專利名稱:可撓曲表面粘著連接器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種電連接器,特別是涉及一種使用表面粘著技術(shù)接合于電路板的可撓曲表面粘著連接器及其制造方法。
背景技術(shù):
近年來,電子消費(fèi)產(chǎn)品為促進(jìn)消費(fèi)者購買,訴求于能提供多功能經(jīng)常是能否吸引消費(fèi)者注意力的最重要因素之一。因此,為因應(yīng)此種趨勢,電子功能元件都盡可能予以模組化設(shè)計(jì),再以一個(gè)或數(shù)個(gè)集成電路(IC晶片)貼合于一個(gè)或多個(gè)印刷電路板(PCB)。更多的時(shí)候單獨(dú)PCB的電路是不足以完成一電子裝置的,它們通常需要結(jié)合機(jī)構(gòu)元件來完成。例如DVD播放機(jī)的音訊或視訊讀取機(jī)構(gòu)或音響音訊讀出或CD或DVD片的進(jìn)片退片機(jī)構(gòu)等都是如此。
因此,當(dāng)一塊印刷電路板(PCB)與另一塊印刷電路板(PCB)相連接時(shí),或當(dāng)一塊印刷電路板(PCB)與機(jī)構(gòu)元件相連接時(shí),各型的電連接器是不可或缺的元件。適當(dāng)?shù)膽?yīng)用電連接器可以使得組裝所需要的工時(shí)縮短,也可以使得電器裝置的元件安排更加緊密,而可顯著降低其體積,還可以提供該電器裝置的擴(kuò)充性。
現(xiàn)有習(xí)知技術(shù)對于一印刷電路板(PCB)與另一印刷電路板(PCB)之間的多條信號(hào)的同時(shí)連接大多是以排線方式進(jìn)行,特別是兩印刷電路板(PCB)的水平高度不相等或兩者之間的夾角為90度的情況。排線方式又可分為軟排線或一般排線。請參閱圖1所示,是現(xiàn)有的排線的立體示意圖,排線需要插座與針腳互相配合。一般而言,排線不管是一般排線5或是軟性排線都需要一定的長度,且兩端都需要有連接插座10(針腳)以連接印刷電路板(PCB)上的針腳座20(插座)。軟性排線又比一般排線所需的插座及針腳更小。
對于一般不提供使用者拆卸或組裝的場合,采用表面粘著連接器是一選擇。請參閱圖2所示,是現(xiàn)有傳統(tǒng)的表面粘著連接器的立體示意圖,由于其支持部是不可彎曲的塑膠,因此,連接兩印刷電路板(PCB)的針腳需預(yù)先折角,而使其失去了使用的便利性。如圖2所示,該表面粘著連接器30所需要的是兩印刷電路板(PCB)各預(yù)留的一排端子40,只要將連接器30的針腳35放置于端子40上再進(jìn)行回焊即可完成兩印刷電路板(PCB)的連接。相對于圖1的排線5,它的長度更短,還可以節(jié)省下針腳座20或插座10的空間,因此可以進(jìn)一步的縮小排線所需的空間。然而,表面粘著連接器也存在有缺點(diǎn),其除了不具有使用者可以輕易拆卸或組裝的彈性之外,另一缺點(diǎn)是表面粘著連接器連接的兩端角度是固定的,而不具有可撓性。其原因是市面上的表面粘著連接器的支持部45為使自動(dòng)化的機(jī)槭手臂容易挾持至端子上,都是以具有某種程度強(qiáng)度的塑膠來達(dá)成,而支持部45的塑膠是以射出成型法制成。也正因此,現(xiàn)有傳統(tǒng)的表面粘著連接器,必須在兩印刷電路板(PCB)不在一水平面下進(jìn)行貼合,這將使得其焊接腳位較容易位移,而較容易產(chǎn)生橋接的貼合不切實(shí)問題。
現(xiàn)有技術(shù)的表面粘著連接器,可能出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)是(1)、一種表面粘著連接器,如以上所述其不具有可撓曲的特性,只是利用塑膠射出成型法而形成塑膠材質(zhì)的支持部。(2)、另一種是可撓曲的連接器,例如軟式排線,如以上所述其必須有針腳及可以插針腳的針腳座,而不適用于表面粘著。
