專利名稱：D形連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連接器，尤指一種D形連接器。
背景技術(shù)：
D形連接器在插接結(jié)構(gòu)外圍，為了達(dá)成防磁效應(yīng)，則在主體插接端外圍覆套有一阻隔磁波的金屬外套。該連接器必須與電路板或機(jī)體外殼達(dá)成固定實(shí)施才能提供穩(wěn)固地插拔操作，為達(dá)成上述目的，須設(shè)有固定腳端或是鎖固的旋鎖操作部件，如

圖1、圖2和圖3所示。D形連接器主要是以一塑料射出成形的主體1，插接端設(shè)有插入孔14以提供端子置入，端子延伸的電性端腳13往外穿出，提供與電路板作過錫，達(dá)成與電路板電性聯(lián)結(jié)及機(jī)構(gòu)性組接。
D形連接器的插拔受力實(shí)際上是作用在主體1，因此主體1必需設(shè)有凹槽11，以提供預(yù)埋鉚釘110置入，由鉚釘110所設(shè)螺牙111提供外部相關(guān)螺絲鎖固。主體1與電路板的聯(lián)結(jié)，主要受力是利用其穿接腳120作事先卡扣在電路板上方，使能保持連接器安裝前的定位依據(jù)。
與電路板組合后相關(guān)的結(jié)合力，則由穿接腳120及電性端腳13分配受力，因此穿接腳120同樣必須以薄狀金屬沖設(shè)而成，且穿接腳120必需避開電性端腳13所分布的位置而設(shè)在側(cè)面，藉由主體1所設(shè)狹槽12供穿接腳120穿置。
再者，穿接腳120受到插拔的機(jī)械作用力，是傳達(dá)依附在主體1的肩部(凹槽11)的上方，并與鉚釘110結(jié)合成同一單點(diǎn)位置共同作力對抗。
習(xí)用組合方式，是利用一塑料射出的主體1，于其肩部設(shè)有凹槽11，于凹槽11內(nèi)部預(yù)先嵌置入鉚釘110，并在鉚釘110與穿接腳120之間為同軸對合，因此穿接腳120的通孔121對位于螺牙111，使能達(dá)成同中心線的組合；然后利用外套2所設(shè)形孔23，套覆在形成插入孔14的插接端16，并令金屬外套2的穿孔21可對位于前述螺牙111之中心線與之重疊；最后將扣合腳22壓扣在主體1相對所設(shè)的四個(gè)腳端15以達(dá)成組合。然其結(jié)構(gòu)方式必須事先個(gè)別制作鉚釘110，以及各別制作不同側(cè)的公母穿接腳120。金屬外套2組合前，先將鉚釘110及穿接腳120同軸共構(gòu)，整體嵌入凹槽11，穿接腳120對位于主體1所設(shè)的狹槽12，最后將金屬外套2套在插接端16的外圍，再將扣合腳22彎壓入主體1所設(shè)的腳端15。
由于在零件的制作上工序繁雜，并且由于是零散部件而且體型細(xì)小，且以手工方式組立，因此生產(chǎn)速度相當(dāng)緩慢；更由于多數(shù)零件組配，其組合之間易于因間隙存在而產(chǎn)生尺度偏差，失去其精準(zhǔn)度；以及組合后各部件之間的結(jié)合關(guān)系為松懈狀態(tài)，并且無法集合應(yīng)力對抗外力，常見易于變形以及螺母掉落等狀況。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，有鑒于前述習(xí)用的缺失，得將該組合結(jié)構(gòu)加以改良，主要是將相關(guān)聯(lián)結(jié)的各部件，以同一單體方式共構(gòu)，只須經(jīng)單一次沖壓攻芽組合，即可有效結(jié)合成牢實(shí)連接器。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種D形連接器，包括一以塑料射出成形的連接器主體和一金屬質(zhì)外套本體，連接器主體兩側(cè)肩部形成有接合孔；金屬質(zhì)外套本體上方設(shè)有規(guī)范形孔的圍體，兩側(cè)相對連接器主體所設(shè)接合孔而抽設(shè)有螺孔，相關(guān)組合電路板一側(cè)延伸設(shè)有穿接腳；連接器主體相對穿接腳位置設(shè)有供跨置的狹槽。
所述的D形連接器，金屬質(zhì)外套本體是由經(jīng)連續(xù)沖壓的金屬板體構(gòu)成。
所述的D形連接器，連接器主體相對穿接腳設(shè)有扣槽。
所述的D形連接器，連接器主體相對壓扣板位置設(shè)有扣槽。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
圖1為習(xí)用連接器的塑料主體示意圖。
圖2為習(xí)用連接器主體相對穿接腳位置圖。
圖3為習(xí)用各組件的組合關(guān)系示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的塑料主體立體圖。
圖5為本實(shí)用新型外套本體相對塑料主體的關(guān)系示意圖。
圖6為本實(shí)用新型組合完成外觀圖。
具體實(shí)施方式
首先如圖4所示，本實(shí)用新型同樣設(shè)有一以塑料射出成形的連接器主體1，其上方形成插接端16，插接端16里部分布有提供端子置入的插入孔14，兩側(cè)肩部形成有接合孔17。
