖14和15所示，離心泵3包括離心泵3的開放型葉輪211；葉輪211的開放型葉片211a；設(shè)置在葉輪211的內(nèi)周面上的磁轉(zhuǎn)子212；設(shè)置在磁轉(zhuǎn)子212的內(nèi)周側(cè)上的定子213；纏繞定子213的線圈214；安裝有給線圈214提供電流的電路的電路板215；上部殼體216；在上部殼體216中形成的排出通道216a；同樣在上部殼體216中形成的吸入通道216b；裝配在上部殼體216上并且接觸生熱電子元件4的熱接收下部殼體218；厚部218a；觸及上部殼體216的邊緣218b；凹部218c；接觸生熱電子元件4的接觸表面218d；以及將從生熱電子元件4接收的熱量傳遞到冷卻劑中的散熱片218e。
離心泵3進(jìn)一步包括形成葉輪211的轉(zhuǎn)軸并且固定在上部殼體216上的軸219；如圖15所示裝配在上部殼體216上用于形成泵腔217的環(huán)形密封件220；裝配在下部殼體218的厚部218a的側(cè)面上的柱形部分220a；以及設(shè)置在上部殼體216和下部殼體218之間并且覆蓋凹部218c從而形成水通道的水通道密封部分220b。如圖15所示，設(shè)置在環(huán)形密封件220的上側(cè)的排出連接部220c連接泵腔217和排出通道216a；設(shè)置在環(huán)形密封件220的下側(cè)的吸入連接部220d連接泵腔217和吸入通道216b。諸如O形環(huán)之類的密封件221密封在上部殼體216和下部殼體218之間的部分。
下面將描述散熱裝置的離心泵3的功能。冷卻劑被引入吸入通道216b，并使其強(qiáng)制流過吸入連接部220d。然后通過水通道密封部分220b將冷卻劑向著泵腔217的中心導(dǎo)入，并且通過葉片211a的旋轉(zhuǎn)將冷卻劑推到泵腔217的外周。然后，使冷卻劑強(qiáng)制流過排出連接部220c，從排出通道216a排出。同時，從生熱電子元件4釋放的熱從接觸表面218d傳遞到散熱片218e和厚部218a。冷卻劑使熱量從散熱片218e和厚部218a隨著在離心泵3內(nèi)部的流動而散失掉。圖15表示離心泵3中的冷卻劑的流向，其中冷卻劑沿箭頭X的方向進(jìn)入，沿著粗實線流動，沿箭頭Y的方向排出。
如圖14和15所示的散熱裝置中，冷卻劑從下部殼體218的凹部218c中進(jìn)入，在厚部218a的表面上流動，由此不需要穿過葉輪211的中心。由此這種結(jié)構(gòu)允許散熱裝置提供比現(xiàn)有技術(shù)1中公開的散熱裝置更高的可靠性和更好的冷卻性能。
具有組合離心泵3的傳統(tǒng)散熱裝置減少了其尺寸，并且提供了在下部殼體218的中心部分中的良好的熱傳遞性能?？墒牵搨鹘y(tǒng)散熱裝置在遠(yuǎn)離中心部分的外周側(cè)上熱傳遞效率低，由此不能在整個泵范圍內(nèi)實現(xiàn)高效的熱傳遞。在厚部218a的表面上設(shè)置散熱片可以增加外周側(cè)上的熱傳遞效率，但是同時也會增加厚部218a的表面和葉片211a之間的間隙，這引起冷卻劑的泄漏流，由此降低了泵送能力。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題提出了本發(fā)明。本發(fā)明的目的在于提供一種散熱裝置，其在泵側(cè)表面上具有低的熱阻抗，由此提高了整體的冷卻效率，并且維持較低的生熱電子元件溫度。
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，其具有用于循環(huán)流動冷卻劑的封閉的循環(huán)通道中的離心泵和輻射器，該離心泵接觸生熱元件，并通過與其內(nèi)部的冷卻劑的熱交換釋放來自生熱元件的熱量，所述輻射器散失該熱量。該離心泵包括設(shè)置有接觸生熱元件的接觸表面的第一殼體；裝配至第一殼體用于形成冷卻劑在其中流動的一空間的第二殼體；分隔壁構(gòu)件，其設(shè)置在第一和第二殼體之間，從而在該分隔壁構(gòu)件和第一殼體之間形成熱傳遞腔，并且在該分隔壁構(gòu)件和第二殼體之間形成容納葉輪的泵腔；連接至所述熱傳遞腔的冷卻劑入口；連接至所述泵腔的冷卻劑出口；以及通過在所述分隔壁構(gòu)件的中心部分中形成的通孔連接至泵腔的熱傳遞腔。


在接下來的詳細(xì)的描述中將結(jié)合多個附圖通過本發(fā)明典型實施例的非限定性實例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述，在這些附圖中，相同的附圖標(biāo)記代表在整個這些附圖中相似的部件，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的散熱裝置中的離心泵的橫截面圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的散熱裝置中的離心泵的分解橫截面圖；
圖3是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的下部殼體的透視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的下部殼體的透視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的下部殼體的透視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的作為單個單元的環(huán)形密封件的透視圖；圖7示出根據(jù)本發(fā)明第一實施例的離心泵中的冷卻劑的流向；圖8是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的散熱裝置中的離心泵的橫截面圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