專(zhuān)利名稱(chēng)：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種電連接器，尤指一種可用以與若干條導(dǎo)線電性連接，并與一相匹配的電連接器接合的電連接器。
背景技術(shù)：
與本實(shí)用新型相關(guān)的電連接器可用以與若干條導(dǎo)線電性連接，并與一相匹配的電連接器接合，現(xiàn)有的電連接器大都包括有一絕緣本體、若干支導(dǎo)電端子及一金屬殼體，所述導(dǎo)電端子對(duì)應(yīng)設(shè)置在絕緣本體的端子通道內(nèi)，金屬殼體包覆于絕緣本體外部。
當(dāng)電連接器與相匹配的電連接器接合時(shí)，所述電連接器的導(dǎo)電端子即可與相匹配的電連接器的導(dǎo)電端子對(duì)應(yīng)接觸，以達(dá)成所述電連接器與相匹配的電連接器電性連接的作用，使得各導(dǎo)線可透過(guò)所述電連接器與相匹配的電連接器達(dá)成電性連接的作用。
但是上述的電連接器，其導(dǎo)電端子由絕緣本體后端插入端子通道內(nèi)，由于導(dǎo)電端子定位不易，造成導(dǎo)電端子組裝的不便，且導(dǎo)電端子的焊接部在與導(dǎo)線焊接時(shí)較為困難，焊錫容易連在一起，造成產(chǎn)品良率難以提升。
因此，由上可知，上述現(xiàn)有的電連接器，在實(shí)際使用上，顯然同時(shí)存在不便與缺陷，需要加以改善。
因此，本設(shè)計(jì)人有感上述缺陷可以改善，于是潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用，終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺陷的本實(shí)用新型。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種電連接器，其可便利于組裝，且與導(dǎo)線焊接較為容易，焊錫不會(huì)連在一起，使產(chǎn)品良率得以提高。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種電連接器，包括一絕緣本體，其具有一插接端、一連接端及貫穿插接端的端子通道，所述連接端內(nèi)形成有一接合槽與所述端子通道相通；若干支導(dǎo)電端子，對(duì)應(yīng)容置在絕緣本體的端子通道內(nèi)，所述導(dǎo)電端子具有與絕緣本體的端子通道產(chǎn)生干涉定位作用的一固定部、一連接于所述固定部的焊接部及一連接于固定部并位于絕緣本體的插接端內(nèi)的接觸部，所述焊接部延伸至接合槽并伸出絕緣本體之外；一金屬殼體，其包覆于絕緣本體外部；以及一后塞塊，其設(shè)有若干個(gè)對(duì)應(yīng)于導(dǎo)電端子的端子容槽，所述后塞塊塞置于絕緣本體的接合槽中，且令所述導(dǎo)電端子的焊接部容置于相對(duì)應(yīng)的端子容槽中。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型將所述導(dǎo)電端子安裝于絕緣本體上，再將結(jié)合有導(dǎo)電端子的絕緣本體組裝于金屬殼體內(nèi)部，而后將后塞塊連接于絕緣本體后端，使所述導(dǎo)電端子的焊接部容置于后塞塊相對(duì)應(yīng)的端子容槽中，因此導(dǎo)電端子可通過(guò)后塞塊定位，使導(dǎo)電端子定位容易，而便于導(dǎo)電端子的組裝，且導(dǎo)電端子的焊接部位于后塞塊的端子容槽中，并于相鄰接的二端子容槽之間各形成有一隔板，可用以區(qū)隔導(dǎo)電端子的焊接部，使得導(dǎo)線焊接時(shí)較為容易，焊錫不會(huì)連在一起，提高產(chǎn)品良率。


為使能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。
圖1本實(shí)用新型的立體分解圖。
圖2本實(shí)用新型的立體圖。
圖3本實(shí)用新型的剖視圖。
