專利名稱：定位機構和天線設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明總體上涉及定位機構和天線設備，尤其是涉及在天線設備中對用于接收電波的變頻器進行定位的定位機構和配備有這種定位機構的天線設備，其中該定位機構包括可轉動地安裝到支撐件上的變頻器機身。
背景技術：
傳統(tǒng)上公知的天線設備具有用于接收電波的、可轉動地安裝在用作支撐件的支撐臂端部的變頻器的機身(例如，見日本專利公開第08-065002號)。
如日本專利公開第08-065002號所介紹的，變頻器的機身是可轉動地裝配到支撐臂端部的一個開口中的。公開文本還公開了如下內容，一個埋在變頻器的機身中與所述開口相對的側壁中的金屬球、一個與所述球相鄰的彈性體以及一個形成在所述開口的內表面上的凹部組合在一起，以提供一個安裝在天線設備中的咔嗒機構(click mechanism)形式的定位機構。
對于上述那樣的天線設備，在考慮可使用性、成本等的情況下，支撐臂通常是由樹脂等制成的，并且對于上述的定位機構而言，隨著變頻器機身的反復轉動，形成在支撐臂的開口內的凹部附近由于接觸金屬球，所以很容易受到磨損。這會造成相對于所述支撐臂的端部定位變頻器的機身非常困難。

發(fā)明內容
本發(fā)明的一個目的是，提供一種能夠可靠定位用于接收電波的變頻器的機身的機構，以及裝配有所述機構的天線設備。
按照本發(fā)明，所述定位機構設置在包括支撐件和可轉動地安裝在所述支撐件上用于接收電波的變頻器機身的天線設備中，并且離散地限定所述變頻器的機身相對于所述支撐件的轉動角度。所述定位機構包括所述支撐件的接觸部分和所述機身的接觸部分。所述支撐件的接觸部分設置在所述支撐件上并且與所述變頻器的所述機身相接觸。所述機身的接觸部分設置在所述變頻器的機身上并且由所述支撐件的接觸部分接觸。這些接觸部分都含有金屬。
與例如具有由抗磨損能力比金屬差的樹脂或類似材料制成的支撐件的接觸部分或機身的接觸部分的結構相比，這種結構能夠減小由于支撐件的接觸部分和機身的接觸部分彼此接觸而造成的磨損。減小磨損有助于降低定位機構工作不合要求的可能性。而且，由于兩個接觸部分磨損較小，因此能夠在正常狀態(tài)下長期使用所述定位機構。
在所述定位機構中，所述支撐件的接觸部分可以包括具有從所述支撐件處看朝向所述變頻器的所述機身凸出的彎曲部分的金屬板。所述變頻器的機身在由金屬形成的部分上設置有所述機身的接觸部分。所述機身的接觸部分是在所述金屬部分的表面上沿著所述變頻器的機身相對于所述支撐件的轉動方向設置多個凹部，并且這些凹部橫跨所述方向延伸。
由于所述支撐件的接觸部分包括具有彎曲部分的金屬板，因此所述支撐件的接觸部分能夠很容易地發(fā)生彈性形變。這樣，當變頻器的機身轉動時，所述金屬板會發(fā)生彈性形變，以幫助金屬板的彎曲部分從機身接觸部分的凹部向相鄰的凹部進行相對運動。具體來講，金屬板的彎曲部分從一個凹部向另一個凹部相對移動使得所述機身的轉動角度能夠得到離散地限定并且可以利用金屬板的彈性來平穩(wěn)地轉動所述變頻器的機身。
在所述的定位機構中，所述金屬板可以固定在所述支撐件與所述機身的接觸部分相對的表面上，并且所述表面可以具有處于所述金屬板下面的區(qū)域中的凹部。
在這種情況下，金屬板覆蓋在凹部上面，從而該金屬板覆蓋在了空間上面。當變頻器的機身轉動時，所述金屬板可以很容易地朝向所述空間彎曲。結果，所述變頻器的機身能夠轉動得更加平穩(wěn)。
在所述的定位機構中，所述金屬板可以具有與所述彎曲部分形成一體并且固定在所述支撐件上的一端，并且具有與所述彎曲部分形成一體并在不同于所述一端的方向上延伸的另一端，并且所述另一端的位置是可相對于所述支撐件變化的。
在這種情況下，所述金屬板可以具有位置上可相對于所述支撐件變化的另一端。所述金屬板可以更容易地發(fā)生彈性形變，從而結果，所述變頻器的機身可以轉動得更加平穩(wěn)。
在所述的定位機構中，所述彎曲部分可以具有縫。
所述縫使得所述金屬板能夠使所述彎曲部分自身很容易地發(fā)生彈性形變。變頻器的機身能夠轉動得更加平穩(wěn)。
而且，由于可以按照適于應用的原則對所述縫的寬度、長度和/或其它類似的參數(shù)進行調節(jié)，并且可以通過按照適于應用的原則對深度進行調節(jié)使所述彎曲部分和所述變頻器的機身相嚙合(或互搭)，設置所述縫能夠省去在所所述金屬板下面設置空間來使所述金屬板能夠發(fā)生彈性形變，并且如上面所述，所述彎曲部分可以自然地發(fā)生彈性形變，從而使得所述變頻器的機身能夠平穩(wěn)地轉動。而且，由于不需要為所述支撐件設置凹部來引入所述空間，因此所述支撐件的厚度可以得到減小并且因此其尺寸可以得到減小。
在所述的定位機構中，所述機身的接觸部分可以包括金屬形成的凸部，該凸部從所述變頻器的機身的表面朝向所述支撐件的接觸部分延伸。所述支撐件的接觸部分可以包括兩個形成空隙用金屬板，這兩個金屬板設置在所述支撐件上并且通過其間的空間相對排列，以致能夠容納所述凸部，并且還沿著所述變頻器的機身的轉動方向延伸，以形成容納所述凸部的空隙。所述兩個形成空隙用金屬板被彎曲成以局部變化的距離間隔開。
在這種情況下，在所述變頻器的機身轉動時，所述凸部將由此穿過兩個形成空隙用金屬板之間形成的空隙移動。而且，由于所述兩個形成空隙用金屬板是曲折的，所以這兩個金屬板之間的距離(空隙的寬度)發(fā)生局部的變化。這樣，當所述凸部通過所述空隙移動時，在寬度相對較大的部分處，所述凸部將會受到一定程度的阻力(或所述變頻器的機身將會轉動得較容易)，而當所述凸部在寬度相對較小的部分處穿過所述空隙移動時，所述凸部會受到不同程度的阻力(或所述變頻器的機身轉動得不太容易)。結果，在轉動變頻器的機身的過程中，所述變頻器機身的轉動角度可以離散地定義。
而且，在所述定位機構中，所述兩個形成空隙用金屬板可以具有與空間相鄰的外側。
在這種情況下，所述兩個形成空隙用金屬板可以很容易地朝向所述空間彎曲，從而所述凸部可以更加平穩(wěn)地通過所述空隙移動。所述變頻器的機身能夠平穩(wěn)地轉動。
在所述定位機構中，所述形成空隙用金屬板可被彎曲成具有彎曲表面。
由于由形成空隙用金屬板限定的空隙的側壁的彎曲部分具有彎曲表面，因此所述凸部能夠平穩(wěn)地移動。所述變頻器機身因此能夠更加平穩(wěn)地轉動。
在上述的定位機構中，所述凸部最好具有圓柱形的幾何形狀。
圓柱形的凸部能夠很容易地沿著空隙的彎曲側壁移動。電波接收變頻器的機身可以更加平穩(wěn)地轉動。
而且，如果所述凸部是例如通過鑄造工藝制成的，那么具有圓柱形幾何形狀的凸部將表現(xiàn)出良好的可鑄造性。這有助于降低鑄造出來的凸部具有有缺陷的幾何形狀的可能性。
在上述的定位機構中，所述機身的接觸部分可以有金屬形成的凸部，該凸部從所述變頻器的機身的表面朝向所述支撐件的所述接觸部分延伸。所述支撐件的接觸部分可以包括兩個形成空隙用金屬板，這兩個金屬板設置在所述支撐件上并且通過其間的空間相對排列，以致能夠容納所述凸部，并且還沿著所述變頻器的機身的轉動方向延伸，以形成容納所述凸部的空隙。所述形成空隙用金屬板各自具有多個三邊被切開的區(qū)域，所述區(qū)域被各自沿著所述區(qū)域的未被切開的邊朝向所述凸部彎曲，以使得所述形成空隙用的金屬板能夠以局部變化的距離隔開。
在這種情況下，當機身的接觸部分轉動時，所述凸部將通過在兩個形成空隙用金屬板之間形成的空隙移動。而且，這兩個金屬板是以局部變化的距離(或具有局部變化的寬度的空隙)間隔開的，并且當所述凸部在寬度相對較大的部分處通過所述空隙的時候，所述凸部會受到一定程度的阻力(或所述變頻器的機身轉動得較容易)，并且當所述凸部在寬度相對較小的部分處通過所述空隙的時候，所述凸部會受到不同程度的阻力(或者所述變頻器的機身轉動得不太容易)。結果，在轉動所述變頻器得機身的過程中，所述機身的轉動角度可以得到離散地限定。