如圖5所示，在連接器主體1上方可套入單體性外套本體3，外套本體3主要是以連續(xù)沖制成形的金屬質(zhì)外套；外套兩側(cè)肩部相對塑料主體1的接合孔17位置，旋制有螺孔31，朝前相對主體1所設(shè)狹槽12位置，設(shè)有對應(yīng)的穿接腳32，上方形成圍體34，圍體34內(nèi)部規(guī)范出與插接端16相形的形孔30；圍體34可采連續(xù)沖制的方式自動成形，以及穿接腳32同樣以連續(xù)方式?jīng)_壓成形，螺孔31可經(jīng)由沖制出適當(dāng)高度后進(jìn)行攻牙獲得螺牙310，由于螺孔31是對位于塑料主體1的接合孔17，因此經(jīng)由圍體34套接插接端16之后，螺孔31對位于接合孔17，且穿接腳32可經(jīng)由狹槽12滑置，而能至線性規(guī)范。
請?jiān)賲㈤唸D6所示，外套本體3套接在塑料主體1的插接端16之后，則螺孔31即自動對向接合孔17，而穿接腳32在其輻面身部選擇適當(dāng)位置形成壓扣點(diǎn)32，經(jīng)由沖壓力F對向沖壓，即可往內(nèi)壓扣主體1的相關(guān)位置，如狹槽12設(shè)有凹入位置，或扣槽18位置。
另外，后側(cè)所設(shè)壓扣板33，同樣以拗下包合方式，同步受沖壓力F的沖壓而得到包覆扣接，于是整體組合操作簡單，僅將外套本體3套合在塑料主體1的上端之后，僅經(jīng)由一次沖壓力F即可達(dá)成二者之間的組接。
組合后穿接腳32以及螺孔31，則提供與電路板組接，后續(xù)與機(jī)體鎖接的機(jī)械結(jié)合功能。
主體1為讓穿接腳32以及壓扣板33包合后得到橫向力量的扣接，各別設(shè)有扣槽18，以提供沖壓組合后所凹入的部位可得立體方向扣固。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型的外套本體可利用全自動化機(jī)械連續(xù)沖制生產(chǎn)，無須人工介入。2、塑料主體1由于細(xì)部零件被單一化，而無須特別設(shè)有角端或相對凹槽，因此可簡化模具的制作。3、生產(chǎn)過程僅將外套本體直接套在塑料主體的上方即可。4、完成套接后僅以一次沖壓力同步?jīng)_壓，即可達(dá)成牢實(shí)組合。5、扣合沖壓所需的治具簡易。6、組合后的連接器實(shí)體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不會松散。7、提供使用時(shí)可集中相關(guān)所有機(jī)械力對抗外力插拔，可大幅提升壽命。8、生產(chǎn)制程避免細(xì)部零件嵌入組合操作，因此可顯著提高生產(chǎn)效率。9、由于組合操作簡便，因此相關(guān)自動化生產(chǎn)的專用機(jī)設(shè)計(jì)相對簡單，而大幅節(jié)省成本及人力。
本實(shí)用新型是在D形連接器作細(xì)部零件整合的改良，提供生產(chǎn)快速及簡化部件，結(jié)合后使連接器實(shí)體組合牢固，延長使用壽命，實(shí)為有增益性的革新創(chuàng)舉。
本實(shí)用新型是依據(jù)D形連接器的結(jié)構(gòu)作為實(shí)施的例舉說明，凡相關(guān)類似的連接器組合，如圓形連接器等，皆為本實(shí)用新型所延伸保護(hù)的范疇，因此合先陳明。
權(quán)利要求1.一種D形連接器，包括一以塑料射出成形的連接器主體和一金屬質(zhì)外套本體，其特征在于連接器主體兩側(cè)肩部形成有接合孔；金屬質(zhì)外套本體上方設(shè)有規(guī)范形孔的圍體，兩側(cè)相對連接器主體所設(shè)接合孔而抽設(shè)有螺孔，相關(guān)組合電路板一側(cè)延伸設(shè)有穿接腳；連接器主體相對穿接腳位置設(shè)有供跨置的狹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的D形連接器，其特征在于金屬質(zhì)外套本體是由經(jīng)連續(xù)沖壓的金屬板體構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的D形連接器，其特征在于連接器主體相對穿接腳設(shè)有扣槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的D形連接器，其特征在于連接器主體相對壓扣板位置設(shè)有扣槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種D形連接器，尤指將D形連接器所設(shè)的金屬外套改良為單體狀結(jié)構(gòu)本體，與主體之間以一次性組合，而達(dá)到生產(chǎn)明快目的。主要是由一金屬外套本體，相對連接器塑料主體位置關(guān)系，相對設(shè)有螺孔及穿接腳等部件成為單體狀的本體，與主體對合后，經(jīng)一次性結(jié)合沖壓即可達(dá)成明確組立。
文檔編號H01R13/648GK2760814SQ200420089009
公開日2006年2月22日 申請日期2004年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月23日
發(fā)明者劉錫如 申請人:首開科技股份有限公司