的散熱裝置中的離心泵的分解橫截面圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的下部殼體的透視圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的下部殼體的透視圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的作為單個單元的環(huán)形密封件的的透視圖；圖13示出根據(jù)本發(fā)明第二實施例的離心泵中的冷卻劑的流向；圖14是傳統(tǒng)散熱裝置中的離心泵的橫截面圖；圖15示出傳統(tǒng)散熱裝置的離心泵中的冷卻劑的流向；圖16示出具有散熱器的電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)；圖17示出具有散熱器的電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)；以及圖18是使用離心泵的冷卻模塊的橫截面圖。
具體實施例方式
下面將參考上述附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行解釋。
第一實施例下面將描述根據(jù)本發(fā)明第一實施例的散熱裝置中的離心泵。圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的散熱裝置中的離心泵的橫截面圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的散熱裝置中的離心泵的分解橫截面圖；圖3至圖5是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的下部殼體的透視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明第一實施例作為單個單元的環(huán)形密封件的透視圖；以及圖7示出根據(jù)本發(fā)明第一實施例的離心泵中的冷卻劑的流向。具有根據(jù)第一實施例的散熱裝置的電子設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)相同，因此在第一實施例中也可以參考圖16和17。對這些附圖的詳細(xì)的解釋就象在現(xiàn)有技術(shù)中描述的那樣。
下面參考圖1至7對離心泵3的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。離心泵3包括離心泵3的開放型葉輪11；開放型葉片11a；在葉輪11的中心附近形成的小孔11b；以及附接在葉輪11內(nèi)周表面上的磁轉(zhuǎn)子12。在第一實施例中，葉輪11和磁轉(zhuǎn)子12分開形成。可是，磁轉(zhuǎn)子12可以通過磁化葉輪11的一部分而整體形成，其中葉片11由混合了磁性材料的塑料制成。
當(dāng)葉輪11旋轉(zhuǎn)冷卻劑時，葉片11a外周側(cè)上的冷卻劑壓力比葉片11a的內(nèi)周側(cè)(圖11中的K)上的冷卻劑壓力要高。此外，葉輪11入口處與通過小孔11b連接的葉輪11背面上的壓力基本上相同。因此，冷卻劑在葉輪11的背面運動并通過小孔11b，然后少量的冷卻劑回流至入口。由此，與沒有設(shè)置小孔11b的結(jié)構(gòu)相比較，這種結(jié)構(gòu)減少了給葉輪11的推力，由此使葉輪11的旋轉(zhuǎn)平滑。第一實施例的離心泵3具有3mm至50mm的厚度、10mm至100mm的代表性直徑、1,000rpm至8,000rpm的轉(zhuǎn)速以及0.5m至10m的頭部。
離心泵3進(jìn)一步包括設(shè)置在磁轉(zhuǎn)子12的內(nèi)周側(cè)上的定子13；纏繞定子13以在定子13中生成磁場的線圈14；以及安裝有給線圈14提供電流的電路的電路板15。優(yōu)選當(dāng)形成定子13時層疊多個硅片，從而使渦流損耗最小化。線圈14進(jìn)一步優(yōu)選使用絕緣包覆的銅導(dǎo)線。根據(jù)電源電壓和占空系數(shù)使線圈14的導(dǎo)線直徑以及導(dǎo)線匝數(shù)最優(yōu)化。在電路板15上安裝有檢測磁轉(zhuǎn)子12的轉(zhuǎn)動位置的孔元件和用于通斷電流的晶體管或二極管。
離心泵3進(jìn)一步包括容納葉輪11的上部殼體16；在上部殼體16中形成的排出通道16a；在上部殼體16中形成的吸入通道16b；提供用于接收包括定子13的磁路的空間的凹部16c；以及裝配至環(huán)形密封件的裝配表面16d，這在以后將進(jìn)行描述。由于上部殼體16具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，并且要求具有一定的熱阻抗，因此當(dāng)形成上部殼體16時，優(yōu)選模制諸如聚苯硫(PPS)和聚苯醚(PPE)之類的塑料。另一方面，由于由諸如定子13等之類的磁路生成的磁通的波動可能引起渦電流損耗，因此由金屬制成上部殼體16并不是優(yōu)選的。
離心泵3進(jìn)一步包括泵腔17和接觸生熱電子元件4的下部殼體18，該下部殼體18與生熱電子元件4之間具有導(dǎo)熱潤滑脂等(圖中未示出)。下部殼體18由諸如銅、鋁等之類的具有高導(dǎo)熱率和高散熱性能的金屬材料制成，并且通過鑄造、鍛造、機(jī)械加工或者上述工藝方法的組合進(jìn)行處理。下部殼體18和上部殼體16裝配在一起，并且形成冷卻劑在其內(nèi)流動的空間，諸如泵腔17。