而且，當所述變頻器的機身轉動并且所述凸部由此通過所述空隙的時候，僅要求所述兩個形成空隙用金屬板使得上述彎曲區(qū)域自身發(fā)生彈性形變，并且不必在所述形成空隙用金屬板外部提供空間。這樣，如果需要將所述形成空隙用金屬板安裝在具有較小寬度的支撐件上，那么仍然可以采用本發(fā)明的定位機構。
在所述的定位機構中，以最小距離分隔所述形成空隙用的金屬板的部分處的上述區(qū)域可以具有圓角。
沿著圓角通過的凸部將會受到較小的阻力。變頻器的機身可以更加平穩(wěn)地轉動。
在所述的定位機構中，所述支撐件的接觸部分包括圓柱形的金屬板，該金屬板從所述支撐件朝向所述變頻器的所述機身凸出并具有縫。所述變頻器的機身在由金屬形成的部分上設置有所述機身的所述接觸部分。所述機身的接觸部分包括空隙，該空隙形成在所述金屬的部分上并且沿著所述變頻器的所述機身的轉動方向延伸，并且能夠容納所述圓柱形的金屬板。所述空隙將所述圓柱形的金屬板夾在設置有凸部和凹部的相對的側壁之間，所述凸部和凹部的側壁使得所述側壁能夠以在沿著所述空隙的方向上局部變化的距離隔開。
在這種情況下，當轉換器的機身轉動時，所述圓柱形金屬板將通過所述空隙移動。而且，所述空隙具有以局部變化的距離(或局部變化的寬度)間隔開的側壁，并且當所述圓柱形金屬板在寬度相對較大的部分處通過所述空隙的時候，所述圓柱形金屬板會受到一定程度的阻力(或所述變頻器的機身轉動得較容易)，并且當所述圓柱形金屬板在寬度相對較小的部分處通過所述空隙的時候，所述圓柱形金屬板會受到不同程度的阻力(或者所述變頻器的機身轉動得不太容易)。結果，在轉動所述變頻器的機身的過程中，所述機身的轉動角度可以得到離散地限定。而且，當所述變頻器的機身轉動且所述圓柱形金屬板由此通過所述空隙移動時，具有縫的圓柱形金屬板會依照所述空隙的寬度在寬度上發(fā)生變化。換句話說，所述圓柱形金屬板將會發(fā)生彈性形變，從而變頻器的機身能夠平穩(wěn)地轉動。
而且，圓柱形金屬板可以相對容易地發(fā)生形變，并且可以以較低的成本制造定位機構。
在所述的定位機構中，側壁的凸部和凹部可以都具有圓角。
圓柱形金屬板沿著所述圓角通過時會受到較小的阻力。變頻器的機身可以轉動得更加平穩(wěn)。
而且，如果設置在變頻器的機身上的由金屬制成的部分上的空隙是例如由鑄造工藝制成的，那么具有帶有圓角的側壁的空隙可以表現(xiàn)出良好的脫模性。這有助于減小發(fā)生諸如在從模具中脫出鑄造產(chǎn)品的過程中損壞模具之類的問題的可能性。
在所述的定位機構中，所述機身的接觸部分可以包括圓柱形的金屬板，該金屬板具有縫并且從所述變頻器的機身朝向所述支撐件延伸。所述支撐件的接觸部分可以包括形成在所述支撐件的表面內并且沿著所述變頻器的所述機身的轉動方向延伸的空隙，并且所述空隙能夠容納所述圓柱形的金屬板。所述空隙可以將所述圓柱形的金屬板夾在相對的側壁之間，所述側壁具有凸部和凹部，所述凸部和凹部使得所述側壁能夠以在沿著所述空隙的方向上局部變化的距離隔開。所述空隙在使得所述側壁以相對較小的距離隔開的側壁部分處設置有個金屬件。
在這種情況下，當所述變頻器的機身轉動時，所述圓柱形的金屬板通過所述空隙移動。而且，所述空隙具有以局部變化的距離(或具有局部變化的寬度)隔開的側壁，并且當所述圓柱形金屬板在寬度相對較大的部分處通過所述空隙的時候，所述圓柱形金屬板會受到一定程度的阻力(或所述變頻器的機身轉動得較容易)，并且當所述圓柱形金屬板在寬度相對較小的部分處通過所述空隙的時候，所述圓柱形金屬板會受到不同程度的阻力(或者所述變頻器的機身轉動得不太容易)。結果，在轉動所述變頻器的機身的過程中，所述機身的轉動角度可以得到離散地限定。而且，當所述變頻器的機身轉動且所述圓柱形金屬板由此通過所述空隙移動時，具有縫的圓柱形金屬板會依照所述空隙的寬度在寬度上發(fā)生變化。換句話說，所述圓柱形金屬板將會發(fā)生彈性形變，從而變頻器的機身能夠平穩(wěn)地轉動。
而且，由于在具有以相對較小的距離隔開的側壁的側壁部分處可以設置金屬件，因此當所述金屬件與圓柱形金屬板接觸時，會受到較小的磨損。請注意，設置有這樣的金屬件的空隙可以很容易地借助例如夾物模壓工藝、通過將樹脂引入到事先布置有金屬件的模具中來制成?？梢栽谝粋€單一的步驟中分別布置和形成金屬件和空隙。從而可以通過減少了步驟的數(shù)量從而降低了成本的工藝來制作所述定位機構。
而且，圓柱形金屬板可以相對容易地發(fā)生形變，并且可以以較低的成本制造定位機構。
在所述的定位機構中，所述機身的所述接觸部分可以包括金屬形成的凸部，該凸部從所述變頻器的所述機身朝向所述支撐件延伸。所述支撐件的接觸部分可以包括彈性件，該彈性件安裝在所述支撐件的表面上的凹部中，并且具有沿著所述變頻器的所述機身的轉動方向延伸的空隙，并且能夠容納所述凸部。所述空隙將所述凸部夾在相對的側壁之間，所述側壁具有凸部和凹部，所述凸部和凹部使得所述側壁能夠以在沿著所述空隙的方向上局部變化的距離隔開。所述彈性件在使得所述側壁以相對較小的距離隔開的側壁部分處設置有金屬件。
在這種情況下，當機身的接觸部分轉動時，所述凸部將通過所述空隙移動。而且，所述空隙具有以局部變化的距離(或具有局部變化的寬度)隔開的側壁，并且當所述凸部在寬度相對較大的部分處通過所述空隙的時候，所述凸部會受到一定程度的阻力(或所述變頻器的機身轉動得較容易)，并且當所述凸部在寬度相對較小的部分處通過所述空隙的時候，所述凸部會受到不同程度的阻力(或者所述變頻器的機身轉動得不太容易)。結果，在轉動所述變頻器的機身的過程中，所述機身的轉動角度可以得到離散地限定。而且，當所述變頻器的機身轉動且所述凸部由此通過所述空隙移動時，具有空隙的彈性件會發(fā)生彈性形變，從而變頻器的機身能夠平穩(wěn)地轉動。
而且，由于在具有以相對較小的距離隔開的側壁的側壁部分處可以設置所述金屬件，因此當所述側壁部分與所述凸部接觸時，會受到較小的磨損。
本發(fā)明提供了一種配備有上述定位機構的天線設備。
因此所述天線設備使得所述變頻器的機身能夠更加平穩(wěn)地轉動并且能夠表現(xiàn)出良好的耐用性。
因為按照本發(fā)明，所述定位機構能夠由都包含金屬的支撐件的接觸部分和機身的接觸部分構成，并且這些接觸部分都包含金屬并且比例如當這些接觸部分之一是由樹脂支撐的時磨損要小?？梢栽陂L時間內保持所述定位機構的功能。
通過本發(fā)明的下述的詳細說明，同時結合附圖，本發(fā)明的前述和其它的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。


附圖1是用于衛(wèi)星接收的本發(fā)明的天線設備的第一實施例的示意圖。
附圖2是附圖1中所示的LNB的示意性側視圖。
附圖3是用于說明附圖2中的LNB可相對于支撐臂轉動的示意圖。
附圖4是沿著附圖2中的線IV-IV截得的截面圖。
附圖5是附圖4中所示的區(qū)域V的放大示意圖。
附圖6是附圖4中所示的固定裝置的示意圖。
附圖7是附圖4中所示的LNB的凸緣的示意圖。
附圖8是安裝在附圖5中固定裝置徑向內表面上的金屬板的示意圖。
附圖9是附圖8中金屬板的示意性平面圖。
附圖10是用于說明本發(fā)明的天線設備的第二實施例中的咔嗒機構的放大示意圖。
附圖11是從附圖10中箭頭所示的方向看去的金屬板的示意性平面圖。
附圖12是用于說明本發(fā)明的天線設備的第三實施例的放大示意圖。
附圖13是從附圖12中所示的箭頭方向看去的金屬板的示意性平面圖。
附圖14是構成本發(fā)明的天線設備的第四實施例的支撐臂的固定裝置的示意圖。
附圖15是構成本發(fā)明的天線設備的第四實施例的LNB所使用的凸緣12的示意性截面圖。
附圖16是將附圖15中的凸緣插入到附圖14中的固定裝置中而構成的咔嗒機構的示意圖。
