專利名稱：制造導線線束的方法和導線線束的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造導線線束的方法，并且還涉及一種導線線束。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的導線線束制造方法中，用于使導線101保持預定形狀的叉形支撐部件102裝配在安裝板100上，如圖6所示。因此，導線11被安裝為這樣的方式，即這些導線由支撐部件102支撐，由此形成了具有預定形狀的導線線束110。
公開了這樣一種技術(shù)，其中，此時，通過彩色帶、彩色橡膠帶等，將稍后待插入到相同的連接器103中的這些導線捆束在一起，由此這些導線稍后所將插入的連接器可以相互區(qū)分，由此防止了錯誤(參看，例如，JP-A-11-25781(Page3，F(xiàn)ig.1))。
順便提及，存在這樣的情況，其中提供了多個地線，用于連接到汽車的主體，以獲得主體接地。在該情況中，具有相同的外觀的普通導線用作地線101a，如圖7所示，并且提供了接合器104，其將地線的近端部分一體地連接在一起，而且地線被安裝到多種方向中，并且并入到導線線束110中。
因此，難于通過其外觀相互區(qū)分地線101a，并且在地線具有不同的長度的情況中，在地線101a安裝到錯誤的方向中時，取決于安裝方向，導線長度變得不足，或者變得過大或過松，這引起了這樣的問題，即不能獲得所需的導線線束110。除此之外，利用色彩對地線101a分類引起了增加的成本。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上面的問題進行了本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的在于提供一種導線線束制造方法以及一種導線線束，其中具有相同基本外觀且被安裝為在多個方向中自公共近端端子延伸的導線，可以分別安裝到正確的方向中。
(1)為了實現(xiàn)上面的目的，提供了一種本發(fā)明的導線線束制造方法，其中具有相同基本外觀的導線被安裝在安裝板上，以在多個方向中自公共近端端子延伸，由此制造了導線線束；并且其中在與該近端端子相鄰安置的該導線的那些部分上，分別預先提供指出該導線的各自的安裝方向的安裝標記；并且每個該導線根據(jù)該安裝標記安裝在自該近端端子的所需方向中。
通過上面的如上面段落(1)中敘述的該導線線束制造方法的構(gòu)成，當具有相同的基本外觀且自該公共近端端子延伸的該多個導線將被安裝到它們各自的方向中時，根據(jù)在該導線的該近端端子相鄰部分上提供的該安裝標記安裝每個該導線，由此可以防止其被安裝到錯誤的方向中。
(2)優(yōu)選地，上面段落(1)的該導線線束制造方法進一步包括以下特征在使用多個該近端端子、并且自該近端端子延伸的該導線在它們的開放遠端連接到連接端子的情況中，在安裝板和連接端子的至少一個上，預先提供近端端子指示標記，其指出了來自該近端端子中的任何近端端子的該導線將連接到該連接端子的哪部分，并且還包括以下特征根據(jù)該近端端子指示標記，將來自該指定的近端端子的該導線連接到該連接端子的該預定部分。
通過上面的如上面段落(2)中敘述的該導線線束制造方法的構(gòu)成，當自每個近端端子延伸的該多個導線中的任何導線的該開放遠端將連接到該多個連接端子中的任何連接端子時，根據(jù)在該安裝板和該連接端子的至少一個上提供的該近端端子指示標記，將該開放遠端連接到該連接端子的該預定部分，并且因此可以防止連接錯誤。
(3)優(yōu)選地，上面段落(1)或段落(2)的該導線線束制造方法進一步包括以下特征在該導線在它們的開放遠端處被分別連接到多個不同的連接端子的情況中，在該開放遠端上分別預先提供獨立的識別標記，并且在該安裝板和該連接端子的至少一個上，預先提供導線指示標記，其分別對應(yīng)于該識別標記，并且其每個均指出任何該導線將連接到該對應(yīng)的連接端子的哪部分，并且還包括以下特征根據(jù)該導線指示標記，將每個該導線的該開放遠端連接到該對應(yīng)的連接端子。
通過上面的如上面段落(3)中敘述的該導線線束制造方法的構(gòu)成，當自每個近端端子延伸的多個導線中的任何導線的該開放遠端將連接到該多個連接端子中的任何連接端子時，根據(jù)(在該安裝板和該連接端子的至少一個上提供的)對應(yīng)于在與該導線的該開放遠端相鄰安置的該導線部分上提供的該識別標記的該導線指示標記，將該導線連接到該連接端子。因此，可以防止連接錯誤。
