專利名稱：板用電氣接插件及其形成方法、形成接插件的注模金屬模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固定在電路板上的板用電氣接插件。
背景技術(shù)：
近些年來，個人計算機的普及是極其迅猛的。在個人計算機中設(shè)置有用于板間連接的成對電氣接插件和用于線板間連接的成對電氣接插件。
例如，固定在控制電源的配電板外表面上的電氣接插件和固定在安裝有CPU的主板上的電氣接插件連接在一起。一種電氣接插件是帶有連接突起的插頭型接插件，而另一種電氣接插件是帶有連接凹部的插座型接插件。
傳統(tǒng)上，已經(jīng)(例如在JP-A-11-067364中所公開)提供了具有如下端子保持凹部的電氣接插件作為這種插座型電氣接插件，該端子保持凹部在接插件接合方向上開口并在限定連接凹部的一對側(cè)壁中形成。
隨著對個人計算機的小型化、高性能的需求，也需要這種類型的電氣接插件小型化，并且需要其電極數(shù)目增長。
總的說來，這種類型的電氣接插件之間的端子保持凹部的深度設(shè)定為12至13mm。同時，要求每個端子保持凹部的寬度例如設(shè)定為大約0.4mm，端子保持凹部的排布間隔(間距)例如設(shè)定為大約0.6mm。在這一電氣接插件中，有必要使相鄰端子保持凹部之間的各分隔壁的厚度例如設(shè)定為極小的0.1mm。
因此，為了滿足對在上述JP-A-11-067364中公開的接插件的這些需求，出現(xiàn)了如下的新問題。
在模制外殼的金屬模子中，需要將端子保持凹部模制肋制得很薄(例如0.4mm)，需要將該肋的間隔設(shè)定得很小(例如0.6mm)。但是，當這樣制成端子保持凹部形成肋時，恐怕會由于在注模操作過程中產(chǎn)生壓力而使所述肋變形。在注模操作過程中肋變形的情況下，端子保持凹部之間的薄分隔壁(厚度例如為0.1mm)也會變形。另外，端子保持凹部的定位精度劣化，又使端子的定位精度變差。因此，接插件的電氣連接的可靠性下降。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題提出本發(fā)明，本發(fā)明的目的是提供一種小型化、高可靠性的板用電氣接插件，該接插件能夠提高以小間隔布置的端子的定位精度。
為了實現(xiàn)這一目的，本發(fā)明提供了一種板用電氣接插件，包括外殼，由絕緣合成樹脂制成，并且具有在連接方向上開口的連接凹部；多個端子，由所述外殼并排保持。所述外殼包括一對橫向延伸的相對側(cè)壁，從而在所述側(cè)壁之間限定出連接凹部；多個端子保持凹部，沿著連接方向穿過相應(yīng)側(cè)壁；多個分隔壁，設(shè)置在相鄰端子保持凹部之間；以及多個開口，形成在各分隔壁的部分中，每個開口對應(yīng)于每個分隔壁，各開口使得經(jīng)由對應(yīng)于該開口的一個分隔壁而彼此相鄰的一對端子保持凹部開口于外部。
根據(jù)本發(fā)明，當在金屬模中注入模制所述外殼時，用于在分隔壁的外側(cè)表面中形成開口的銷插入金屬模中的相鄰端子保持凹部形成肋之間。因此，在注模操作過程中，減小了端子保持凹部形成肋的變形，從而能夠提高以小的規(guī)則間隔布置的端子保持凹部(即，分隔壁)的定位精度。而且，可以得到小型化、高可靠性、并且端子的定位精度高的電氣接插件。
優(yōu)選地，所述側(cè)壁的外側(cè)表面中的開口大致位于沿側(cè)壁高度方向的中間部分，從而可靠抑制在注模操作過程中所述端子保持凹部形成肋的變形。


圖1A是根據(jù)本發(fā)明一實施例的電氣接插件的平面圖，圖1B是其側(cè)視圖；圖2是沿著圖1B中的線II-II截取的剖面圖；圖3是沿著圖1B中的線III-III截取的剖面圖；圖4是示意橫剖面圖，示出了連接到相對插頭型電氣接插件上的電氣接插件；圖5是局部剖開的放大透視圖，示出了該電氣接插件的側(cè)壁；以及圖6是示意透視圖，示出了一金屬模的構(gòu)造。
在附圖中，1指代(插座型)電氣接插件(板用電氣接插件)，2指代電路板，2a指代外表面，3指代外殼，3a指代反面，4和5指代(信號)端子，6指代(電源)端子，11指代(插頭型)電氣接插件，12指代連接突起，12指代連接凹部，14和15指代側(cè)壁，14a和15a指代連接側(cè)端部表面，14b和15b指代外側(cè)表面，18指代端子保持凹部，19指代主體部分，20指代彈性彎曲部分，21指代突伸部分，22指代觸頭，23指代接觸端部，25指代開口，26指代分隔壁，30指代金屬模，31指代開口形成銷，32指代端子保持凹部形成肋，40指代敞口部分，X指代橫向，Y指代連接方向(高度方向)，Z指代與連接方向相反的方向。