附圖17是本發(fā)明的天線設備的第五實施例中的咔嗒機構的示意圖。
附圖18是本發(fā)明天線設備的第六實施例中的咔嗒機構的示意性側視圖。
附圖19是沿著附圖18中的線XIX-XIX截得的示意性截面圖。
附圖20是本發(fā)明的天線設備的第七實施例中的咔嗒機構的示意圖。
附圖21是附圖20中的區(qū)域XXI的放大示意圖。
附圖22是構成本發(fā)明的天線設備的第八實施例中的咔嗒機構的支撐臂的固定裝置的示意圖。
附圖23是插入到附圖22的固定裝置中的LNB所使用的凸緣的示意圖。
附圖24是本發(fā)明的天線設備的第八實施例中的咔嗒機構的示意圖。
附圖25是本發(fā)明的天線設備的第九實施例中的咔嗒機構的示意圖。
附圖26是構成本發(fā)明的天線設備的第十實施例中的咔嗒機構的支撐臂的固定裝置的示意圖。
附圖27是插入到附圖26的固定裝置中的LNB所使用的凸緣的示意性截面圖。
附圖28是本發(fā)明的天線設備的第十實施例中的咔嗒機構的示意圖。
附圖29是本發(fā)明的天線設備的第十一實施例中的咔嗒機構的示意圖。
附圖30示意性地表示作為比較例的天線設備中的LNB和支撐臂。
附圖31是附圖30中的XXXI區(qū)域的局部放大示意圖。
具體實施例方式
在下文中將參照附圖以實施例的方式對本發(fā)明進行介紹。在附圖中，相同或相似的元件將使用類似的附圖標記進行標示，并且將不對它們進行重復介紹。
第一實施例下面將參照附圖1-9對本發(fā)明的天線設備(下文中也稱為“天線”)和該天線設備中的低噪聲塊下變頻器(LNB)的咔嗒機構進行介紹。
如附圖1所示，本發(fā)明提供了一種天線設備1，該天線設備1包括反射衛(wèi)星廣播電波的拋物面反射器2、連接在拋物面反射器2下部上的支撐臂3、安裝在支撐臂3端部上的LNB 4、形成在拋物面反射器2背面上的固定裝置7、具有與固定裝置7相接的桿的形式的支架6以及與支架6的底端相接以總體上支撐天線設備1的底座5。LNB 4是相對于支撐臂3可在箭頭8所示的方向上轉動地連接的。
LNB 4和支撐臂3是通過下面將作具體介紹的結構相連接的。在附圖2中可以看到，支撐臂3的一端裝有環(huán)形固定裝置10。固定裝置10的中心設置有從平面上看幾何形狀為圓形的開口11。所述LNB 4的凸起13穿過該開口11。
固定裝置10具有外周部分47和凸部9，其中所述外周部分47具有從平面上看幾何形狀為環(huán)形的形式，所述凸部9形成為沿著外周部分47的徑向內表面向內凸出，并且所述凸起13配備有兩個凸緣12，這兩個凸緣12與LNB連接在一起并且形成為將凸部9夾在中間。這兩個凸緣12是由金屬制成的。將這兩個凸緣12形成為夾住凸部9使得LNB 4能夠牢固地固定在固定裝置10上。
而且，LNB4是可圍繞著中心軸線14相對于支撐臂4轉動的，如附圖3所示，這已經(jīng)在前面介紹過了。此外，起到定位機構作用的咔嗒機構(將在下文中介紹)離散地定義了LNB 4相對于支撐臂3的轉動角度。
在下文中將對所述咔嗒機構進行介紹。如附圖4-7所示，凸緣12外周側面上具有設置有多個沿LNB 4(見附圖3)轉動方向間隔開的凹部17。這些凹部17是以基本相等的距離隔開的。而且，在與這些凹部17相對的區(qū)域上，固定裝置10的徑向內表面上帶有金屬板15，該金屬板15具有通過彎曲金屬板15形成的凸部16。凸部16的頂部部分在凸緣12的外周側面上與該凸緣12接觸。更具體地，該凸部16的頂部部分配合到凹部17中。
當LNB 4(見附圖3)在附圖3中所示的箭頭8表示的方向上轉動時，附圖5中所示的金屬板15發(fā)生彈性形變并且相鄰凹部17之間的凸緣12外周側面與凸部16彼此接觸，并且隨著LNB 4進一步轉動，凸部16將會配合到另凹部17中。結果，可以通過與在中央軸線14處看去的凹部17之間的角度相當?shù)膯挝唤嵌圈羴黼x散地定義LNB 4相對于支撐臂3的轉動角度，如附圖7所示。角度α例如可以具有4°的值。
請注意，金屬板15是使用螺栓20將其兩端固定住并如此連接在支撐臂的固定裝置10外周部分47的徑向內表面上的。具體來講，金屬板15的兩端上設置有用于固定的孔19，這兩個孔19供螺栓20穿入，從而將這兩個螺栓的各自的端部插入到形成在外周部分47的徑向內表面上的孔(未示出)中，以對金屬板15進行固定。
由于凸緣20可以由金屬制成，并且安裝在固定裝置10的外周部分47上以構成咔嗒機構的金屬板15也可以由金屬制成，因此，當LNB 4進行轉動時，較之以例如樹脂之類的材料制成的咔嗒機構件(金屬板15、凸緣12等等)，本發(fā)明的咔嗒機構件受到的磨損很小。這有助于降低在LNB 4反復轉動的時候在離散地確定LNB 4的轉動角度的過程中出現(xiàn)困難的可能性。下文中，將對本發(fā)明給出的咔嗒機構與作為比較實例的附圖30和31中所示的天線設備的咔嗒機構進行比較，以更加具體地介紹本發(fā)明給出的天線設備的咔嗒機構的效果。
除了附圖30和31中給出的結構之外，比較性的示范性天線設備的結構基本上與附圖1的天線設備1相同。比較性實例的天線設備通過咔嗒機構離散地確定LNB 4的轉動角度，該咔嗒機構包括設置在與LNB結合在一起并且由金屬制成的凸緣12上的凸部70和設置在支撐臂的由樹脂材料制成的固定裝置10的外周部分47上的凹部17。當LNB 4在箭頭8所示的方向上轉動時，配合在凹部17中的凸部70達到了比與凸部72(凹部17之間的外周部分47的側表面)接觸時更穩(wěn)定的狀態(tài)。從而可以離散地確定LNB的轉動角度。
不過，如果與LNB結合在一起的凸緣12的金屬凸部70與形成在樹脂制成的外周部分47中的凹部17構成相互嚙合的結構時，當LNB 4沿著箭頭8所示的方向反復轉動時，帶有凹部17的外周部分47將會受到磨損。結果，凸部72將遭到磨損，從而使其高度降低。結果，在用戶轉動LNB 4的過程中幾乎感覺不到凸部70是否嚴密地置于凹部17中了。因此，很難離散地確定LNB 4的轉動角度。
相反，本發(fā)明的天線設備1(見附圖1)具有由這樣的件構成的咔嗒機構，即，安裝在支撐臂的固定裝置10外周部分47上的金屬板15和形成在與LNB結合在一起的凸緣12上的凹部17，它們全部是由金屬制成的。這樣，當LNB 4連續(xù)轉動時，這些件(構成咔嗒機構的金屬板15和凹部17)的磨損要比附圖30和31所示的比較實例的天線設備中的相應件小。這能夠減小對用戶轉動LNB 4以離散地確定LNB 4的轉動角度造成困難的可能性。
金屬板15可以由，例如，鋁、鋁合金、不銹鋼、銅、銅合金、磷青銅、鐵或類似的金屬制成。在這些材料中，鋁或鋁合金或者磷青銅尤其首選。鋁和鋁合金具有較小的比重，從而可以減小天線設備的質量。而且，鋁和鋁合金相對較易于加工，從而可以通過在可操作性方面得到提高的工藝制造所述天線設備。而且，鋁和鋁合金例如比鐵更加抗腐蝕。磷青銅是具有彈性的，因此在考慮為金屬板15提供充分的彈性的時候，磷青銅是金屬板15的首選材料。另外，金屬板15也可以由不銹鋼制成，因為不銹鋼具有高等級彈性。
凸緣12可以由鋁、鋁合金、鋅、鋅合金、鎂、鎂合金或類似材料制成。這些材料比較適合于形成凸緣12所使用的鑄造工藝。在所介紹的這些材料中，鋁或鋁合金是最佳選擇，因為它們單價低且比重小，并且能夠降低天線設備的質量。
第二實施例下面將參照附圖10和11對按照第二種實施方式的本發(fā)明的天線設備進行介紹。附圖10和11分別與附圖8和9相對應。
附圖10和11中的天線設備在結構上基本與附圖1-9中的天線設備相同，只是金屬板15是安裝在支撐臂的固定裝置10的以不同方式構成的外周部分47上的。具體來講，如附圖10所示，金屬板15的凸部16覆蓋在這樣區(qū)域上在該區(qū)域中，外周部分47表面上設置有凹部46。因此在金屬板15和外周部分47之間形成了空間21。這樣，當LNB 4在如附圖3所示的箭頭8所示的方向(附圖10中由箭頭23表示的方向)上相對于支撐臂3轉動時，凸部16可以很容易地在如附圖10所示的箭頭27所示的方向上進行彎曲(或移動)。這樣，當凸部16配合到凹部17中時，同時操作者能夠感覺到咔噠一聲，LNB 4能夠實現(xiàn)平滑轉動。