(4)在上面的段落(1)～(3)的任何一個的該導線線束制造方法中，優(yōu)選地，該近端端子是將地線連接在一起的接合器。
通過上面的如上面段落(4)中敘述的該導線線束制造方法的構(gòu)成，該多個導線的該近端部分預先一體地連接在一起以形成該接合器，并且隨后進行連接操作，并且因此可以實現(xiàn)節(jié)約勞動的設(shè)計。
(5)為了實現(xiàn)上面的目的，本發(fā)明還提供了一種導線線束，其是由如上面的段落(1)～(4)的任何一個中限定的導線線束制造方法而制造的。
在上面的段落(5)的該導線線束中，當具有相同的基本外觀且自該公共近端端子延伸的多個導線將被安裝到它們各自的方向中時，根據(jù)在該導線的該近端端子相鄰部分上提供的該安裝標記安裝每個該導線，由此可以防止其被安裝到錯誤的方向中。
除此之外，在上面的段落(5)的該導線線束中，當自每個該近端端子延伸的該多個導線中的任何導線的該開放遠端將連接到該多個連接端子的任何連接端子時，根據(jù)在該安裝板和該連接端子的至少一個上提供的該近端端子指示標記，將該開放遠端連接到該連接端子的該預定部分，并且因此可以防止連接錯誤。
而且，在上面的段落(5)的該導線線束中，當自每個近端端子延伸的該多個導線中的任何導線的該開放遠端將連接到該多個連接端子中的任何連接端子時，根據(jù)(在該安裝板和該連接端子的至少一個上提供的)對應(yīng)于在與該導線的該開放遠端相鄰安置的該導線部分上提供的該識別標記的該導線指示標記，將該導線連接到該連接端子。因此，可以防止連接錯誤。
附圖簡述

圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的導線線束制造方法和導線線束的框圖，圖2(A)和2(B)是導線的放大的示圖，圖3是示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的導線線束制造方法和導線線束的框圖，圖4是示出了根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的導線線束制造方法和導線線束的框圖，圖5(A)和5(B)是示出了根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的導線線束制造方法和導線線束的框圖，圖6是示出了傳統(tǒng)的普通安裝方法的透視圖，圖7是導線的近端端子的放大的示圖。
對于圖中的參考數(shù)字，10A～10D表示導線線束，11和12表示導線，13表示安裝板，14表示開放遠端，20表示接合器(近端端子)，21表示安裝標記，30表示連接器(連接端子)，并且31表示近端端子指示標記。
實現(xiàn)本發(fā)明的最佳模式現(xiàn)將通過參考附圖，詳細描述根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的導線線束制造方法和導線線束。圖1是示出了本發(fā)明的導線線束制造方法的第一實施例的解釋性示圖。
如圖1所示，在安裝板13上裝配了多個接合器20a、20b，用作近端端子。在與導線的近端相鄰安置的(自第一接合器20a延伸的)多個導線11a、11b、11c、11d、11e的那些部分上分別提供安裝標記21，該安裝標記21指出了這些導線將安裝到接合器20a的右側(cè)還是左側(cè)。
相似地，在與導線的近端相鄰安置的(自第二接合器20b延伸的)多個導線12a、12b、12c的那些部分上分別提供了安裝標記21，該安裝標記21指出了這些導線將安裝到接合器20a的右側(cè)還是左側(cè)。
對于標記21，例如，待安裝到接合器20a、20b的左側(cè)的那些導線可以標有環(huán)形標記21a，如圖2(A)所示，而待安裝到接合器20a、20b的右側(cè)的那些導線可以標有X標記21b，如圖2(B)所示。
因此，在自第一接合器20a延伸的導線11a～11e中，在與近端端子相鄰安置的(待安裝到左側(cè)的)每個導線11a、11b的部分上提供了環(huán)形標記21a。
另一方面，在與近端端子相鄰安置的(待安裝到右側(cè)的)每個導線11c、11d、11e的部分上提供了X標記21b。