為了有效地用冷卻劑交換從生熱電子元件4接收的熱量，下部殼體18具有如圖3所示的結(jié)構(gòu)。如圖3和7所示的下部殼體包括基座18f；形成在基座18f上并且具有上側(cè)面18t的環(huán)形厚部18a*，該上部表面18t以與環(huán)形密封件20(這在以后將要描述)的分隔壁20e相同的角度傾斜；形成在基座18f上、具有和葉輪11基本上相同的中心、并且使冷卻劑在通孔20f(這在以后將要描述)附近循環(huán)流動的C形圓柱形部分18g；形成在圓柱形部分18g中的切口18h；垂直于基座18f立起并從下部殼體18的外周側(cè)向著圓柱形部分18g延伸至下部殼體18的內(nèi)周側(cè)的線性導(dǎo)引板18i；觸及上部殼體16的邊緣18b；用于接收冷卻劑的切口18c；接觸生熱電子元件4的接觸表面18d；具有各種形狀并且將從生熱電子元件4接收的熱量傳遞給冷卻劑的散熱片18e；以及從葉輪11接收推力的推力接收裝置18j。導(dǎo)引板18i具有直到面對環(huán)形密封件20的上側(cè)面18u的高度，該高度以等于環(huán)形密封件20的分隔壁20e的角度傾斜，在圓柱形部分18g側(cè)較低。在第一實施例中，為了使下部殼體18接觸冷卻劑的面積最大化，使圓柱形部分18g和導(dǎo)引板18i與下部殼體18形成在一起?？墒怯捎谥圃爝^程的限制，圓柱形部分18g和導(dǎo)引板18i可能形成在環(huán)形密封件的背面(這在以后將要進(jìn)行描述)，或者形成為分開的部件。
如圖3所示，第一實施例的離心泵3具有銷針型(pin-type)散熱片18e。如圖4所示，代替銷針型散熱片，可以形成具有以同心模式設(shè)置的圓弧形的板或肋型散熱片。進(jìn)一步地，如圖5所示，可以形成以徑向模式延伸的板或肋型散熱片。
如圖3所示的銷針型散熱片18e使用于散熱的面積最大化，由此最有效地傳遞熱量。如圖4所示具有圓弧形的板或肋型散熱片18e不僅僅增加了用于散熱的面積，而且減少了冷卻劑的流動阻力。如圖5所示徑向延伸的板或肋型散熱片18e增強(qiáng)了下部殼體18的剛度，由此當(dāng)離心泵3被以較強(qiáng)的力按壓于生熱電子元件4時可以防止下部殼體18變形，并且防止由于變形在生熱電子元件4和接觸表面18d之間生成間隙。此外，用較強(qiáng)的力按壓生熱電子元件4使施加在生熱電子元件4和接觸表面18d之間的導(dǎo)熱潤滑脂(圖中未示出)薄薄地展開，由此使導(dǎo)熱潤滑脂的熱阻抗最小化，并且防止由于對產(chǎn)品的振動或沖擊引起的零件分離。
散熱片18e可以具有除上述形狀以外的形狀。散熱片18e還可以具有不同形狀的混合。圓柱形部分18g內(nèi)部和外部的散熱片的形狀不需要相同；即可以在圓柱形部分18g內(nèi)部設(shè)置肋型散熱片18e，而在圓柱形部分18g的外部設(shè)置銷針型散熱片18e。其它形狀的組合也是可以的。
此外，參考附圖1，第一實施例的離心泵3的結(jié)構(gòu)中，設(shè)置在上部殼體16上的軸19可轉(zhuǎn)動地支撐葉輪11。由諸如不銹鋼之類的高耐腐蝕性的材料制成的軸19插入并模制入上部殼體16中，以形成一體。環(huán)形密封件20裝配在上部殼體16上，從而形成泵腔17。諸如O形環(huán)之類的密封件21密封上部殼體16和下部殼體18之間的部分，這樣是為了防止冷卻劑從該部分中泄露出去。圓形熱傳遞腔22設(shè)置在環(huán)形密封件20(以后將要描述)和下部殼體18之間，其與下部殼體18的圓柱形部分18g和環(huán)形厚部18a*形成循環(huán)通道，并且連接至環(huán)形密封件20的通孔20f(以后將要描述)。
當(dāng)形成具有如圖6所示的結(jié)構(gòu)的環(huán)形密封件20時，優(yōu)選模制諸如聚苯硫(PPS)和聚苯醚(PPE)之類的塑料，因為與上部殼體16相似，環(huán)形密封件20具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，并且需要具有一定的熱阻抗。如圖6所示，圓柱形部分20a裝配至下部殼體18的環(huán)形厚部18a*的側(cè)面；分隔壁20e設(shè)置成和葉片11a之間設(shè)置有窄間隙；通孔20f形成在分隔壁20e的中心部分；形成在環(huán)形密封件20的上側(cè)上的排出連接部20c連接泵腔17和排出通道16a；以及設(shè)置在環(huán)形密封件20的下側(cè)上的吸入連接部20d連接圓形熱傳遞腔22和吸入通道16b。
在第一實施例中，形成泵腔17的分隔壁20e和環(huán)形密封件20形成在一起，以簡化制造過程。可是，為了確保分隔壁20e的剛性或其它目的，分隔壁20e可以和環(huán)形密封件20分開形成。此外在第一實施例中，分隔壁20e具有圓錐形表面，但是也可以具有平形表面。平形分隔壁20e需要葉片11a相應(yīng)地具有平形端部?？墒?，錐形分隔壁20降低了位于下部殼體18的中心部分中并且具有最高溫度的圓形熱傳遞腔22的高度，由此，局部加速了該部分中冷卻劑的流速。冷卻劑的高流速減少了溫度邊界層，由此提高了熱傳遞效率。同時，圓形熱傳遞腔22的整體高度的降低增加了流動阻力，并且降低了沖過散熱裝置的冷卻劑的流速，由此不利地增加了熱阻抗。然而，錐形分隔壁20幾乎不會增加總的流動阻力，由此改進(jìn)了熱傳遞效率。