而且，如附圖11所示，金屬板15的一端是使用螺栓20a固定到支撐臂的固定裝置10的外周部分47上的，而金屬板15的另一端設置有沿著箭頭23所示的方向(金屬板15長度方向)延伸的細長開口22。開口22中插有用于固定的螺栓20b，該螺栓20b固定在固定裝置10的外周部分47上。金屬板15可以在箭頭23所示的方向上移動。
這種結構確保了螺栓20a將金屬板15固定在固定裝置10的外周部分47上。同時，當凸部16在附圖10中所示的箭頭27所示的方向上移動時，金屬板15的一端(通過螺栓20b連接在外周部分47上)可以在箭頭23所示的方向上移動，有助于凸部16在箭頭27所示的方向上移動。因此，LNB 4能夠更加平穩(wěn)地轉動。
請注意，金屬板15最好具有例如至少0.2mm且最大0.4mm的厚度，以確保具有有效的彈性。而且，附圖11中的金屬板15最好具有例如至少3mm且最大5mm的寬度(金屬板15在基本上垂直于箭頭23的方向上的短邊的長度)。
第三實施例下面將參照附圖12和13對按照第三種實施方式的本發(fā)明的天線設備進行介紹。附圖12和13分別與附圖10和11相對應。
附圖12和13中的天線設備在結構上基本與附圖1-9中的天線設備相同，只是金屬板15具有以不同方式構成的凸部16。具體來說，如從附圖12和13所見，金屬板15是由兩塊金屬片25a和25b構成的。金屬片25a、25b有一端通過螺栓20固定，并如此連接在支撐臂的固定裝置10的外周部分47上，這與應用在附圖8和9中所示的金屬板15上的方式相同。而且，金屬片25a、25b還有與通過螺栓20固定的那一端相反的另一端，該另一端朝向凸緣12彎曲(朝向外周部分47的內部)，形成了具有形成有空隙26的端部的凸部16。
空隙26有助于凸部16在LNB 4(見附圖3)沿著箭頭8所示的方向(在附圖12中由箭頭18表示的方向)轉動的時候，在箭頭44所示的方向上發(fā)生彈性形變(彎曲)。這樣LNB 4可以平穩(wěn)地轉動。而且，空隙26消除了設置附圖10中所示的空間21的必要性。具體來講，空隙26可以具有受調節(jié)的寬度，并且凸部16的端部和凸緣12的凹部17可以以受調節(jié)的深度進行嚙合(或者前者可以配合到后者當中)，以致不必再引入附圖10所示的空間21。結果，外周部分47的厚度可以比附圖10和11中所示的外周部分小。因此，可以減小天線設備的尺寸。
請注意，最好將金屬板15的尺寸形成為，具有例如至少0.2mm且最大0.4mm的厚度和至少3mm且最大5mm的寬度(沿短軸的方向上的寬度)，并且凸部16與凹部17以基本等于金屬板15厚度的深度進行嚙合(或前者配合到后者當中)。例如，該深度可以為至少0.2mm且最大0.4mm。
如上所述，通過由兩塊金屬片25a和25b來形成金屬板15給出了空隙26。另外，也可以通過將完整金屬板15制作成在其凸部16的頂端上具有長度小于金屬板15的寬度的縫的形式來提供空隙26。在這個例子中，所述開口最好具有至少3mm且最大4mm的長度和至少2mm且最大2.5mm的寬度。
第四實施例下面將參照附圖14-16對按照第四種實施方式的本發(fā)明的天線設備進行介紹。附圖14對應于附圖6，而附圖15對應于附圖7。此外，附圖16是表示在附圖15中的凸緣12插入在附圖14中的固定裝置10中的時候，從附圖14中的箭頭31所示的方向看去的配備有金屬板的部分29的示意圖。
如附圖14所示，固定裝置10具有設置有開口39(見附圖16)的外周部分47。開口39中容納有平行相對布置的成波紋狀的金屬板32a和32b。這兩個成波紋狀的金屬板32a和32b各自的相反兩端插在開口39的側壁內，以提供固定裝置38。這兩個成波紋狀的金屬板32a和32b各自的相反兩端是借助固定裝置38固定在支撐臂的固定裝置10的外周部分47上的。
在兩個波紋狀金屬板32a和32b之間置有由金屬制成的并且從凸緣12側壁伸出的凸部30。如附圖16所示，從附圖15中箭頭31所示的方向，凸部30被制作成矩形板的形式。這兩個成波紋狀的金屬板32a和32b是以它們各自的凸部33a和33b彼此面對的方式固定在外周部分47上的，從而這兩個金屬板之間間隔周期性變化的距離，如附圖16所示。這樣，當LNB 4(見附圖3)轉動時，例如，當凸緣12沿著附圖15中的箭頭35所示的方向轉動時，凸緣12(見附圖15)帶動凸部30在箭頭35所示的方向上移動，如附圖16所示，從而成波紋狀的金屬板32a和32b在箭頭36所示的方向上發(fā)生彈性形變(彎曲)。具體來說，當開口39中容納有成波紋狀的金屬板32a和32b時，成波紋狀的金屬板32a和32b外側的空間34有利于這些金屬板向外彎曲。這反過來有助于凸部30在成波紋狀的金屬板32a和32b之間沿著箭頭35所示的方向運動。而且，當凸部30處于成波紋狀的金屬板32a和32b的凸部33a和33b彼此相對的區(qū)域中時，該凸部30能夠具有最穩(wěn)定的位置，這是因為在波紋狀金屬板32a和32b之間，這個區(qū)域具有最大的寬度。這樣，當操作者轉動LNB 4時，該操作者能夠感覺到令人滿意的咔噠聲。
請注意，在附圖16中的天線設備中，凸部30最好具有至少1mm的厚度，因為如果凸部30是通過鑄造工藝制成的話，需要考慮可鑄性等等，因此要求凸部30具有至少1mm的厚度。而且，凸部30可以具有至少2mm且最大3mm的寬度。而且，波紋狀的金屬板32a和32b最好具有至少0.2mm其最大0.4mm的厚度，并且波紋狀金屬板32a和32b的凸部33a和33b的深度可以設置為具有至少0.4mm且最大0.7mm的值。
第五實施例下面將參照附圖17對按照第五種實施方式的本發(fā)明的天線設備進行介紹。注意附圖17對應于附圖16。
附圖17中的天線設備在結構上基本與附圖14-16中的天線設備相同，只是其咔嗒機構是由幾何形狀不同的件構成的。具體來講，在附圖17的天線設備中，咔嗒機構是由具有圓形截面的凸部30的凸緣12構成的。更加具體地說，在附圖17的天線設備中，凸部30具有圓柱形的幾何形狀。而且，波紋狀金屬板37a和37b各自具有帶有曲面的彎曲部分。而且固定裝置38位于金屬板37a和37b的相反兩端，金屬板將它們的兩端通過該固定裝置固定在固定裝置10的外周部分47上。
這種方案可以給出與附圖14-16中的天線設備相同的效果。具體地講，當LNB 4(見附圖3)發(fā)生轉動，并且凸部30因此在波紋狀金屬板37a和37b之間沿著箭頭35所示的方向移動時，金屬板37a和37b外側形成的空間34有助于金屬板在箭頭36所示的方向上發(fā)生彈性形變。結果，LNB 4可以平穩(wěn)地轉動。
而且，如果采用鑄造工藝來形成凸緣12，具有附圖17所示的圓柱形式的凸部30會表現(xiàn)出優(yōu)于具有附圖16所示的板狀形式的凸部30的鑄造工藝的可鑄性。這有助于減少出現(xiàn)諸如在采用鑄造工藝形成凸緣12的加工過程中無法將凸部30鑄造成預定的幾何形狀這樣的問題的可能性。
請注意，對于附圖17的天線設備，波紋狀金屬板37a和37b可以具有例如至少0.2mm且最大0.4mm的厚度。而且，最好波紋狀金屬板37a和37b之間的最大間隔為近似與凸部30的直徑相等的距離D2。例如，如果凸部30的直徑為大約1.5mm到2.0mm，那么距離D2就相應地設置為至少1.5mm且最大2.0mm。而且，波紋狀金屬板37a和37b之間的最小間隔為最好相當于凸部30直徑的至少20％且最大25％的距離D3。例如，如果凸部30具有上述直徑，那么最佳距離D3就是至少0.4mm且最大0.5mm。