由此可見,上述現(xiàn)有的表面粘著連接器在結(jié)構(gòu)與使用上,顯然仍存在有不便與缺陷,而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決表面粘著連接器存在的問題,相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道,但長久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成,而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題,此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的表面粘著連接器存在的缺陷,本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí),并配合學(xué)理的運(yùn)用,積極加以研究創(chuàng)新,以期創(chuàng)設(shè)一種新的可撓曲表面粘著連接器及其制造方法,能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的表面粘著連接器,使其更加具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì),并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后,終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于,克服現(xiàn)有傳統(tǒng)的表面粘著連接器存在的問題,而提供一種新的可撓曲表面粘著連接器及其制造方法,所要解決的技術(shù)問題是利用本發(fā)明撓性表面粘著連接器具有可撓性,在進(jìn)行表面粘著接合后,可進(jìn)行各種大角度的彎曲,而可使用表面粘著技術(shù)連接印刷電路板(PCB)的端子,從而更加適于實(shí)用。
本發(fā)明另一目的在于,提供一種新的可撓曲表面粘著連接器及其制造方法,所要解決的技術(shù)問題是使可撓曲表面粘著連接器具有拱型架構(gòu),使得機(jī)械手臂很容易夾持,并且支持部具有可撓性,可使兩印刷電路板(PCB)在同一水平面下進(jìn)行連接器和端子的回焊處理,回焊后再將連接器彎曲成預(yù)定的角度,可有效的解決現(xiàn)有的連接器存在的橋接的貼合不切實(shí)的問題,而具有貼合非常切實(shí)的優(yōu)良功效。
本發(fā)明的再一目的在于,提供一種新的可撓曲表面粘著連接器及其制造方法,所要解決的技術(shù)問題是使本發(fā)明的針腳是在聚亞胺膜(polyimide;PI)膜固接之后再與卷片分離,因此不會(huì)存在有腳位移位的問題。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種可撓曲表面粘著連接器的制造方法,其至少包括以下步驟提供一金屬料帶;以機(jī)械加工法加工該金屬料帶,以形成預(yù)定數(shù)量的針腳及上下傳輸卷帶,其中該針腳包括焊接腳位、第二段及中段,而以該中段為對稱中心的平面式連接器;貼合可撓性介電膜于該中段及部分第二段,并預(yù)熱之以形成暫時(shí)接合;載入上述已貼合可撓性介電膜的平面式連接器于壓合機(jī)內(nèi),而進(jìn)行加壓及加熱,使該可撓性介電膜和針腳壓合,以形成支持部;將該焊接腳位和傳輸卷帶分離;加工該平面式連接器以形成拱橋形,該拱橋形是中段高于第二段及焊接針腳。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的可撓曲表面粘著連接器的制造方法,其中所述的焊接腳位、第二段及中段是中段細(xì)于第二段,以利于可彎曲性,而焊接腳位的間距是為配合印刷電路板的端子距離。
前述的可撓曲表面粘著連接器的制造方法,其中所述的預(yù)熱是在約120℃~130℃溫度下進(jìn)行。
前述的可撓曲表面粘著連接器的制造方法,其中所述的可撓性介電膜包括聚亞胺膜(polyimide;PI)或開普頓(Kapton)的其中之一種。
前述的可撓曲表面粘著連接器的制造方法,其中所述的壓合機(jī)的熱壓合條件約為30~45kg/cm2,溫度為170℃~195℃。
前述的可撓曲表面粘著連接器的制造方法,其中所述的卷帶包括定位孔形成于其中。
前述的可撓曲表面粘著連接器的制造方法,其更包括在熱壓合之后再以烤箱固化該可撓性介電膜。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種可撓曲表面粘著連接器,其針腳包括焊接腳位及支持部,其中該支持部由可撓曲的介電膜壓合于該針腳的中段部位,而使該支持部形成可以撓曲的,且具有支持部比焊接腳位高的拱型,以利于與印刷電路板的端子進(jìn)行表面粘著。