下面參考圖2對上述離心泵3的組裝過程進(jìn)行解釋。首先，線圈14纏繞在定子13上，并將安裝有電子元件的電路板15附接至定子13。然后將具有定子13的該組裝的部件插入上部殼體16的凹部16c中。將填料(圖中未示出)注入凹部16c，然后在溫控浴槽等中進(jìn)行硬化。填料用于散失來自安裝在電路板15上的電子元件的熱量，以及用于防止冷卻劑在泄漏出去的情況下接觸電路板15。理想的是使用環(huán)氧樹脂封裝劑作為填料。然后，葉輪11插入與上部殼體16形成在一起的軸19中。然后將環(huán)形密封件20插進(jìn)上部殼體16中，使得圓柱形部分20a的外周面裝配至安裝面16d。當(dāng)插入環(huán)形密封件20時，吸入連接部20d和吸入通道16b建立連接，同時排出連接部20c和排出通道16a也建立連接。最后密封件21設(shè)置在環(huán)形厚部18a*的外周面上，下部殼體18裝配并螺紋固定至(圖中未示出)上部殼體16。當(dāng)下部殼體18裝配至上部殼體16時，環(huán)形厚部18a*的外周面和圓柱部分20a的內(nèi)周面相配合，吸入連接部20d和切口18c建立連接。當(dāng)上部殼體16裝配至下部殼體18上時，環(huán)形密封件20的分隔壁20e的下表面裝配至下部殼體18的上側(cè)面18t以及導(dǎo)引板18i的上側(cè)面18u。由此，環(huán)形密封件20和下部殼體18形成圓形熱傳遞腔22。
以下將描述根據(jù)第一實施例的散熱裝置中離心泵3的功能。驅(qū)動電路板15在定子13中生成交變磁場。該磁場使組合有磁轉(zhuǎn)子12的葉輪11旋轉(zhuǎn)，由此給冷卻劑提供動量，并且在該中心部分中引起負(fù)壓。然后，從吸入通道16b引入冷卻劑。然后強(qiáng)制該冷卻劑通過吸入連接部20d，進(jìn)入設(shè)置在圓柱形部分18g的外周側(cè)并位于基座18f和分隔壁20e之間的圓形熱傳遞腔22中。然后該冷卻劑在基座18f上循環(huán)流動。通過導(dǎo)引板18i的導(dǎo)引，強(qiáng)制該冷卻劑通過切口18h，進(jìn)入圓柱形部分18g內(nèi)部，然后通過通孔20f。葉片11a的旋轉(zhuǎn)將冷卻劑推入泵腔17的外周處。然后強(qiáng)制冷卻劑通過排出連接部20c并從排出通道16a排出。圖7表示離心泵3內(nèi)部冷卻劑的上述流向。冷卻劑沿箭頭P的方向進(jìn)入，沿粗實線流過，然后沿箭頭Q的方向排出。
提供大致為C形的圓柱形部分18g，從而使圓形熱傳遞腔22用作循環(huán)通道，這樣可以防止進(jìn)入離心泵3的冷卻劑直接引入通孔20f，由此使冷卻劑接觸下部殼體18的大面積區(qū)域。此外，提供導(dǎo)引板18i可以防止進(jìn)入離心泵3的冷卻劑在基座18f上重復(fù)循環(huán)流動，由此在該冷卻劑在基座18f上轉(zhuǎn)動整圈之前平滑地引導(dǎo)冷卻劑進(jìn)入通孔20f。
下部殼體18同時在接觸表面18d上接收從生熱電子元件4中釋放的熱量。與本身由厚部構(gòu)成的傳統(tǒng)散熱裝置中的下部殼體218不同，第一實施例的下部殼體18具有基座18f，基座18f具有在下部殼體18的外周側(cè)均勻的平面形狀。由此第一實施例的下部殼體18使熱量在下部殼體18內(nèi)較短的熱傳遞路徑上大面積地傳遞，并且到達(dá)散熱片18e、基座18f和圓柱形部分18g的表面。由于該熱傳遞路徑短，因此在傳遞期間熱阻抗低。由此，散熱片18e、基座18f和圓柱形部分18g的表面溫度接近生熱電子元件4的溫度。
由于冷卻劑從圓形熱傳遞腔22的基座18f流入、在該基座上循環(huán)流動、并且從基座18f流出，因此在接收熱量之后，冷卻劑以較高的速度接觸具有高溫的散熱片18e、基座18f和圓柱形部分18g的表面。由此，溫度邊界層變薄，冷卻劑有效地從下部殼體18接收熱量。傳統(tǒng)的散熱裝置在靠近厚部218a的表面處具有葉片211a(參見圖14)，這種散熱裝置不允許在其上形成散熱片來擴(kuò)展表面面積，但是最好是形成凹痕。圖14所示的下部殼體218具有位于下部殼體218的外周側(cè)的泵腔217以及與葉片211a的旋轉(zhuǎn)面大致相同的曲面，與圖14所示的下部殼體218不同，第一實施例的下部殼體18可以在下部殼體18的外周側(cè)具有大的散熱片18e。由此第一實施例的下部殼體18顯著地增大了接觸冷卻劑的面積，并且大大地降低了離心泵3的重量。
在傳統(tǒng)的散熱裝置的離心泵中，下部殼體218厚部218a的表面提供如圖14所示的兩個功能一個功能是向冷卻劑傳遞熱量，一個功能是形成泵腔217的壁。在第一實施例中，其中在葉輪11和下部殼體18之間設(shè)置分隔壁20e，下部殼體18的基座18f和散熱片18e的表面具有冷卻劑傳遞熱量的功能，環(huán)形密封件20的分隔壁20e具有形成泵腔17的壁的功能。由此，第一實施例的散熱裝置具有高效的熱傳遞性能，并且對泵性能也沒有負(fù)面影響。
根據(jù)如上所述的本發(fā)明第一實施例，將從生熱電子元件4接收熱量的散熱部分和泵集成在一起，這使得在小型個人電腦等的主體內(nèi)設(shè)置散熱裝置具有更大的靈活性。此外，上述結(jié)構(gòu)允許冷卻劑在從生熱電子元件4開始的短的熱傳遞路徑上、下部殼體18的外周上以及其中間部分中接觸下部殼體18。由此使熱阻抗不僅在中心部分中保持很低，而且在外周側(cè)也保持很低。由此提高了整體冷卻效率，并且使生熱電子元件4的溫度保持很低。
作為冷卻劑，防凍劑溶液很合適，其包括乙二醇溶液和丙二醇溶液。此外，由于銅等被用作下部殼體材料，因此理想的是添加抗腐蝕添加劑。
如圖16和17所示的輻射器6由諸如銅和鋁的層狀材料之類的具有高導(dǎo)熱率和高散熱性能的材料制成，并且輻射器6在其內(nèi)部一體地設(shè)置有冷卻劑通道和儲液罐。儲液罐可以與輻射器6分開形成。此外，可以提供對著輻射器6鼓風(fēng)的風(fēng)扇來加速冷卻效率。循環(huán)通道7由諸如丁基橡膠管之類的具有低透氣度的柔性橡膠管制成，從而確保管道布置的靈活性。