第六實施例下面將參照附圖18和19對按照第六種實施方式的本發(fā)明的天線設備進行介紹。
附圖18和19中的天線設備在結構上基本與附圖17中的天線設備相同，只是其中咔嗒機構是由不同結構的件，即，平行金屬板40a和40b構成的。具體來講，如果引用金屬板40a作為例子進行介紹，金屬板40a的三個邊49被切開來形成彎曲部分42，并且兩個這樣的彎曲部分42是關于位于這兩個彎曲部分中間作為彎曲中心的中心部分41相鄰地形成的，兩個相鄰形成的彎曲部分構成一對。彎曲部分42是沿著中心部分41向內朝向凸部30彎曲的。另一個金屬板41b也同樣設置有沿著中心部分41向內彎曲的彎曲部分42。結果，如附圖19所示，彎曲部分42使得金屬板40a和40b之間以周期性變化的距離隔開。
這種結構能夠給出與附圖17的天線設備相同的效果，并且除此之外，當LNB 4(見附圖3)發(fā)生轉動并且凸部30由此沿著箭頭35所示的方向移動時，彎曲部分42將按照箭頭43所示的方向發(fā)生彈性形變。因此，在金屬板40a和40b外側，不需要大的空間34。換句話說，如附圖19所示，寬度相對較小的空間34就足夠了。應當注意到，即使這樣小的空間也完全可以省去(即，金屬板40a和40b的外側可以與開口39的側壁相接觸)。本發(fā)明的咔嗒機構可應用于具有外周部分47寬度很小的支撐臂固定器10的結構。
請注意，該咔嗒機構可以具有特殊的尺寸，例如使得關于它們之間的中心部分41彎曲的兩個相鄰的彎曲部分42的端部之間的間隔W3具有2.25mm的值。而且，可以將相鄰的中心部分41之間的距離(或間距)設置為具有例如2.5mm的值。凸部30的直徑D4可以設置為具有例如1.4mm的值。金屬板40a和40b的厚度T1可以設置為具有例如0.3mm的值。此外，相對于金屬板40a的外表面，彎曲部分42可以具有形成例如30°的角度β的內表面?？梢詫⑾鄬Φ膹澢糠?2各自的端部之間的間隔W2設置為具有例如0.3mm的值。而且，金屬板40a和40b可以由例如1.5mm的距離隔開。
第七實施例下面將參照附圖20和21對按照第七種實施方式的本發(fā)明的天線設備進行介紹。
附圖20和21中的天線設備的咔嗒機構在結構上基本與附圖18和19中的咔嗒機構相同，只是其中彎曲部分42的端部45具有加工成曲面的表面45。
這種端部45使得凸部30能夠平穩(wěn)地通過該端部。結果，LNB 4可以更加平穩(wěn)地轉動。
請注意，端部45可以具有曲率R1設置為具有例如0.1到0.2的值的表面。而且，設置有曲面的部分可以具有寬度W4，該寬度W4可以設置為具有例如至少0.15mm且最大0.2mm的值。
第八實施例下面將參照附圖22-24對按照第八種實施方式的本發(fā)明的天線設備進行介紹。注意，附圖24表示附圖23的凸緣12插入到附圖22的固定裝置10中的情況，并且在這種情況下，沿著箭頭31所示的方向看去，凸緣12具有容納安裝在支撐臂的固定器10的外周部分47上的金屬板上的凸部50的縫部分53。
按照第八種實施方式的本發(fā)明的天線設備在結構上基本與附圖1-9中的天線設備相同，只是其中咔嗒機構是以不同的方式構成的。更具體地講，附圖22-24中的天線設備的咔嗒機構包括具有凸部50的金屬板，該凸部50從固定裝置10的外周部分47的徑向內表面凸出。凸部50是通過將所述金屬板彎曲成從截面看去具有字母C的幾何形狀而形成的。而且，該咔嗒機構也是由金屬制成的，LNB的凸緣12具有設置有縫部分53的外周側表面，其中縫部分53具有波紋狀的縫55，當從附圖26中的箭頭31所示的方向看去時，縫55具有如附圖24所示的幾何形狀。
這樣，當LNB 4轉動并且凸部50由此在波紋狀的縫55中沿著附圖24中箭頭25所示的方向移動時，具有縫57的凸部50可以發(fā)生彈性形變，以致其直徑變小，并因此易于穿過波紋狀的縫55。LNB 4因此可以平穩(wěn)地轉動。
而且，凸部50在位于波紋狀縫55中由間隔距離較大的側壁限定的部分處(即，由相對的凹部56限定的部分)時，比位于波紋狀縫55中由間隔距離較窄的側壁限定的部分(即，在相鄰的凹部56之間朝向凸部50凸出的部分)處時要穩(wěn)定。因此操作在轉動LNB 4的時候會感覺到咔噠咔噠的感覺。
請注意，如附圖24所示，如果金屬板的凸部部分50具有2mm的寬度L1，那么LNB的凸緣12可以具有最小寬度為W9的波紋狀縫55，該寬度W9可以設置為具有1mm的值，波紋狀縫55的相鄰的凹部56之間朝向凸部50凸出的部分可以具有設置為1.3mm的值的寬度W5，并且相對的凹部56可以間隔設置為具有2.5mm的值的寬度(或者波紋狀縫在由相對的凹部56限定的部分上可以具有寬度W6)。而且開口57可以具有寬度L2，該寬度L2可以設置為具有例如0.75mm的值。而且，凹部56之間的間隔寬度(或間距)P2可以設置為具有例如1.5mm的值。而且，凸部50的相對兩端可以具有曲率R2設置為例如0.7的彎曲部分。
第九實施例下面將參照附圖25對按照第九種實施方式的本發(fā)明天線設備進行介紹。
附圖25中的天線設備在結構上基本與附圖22-24中的天線設備相同，只是咔嗒機構是由幾何形狀不同的金屬板的凸部51和波紋狀縫55構成的。具體來講，對于附圖25中的天線設備的咔嗒機構而言，支撐臂的固定裝置10(見附圖22)的外周部分47(見附圖22)具有安裝有帶有凸部51金屬板的徑向內表面，其中該凸部51總地來說具有截面為字母C形并且沿著凸部51的開口57延伸的形狀，并且，波紋狀縫55的凹部56具有從橫截面看表面總體上為圓形并且沿著凸部51的側表面延伸的幾何形狀。換句話說，如附圖25所示，波紋狀縫55的凹部56具有這樣一種幾何形狀在平面上看，基本上部分地與凸部51從截面上看到的外周面相配合。而且，如果考慮與凹部56表面相接觸的表面，該圓形最好具有設置為與凸部51的直徑D6相等的直徑D5。
波紋狀縫55具有所謂的“連續(xù)R狀縫”的幾何形狀，并且在鑄造附圖23中所示的凸緣12的過程中表現(xiàn)出了優(yōu)異的脫模性。這有助于減小在鑄造工藝中發(fā)生諸如毀壞模具這樣的問題的可能性。而且，具有附圖25所示的圓柱形狀的金屬板構成的凸部51可以很容易地制造，有助于減少天線設備的生產(chǎn)成本。
注意，縫57的寬度L3設定為例如0.5mm，而且金屬板的凸部具有圓形截面，直徑為D6，可以設定為例如2mm。另外凸部51可以由具有厚度T2的金屬板制成，厚度T2可以設置為具有例如0.3mm的值。而且，上述的直徑D5可以具有2mm的值。
第十實施例下面將參照附圖26-28對按照第十種實施方式的本發(fā)明的天線設備進行介紹。附圖28表示形成在附圖26和27的支撐臂的固定裝置和LNB的凸緣之間的咔嗒機構。
附圖26-28的天線設備在結構上基本與附圖25的天線設備相同，只是咔嗒機構具有不同的結構。具體來說，對于附圖26-28的天線設備，支撐臂的固定裝置10具有設置有縫部分60的外周部分47，并且LNB的凸緣12具有設置有凸部61的外周面，該凸部61由朝向固定裝置10凸出的金屬板構成。凸部61的橫截面的幾何形狀與附圖25中所示的凸部51相同。而且，波紋狀縫69的幾何形狀也基本上與附圖25的波紋狀縫55相同。具體講，波紋狀縫69具有凹部62，凹部62的壁表面的幾何形狀按照凸部61的側壁表面的幾何形狀彎曲，并且形成在外周部分47中的波紋狀縫69用于容納凸部61。
當LNB 4(見附圖3)轉動時，凸部61在例如箭頭35所示的方向上通過波紋狀縫69移動。當凸部61在相鄰凹部62之間凸出的部分處通過波紋狀縫69時，凸部61發(fā)生彈性形變，以致開口64的寬度減小。這樣，凸部61就可以很容易地在相鄰凹部62之間凸出的部分處穿過所述縫。