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知,為了達(dá)到前述發(fā)明目的,本發(fā)明提出一種可撓曲表面粘著連接器及其制造方法,其至少包括以下步驟首先以機(jī)械加工法加工一金屬料帶使形成平面連接器,平面連接器包括預(yù)定數(shù)量針腳及上下傳輸卷帶,其中針腳可分為焊接腳位、第二段及中段等段,而以中段為對稱中心。較細(xì)的中段可增加彎曲性,而焊接腳位的間距是配合印刷電路板的端子距離。接著,貼合一可撓性介電膜于中段及部分第二段,并預(yù)熱之以形成暫時(shí)接合??蓳闲越殡娔た蛇x擇聚亞胺膜(polyimide;PI)或開普頓(Kapton)的其中之一種。隨后,載入平面連接器于壓合機(jī)內(nèi),以進(jìn)行加壓及加熱以使該可撓性介電膜和針腳壓合以形成支持部。壓合機(jī)的熱壓合條件約為30~45kg/cm2,溫度為170℃~195℃。緊接著,將該焊接腳位和傳輸卷帶分離。最后,再加工該平面連接器以形成拱橋形,該拱橋形是中段高于第二段及焊接針腳。拱型是利于和印刷電路板的端子進(jìn)行表面粘著而可以確實(shí)防止撬起。
借由上述技術(shù)方案,本發(fā)明可撓曲表面粘著連接器及其制造方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明的可撓曲表面粘著連接器,由于其具有可撓性,可以折角,而可以使用表面粘著技術(shù)連接印刷電路板(PCB)的端子,非常適于實(shí)用。
2、利用本發(fā)明的撓性表面粘著連接器,在表面粘著接合后,藉由使用表面粘著技術(shù)使得針腳可以平貼在印刷電路板上,再進(jìn)行回焊,再依需要改變可撓曲表面粘著器的彎角,而可以進(jìn)行各種大角度的彎曲,進(jìn)而可以有效的解決現(xiàn)有傳統(tǒng)連接器的缺點(diǎn),從而更加適于實(shí)用。
3、由于本發(fā)明的可撓曲表面粘著連接器具有拱型架構(gòu),使得機(jī)械手臂很容易夾持,并且支持部具有可撓性,而可使兩印刷電路板(PCB)在同一水平面下進(jìn)行連接器和端子的回焊處理,回焊后,再將連接器彎曲成預(yù)定的角度,因此具有貼合非常切實(shí)的優(yōu)良功效。
4、本發(fā)明的針腳是在聚亞胺膜(polyimide;PI)膜固接后再與卷片分離,因此不會(huì)存在有腳位移位的問題,可以提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。
綜上所述,本發(fā)明特殊的可撓曲表面粘著連接器及其制造方法,利用在表面粘著接合后,可以進(jìn)行各種大角度的彎曲,而可以有效的解決現(xiàn)有的連接器存在的兩端角度不具有可撓性使得焊接腳位容易位移、產(chǎn)生橋接的貼合不切實(shí)的問題,從而具有貼合非常切實(shí)的優(yōu)良功效。其不論是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制造方法或功能上皆有較大改進(jìn),在技術(shù)上有較大進(jìn)步,并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果,且較現(xiàn)有的表面粘著連接器具有增進(jìn)的多項(xiàng)功效,從而更加適于實(shí)用,而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值,誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段,而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施,并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂,以下特舉較佳實(shí)施例,并配合附圖,詳細(xì)說明如下。
圖1是現(xiàn)有的排線的立體示意圖。
圖2是現(xiàn)有傳統(tǒng)的表面粘著連接器的立體示意圖。
圖3是依據(jù)本發(fā)明的制造方法所設(shè)計(jì)的壓合機(jī)的前視示意圖。
圖4A是依據(jù)本發(fā)明的制造方法所形成的平面表面粘著連接器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4B是依據(jù)本發(fā)明的制造方法所形成的表面粘著連接器的立體示意圖。