第二實施例下面將描述根據(jù)本發(fā)明第二實施例的散熱裝置中的離心泵。圖8是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的散熱裝置中的離心泵的橫截面圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的散熱裝置中的離心泵的分解橫截面圖；圖10和圖11是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的下部殼體的透視圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明第二實施例作為單個單元的環(huán)形密封件的透視圖；以及圖13示出根據(jù)本發(fā)明第二實施例的離心泵中的冷卻劑的流向。具有根據(jù)第二實施例的散熱裝置的電子設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)相同，因此在第二實施例中也可以參考圖16和17。對這些附圖的詳細(xì)的解釋就象在現(xiàn)有技術(shù)中描述的那樣。
下面參考圖8至13對離心泵3的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。離心泵3包括離心泵3的開放型葉輪111；開放型葉片111a；在葉輪111的中心附近形成的小孔111b；以及附接在葉輪111內(nèi)周表面上的磁轉(zhuǎn)子112。在第二實施例中，葉輪111和磁轉(zhuǎn)子112分開形成?？墒?，磁轉(zhuǎn)子112可以通過磁化葉輪111的一部分而整體形成，葉輪111由混合了磁性材料的塑料制成。
當(dāng)葉輪111旋轉(zhuǎn)冷卻劑時，葉片111a外周側(cè)的冷卻劑壓力比葉片111a的內(nèi)周側(cè)(圖8中的L)上的冷卻劑壓力要高。進(jìn)一步地，葉輪111入口處與通過小孔111b相連接的葉輪111背面上的壓力基本上相同。因此，冷卻劑在葉輪111的背面運動，通過小孔111b然后少量的冷卻劑回流至入口。由此，與沒有提供小孔111b的結(jié)構(gòu)相比較，這種結(jié)構(gòu)減少了給葉輪111的推力，由此使葉輪111的旋轉(zhuǎn)平滑。第二實施例的離心泵3具有3mm至50mm的厚度、10mm至100mm的代表性半徑、1,000rpm至8,000rpm的轉(zhuǎn)速以及0.5m至10m的頭部。
離心泵3進(jìn)一步包括設(shè)置在磁轉(zhuǎn)子112的內(nèi)周側(cè)的定子113；纏繞定子113以在定子113中生成磁場的線圈114；以及安裝有給線圈114提供電流的電路的電路板115。優(yōu)選當(dāng)形成定子113時層疊多個硅片，從而使渦流損耗最小化。線圈114進(jìn)一步優(yōu)選使用絕緣包覆的銅導(dǎo)線。線圈114的導(dǎo)線直徑以及導(dǎo)線匝數(shù)根據(jù)電源電壓和占空系數(shù)來最優(yōu)化。在電路板115上安裝有檢測磁轉(zhuǎn)子112的轉(zhuǎn)動位置的孔元件和通斷電流的晶體管或二極管。
離心泵3進(jìn)一步包括容納葉輪111的上部殼體116；在上部殼體116中形成的排出通道116a；在上部殼體116中形成的吸入通道116b；提供用于接收包括定子113的磁路的空間的凹部116c；以及裝配至環(huán)形密封件的裝配表面116d，這在以后將進(jìn)行描述。由于上部殼體116具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，并且要求具有一定的熱阻抗，因此當(dāng)形成上部殼體116時，優(yōu)選是模制諸如聚苯硫(PPS)和聚苯醚(PPE)之類的塑料。另一方面，由于由諸如定子113等之類的磁路生成的磁通的波動可能引起渦電流損耗，因此由金屬制成上部殼體116并不是優(yōu)選的。
離心泵3進(jìn)一步包括泵腔117和接觸生熱電子元件4的下部殼體118，該下部殼體118與生熱電子元件4之間具有導(dǎo)熱潤滑脂等(圖中未示出)。下部殼體118由諸如銅、鋁等之類的具有高導(dǎo)熱率和高散熱性能的金屬材料制成，并且通過鑄造、鍛造、機(jī)械加工或者上述工藝方法的組合進(jìn)行處理。下部殼體118裝配至上部殼體116，并且形成冷卻劑在其內(nèi)流動的空間，諸如泵腔117。
為了有效地與冷卻劑交換從生熱元件4接收的熱量，下部殼體118具有如圖10所示的結(jié)構(gòu)。下部殼體118包括觸及上部殼體116的邊緣118b；用于收容冷卻劑的凹部118c；接觸生熱電子元件4的接觸表面118d；散熱片118e，其與傳統(tǒng)散熱裝置相似，將從生熱電子元件4接收的熱量傳遞給冷卻劑，并且擴(kuò)大與冷卻劑接觸的面積，從而便于熱傳遞；基座118f；在基座118f上形成的并且具有上側(cè)面118t的環(huán)形厚部118a*，上部面118t以與環(huán)形密封件120(這在以后將要描述到)的分隔壁120e相同的角度傾斜；以及導(dǎo)引部分118k，其基本上垂直于基座118f豎直設(shè)置，用于將冷卻劑導(dǎo)引至下部殼體118上，使得冷卻劑沖過設(shè)置在基座118f上的吸入熱傳遞腔的中間部分(這在以后將要描述到)。
在第二實施例中，為了使下部殼體118與冷卻劑的接觸面積最大化，導(dǎo)引部分118k和下部殼體118形成在一起?？墒怯捎谥圃斓南拗?，導(dǎo)引部分118k可以形成在環(huán)形密封件120(這在以后將要描述到)的背面，或者作為單獨部件形成。在第二實施例中，還面對流入方向在環(huán)形厚部118a*上設(shè)置有分流壁118l，從而在圓形熱傳遞腔122中將來自導(dǎo)引部分118k的引入流分成兩個方向，這在以后將要描述到。
如圖10所示，第二實施例的離心泵3具有銷針型散熱片118e。如圖11所示，代替銷針型散熱片，可以形成銷針型散熱片和板或肋型散熱片的組合。也可以形成板型和肋型散熱片中的其中一種。