主要元件符號(hào)說(shuō)明絕緣本體 1 插接端 11連接端 12端子通道13接合槽 14凸體15導(dǎo)電端子 2 固定部 21焊接部 22接觸部 23金屬殼體 3 插接部 31連接部 32扣接孔 33固定孔 34接觸點(diǎn) 35后塞塊 4 端子容槽41隔板 具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型提供一種電連接器，尤指一種可用以與若干條導(dǎo)線電性連接，并與一相匹配的電連接器接合的電連接器，所述電連接器包括一絕緣本體1、若干支導(dǎo)電端子2、一金屬殼體3及一后塞塊4，其中所述絕緣本體1以塑料材料制成，其具有一插接端11、一與所述插接端11相反的連接端12及若干個(gè)對(duì)應(yīng)于導(dǎo)電端子2數(shù)目而貫穿所述插接端11的端子通道13。
所述插接端11可用以接合相匹配的電連接器，連接端12內(nèi)并形成有一接合槽14與所述端子通道13相通，可用以連接后塞塊4，所述連接端12頂側(cè)及底側(cè)各突設(shè)有二凸體15。
所述導(dǎo)電端子2以導(dǎo)電性良好的金屬材料制成，其對(duì)應(yīng)設(shè)置在絕緣本體1的端子通道13內(nèi)，導(dǎo)電端子2具有與絕緣本體1的端子通道13內(nèi)壁產(chǎn)生干涉定位作用的一固定部21、一連接于固定部21一端并位絕緣本體1的連接端12內(nèi)的焊接部22及一連接于固定部21另一端并位于絕緣本體1的插接端11內(nèi)的接觸部23。接觸部23自固定部21向絕緣本體1的插接端11方向延伸，接觸部23一端形成自由端。焊接部22則延伸至接合槽14，且焊接部22伸出絕緣本體1的連接端12后端之外。
所述金屬殼體3以金屬材料以鑄模方式制成，金屬殼體3呈中空體，其具有一插接部31及一與插接部31相反的連接部32，所述結(jié)合有導(dǎo)電端子2的絕緣本體1組裝于金屬殼體3內(nèi)部，使金屬殼體3的插接部31及連接部32分別包覆于絕緣本體1的插接端11及連接端12外部。
所述金屬殼體3的插接部31底側(cè)并開(kāi)設(shè)有二扣接孔33，所述二扣接孔33可用以與相匹配的電連接器的彈片(未圖示)相互配合，以增加耐插拔力及達(dá)到接地作用。金屬殼體3的連接部32頂側(cè)及底側(cè)各開(kāi)設(shè)有二固定孔34，所述固定孔34與絕緣本體1的凸體15相互卡接配合，用以增加絕緣本體1與金屬殼體3的結(jié)合強(qiáng)度。金屬殼體3的連接部32頂側(cè)及底側(cè)各突設(shè)有二接觸點(diǎn)35，當(dāng)金屬殼體3進(jìn)一步連接一金屬外殼時(shí)(未圖示)，所述接觸點(diǎn)35可用以與金屬外殼上相對(duì)應(yīng)的透孔配合，以達(dá)到固定作用，且使金屬外殼與金屬殼體3導(dǎo)通，以減少接觸阻抗。
所述后塞塊4以塑料材料制成，其頂側(cè)及底側(cè)各設(shè)有若干個(gè)對(duì)應(yīng)于導(dǎo)電端子2數(shù)目的端子容槽41，所述端子容槽41由后塞塊4前端延伸至后端，且于相鄰接的二端子容槽41之間各形成有一隔板42。所述后塞塊4以前半部塞置于絕緣本體1的接合槽14中，使后塞塊4連接于絕緣本體1后端，且使所述導(dǎo)電端子2的焊接部22容置于相對(duì)應(yīng)的端子容槽41中，所述導(dǎo)電端子2的焊接部22并露于絕緣本體1后端之外，而可便于與導(dǎo)線焊接達(dá)成電性連接；通過(guò)上述的組成以形成本實(shí)用新型的電連接器。
當(dāng)本實(shí)用新型電連接器與相匹配的電連接器接合時(shí)，所述電連接器的導(dǎo)電端子2的接觸部23即可與相匹配的電連接器的導(dǎo)電端子對(duì)應(yīng)接觸，以實(shí)現(xiàn)所述電連接器與相匹配的電連接器電性連接的作用，使得各導(dǎo)線可透過(guò)電連接器與相匹配的電連接器達(dá)成電性連接的作用。
本實(shí)用新型將所述導(dǎo)電端子2安裝于絕緣本體1上，再將結(jié)合有導(dǎo)電端子2的絕緣本體1組裝于金屬殼體3內(nèi)部，而后將后塞塊4連接于絕緣本體1后端，使所述導(dǎo)電端子2的焊接部22容置于后塞塊4相對(duì)應(yīng)的端子容槽41中，因此導(dǎo)電端子2可通過(guò)后塞塊4定位，使導(dǎo)電端子2定位容易，而便于導(dǎo)電端子2的組裝，且導(dǎo)電端子2的焊接部22位于后塞塊4的端子容槽41中，并于相鄰接的二端子容槽41之間各形成有一隔板42，可用以區(qū)隔導(dǎo)電端子2的焊接部22，使得導(dǎo)線焊接時(shí)較為容易，焊錫不會(huì)連在一起，提高產(chǎn)品良率。
綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)為一不可多得的新型產(chǎn)品，極具產(chǎn)業(yè)上利用性、新穎性及進(jìn)步性，完全符合新型專(zhuān)利申請(qǐng)的要求，因此依專(zhuān)利法提出申請(qǐng)，敬請(qǐng)?jiān)敳椴①n準(zhǔn)本案專(zhuān)利。
不過(guò)，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，非因此限制本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)要求保護(hù)的范圍，因此凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所做的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理皆包含于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電連接器，其特征在于包括一絕緣本體，其具有一插接端、一連接端及貫穿所述插接端的端子通道，所述連接端內(nèi)形成有一接合槽與所述端子通道相通；若干支導(dǎo)電端子，對(duì)應(yīng)容置在絕緣本體的端子通道內(nèi)，導(dǎo)電端子具有與絕緣本體的端子通道產(chǎn)生干涉定位作用的一固定部、一連接于固定部的焊接部及一連接于固定部并位于所述絕緣本體的插接端內(nèi)的接觸部，焊接部延伸至接合槽并伸出絕緣本體之外；一金屬殼體，其包覆于絕緣本體外部；以及一后塞塊，其設(shè)有若干個(gè)對(duì)應(yīng)于導(dǎo)電端子的端子容槽，后塞塊塞置于絕緣本體的接合槽中，且使所述導(dǎo)電端子的焊接部容置于相對(duì)應(yīng)的端子容槽中。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體的連接端頂側(cè)及底側(cè)突設(shè)有凸體，金屬殼體頂側(cè)及底側(cè)設(shè)有固定孔，所述固定孔與所述凸體相互卡接配合。
3.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述金屬殼體以金屬材料以鑄模方式制成。
4.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于金屬殼體具有一插接部及一連接部，所述金屬殼體的插接部及連接部分別包覆于絕緣本體的插接端及連接端外部。
5.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述金屬殼體底側(cè)設(shè)有扣接孔。
6.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述金屬殼體頂側(cè)及底側(cè)突設(shè)有接觸點(diǎn)，金屬殼體連接一金屬外殼，所述接觸點(diǎn)與金屬外殼上相對(duì)應(yīng)的透孔配合。
7.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述端子容槽設(shè)于所述后塞塊頂側(cè)及底側(cè)。
8.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述后塞塊相鄰接的二端子容槽之間各形成有一隔板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種電連接器，包括有一絕緣本體、若干支導(dǎo)電端子、一金屬殼體及一后塞塊，所述導(dǎo)電端子對(duì)應(yīng)設(shè)置在絕緣本體的端子通道內(nèi)，所述金屬殼體包覆于絕緣本體外部，所述后塞塊塞置于絕緣本體后端的接合槽中，使導(dǎo)電端子的焊接部設(shè)置于后塞塊相對(duì)應(yīng)的端子容槽中；因此可組成一組裝便利，導(dǎo)線焊接容易，焊錫不會(huì)連在一起，使產(chǎn)品良率得以提高的電連接器。
文檔編號(hào)H01R13/40GK2736980SQ20042009280
公開(kāi)日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2004年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月17日
發(fā)明者黃天佑 申請(qǐng)人:連捷科技股份有限公司