而且，波紋狀縫69在相鄰凹部62之間凸出的部分處的側壁表面具有由接觸件的金屬件63的側壁表面定義的壁表面。如果包含這樣的金屬件63的樹脂質固定裝置10是通過例如注模工藝制成的，則可以將金屬件63預先安排在預定的位置上，或者也可以進行夾物模壓，以使得固定裝置10能夠容易地形成。這比之后將金屬件作為單獨的件安裝到波紋狀縫69上所需要的處理步驟要少。能夠降低天線的生產(chǎn)成本。
而且在上面介紹的天線設備中，在凸部61移動時經(jīng)受最大應力部分的壁表面是由金屬件63構成的。這種咔嗒機構能夠具有比沒有金屬件63的情況下磨損小的部分。
請注意，凸部61的厚度T3可設置為例如0.2mm，并且其橫截面的直徑D7可設置為例如2mm。而且，縫64的寬度L4可設置為例如0.5mm。而且，金屬件63可具有直徑D8，該直徑D8可設置為具有例如0.5mm的值。而且，彼此相對的金屬件可以以距離W8隔開，該距離W8可以設置為具有例如1.7mm的值。而且，波紋狀縫69可以具有以距離(或者以間距隔開的相鄰凹部62)P4隔開的凹部62，該距離P4可以設置為具有例如2.25mm的值。
第十一實施例下面將參照附圖29對按照第十一種實施方式的具有咔嗒機構的本發(fā)明的天線設備進行介紹。附圖29的天線設備在結構上與附圖26-28的天線設備基本相同，只是咔嗒機構是由不同的件構成的。具體來講，附圖29的天線設備的咔嗒機構包括設置在LNB的凸緣12(見附圖27)的外周表面上的圓柱形凸部67，和容納圓柱形凸部67的波紋狀縫69。不過，應當注意到，該波紋狀縫69是形成在彈性件66中的，該彈性件66插入在開口65中并這樣固定在該開口65中，該開口65形成在支撐臂的固定裝置10的外周部分47上。
波紋狀縫69具有這樣的側壁該側壁具有在相鄰的凹部62之間凸出的部分，并且該側壁設置有接觸件的金屬件63，其中金屬件63具有圓柱形的形式，與已經(jīng)介紹過的用于附圖28的波紋狀縫69的金屬件相同，并且當LNB 4(附圖3)進行轉動并且圓柱形凸部67由此通過波紋狀縫69沿著箭頭35所示的方向移動時，彈性件66在箭頭68所示的方向上發(fā)生彈性形變，以幫助凸部67通過波紋狀縫69移動。這也能夠實現(xiàn)與按照本發(fā)明的第一種實施方式的天線設備所實現(xiàn)的效果相同的效果。
請注意，所述彈性件66可以由橡膠或類似的樹脂材料制成。例如，如果用橡膠來制作該彈性件66，可以采用三元乙丙橡膠(EPDM)、硅橡膠或其它類似橡膠材料來制作該彈性件66。彈性件66最好具有例如大約60到80的硬度。彈性件66還可以由聚氨酯橡膠來制作。如果用聚氨酯橡膠來制作彈性件66，那么該聚氨酯橡膠最好具有大約60到70的硬度。換句話說，可以采用具有相對較小硬度的聚氨酯橡膠來形成彈性件66。
應當注意到，可以將前面所給出的數(shù)值改變?yōu)檫m合于與所要轉動的LNB4的不同質量、LNB的凸緣12的不同直徑或者在棘爪操作中所應用的不同的離散角度(附圖7中所示的角度α)相符的數(shù)值。
如上所述按照本發(fā)明的作為對天線設備進行定位的機械裝置的一個實例的咔嗒機構具有概括如下的特征結構附圖1-9中所示的用作裝配在天線設備1(該天線設備包括用作支撐件的支撐臂3和用于接收電波的可轉動地安裝在支撐臂3上用作變頻器機身的LNB4)(見附圖1)上的定位機構的咔嗒機構是用于離散地定義LNB 4相對于支撐臂3轉動的角度的咔嗒機構。該咔嗒機構包括有金屬板15固定于其上的部分和凹部17，其中所述有金屬板固定于其上的部分用作所述支撐件的接觸部分，而所述凹部17用作機身的接觸部分。金屬板15沿著外周部分47設置在支撐臂3的固定裝置10上，用于與LNB 4相接觸。凹部17形成在包含于LNB 4中的金屬制成的凸緣12上，并且是由金屬板15接觸的部分。
在上面介紹的咔嗒機構中，支撐件的接觸部分包括具有凸部16(見附圖8)的金屬板15，該金屬板具有彎曲部分凸出的形式，當從支撐臂3(支撐臂的固定裝置10)處看去時，所述凸部朝向LNB(LNB的凸緣12)凸出。LNB 4設置有凹部17的部分(或LNB的凸緣12)是由金屬制成的。機身的接觸部分包括位于上面所述的部分的表面上的多個凹部17，各個凹部17沿著LNB 4相對于支撐臂3轉動的方向分布并且如所看到的那樣沿著LNB 4轉動的方向相互隔開。
與例如具有由抗磨損能力比金屬差的樹脂或類似材料制成的凹部17的結構相比，這種結構能夠減小由于金屬板15和凹部17彼此接觸而造成的磨損。減小磨損有助于降低咔嗒機構工作不合要求的可能性。而且，如果長期使用所述咔嗒機構，其工作性能將會一直保持在正常狀態(tài)下。
而且，當支撐件的接觸部分包括具有凸部16的金屬板15時，金屬板15很容易發(fā)生彈性形變。這樣，當LNB 4發(fā)生轉動時，金屬板15能夠發(fā)生彈性形變，以幫助金屬板的凸部16從構成機身接觸部分的凹部17向相鄰的凹部17進行相對運動。具體來講，金屬板15的凸部16從一個凹部17向另一個凹部17相對移動使得LNB 4的轉動角度能夠得到離散地定義并且可以利用金屬板的彈性來平穩(wěn)地轉動LNB 4。
如附圖10所示，在上述的咔嗒機構中，可以將金屬板15固定在支撐臂3的固定裝置10的外周部分47與LNB的凸緣12上凹部17相對的表面上。金屬板15固定于其上的表面可以具有凹部46，該凹部46位于金屬板15下方的區(qū)域中。
在這種情況下，金屬板15覆蓋在凹部46之上，這樣，金屬板15就覆蓋了一個空間。當LNB 4轉動時，金屬板15可以很容易地朝著所述空間彎曲。結果，LNB 4可以更加平穩(wěn)地轉動。
如附圖11所示，在上述地咔嗒機構中，金屬板15可以包括一端和另一端。所述一端可以與凸部16構成一體并且通過用于固定的螺栓20a固定在支撐臂的固定裝置10的外周部分47上。所述另一端可以與凸部16形成一體并且還在不同于另一端的方向上延伸，并且可以通過用于固定的螺栓20b連接在支撐臂的固定裝置10的外周部分47上，而且相對于外周部分47其位置是可變的。
在這種情況下，金屬板15可以具有所述相對于外周部分47位置可變的另一端(即，通過螺栓20b與外周部分47相連接的那一端)。金屬板15可以更加容易地發(fā)生彈性形變，結果使得LNB 4可以更加平穩(wěn)地轉動。
如附圖12和13所示，在上述的咔嗒機構中，可以為作為金屬板15的彎曲部分的凸部16設置作為縫的空隙26。
空隙26使得金屬板15能夠使凸部16自身更加容易發(fā)生彈性形變。
而且，可以按照適于應用的原則對空隙26的寬度、長度等進行調節(jié)，并且可以通過按照適于應用的原則對深度進行調節(jié)使凸部16和凹部17相嚙合(或互搭)，設置空隙26能夠省去在金屬板15下面設置空間(例如附圖10中所示的空間21)來使金屬板15能夠發(fā)生彈性形變，并且如上面所述，凸部16可以自然地發(fā)生彈性形變，從而使得LNB 4能夠平穩(wěn)地轉動。而且，由于不需要在外周部分47上為固定裝置10設置凹部56來引入空間21，因此外周部分47的厚度可以得到減小并且支撐臂的固定裝置10因此可以具有較小的尺寸。
如附圖14-17所示，在上述的咔嗒機構中，機身的接觸部分包括金屬制成的凸部30，該凸部30從LNB 4的凸緣12的表面朝向設置有用作支撐件的接觸部分的金屬板的部分29延伸(見附圖14)。部分29包括波紋狀的金屬板32a和32b(見附圖16)或37a和37b(見附圖17)，該部分29是通過在固定裝置10的外周部分47上形成兩個安裝金屬板的空隙來實現(xiàn)的，金屬板相互隔開，以使得凸部30能夠插入其間，并且金屬板還在LNB 4轉動的方向上延伸(即，由附圖16中的箭頭35所示的方向)，以形成容納凸部30的空隙。這兩個波紋狀的金屬板32a和32b或37a和37b被彎曲(或彎曲)成其間具有局部變化的距離。