如圖10所示的銷針型散熱片118e使用于散熱的面積最大化，由此最有效地傳遞熱量。如圖11所示具有銷針型和板型或肋型的組合的散熱片118e不僅僅增加了用于散熱的面積，而且減少了冷卻劑的流動阻力。此外，具有銷針型和板型或肋型的組合的散熱片118e增強(qiáng)了下部殼體118的剛度，由此當(dāng)離心泵3被以較強(qiáng)的力按壓于生熱電子元件4上時可以防止下部殼體118變形，并且防止由于變形在生熱電子元件4和接觸表面118d之間生成間隙。此外，用較強(qiáng)的力按壓生熱電子元件4會將施加在生熱電子元件4和接觸表面118d之間的導(dǎo)熱潤滑脂(圖中未示出)薄薄地展開，由此使導(dǎo)熱潤滑脂的熱阻抗最小化，并且防止由于對產(chǎn)品的振動或沖擊引起的零件分離。
散熱片118e可以具有除銷針型、板型和肋型以外的形狀。上述有關(guān)設(shè)置在導(dǎo)引部分118k之間的散熱片118e的上述描述也適用于在導(dǎo)引部分118k外部設(shè)置的散熱片118e中。導(dǎo)引部分118k外部的散熱片118e可以是銷針型、板型、肋型、其它類型或這些類型的組合。
此外，參考附圖8，第二實施例的離心泵3的結(jié)構(gòu)中，設(shè)置在上部殼體116上的軸119可轉(zhuǎn)動地支撐葉輪111。由諸如不銹鋼之類的高耐腐蝕性的材料制成的軸119插入并模制入上部殼體116中，以形成一體。環(huán)形密封件120裝配至上部殼體116，從而形成泵腔117。諸如O形環(huán)之類的密封件121密封上部殼體116和下部殼體118之間的部分，這樣是為了防止冷卻劑從該部分中泄露出去。圓形熱傳遞腔122設(shè)置在環(huán)形密封件120和下部殼體118之間，其由下部殼體118的導(dǎo)引部分118k和環(huán)形厚部118a*形成，圓形熱傳遞腔122與環(huán)形密封件120的兩個通孔120f(以后將要描述到)相連接。熱傳遞導(dǎo)引通道123被一對導(dǎo)引部分118k夾著，并且形成在下部殼體118和頂板120g(以后將要描述到)之間。
當(dāng)形成具有如圖12所示的結(jié)構(gòu)的環(huán)形密封件120時，由于與上部殼體116相似，環(huán)形密封件120具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，并且需要具有一定的熱阻抗，因此其優(yōu)選是模制諸如聚苯硫(PPS)和聚苯醚(PPE)之類的塑料。如圖12所示，圓柱形部分120a裝配在下部殼體118的環(huán)形厚部118a*的側(cè)面上；分隔壁120e和葉片111a之間設(shè)置有窄間隙；頂板120g封閉導(dǎo)引部分118k的上部，開且形成將冷卻劑導(dǎo)引到圓形熱傳遞腔122中的熱傳遞導(dǎo)引通道123；兩個半月形通孔120f形成在頂板120g的兩側(cè)上；推力接收裝置120h從葉輪111接收推力；形成在環(huán)形密封件120的上側(cè)的排出連接部120c連接泵腔117和排出通道116a；以及設(shè)置在環(huán)形密封件120的下側(cè)的吸入連接部120d連接圓形熱傳遞腔122和吸入通道116b。熱傳遞導(dǎo)引通道123和圓形熱傳遞腔122作為一個整體形成本發(fā)明的引入熱傳遞腔，所述的一對導(dǎo)引部分118k形成本發(fā)明的分隔構(gòu)件。
在第二實施例中，形成泵腔117的分隔壁120e和環(huán)形密封件120形成在一起，以方便制造?？墒?，為了確保分隔壁120e的剛性或其它目的，分隔壁120e可以和環(huán)形密封件120分開形成。此外在第二實施例中，分隔壁120e具有圓錐形表面，但是也可以具有平表面。平形分隔壁120e需要葉片111a相應(yīng)地具有平形端部?？墒?，錐形分隔壁120e降低了位于下部殼體118的中心部分中并且具有最高溫度的圓形熱傳遞腔122的高度，由此，局部加速了在該部分中的冷卻劑的流速。冷卻劑的高流速減少了溫度邊界層，由此提高了熱傳遞效率。同時，圓形熱傳遞腔122的整體高度的降低增加了流動阻力，并且降低了沖過散熱裝置的冷卻劑的流速，由此不利地增加了熱阻抗?？墒?，錐形分隔壁120e幾乎不會增加總的流動阻力，由此提高了熱傳遞效率。
下面參考圖9對上述離心泵3的組裝過程進(jìn)行解釋。首先，將線圈114纏繞于定子113，并將安裝有電子元件的電路板115附接至定子113。然后將具有定子113的該組裝的部件插入上部殼體116的凹部116c中。將填料(圖中未示出)注入凹部116c中，并在溫控浴槽等中進(jìn)行硬化。填料用于散失來自安裝在電路板115上的電子元件的熱量，并且防止冷卻劑在泄漏出去的情況下接觸電路板115。理想的是使用環(huán)氧樹脂封裝劑作為填料。然后，葉輪111插入和上部殼體116形成在一起的軸119中。然后將環(huán)形密封件120插進(jìn)上部殼體116中，使得圓柱形部分120a的外周面裝配至安裝面116d。當(dāng)插入環(huán)形密封件120時，吸入連接部120d和吸入通道116b建立連接，排出連接部120c和排出通道116a也建立連接。最后密封件121設(shè)置在環(huán)形厚部118a*的外周面上，下部殼體118裝配并螺紋固定至(圖中未示出)上部殼體116。當(dāng)下部殼體118裝配至上部殼體116上時，環(huán)形厚部118a*的外周面和圓柱部分120a的內(nèi)周面相配合，并且吸入連接部120d和凹部118c建立連接。當(dāng)上部殼體116裝配互下部殼體118時，環(huán)形密封件120的分隔壁120e的下表面裝配至下部殼體118的上側(cè)面118t，并且環(huán)形密封件120的頂板120g的下表面裝配至導(dǎo)引部分118k的上側(cè)面118u。由此，環(huán)形密封件120和下部殼體118形成圓形熱傳遞腔122。