具體實施例方式
下面將參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
圖1A和1B是根據(jù)本發(fā)明的一板用電氣接插件的平面圖和側(cè)視圖，圖2是沿著圖1B中的線II-II截取的剖面圖，圖3是沿著圖1B中的線III-III截取的剖面圖。
這一電氣接插件1是插座型電氣接插件?；陔姎饨硬寮米魅鐖D4所示的一對板間電氣接插件的其中一個來描述該優(yōu)選實施例。該電氣接插件1也可用作一對線板間電氣接插件的其中一個。
參見圖2，電氣接插件1設(shè)置有固定于電路板2的表面2a上并且由絕緣合成樹脂制成的外殼3，以及多個成兩橫行排列并穿過外殼3的信號端子4和5。參見圖3，電氣接插件1設(shè)置有電源端子6，該電源端子6沿著兩橫行排列并穿過外殼3。
參見圖1A和1B，外殼3在橫向方向X上較長。參見圖1B，外殼3具有在將該外殼固定在電路板2上時與電路板2的表面2a相對的反面3a。該反面3a在橫向方向X上的相對端部形成為一對要被固定到電路板2的表面2a上的固定部分7、7。
在反面3a上，這兩個固定部分7、7之間的中間部分8位于從固定部分7向上偏移的位置，并且在中間部分8和電路板2的表面2a之間留有預(yù)定高度的間隙。參見圖1A和1B、以及圖2，端子4、5的引線4a、5a從中間部分8突出，側(cè)向延伸并被焊接到電路板2的表面2a上。
同時，如圖3所示，端子6的引線6a被保持在相應(yīng)端子保持凹部50中。如圖1A和1B、以及圖3所示，端子6的引線6a從固定部分7、7的側(cè)孔向外延伸，并被焊接到電路板2的表面2a上的導(dǎo)電部分上。
如圖1B所示，由合成樹脂與外殼3一體制成的一對鎖定件9、10以凸塊狀態(tài)從兩個固定部分7、7突出。鎖定件9、10延伸通過電路板2中的對應(yīng)鎖定凹部2b、2c，并鎖定于其中，如圖2或者圖3所示。每個鎖定件9、10例如形成具有不同直徑部分，從而防止將鎖定件反向固定到電路板2上。
參見圖1A和1B，所謂的頂部型電氣接插件1及其外殼3具有用于插入如圖4所示與接插件1配對的插頭型電氣接插件4并與該電氣接插件4連接的連接凹部13。連接凹部13沿著電氣接插件1的連接方向Y開口。插頭型電氣接插件11是所謂側(cè)部型接插件，固定到相對電路板60上并且平行于電路板60在連接突起12處延伸。然而，插頭型電氣接插件11也可以是所謂的頂部型。參見圖4，插頭型電氣接插件11上與端子5相對的端子70連接到處于連接狀態(tài)的端子5上。
參見圖1A，所述連接凹部12由設(shè)置于外殼3中的一對相對的側(cè)壁14、15和一對相對的端壁16、17限定而成，并且為矩形形狀。
參見圖2，每個側(cè)壁14、15設(shè)置有多個端子保持凹部18，這些凹部(沿著圖1中的橫向X)并排排列，并且沿著連接方向Y穿過側(cè)壁14、15。
端子保持凹部18在連接側(cè)端部表面14a和15a中開口，并且沿著與連接方向Y相反的方向Z延伸，端子保持凹部18因此在上述反面3a中開口。
參見圖2，端子4設(shè)置有壓配合并鎖定在端子保持凹部18中的長主體19；突伸部分21，從主體19的上部經(jīng)由S形彈性彎曲部分20延伸；觸頭22，由在突伸部分21中形成的山形突起制成；接觸端部23，從觸頭22開始斜對角延伸；以及引線4a，從主體19的下端以彎曲狀態(tài)向外延伸。
端子保持凹部18通過敞口部分40開口于連接凹部13。由于彈性彎曲部分20朝向連接凹部13彈性壓迫突伸部分21，因此觸頭22通過敞口部分40進入連接凹部13的內(nèi)部。由于接觸端部23與設(shè)置在對應(yīng)側(cè)壁14的端部上的止擋部24接合，因此觸頭22向連接凹部13的突伸量受到限制。
如圖4所示，端子5也具有與端子4相同的結(jié)構(gòu)。
參見圖1B和圖2，在側(cè)壁14、15的外側(cè)表面14b、15b上(沿著橫向方向X成行)并排形成多個垂直的長開口25。開口25沿著每個側(cè)壁14、15的高度方向(即，連接方向Y)大體設(shè)置在中間部分中。