5排線10插座20針腳座 30表面粘著連接器40端子 110隔熱石棉45、165支持部120治具115加熱板165支持部125燒附鐵板 130玻璃纖維片135硅橡膠片 140耐氟龍35、150針腳(PIN)列150a、150b、150c針腳的焊接腳位、第二段及中段155可撓性介電膜或高柔韌的熱固膠160傳輸卷帶170定位孔具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例,對依據(jù)本發(fā)明提出的可撓曲表面粘著連接器及其制造方法其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、制造方法、特征及其功效,詳細(xì)說明如后。
有鑒于現(xiàn)有習(xí)知的表面粘著連接器的不可撓曲性主要在于支持部是以塑膠材質(zhì)來達(dá)成,本發(fā)明以可撓性的介電材質(zhì)來取代之而使得連接器變成可撓曲。以下將詳細(xì)說明可撓曲表面粘著連接器的結(jié)構(gòu)及其制造方法。
本發(fā)明可撓曲表面粘著連接器及其制造方法,是采用熱壓合的方式來將可撓性介電材質(zhì)制作成支持部。該壓合機(jī)的結(jié)構(gòu)請參閱圖3所示,是依據(jù)本發(fā)明的制造方法所設(shè)計(jì)的壓合機(jī)的前視示意圖,該壓合機(jī)的下顎,由下而上包括隔熱石棉110、加熱板115、治具120、燒附鐵板125、玻璃纖維片130、硅橡膠片135以及耐氟龍140。該壓合機(jī)的上顎,由上而下包括隔熱石棉110、加熱板115、治具120、硅橡膠片135以及耐氟龍140。下顎的玻璃纖維片130是用以阻隔加熱加壓的過程中硅橡膠片135的硅油污染燒附鐵板125。
依據(jù)本發(fā)明一較佳實(shí)施例的可撓曲表面粘著連接器,請同時(shí)參閱圖4A及圖4B所示,其中圖4A是依據(jù)本發(fā)明的制造方法所形成的平面表面粘著連接器的結(jié)構(gòu)示意圖,而圖4B是依據(jù)本發(fā)明的制造方法所形成的表面粘著連接器的立體示意圖。本發(fā)明的可撓曲表面粘著連接器,其特征在于其針腳包括焊接腳位及支持部,其中支持部由可撓曲的介電膜壓合于該針腳的中段部位,而使支持部形成可以撓曲的,且具有支持部比焊接腳位高的拱型,以利于和印刷電路板的端子進(jìn)行表面粘著。由于其具有拱型的架構(gòu),因此,易于貼合于印刷電路板(PCB)的端子,且貼合后的支持部是軟性的,可以依需要而折角彎曲。
請繼續(xù)參閱圖4A、圖4B所示,本發(fā)明的可撓曲表面粘著連接器的制造方法,其制程至少包括以下步驟首先,以沖床或其它的機(jī)械加工法將厚約0.1-0.25mm的金屬片沖制成預(yù)定數(shù)目的針腳(PIN)列150及上下二傳輸卷帶160。針腳(PIN)列150可以分為五段,分別為焊接腳位150a、針腳第二段150b、針腳中段150c、針腳第二段150b、針腳焊接腳位150a。中段150c和針腳焊接腳位兩段150a寬度約略相同,但是小于針腳第二段150b。針腳中段150c較細(xì),可以使得彎曲較容易。首尾兩段焊接腳位150a則是配合印刷電路板的端子寬度。針腳第二段150b較寬,可以提供較大的強(qiáng)度,以防止表面粘著操作時(shí)的變形(如圖4A所示)。
一般而言,末端每支焊接腳位150a約寬0.2mm,焊接腳位150a間距則視印刷電路板(PCB)端子距離而定,例如可以是0.5mm、0.7mm或1mm。末端焊接腳位150a連接傳輸卷帶160。傳輸卷片160設(shè)有定位孔170形成于其中。因此,依據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例,連接器的沖制是可以由輸送機(jī)傳送而連續(xù)進(jìn)行的。其中定位孔170可以和針腳列150的沖制同時(shí)進(jìn)行、或是提供包括定位孔170的金屬卷片,再進(jìn)行針腳列150的沖制。
接著,切割可撓性介電膜或高柔韌的熱固膠155,例如聚亞胺膜(polyimide;PI)或美國杜邦公司生產(chǎn)的開普頓(Kapton)涂布于針腳中段150c及部分針腳第二段150b。并以加熱熨斗約120℃~130℃暫時(shí)貼合以固定腳位而制成支持部。隨后,再將已暫時(shí)貼合腳位的半成品放置于圖3所示的壓合機(jī)進(jìn)行熱固膠的固化以使腳位完全固定。以一較佳實(shí)施例而言,熱壓合條件約為30~45kg/cm2,溫度為170℃~195℃加熱加壓約數(shù)分鐘。隨后取出成品放置于烤箱,溫度控制約為110℃~120℃烘烤1~2小時(shí),以使膠體完全固化。由于支持部165中的針腳中段150c較細(xì),因此可以更容易彎曲。