在安裝板13上的預定位置分別提供了用作連接端子的連接器30a、30b，并且導線11的開放遠端14(參看圖2(A)和圖2(B))連接到連接器30a、30b，每個該開放遠端14具有與之連接的端子(未示出這些端子)。在安裝板13上提供了近端端子指示標記31a、31b，并且其被分別安置在連接器30a、30b附近，每個近端端子指示標記31a、31b指出了每個導線11的開放遠端14應(yīng)連接到連接器30a、30b的哪個部分。
在圖1中的連接器30a附近提供的近端端子指示標記31a處提供了方形部分，其分別對應(yīng)于連接器30a的端子，并且該方形部分指出了待連接到該連接器的(分別自接合器20延伸的)那些導線11。
即，存在這樣的指示，即，自第一接合器20a延伸的導線11e應(yīng)連接到對應(yīng)于近端端子指示標記31a的方形部分(1)的端子，并且自第二接合器20b延伸的導線12a應(yīng)連接到對應(yīng)于方形部分(2)的端子。
下面，將描述本發(fā)明的導線線束制造方法。為了形成如圖1所示的導線線束10A，以這樣的方式將第一接合器20a和第二接合器20b裝配在安裝板13上，即這兩個接合器相互隔開預定的距離。而且，分別將連接器30a、30b裝配在預定的位置，并且在連接器30a、30b附近分別提供近端端子指示標記31。
在自第一接合器20a延伸的多個導線11中，導線11a、11b(其每個均在其近端端子相鄰部分處標有環(huán)形標記21a)安裝在左側(cè)的方向中。而且，導線11c、11d、11e(其每個均在其近端端子相鄰部分處標有X標記21b)安裝在右側(cè)的方向中。
盡管沒有示出，但是以適當?shù)拈g隔提供了叉形支撐部件，并且因此導線11由該支撐部件支撐。
被安裝為自第一接合器20a向右延伸的導線11e連接到連接器30a。此時，導線11e連接到連接器30a的這樣的端子，其對應(yīng)于標有表示第一接合器20a的標記(1)的近端端子指示標記31a的部分。
相似地，在自第二接合器20b延伸的導線12中，導線12a、12b(其每個均在其近端端子相鄰部分處標有環(huán)形標記21a)安裝在左側(cè)的方向中，并且導線12a連接到連接器30a。
該導線連接到這樣的端子，其對應(yīng)于標有表示第二接合器20b的標記(2)的近端端子指示標記31a的部分。
以上面描述的方式，制造了導線線束10A。
在上面的導線線束制造方法和上面的導線線束中，在將多個導線11(其具有相同的基本外觀且自相同的接合器20延伸)安裝到它們各自的預定方向中時，根據(jù)在每個導線11的近端端子相鄰部分上提供的安裝標記20(環(huán)形標記21a或X標記21b)將該每個導線11安裝在其預定方向中，并且因此可以防止將該每個導線安裝到錯誤的方向中。
除此之外，在將自接合器20a、20b延伸的多個導線11、12的開放遠端14連接到多個連接器30a、30b中的任何一個時，根據(jù)在安裝板13上提供的近端端子指示標記31a、31b，將每個開放遠端連接到連接器30a、30b的對應(yīng)端子，并且因此防止了連接錯誤。
下面，將描述第二實施例。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的導線線束制造方法和導線線束。
與上面提及的實施例相同的部分將分別由相同的參考數(shù)字標明，并且將略去關(guān)于其的重復解釋。
如圖3所示，在與近端端子相鄰安置的(自用作近端端子的接合器20延伸的)多個導線11a、11b、11c、11d的那些部分上分別提供了例如圖2所示的安裝標記21，該安裝標記21指出了該導線將安裝到接合器20的右側(cè)還是左側(cè)。
即，待安裝到接合器20左側(cè)的每個導線11a、11b的近端端子相鄰部分上提供了環(huán)形標記21a，而待安裝到接合器20右側(cè)的每個導線11c、11d的近端端子相鄰部分上提供了X標記21b。
而且，在與導線的開放遠端14相鄰安置的每個導線11的部分上提供了用于識別導線11的識別標記32。對于該識別標記32，例如如圖2(B)所示，在導線11c上提供了表示導線11c的水平線陰影32b的圖形。
而且，如圖2(A)所示，在導線11d上提供了表示導線11d的斜線陰影32a的圖形。對于識別標記32的形狀，可以以繞整個圓周的帶形方式提供該識別標記，如識別標記32a的情況，或者可以以預定的形狀提供該識別標記，如識別標記32b的情況。該識別標記可以通過印刷或者通過將帶形部件纏繞在導線上來提供。