在LNB 4轉動時的情況下，凸部30將由此穿過兩個波紋狀金屬板32a和32b(或37a和37b)之間形成的空隙移動。而且，由于金屬板32a、32b和37a、37b周期性地曲折，所以這兩個金屬板之間的距離(空隙的寬度)發(fā)生局部的變化(即，寬度較大的部分和寬度較小的部分是交替地(周期性地)設置的)。這樣，當凸部30通過所述空隙移動時，在寬度相對較大的部分處(或在凸部33a和33b之間)，凸部30將會受到一定程度的阻力(或LNB 4轉動得較容易)，而當凸部30在寬度相對較小的部分(或相鄰的凸部33a之間)處穿過所述空隙移動時，凸部30會受到不同程度的阻力(或LNB4轉動得不太容易)。結果，在轉動LNB 4時，LNB 4的轉動角度可以離散地定義。
而且在上述地咔嗒機構中，所述兩個波紋狀的金屬板32a、32b或37a、37b可以很容易地朝向空間34彎曲，從而凸部30可以更加平穩(wěn)地穿過所述空隙移動。
如附圖17所示，在上述的咔嗒機構中，用作形成空隙的金屬板的波紋狀的金屬板37a和37b可以包括具有彎曲表面的彎曲部分(凸部33a，33b)。
由于例如由波紋狀金屬板37a、37b限定的空隙的側壁的凸部33a、33b表示的彎曲部分具有彎曲表面，因此凸部30可以平穩(wěn)地移動。LNB 4因此能夠更加平穩(wěn)地轉動。
如附圖17所示，在上述的咔嗒機構中，凸部30最好具有圓柱形的幾何形狀。
圓柱形的凸部能夠很容易地沿著空隙的彎曲側壁移動。電波接收變頻器的機身可以更加平穩(wěn)地轉動。
而且，如果凸部30是例如通過鑄造工藝制成的，那么具有圓柱形幾何形狀的凸部30將表現(xiàn)出良好的可鑄造性。這有助于降低鑄造出來的凸部30具有有缺陷的幾何形狀的可能性。
如附圖18和19所示，在上述的咔嗒機構中，LNB的凸緣12可以包括金屬制成的凸部30，該凸部30從LNB 4的表面(即，與LNB相關的凸緣12的表面)朝向支撐臂的固定裝置10的外周部分47延伸。支撐件的接觸部分可以包括金屬板40a和40b，金屬板40a和40b由兩個形成空隙用金屬板來實現(xiàn)，這兩個形成空隙用金屬板安裝在支撐件或支撐臂的固定裝置10的外周部分47上，并且相互隔開，以使得凸部30能夠插入到它們之間，并且這兩個形成空隙用金屬板還沿著LNB 4的轉動方向延伸，以形成容納凸部30的空隙。金屬板40a、40b設置有多個彎曲部分42，每個彎曲部分42的形式是三個邊49被切開的區(qū)域，并且彎曲部分42是沿著與對應于沒有被切開的邊49的彎曲部分42的端部相應的中央部分41朝向凸部30彎曲的，以使得這兩個金屬板40a和40b以局部變化的距離間隔開來。
在這種情況下，當LNB 4轉動時，凸部30將通過在這兩個金屬板40a和40b之間形成的空隙移動。而且，這兩個金屬板40a和40b是以局部變化的距離(或具有局部變化的寬度的空隙)間隔開的，并且當凸部30在寬度相對較大的部分(或與中央部分41相鄰的區(qū)域)處通過所述空隙的時候，凸部30會受到一定程度的阻力，并且當凸部30在寬度相對較小的部分(或接近彎曲部分42端部的區(qū)域)處通過所述空隙的時候，凸部30會受到不同程度的阻力。結果，LNB 4的轉動角度可以得到離散地限定。
而且，當LNB 4轉動并且凸部30由此通過所述空隙的時候，僅要求金屬板40a和40b使得上述彎曲區(qū)域(彎曲部分42)自身發(fā)生彈性形變，并且不必在金屬板40a和40b外部提供空間。這樣，如果需要將金屬板40a和40b安裝在具有較小寬度的外周部分47的支撐臂的固定裝置10上，那么仍然可以采用本發(fā)明的咔嗒機構。
如附圖20和21所示，在上述的咔嗒機構中，上述在金屬板40a和40b以最小的距離間隔開的部分處的區(qū)域(彎曲部分42)可以具有制成為圓角的部分或端部45。凸部30通過端部45時，會受到較小的阻力。LNB 4從而可以更加穩(wěn)定地轉動。
在上述的咔嗒機構中，支撐臂的固定裝置10配備有支撐件的接觸部分，該接觸部分可以包括金屬板制成的凸部50，該凸部50是由從支撐件或支撐臂的固定裝置10朝向LNB 4凸出并且具有縫57的圓柱形金屬板實現(xiàn)的。在LNB 4上設置有用作機身的接觸部分的縫部分53的部分(即，與LNB結合在一起的凸緣12的外周表面)是由金屬制成的?？p部分53包括形成在凸緣12的外周表面上的具有空隙形式的波紋狀縫55，該波紋狀縫55沿著LNB 4的轉動方向延伸，并且能夠容納凸部50。波紋狀縫55將凸部50夾在設置有凸部和凹部(凹部56)的相對側壁之間，所述凸部和凹部使得側壁在沿著波紋狀縫55的方向上以局部變化的距離隔開。
在這種情況下，當LNB 4轉動時，凸部50通過波紋狀縫移動。而且，波紋狀縫55具有由局部性變化的距離(或具有局部性變化的寬度的空隙)隔開的側壁，并且當凸部50通過波紋狀縫55的寬度相對較大的部分移動時，凸部50會受到一定程度的阻力，而當凸部50通過波紋狀縫55的寬度相對較小的部分移動時，凸部50會受到不同程度的阻力。結果，LNB 4的轉動角度可以得到離散地限定。
而且，當LNB 4轉動且凸部50由此通過波紋狀縫55移動時，具有縫57的凸部50會依照波紋狀縫55的寬度在寬度上發(fā)生變化。換句話說，凸部50將會發(fā)生彈性形變，從而LNB 4能夠平穩(wěn)地轉動。
而且，凸部50可以相對容易地發(fā)生形變，并且可以以較低的成本制造咔嗒機構。
如附圖25所示，在上述的咔嗒機構中，側壁的凸部和凹部(凹部56等)可以具有圓角。
沿經(jīng)過圓角的凸部51會受到較小的阻力。LNB 4可以轉動得更加平穩(wěn)。
而且，如果設置在LNB 4上的由金屬制成的部分(LNB的凸緣12)上的波紋狀縫55是例如由鑄造工藝制成的，那么具有帶有圓角的側壁的波紋狀縫55可以表現(xiàn)出良好的脫模性。這有助于減小發(fā)生諸如在從模具中釋放鑄造的波紋狀縫55的過程中損壞模具之類的問題的可能性。
如附圖26-28所示，在上述的咔嗒機構中，機身的接觸部分包括金屬板制成的凸部66，該凸部66是由具有縫64并從LNB 4的凸緣12朝向支撐臂的固定裝置10凸出的圓柱形金屬板實現(xiàn)的。制成件的接觸部分可以包括作為空隙使用的波紋狀縫69，該波紋狀縫69形成在支撐臂的固定裝置10的表面(外周部分47的徑向內表面)上并且沿著LNB 4的轉動方向延伸，并且能夠容納凸部61。波紋狀縫69將凸部61夾在設置有凸部和凹部(凹部62)的相對的側壁之間，其中凸部和凹部使得所述側壁以在沿著波紋狀縫69的方向上局部變化的距離隔開。波紋狀縫69在具有以相對較小的距離隔開的側壁的側壁部分上設置有金屬件，或者接觸部分的金屬件63。
當LNB 4轉動時，凸部61通過波紋狀縫69移動。而且，由于波紋狀縫69具有以局部變化的距離(或具有局部變化的寬度)隔開的側壁表面，因此通過波紋狀縫69移動的凸部61會受到局部變化的阻力(即，對于縫的一些部分LNB 4易于轉動，而對于縫的不同的部分LNB 4不太容易轉動)。因此在轉動LNB 4的操作過程中，LNB的轉動角度可以離散地限定。
當LNB 4轉動且凸部61由此通過波紋狀縫69移動時，具有縫64的凸部61的寬度依照波紋狀縫69的寬度發(fā)生變化。換句話說，凸部61可以平穩(wěn)地移動，從而LNB 4可以平穩(wěn)地轉動。
而且，由于波紋狀縫69在具有以相對較小的距離隔開的側壁的側壁部分處可以設置接觸部分的金屬件63，因此當金屬件63等與凸部61接觸時，會受到較小的磨損。請注意，設置有接觸部分的金屬件63且作為空隙使用的波紋狀縫69可以很容易地借助例如夾物模壓工藝、通過將樹脂引入到事先布置有金屬件63的模具中來制成?？梢栽谝粋€單一的步驟中分別布置和形成金屬件63和波紋狀縫69。從而可以通過減少了步驟的數(shù)量的工藝來制作所述咔嗒機構。
而且，可以很容易地制成圓柱形金屬板或凸部61，從而可以以較低的成本制造咔嗒機構。