以下將描述根據(jù)第二實施例的散熱裝置中離心泵3的功能。驅(qū)動電路板115在定子113中生成交變磁場。該磁場使組合有磁轉(zhuǎn)子112的葉輪111旋轉(zhuǎn)，由此給冷卻劑提供動量，并且在該中心部分中引起負(fù)壓。然后，從吸入通道116b引入冷卻劑。然后強(qiáng)制該冷卻劑通過吸入連接部120d，進(jìn)入在下部殼體118和頂板120g之間形成的熱傳遞導(dǎo)引通道123中。這些進(jìn)入的冷卻劑將來自直接位于生熱電子元件4上方的高溫基座118f的熱量有效地散失掉。
然后冷卻劑到達(dá)基座118f的端部，并且被分成向右和向左兩個方向。這兩股分開的冷卻劑分別在設(shè)置在導(dǎo)引部分118k和環(huán)形厚部118a*之間的圓形熱傳遞腔122中循環(huán)流動。葉輪111中心部分中的負(fù)壓又一次將冷卻劑吸入到基座118f的中心部分，并且強(qiáng)制冷卻劑通過兩個通孔120f。在這個過程期間，冷卻劑將經(jīng)過從生熱電子元件4到基座118f這一短距離的熱量散失掉。
盡管在第二實施例中在到達(dá)基座118f端部時冷卻劑在分流壁處被分成兩個方向，但是冷卻劑也可以在一個方向上流動?？墒菍⒗鋮s劑分成兩個方向降低了流動阻力，并且均勻地冷卻下部殼體118的外周。最后，由葉輪111的旋轉(zhuǎn)來提供動量的冷卻劑被推到泵腔117的外周，強(qiáng)制通過排出連接部120c，然后從排出通道116a排出。圖13表示離心泵3內(nèi)部的冷卻劑的上述流向。冷卻劑沿箭頭R的方向進(jìn)入，沿粗實線流動，然后沿箭頭S的方向排出。
與冷卻劑直接引入葉輪211的傳統(tǒng)散熱裝置不同，第二實施例的離心泵3配置有形成熱傳遞導(dǎo)引通道123的導(dǎo)引部分118k和頂板120g，該離心泵3在下部殼體118的中心部分從一端到另一端線性地導(dǎo)引這些進(jìn)入的冷卻劑，并沒有任何冷卻劑泄漏到其它部分。由此，冷卻劑以較高速度接觸具有最高溫度的下部殼體118的中心部分的寬闊表面區(qū)域。此外，與冷卻劑在泵腔217中停滯的傳統(tǒng)散熱裝置不同，第二實施例的離心泵3對冷卻效果并沒有不利的影響。
此外，與本身由厚部構(gòu)成的傳統(tǒng)散熱裝置中的下部殼體218不同，第二實施例的下部殼體118設(shè)置有環(huán)繞熱傳遞導(dǎo)引通道123的圓形熱傳遞腔122，該下部殼體118具有平形的基座118f。由此第二實施例的下部殼體118使熱量能夠在下部殼體118內(nèi)的短路徑上大面積地傳遞，并到達(dá)散熱片118e和基座118f的表面。由于該熱傳遞路徑短，因此在傳遞過程中熱阻抗低。由此，散熱片118e和基座118f的表面溫度接近生熱電子元件4的溫度。
由于冷卻劑流入下部殼體118的中心部分并且在圓形熱傳遞腔122內(nèi)循環(huán)流動并從其中流出，所以在接收熱量之后，冷卻劑以高速接觸具有高溫的散熱片118e和基座118f的表面。由此，溫度邊界層變薄，冷卻劑有效地從下部殼體118接收熱量。傳統(tǒng)的散熱裝置在靠近厚部218a的表面處具有葉片211a(參見圖14)，這種散熱裝置不允許在其上形成散熱片來擴(kuò)展表面面積，而最好是形成凹痕。圖14所示的下部殼體218具有厚部218a，與圖14所示的下部殼體218不同，第二實施例的下部殼體118可以在下部殼體118的外周側(cè)具有大的散熱片118e，由此顯著地增大了接觸冷卻劑的面積。
在傳統(tǒng)的散熱裝置的離心泵中，如圖15所示，下部殼體218厚部218a的表面提供兩個功能一個功能是給冷卻劑傳遞熱量，一個功能是形成泵腔217的壁。在其中葉輪111和下部殼體118之間設(shè)置分隔壁120e的第二實施例中，下部殼體118的基座118f和散熱片118e的表面具有向冷卻劑傳遞熱量的功能，環(huán)形密封件120的分隔壁120e具有形成泵腔117的壁的功能。由此，第二實施例的散熱裝置具有極有效的熱傳遞性能，而對泵性能沒有負(fù)面影響。
根據(jù)如上所述的本發(fā)明第二實施例，將從生熱電子元件4接收熱量的散熱部分和泵集成在一起，這使得在小型個人電腦等的主體內(nèi)設(shè)置散熱裝置具有更大的靈活性。此外，上述結(jié)構(gòu)允許冷卻劑以高速接觸下部殼體的整個中間部分，并且在下部殼體外周的圓形熱傳遞腔內(nèi)接觸位于從生熱電子元件開始的短的熱傳遞路徑上的下部殼體。由此使熱阻抗不僅在中心部分中保持很低，而且在外周處也保持很低，從而使生熱電子元件的溫度保持很低。
作為冷卻劑，防凍劑溶液是合適的，其包括乙二醇溶液和丙二醇溶液。此外，由于銅等被用作下部外殼的材料，因此理想的是添加抗腐蝕添加劑。
如圖16和17所示的輻射器6由諸如銅和鋁的層狀材料之類的具有高導(dǎo)熱率和高散熱性能的材料制成，并且輻射器6在其內(nèi)部一體地結(jié)合有冷卻劑通道和儲液罐。儲液罐可以與輻射器6分開形成。此外，可以提供對著輻射器6鼓風(fēng)的風(fēng)扇來加速冷卻效率。循環(huán)通道7由諸如丁基橡膠管之類的具有低透氣度的柔性橡膠管制成，從而確保管道布置的靈活性。
應(yīng)該注意，上述實例僅僅是為了解釋的目的而提出的，并不能認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。盡管參照示例性實施例對本發(fā)明已經(jīng)作出描述，但是可以理解其中使用的語句是說明和解釋性的語句，而不是限制性的語句。在不脫離本發(fā)明范圍和精神的情況下，在如這里所陳述和修改的所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以進(jìn)行改變。盡管參考具體的結(jié)構(gòu)、材料和實施例在此對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不僅限于在此公開的具體實例；相反，本發(fā)明延伸到所有功能上等效的結(jié)構(gòu)、方法和使用中，這些都在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