回來參考圖3，在安裝板13上的預定位置分別提供了用作連接端子的連接器30a、30b，并且導線11c、11d的開放遠端14分別連接到連接器30a、30b。
在安裝板13上提供了連接器30a、30b。在連接器30a、30b附近分別安置了導線指示標記33a、33b，每個導線指示標記33a、33b指出了每個導線11c、11d的開放遠端14應(yīng)連接到連接器30a、30b的哪個端子。
在圖3中的連接器30a附近提供的導線指示標記33a處提供了方形部分，其分別對應(yīng)于連接器30a的端子，并且該導線指示標記指出了導線11d所應(yīng)連接的方形部分。即，在對應(yīng)于導線11d所將連接的端子的方形部分上，提供了標記34a，其具有與導線11d上提供的識別標記32a相同的圖形。
例如，在對應(yīng)于導線11d(其具有斜線陰影圖形的識別標記32)所將連接的連接器30a的端子的方形部分上，提供了標記34a，其具有與識別標記32的斜線陰影圖形相同的水平線陰影圖形。相似地，在對應(yīng)于導線11c(其具有水平線陰影圖形的識別標記32b)所將連接的連接器30b的端子的方形部分上，提供了標記34b，其具有水平線陰影圖形。
下面，將描述本發(fā)明的導線線束制造方法。為了形成如圖3所示的導線線束10B，在安裝板13上提供接合器20，并且分別在預定的位置提供連接器30a、30b。分別在連接器30a、30b附近提供導線指示標記33a、33b。
在自接合器20延伸的多個導線11中，導線11a、11b(其每個均在其近端端子相鄰部分處標有環(huán)形標記21a)安裝在左側(cè)的方向中。而且，導線11c、11d(其每個均在其近端端子相鄰部分處標有X標記21b)安裝在右側(cè)的方向中，并且由支撐部件支撐。
被安裝到接合器20右側(cè)的每個導線11c、11d連接到連接器30a、30b中的任何一個。
此時，由于在導線11c上提供了具有水平線陰影圖形的識別標記32b，因此導線11c連接到對應(yīng)于標有水平線陰影圖形標記34b的導線指示標記33b的部分的端子。相似地，具有斜線陰影圖形的識別標記32的導線11d連接到對應(yīng)于標有斜線陰影圖形標記34a的導線指示標記33a的部分的端子。
以上面描述的方式，制造了導線線束10B。
在上面的導線線束制造方法和上面的導線線束中，在將自接合器20延伸的多個導線11的開放遠端14連接多個連接器30a、30b中的任何一個時，根據(jù)(安裝板13上提供的)導線指示標記33，該導線指示標記33對應(yīng)于導線11的開放遠端14相鄰安置的該導線11的部分上提供的識別標記32，連接每個開放遠端。因此，可以防止連接錯誤。
下面，將描述第三實施例。圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的導線線束制造方法和導線線束。
與上面提及的實施例相同的部分將分別由相同的參考數(shù)字標明，并且將略去關(guān)于其的重復解釋。
如圖4所示，以這樣的方式在安裝板13上裝配用作近端端子的多個接合器20a、20b，即這些接合器相互隔開預定的距離。在與近端端子相鄰安置的(自第一接合器20a延伸的)多個導線11a、11b、11c、11d、11e的那些部分上分別提供了安裝標記21。相似地，在與近端端子相鄰安置的(自第二接合器20b延伸的)多個導線12a、12b、12c的那些部分上分別提供了安裝標記21。
在安裝板13上的預定位置分別提供了用作連接端子的連接器30a、30b、30c，并且導線11e、11d、11c、12a的開放遠端14分別連接到連接器30a、30b、30c。指示標記35a、35b、35c提供在安裝板13上，并且被分別安置在連接器30a、30b、30c附近，這些指示標記中的每一個均指出了每個導線11、12的開放遠端14應(yīng)連接到連接器30的哪個部分。
即，指示標記35a、35b、35c用作上面提及的近端端子指示標記31，并且還用作上面提及的導線指示標記33。
因此，在圖4中的連接器30a、30b、30c附近分別提供的指示標記35a、35b、35c中各自的一個處提供了方形部分，其分別對應(yīng)于每個連接器30a、30b、30c的端子，并且在分別對應(yīng)于導線11c、11d、11e、12a將分別連接的端子的方形部分上，分別提供標記36a、36b、36c、36d(其在圖形上分別與識別標記32a、32b、32c、32d相同)。同時，每個標記36標有數(shù)字，其表示自第一接合器20a延伸的導線11a、11b、11c，或者自第二接合器20b延伸的導線12a。