側(cè)壁14和側(cè)壁15具有相同的結(jié)構(gòu)。側(cè)壁14具有分隔壁26，將相鄰端子保持凹部18相互分隔開。開口25形成在該側(cè)壁的外側(cè)表面14b中，并且開口25與相應(yīng)側(cè)壁26相對。另外，開口25是通過切除側(cè)壁的一部分形成的。所述開口在兩側(cè)上通過一對連通部分25a與端子保持凹部18連通(在圖5中，只示出了一個連通部分25a)。因此，各開口25使得一對端子保持凹部18、18分別開口于外殼3的外部，其中，所述一對端子保持凹部18、18經(jīng)由與開口25相對的分隔壁26相互相對。
圖6是示意圖，示出了用于注入模制外殼3如圖5所示部分的金屬模的一部分。在金屬模30中，用于形成開口25的銷31位于金屬模30的肋32之間，肋32在注模操作過程中用于形成相鄰的端子保持凹部。因此，減小了在注模操作過程中用于形成端子保持凹部的肋32的變形。這使以小間隔排布的端子保持凹部18和分隔壁26的定位精度得以提高，并且使端子4、5的定位精度也得到提高。由此可得到小型化、高可靠性的電氣端子。
特別是，由于將開口25設(shè)置在沿著各側(cè)壁14、15的高度方向(即，沿著連接方向Y)大體對應(yīng)于中間部分的側(cè)壁14、15的部分中，因此能可靠防止在注模操作過程中用于形成端子保持凹部的肋32的變形。
本發(fā)明不局限于上述實施例，而可在其保護范圍內(nèi)進行多種修改。
工業(yè)適用性在本發(fā)明中，當在金屬模中注入模制外殼時，用于在分隔壁的外側(cè)表面中形成開口的銷插入用于形成相鄰端子保持凹部的金屬模的肋中。因此，由于能夠減小在注模操作過程中端子保持凹部形成肋的變形，所以能提高以小間隔排布的端子保持凹部(分隔壁)的定位精度，并且能提高端子的定位精度。這樣可得到小型化、高可靠性的電氣接插件。
權(quán)利要求
1.一種板用電氣接插件，包括外殼，由絕緣合成樹脂制成，并且具有在連接方向上開口的連接凹部；多個端子，沿橫向保持在所述外殼中，其中，所述外殼還包括一對橫向延伸的相對側(cè)壁，在所述側(cè)壁之間限定出連接凹部；多個端子保持凹部，沿著連接方向穿過相應(yīng)側(cè)壁；多個分隔壁，用于將相鄰端子保持凹部相互分隔開；以及多個開口，對應(yīng)于相應(yīng)分隔壁形成在相應(yīng)側(cè)壁的外側(cè)表面，其中，通過所述各開口，經(jīng)由對應(yīng)于該開口的一個分隔壁而彼此相鄰的一對端子保持凹部開口于外殼的外部。
2.如權(quán)利要求1所述的板用電氣接插件，其中，所述側(cè)壁的外側(cè)表面的開口排布在側(cè)壁大致垂直的中間部分。
3.一種用于形成板用電氣接插件的外殼的注模金屬模，其中所述外殼具有沿著連接方向穿過該外殼的多個端子保持凹部，該注模金屬模包括多個端子保持凹部形成肋，用于形成所述多個端子保持凹部；以及多個開口形成銷，每個開口形成銷置于一對相鄰的端子保持凹部形成肋之間，用于在外殼的側(cè)壁中形成開口。
4.如權(quán)利要求3所述的注模金屬模，其中，開口形成肋排布在大致外殼側(cè)壁的垂直中間部分處。
5.一種形成板用電氣接插件的外殼的方法，其中，所述外殼具有沿著連接方向穿過該外殼的多個端子保持凹部，所述方法包括將合成樹脂注入到金屬模中，其中金屬模包括用于形成所述多個端子保持凹部的多個端子保持凹部形成肋和多個開口形成銷，每個開口形成銷置于一對相鄰的端子保持凹部形成肋之間，用于在外殼的側(cè)壁中形成開口。
全文摘要
由絕緣樹脂制成的外殼(3)具有在連接方向(Y)上開口的連接凹部(13)。限定該凹部(13)的側(cè)壁(14)具有沿著左右方向(X)并排布置的端子保持凹部(18)。開口(25)形成在側(cè)壁(14)的外側(cè)表面(14b)中，這些開口對應(yīng)于相鄰端子保持凹部(18)之間的分隔壁(26)。所述開口(25)使位于與所述開口(25)對應(yīng)的分隔壁(26)兩側(cè)的端子保持凹部(18)開口于外部。在模制該外殼(3)的過程中，金屬模上用于形成所述開口(25)的銷排布在金屬模上用于形成端子保持凹部(18)的彼此相鄰的肋之間，并且這樣抑制了所述肋的變形。
文檔編號H01R24/00GK1685575SQ200380100129
公開日2005年10月19日 申請日期2003年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月26日
發(fā)明者清水一臣, 村上陽一, 久永博昭 申請人:日本壓著端子制造株式會社