本發(fā)明并不限于上述詳細(xì)的實施方式，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下可以進(jìn)行各種改變和變形。
本申請基于于2004年12月27日申請的日本專利申請No.2004-376062和No.2004-376063，這些申請的全部內(nèi)容通過引用被結(jié)合于此。
權(quán)利要求
1.一種散熱裝置，其具有用于循環(huán)流動冷卻劑的封閉循環(huán)通道中的離心泵和輻射器，該離心泵接觸生熱元件，并且通過與其內(nèi)的冷卻劑進(jìn)行熱交換而釋放來自所述生熱元件的熱量，所述輻射器散失該熱量，所述離心泵包括第一殼體，其設(shè)置有接觸所述生熱元件的接觸表面；第二殼體，其裝配在所述第一殼體上，從而形成冷卻劑在其中流動的空間；分隔壁構(gòu)件，其設(shè)置在所述第一和第二殼體之間，從而在該分隔壁構(gòu)件和所述第一殼體之間形成熱傳遞腔，并且在該分隔壁構(gòu)件和所述第二殼體之間形成容納一葉輪的泵腔；冷卻劑入口，其連接至所述熱傳遞腔；冷卻劑出口，其連接至所述泵腔；以及通過在所述分隔壁構(gòu)件的中心部分中形成的一通孔連接至所述泵腔的所述熱傳遞腔。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其中，進(jìn)一步包括設(shè)置在所述第一殼體和所述熱傳遞腔的分隔壁構(gòu)件之間的導(dǎo)引構(gòu)件，從而形成冷卻劑的流動通道。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其中，所述導(dǎo)引構(gòu)件包括C形的圓柱形部分，其使引入的冷卻劑在所述通孔附近循環(huán)流動；以及線性導(dǎo)引板，其將冷卻劑從所述第一殼體的外周側(cè)引導(dǎo)至位于所述第一殼體內(nèi)側(cè)的通孔。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其中，在所述熱傳遞腔中與所述接觸表面相反的一表面上設(shè)置有多個散熱片，這些散熱片從所述第一殼體向所述分隔壁構(gòu)件凸出。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其中，所述分隔壁構(gòu)件傾斜成使得所述熱傳遞腔中所述第一殼體和分隔壁構(gòu)件之間的距離在所述熱傳遞腔的中心部分處較短。
6.一種散熱裝置，其具有用于循環(huán)流動冷卻劑的封閉循環(huán)通道中的離心泵和輻射器，該離心泵接觸生熱元件，并且，通過與其內(nèi)部的冷卻劑進(jìn)行熱交換而釋放來自生熱元件的熱量，所述輻射器散失該熱量，該離心泵包括第一殼體，其設(shè)置有接觸所述生熱元件的接觸表面；第二殼體，其裝配至所述第一殼體上，從而形成冷卻劑在其中流動的空間；分隔壁構(gòu)件，其設(shè)置在所述第一和第二殼體之間，從而在所述分隔壁構(gòu)件和第一殼體之間形成熱傳遞腔，并且在所述分隔壁構(gòu)件和第二殼體之間形成容納一葉輪的泵腔；冷卻劑入口，其連接至所述熱傳遞腔；冷卻劑出口，其連接至所述泵腔；通孔，其形成在所述分隔壁構(gòu)件中，以便連接所述熱傳遞腔和泵腔；以及一對導(dǎo)引板，其設(shè)置在所述熱傳遞腔中，以便將冷卻劑從所述入口引導(dǎo)至所述熱傳遞腔的中心部分。
7.如權(quán)利要求6所述的散熱裝置，其中，所述分隔壁構(gòu)件中的通孔設(shè)置在所述的一對導(dǎo)引板的外側(cè)。
8.如權(quán)利要求6所述的散熱裝置，其中，所述導(dǎo)引板從所述熱傳遞腔的入口延伸超過熱傳遞腔的中心。
9.如權(quán)利要求6所述的散熱裝置，其中，在所述熱傳遞腔中設(shè)置一分流壁，以便將經(jīng)過所述導(dǎo)引板的冷卻劑在所述熱傳遞腔中分成兩個方向。
10.如權(quán)利要求6所述的散熱裝置，其中，所述分隔壁構(gòu)件中的通孔設(shè)置在所述的一對導(dǎo)引板外側(cè)的兩個位置處。
11.如權(quán)利要求6所述的散熱裝置，其中，在所述熱傳遞腔中與所述接觸表面相反的一表面上設(shè)置多個散熱片，這些散熱片從所述第一殼體向所述分隔壁構(gòu)件凸出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，其具有用于循環(huán)流動冷卻劑的封閉的循環(huán)通道中的離心泵和輻射器，其中接觸生熱元件的該離心泵通過與冷卻劑進(jìn)行的熱交換將來自生熱元件的熱量散失掉。該離心泵包括設(shè)置有接觸生熱元件的接觸表面的下部殼體；上部殼體；環(huán)形密封件，其設(shè)置在下部殼體和上部殼體之間，從而在其與下部殼體之間形成圓形熱傳遞腔，并且在其與上部殼體之間形成容納葉輪的泵腔；在下部殼體上凸出設(shè)置的導(dǎo)引構(gòu)件，用來使圓形熱傳遞腔形成一循環(huán)通道；以及與在環(huán)形密封件的中心部分中形成的通孔相連接的圓形熱傳遞腔。
文檔編號H01L23/367GK1809260SQ20051010469
公開日2006年7月26日 申請日期2005年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月27日
發(fā)明者真鍋晴二, 佐藤郁, 河野治彥 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社