即，自指示標記35可以了解導線待連接的端子位置、待連接的導線11、以及該導線11的近端處的接合器20。
下面，將描述本發(fā)明的導線線束制造方法的第三實施例。
為了形成如圖4所示的導線線束10C，以這樣的方式在安裝板13上裝配第一接合器20a和第二接合器20b，即這兩個接合器相互隔開預定的距離。分別在預定的位置提供連接器30a、30b、30c，并且分別在連接器30a、30b、30c附近提供指示標記35a、35b、35c。
在自第一接合器20a延伸的多個導線11中，導線11a、11b(其每個均在其近端端子相鄰部分處標有環(huán)形標記21a)安裝在左側(cè)的方向中。而且，導線11c、11d、11e(其每個均在其近端端子相鄰部分處標有X標記21b)安裝在右側(cè)的方向中，并且由支撐部件支撐。
被安裝到第一接合器20a右側(cè)的每個導線11c、11d、11e連接到任何一個連接器30a、30b、30c。此時，以這樣的方式安裝并連接每個導線11，即，在該導線11上提供的識別標記32同指示標記35處提供的圖形、數(shù)字等一致。
相似地，在自第二接合器20b延伸的多個導線12中，導線12a、12b(其每個均在其近端端子相鄰部分處標有環(huán)形標記21a)安裝在左側(cè)的方向中，并且導線12a連接到連接器30c。
以上面描述的方式，制造了導線線束10C。
在上面的導線線束制造方法和上面的導線線束中，根據(jù)導線11的近端端子相鄰部分處提供的安裝標記21，將每個導線21安裝在預定的方向中，并且因此可以防止每個導線安裝在錯誤的方向中。
除此之外，自安裝板13上的每個連接器30附近提供的指示標記35，可以獲得關(guān)于導線待連接的連接器30的端子位置、待連接到連接器的接合器20、待連接的導線11、12等的信息，并且因此可以防止連接錯誤。
下面，圖5(a)和5(b)示出了根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的導線線束制造方法和導線線束。
與上面提及的實施例相同的部分將分別由相同的參考數(shù)字標明，并且將略去關(guān)于其的重復解釋。
如圖5(A)所示，在汽車立體聲音響系統(tǒng)主體40處提供了用作近端端子的連接器42，并且提供了四個(前/后和左/右)揚聲器41a、41b、41c、41d作為連接端子。
在將連接器42連接到四個揚聲器41a、41b、41c、41d的導線線束10D中，在與近端端子相鄰安置的導線11的那些部分上分別提供了安裝標記21，如圖5(B)所示。
即，例如，在待安裝到汽車立體聲音響系統(tǒng)主體40的左側(cè)的每個導線11a、11b上提供了用作安裝標記21的環(huán)形標記21a，同時，例如，在待安裝到右側(cè)的每個導線11c、11d上提供了用作安裝標記21的X標記21b。
在與導線11b、11c的開放遠端相鄰安置的每個該導線11b、11c的部分上，提供了表示前側(cè)揚聲器的右上方斜線陰影的指示標記37a。在前側(cè)揚聲器41a、41b的連接器30a、30b上分別提供了具有相似的右上方斜線陰影的導線指示標記33a、33b。
另一方面，在與導線11a、11d的開放遠端相鄰安置的每個該導線11a、11d的部分上，提供了表示后側(cè)揚聲器的左上方斜線陰影的指示標記37b。在后側(cè)揚聲器41c、41d的連接器30c、30d上分別提供了具有相似的左上方斜線陰影的導線指示標記33c、33d。
因此，在自汽車立體聲音響系統(tǒng)主體40的連接器42延伸的導線11中，導線11a、11b(其每個均標有環(huán)形標記21a作為安裝標記21)安裝到左側(cè)，而其每個均標有X標記21b的導線11c、11d安裝到右側(cè)。每個導線11連接到這樣的揚聲器30，其具有同該導線11的開放遠端相鄰安置的導線部分處提供的識別標記37相同的標記。
在上面的導線線束制造方法和上面的導線線束中，根據(jù)在導線11的近端端子相鄰部分上分別提供的安裝標記21，將該導線11安裝在它們各自的預定方向中，并且因此可以防止每個導線安裝在錯誤的方向中。
除此之外，由于在每個揚聲器41的連接器30處提供了導線指示標記33，可以清楚地識別待與之連接的導線11，并且因此可以防止連接錯誤。