將焊接腳位150a和傳輸卷片160切斷。并以治具將成品壓制為針腳中段150c高于其它部位包括第二段150b及焊接腳位150a的拱橋形。拱橋形的可撓曲表面粘著連接器(請參閱圖4B所示)具有提供機(jī)械手臂容易夾持連接器于印刷電路板(PCB)上的優(yōu)點(diǎn)。此外,其強(qiáng)度較高,并且可以使得焊接腳位150a和印刷電路板(PCB)的端子更易貼合等等優(yōu)點(diǎn)。
最后,包裝成品。利用真空方式將成品吸到抗靜電承載帶封裝成料卷。
以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上,然而并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例,但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可撓曲表面粘著連接器的制造方法,其特征在于其至少包括以下步驟提供一金屬料帶;以機(jī)械加工法加工該金屬料帶,以形成預(yù)定數(shù)量的針腳及上下傳輸卷帶,其中該針腳包括焊接腳位、第二段及中段,而以該中段為對稱中心的平面式連接器;貼合可撓性介電膜于該中段及部分第二段,并預(yù)熱之以形成暫時(shí)接合;載入上述已貼合可撓性介電膜的平面式連接器于壓合機(jī)內(nèi),而進(jìn)行加壓及加熱,使該可撓性介電膜和針腳壓合,以形成支持部;將該焊接腳位和傳輸卷帶分離;加工該平面式連接器以形成拱橋形,該拱橋形是中段高于第二段及焊接針腳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可撓曲表面粘著連接器的制造方法,其特征在于其中所述的焊接腳位、第二段及中段是中段細(xì)于第二段,以利于可彎曲性,而焊接腳位的間距是為配合印刷電路板的端子距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可撓曲表面粘著連接器的制造方法,其特征在于其中所述的預(yù)熱是在約120℃~130℃溫度下進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可撓曲表面粘著連接器的制造方法,其特征在于其中所述的可撓性介電膜包括聚亞胺膜(polyimide;PI)或開普頓(Kapton)的其中之一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可撓曲表面粘著連接器的制造方法,其特征在于其中所述的壓合機(jī)的熱壓合條件約為30~45kg/cm2,溫度為170℃~195℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可撓曲表面粘著連接器的制造方法,其特征在于其中所述的卷帶包括定位孔形成于其中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可撓曲表面粘著連接器的制造方法,其特征在于其更包括在熱壓合之后再以烤箱固化該可撓性介電膜。
8.一種可撓曲表面粘著連接器,其特征在于其針腳包括焊接腳位及支持部,其中該支持部由可撓曲的介電膜壓合于該針腳的中段部位,而使該支持部形成可以撓曲的,且具有支持部比焊接腳位高的拱型,以利于與印刷電路板的端子進(jìn)行表面粘著。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種可撓曲表面粘著連接器及其制造方法。該可撓曲表面粘著連接器的制造方法,至少包括以下的步驟首先以機(jī)械加工法加工一金屬料帶使形成平面連接器,平面連接器包括預(yù)定數(shù)量的針腳及上下傳輸卷帶,其中針腳可分為焊接腳位、第二段及中段等段,而以中段為對稱中心;接著,貼合一可撓性介電膜于中段及部分第二段,并預(yù)熱之以形成暫時(shí)接合;隨后,載入平面連接器于壓合機(jī)內(nèi),以進(jìn)行加壓及加熱以使該可撓性介電膜和針腳壓合以形成支持部;緊接著,將該焊接腳位和傳輸卷帶分離;最后,再加工該平面連接器以形成拱橋形,該拱橋形是中段高于第二段及焊接針腳。
文檔編號(hào)H01R43/00GK1815824SQ200510005340
公開日2006年8月9日 申請日期2005年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月2日
發(fā)明者韋忠義, 孫劍仁 申請人:青榮科技有限公司