如附圖29所示，在上述的咔嗒機構中，機身的接觸部分包括圓柱形的凸部67，該凸部部分67由從LNB 4的凸緣12朝向支撐臂的固定裝置10的外周部分47凸出的金屬凸部實現(xiàn)。制成件的接觸部分可以包括設置有波紋狀縫69的彈性件66，其中波紋狀縫69提供了這樣一個空隙，該空隙設置于形成在支撐件或支撐臂的固定裝置10的外周部分47的表面內的凹部(開口65)中，并且沿著LNB 4的轉動方向延伸，并且能容納圓柱形的凸部67。波紋狀縫69將凸部67夾在設置有凸部和凹部(凹部62)的相對側壁之間，以使得所述側壁以在沿著波紋狀縫69的方向上局部變化的距離隔開。彈性件66在其具有以相對較小的距離隔開的波紋狀縫69的側壁的側壁部分處設置有接觸部分的金屬件63。
波紋狀縫69具有以局部變化的距離(或具有局部變化的寬度的空隙)隔開的側壁，并且當凸部67通過波紋狀縫69的寬度相對較大的部分移動時，凸部67會受到一定程度的阻力，而當凸部67通過波紋狀縫69的寬度相對較小的部分移動時，凸部67會受到不同程度的阻力。結果，在轉動LNB 4的過程中，LNB 4的轉動角度可以得到離散地限定。而且，當LNB 4轉動并且凸部67由此通過波紋狀縫69移動時，配備有波紋狀空隙69的彈性件66發(fā)生彈性形變。LNB 4因此能夠平穩(wěn)地轉動。
而且，由于波紋狀縫69在具有以相對較小的距離隔開的側壁的側壁部分處可以設置接觸部分的金屬件63，因此當側壁部分與凸部67接觸時，會受到較小的磨損。
按照本發(fā)明，天線設備1包括上述的咔嗒機構。該天線設備使得LNB 4轉動得平穩(wěn)并且還可以具有良好的耐用性。
雖然已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細的介紹和說明，顯然應當明白，上述的介紹和說明僅僅是為了說明和舉例，并且并不是為了進行限制，本發(fā)明的思想和范圍僅僅由所附的權利要求書來限定。
本申請是在2003年8月11日向日本特許廳提交的日本專利申請第2003-291662號的基礎上提出的，并且該在先申請的全篇內容以引用的方式并入本文。
權利要求
1.一種定位機構，用于在包括支撐件和可轉動地安裝在所述支撐件上用于接收電波的變頻器的機身的天線設備中，離散地定義所述變頻器的所述機身相對于所述支撐件的轉動角度，所述定位機構包括所述支撐件的接觸部分，設置在所述支撐件上并且與所述變頻器的所述機身相接觸；和所述機身的接觸部分，設置在所述變頻器的所述機身上并且由所述支撐件的所述接觸部分接觸，所述支撐件的接觸部分和所述機身的接觸部分都含有金屬。
2.按照權利要求1所述的定位機構，其中所述支撐件的所述接觸部分包括金屬板，所述金屬板具有從所述支撐件看朝向所述變頻器的所述機身凸出的彎曲部分；所述變頻器的所述機身在由金屬形成的部分上設置有所述機身的所述接觸部分；和所述機身的所述接觸部分在所述金屬部分的表面上設置有多個凹部，所述多個凹部沿著所述變頻器的所述機身相對于所述支撐件的轉動方向隔開并且橫跨所述方向延伸。
3.按照權利要求2所述的定位機構，其中所述金屬板固定在所述支撐件上與所述機身的所述接觸部分相對的表面上，所述表面具有處于所述金屬板下面的區(qū)域中的凹部。
4.按照權利要求2所述的定位機構，其中所述金屬板的一端與所述彎曲部分形成一體并且固定在所述支撐件上，其另一端與所述彎曲部分形成一體并在不同于所述一端的方向上延伸，所述另一端的位置相對于所述支撐件是可變化的。
5.按照權利要求2所述的定位機構，其中所述彎曲部分有縫。
6.按照權利要求1所述的定位機構，其中所述機身的所述接觸部分具有金屬形成的凸部，該凸部從所述變頻器的所述機身的表面伸向所述支撐件的所述接觸部分；所述支撐件的所述接觸部分包括兩個形成空隙用金屬板，所述兩個形成空隙用金屬板設置在所述支撐件上，彼此相對，在二者之間有一個空間，能夠容納所述凸部，所述兩個形成空隙用金屬板還沿著所述變頻器的所述機身的轉動方向延伸，形成容納所述凸部的空隙；和所述兩個形成空隙用金屬板被彎曲，使二者之間的距離局部變化。
7.按照權利要求6所述的定位機構，其中所述形成空隙用金屬板被彎曲成具有彎曲的表面。
8.按照權利要求1所述的定位機構，其中所述機身的所述接觸部分有金屬形成的凸部，該凸部從所述變頻器的所述機身的表面伸向所述支撐件的所述接觸部分；所述支撐件的所述接觸部分包括兩個形成空隙用金屬板，所述兩個形成空隙用金屬板設置在所述支撐件上，彼此相對，在二者之間有一個空間，能夠容納所述凸部，所述兩個形成空隙用金屬板還沿著所述變頻器的所述機身的轉動方向延伸，形成容納所述凸部的空隙；和所述兩個形成空隙用金屬板都具有多個三邊被切開的區(qū)域，所述區(qū)域都沿著所述區(qū)域的未被切開的邊彎向所述凸部，使所述形成空隙用金屬板之間的距離局部變化。
9.按照權利要求8所述的定位機構，其中所述形成空隙用金屬板之間距離最小的部分處，所述區(qū)域具有圓角。
10.按照權利要求1所述的定位機構，其中所述支撐件的所述接觸部分包括圓柱形的金屬板，該金屬板從所述支撐件朝向所述變頻器的所述機身凸出并具有縫；所述變頻器的所述機身在由金屬形成的部分上設置有所述機身的所述接觸部分；和所述機身的所述接觸部分包括空隙，該空隙形成在所述由金屬形成的部分上并且沿著所述變頻器的所述機身的轉動方向延伸，能夠容納所述圓柱形的金屬板；和所述空隙將所述圓柱形的金屬板夾在設置有凸部和凹部的相對的側壁之間，所述凸部和凹部使得所述側壁之間的距離沿著所述空隙的方向上局部變化。
11.按照權利要求10所述的定位機構，其中所述側壁的所述凸部和凹部都具有圓角。
12.按照權利要求1所述的定位機構，其中所述機身的所述接觸部分包括圓柱形的金屬板，該金屬板具有縫并且從所述變頻器的所述機身向所述支撐件凸出；所述支撐件的所述接觸部分包括空隙，該空隙形成在所述支撐件的表面內并且沿著所述變頻器的所述機身的轉動方向延伸，能夠容納所述圓柱形的金屬板；所述空隙將所述圓柱形的金屬板夾在設置有凸部和凹部的相對的側壁之間，所述凸部和凹部使得所述側壁之間的距離沿著所述空隙的方向上局部變化；和所述空隙在所述側壁間距離小的側壁部分處設置有金屬件。
13.按照權利要求1所述的定位機構，其中所述機身的所述接觸部分包括由金屬形成的凸部，該凸部從所述變頻器的所述機身向所述支撐件凸出；所述支撐件的所述接觸部分包括彈性件，該彈性件設置在所述支撐件的表面上位于凹部中，并且具有沿著所述變頻器的所述機身的轉動方向延伸、能夠容納所述凸部的空隙；所述空隙將所述凸部夾在設置有凸部和凹部的相對的側壁之間，所述凸部和凹部使得所述側壁之間的距離沿著所述空隙的方向上局部變化；和所述彈性件在所述側壁間距離小的側壁部分處設置有金屬件。
14.一種天線設備，裝配有如權利要求1所述的定位機構。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種能夠可靠地定位用于接收電波的變頻器的機身的機構，和一種裝配有該機構的天線設備。所述天線設備包括用作支撐件的支撐臂和可轉動地安裝在所述支撐臂上并用作所述變頻器的機身的LNB，其中LNB相對于所述支撐臂的轉動角度是由對應于所述定位機構的咔嗒機構離散地限定的。所述咔嗒機構的一部分上裝有金屬板(15)，用作支撐件的接觸部分，所述咔嗒機構還有用作機身的接觸部分的凹部(17)。所述金屬板(15)安裝在所述支撐臂的固定裝置(10)的外周部分(47)上，以接觸所述LNB。所述凹部(17)形成在金屬制成的凸緣(12)上，該凸緣包含在所述LNB中并由金屬板(15)接觸。所述金屬板(15)和所述凹部(17)都含有金屬。
文檔編號H01Q1/12GK1581578SQ200410056489
公開日2005年2月16日 申請日期2004年8月11日 優(yōu)先權日2003年8月11日
發(fā)明者宮崎陵子, 大野智 申請人:夏普株式會社