本發(fā)明的導線線束制造方法和導線線束不限于上面的實施例，并且可以進行適當?shù)男薷?、改進等等。
例如，盡管上面的第一～第三實施例針對在安裝板13上提供近端端子指示標記31、導線指示標記33和指示標記35的情況進行了描述，但是也可以在連接器30上提供這些標記。作為另一替換方案，可以在安裝板13和連接器30這兩者上提供這些部件。
盡管針對自接合器20延伸的導線11被導向左側(cè)和右側(cè)的情況進行了描述，但是相似地，本發(fā)明可以應(yīng)用于導線被導向多個方向的情況。在該情況中，對于安裝標記21，提供了具有在數(shù)字上對應(yīng)于安裝方向的不同類別的安裝標記21。
用作安裝標記21的環(huán)形標記21a和X標記21b、用作導線指示標記33的水平線陰影34b和斜線陰影34a等，僅作為示例示出，并且標記不限于此。
如上文所述，在本發(fā)明的導線線束制造方法和導線線束中，當具有相同的基本外觀且自公共近端端子延伸的多個導線將被安裝到它們各自的方向中時，根據(jù)在該導線的近端端子相鄰部分上提供的安裝標記安裝每個該導線，由此可以防止其被安裝到錯誤的方向中。
盡管本發(fā)明借助于具體的實施例進行了詳細的描述，但是對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的前提下，可以添加多種變化和修改。
本申請基于日本專利申請(日本專利申請No.2003-123749)，并且其內(nèi)容在此處并入作為參考。
工業(yè)適用性本發(fā)明的導線線束制造方法和導線線束不僅可用作諸如汽車的車輛中使用的導線線束，還可用作多種裝置中使用的導線線束。
權(quán)利要求
1.一種制造導線線束的方法，該導線線束由具有相同基本外觀的導線構(gòu)成，并且該導線安裝在安裝板上，以在多個方向中自公共近端端子延伸，該方法包括在與該近端端子相鄰安置的該導線的那些部分上，分別預先提供安裝標記，該安裝標記指出了該導線的各自的安裝方向；和根據(jù)每個該安裝標記，將每個該導線安裝在自該近端端子的所需方向中。
2.權(quán)利要求1的制造導線線束的方法，在使用多個該近端端子、并且自該近端端子延伸的該導線的開放遠端連接到連接端子的情況中，其中在該安裝板和該連接端子的至少一個上，預先提供近端端子指示標記，該近端端子指示標記指出了來自該近端端子中的任何近端端子的該導線將連接到該連接端子的哪部分；并且其中根據(jù)該近端端子指示標記，將來自該指定的近端端子的該導線連接到該連接端子的該預定部分。
3.權(quán)利要求1或2的制造導線線束的方法，在該導線的該開放遠端分別連接到多個不同的連接端子的情況中，其中在該開放遠端上分別預先提供獨立的識別標記；其中在該安裝板和該連接端子的至少一個上，預先提供導線指示標記，該導線指示標記分別對應(yīng)于該識別標記，并且每個該導線指示標記指出了任何該導線將連接到該對應(yīng)的連接端子的哪部分；并且其中根據(jù)該導線指示標記，將每個該導線的該開放遠端連接到該對應(yīng)的連接端子。
4.權(quán)利要求1～3的任何一個的制造導線線束的方法，其中該近端端子是將地線連接在一起的接合器。
5.一種導線線束，其是由如權(quán)利要求1～4的任何一個中限定的制造導線線束的方法而制造的。
全文摘要
當具有相同的基本外觀且自公共近端端子延伸的多個導線(11)將被安裝到各自的方向中時，根據(jù)在與近端端子(20)相鄰安置的該導線部分上提供的安裝標記(21)安裝每個導線(11)，并且因此可以防止該導線被安裝到錯誤的方向中。除此之外，根據(jù)在安裝板(13)和連接端子(30)的至少一個上提供的近端端子指示標記(31)，將導線連接到連接端子(30)的預定部分，并且因此可以防止連接錯誤。可替換地，根據(jù)(在安裝板(13)和連接端子(30)的至少一個上提供的)對應(yīng)于在與導線(11)的開放遠端14相鄰安置的該導線(11)的部分上提供的識別標記(32)的導線指示標記(33)，將導線(11)連接到連接端子(30)。因此，可以防止連接錯誤。
文檔編號H01B7/36GK1781163SQ20048001158
公開日2006年5月31日 申請日期2004年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月28日
發(fā)明者伊藤隆志, 杉本吉生 申請人:矢崎總業(yè)株式會社