專利名稱：電磁式繼電器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種裝載在基板等上的小型的電磁式繼電器。
背景技術：
作為裝載在基板等上的電磁式繼電器，例如已知有專利文獻1中所公開的電磁式繼電器，其具有構成電磁鐵的線圈、鐵芯、軛鐵(銜片)；由該電磁鐵吸引的可動鐵片(銜鐵)；使回復力作用于該可動鐵片的可動接點彈簧；與上述可動鐵片連結的可動接點；與該可動接點對向配置的固定接點；與該固定接點導通并導出到外部的固定接點端子；與上述可動接點導通并導出到外部的可動接點端子，所述電磁式繼電器是利用上述電磁鐵的吸引力和上述可動接點彈簧的回復力，上述可動接點相對于上述固定接點進行開閉，轉換上述可動接點端子與固定接點端子之間的導通狀態(tài)。
而作為這種電磁式繼電器中的可動接點端子和其周邊的結構，現(xiàn)有下面這樣的結構。
第一，例如，如專利文獻1的圖8等所示，將在前端安裝了可動接點的板狀的可動接點彈簧安裝在軛鐵的背面，該可動接點彈簧的另一側伸長到線圈繞線管(是卷繞線圈的部件，也稱作線軸)的凸緣外側，該可動接點彈簧的另一端成為插入到基板的貫穿孔中的可動接點端子的導出端部。
第二，例如，如專利文獻2的圖1等所示，構成電磁鐵的軛鐵(銜片)的一部分仍然伸長到上述凸緣的外側，該軛鐵的一部分成為上述導出端部。
第三，例如，如專利文獻3的圖2(B)等所示，上述可動接點彈簧安裝在軛鐵的背面，另外，在該可動接點彈簧的背面安裝有另外的部件(可動接點引出端子)，該另外的部件的一端伸長到上述凸緣的外側，該另外的部件的一端成為上述導出端部。
此外，這種電磁式繼電器中，對端子構成部件(例如，上述第一種情況中的可動接點彈簧和上述第三種情況中的另外的部件)的向軛鐵等的安裝，目前例如是由如圖5A、圖5B所示的鉚接結構來進行。即，如圖5A所示，通過壓力加工(鍛造加工)，在軛鐵等部件1上形成突起2，將該突起2插入到形成在端子構成部件3上的貫通孔4中之后，如圖5B所示，通過向突起2的前端面中央按壓圓錐狀工具，使其塑性變形為形成斷面V字形的槽，通過在徑向上施力于突起2而使其變粗，使突起2的外周與貫通孔2的內周緊密結合，將端子構成部件3固定在部件1上。該鉚接結構即使在不能使突起2的長度大于端子構成部件3的厚度時也是有效的，具有以較簡單的操作就能完成的優(yōu)點。但是，沒有將端子構成部件3壓接于部件1的作用，就不能使端子構成部件3緊密結合于部件1。
專利文獻1為實開平3-86545號公報；專利文獻2為實開昭59-103346號公報；專利文獻3為特開昭63-252333號公報。
但是，由于上述現(xiàn)有的電磁式繼電器不能通過可動接點端子向外部(基板等側)高效率地傳遞主要由線圈和可動接點彈簧產(chǎn)生的熱，散熱性有限，因此，特別是在用于導通大電流的繼電器的情況下，就必須增大整體的尺寸來抑制產(chǎn)生熱量，從而必然導致了大型化。而繼電器若大型化，就有裝載的基板尺寸增大，容納該基板的外殼等筐體尺寸也增大的問題。
再有，在上述的第一結構中，由于兼用可動接點彈簧作為可動接點端子，故發(fā)熱大，此外散熱性也低。可動接點彈簧應確保彈性，必須要用適于作彈簧的材料(銅的純度低、銅合金等導熱系數(shù)不高的材料)很薄地形成，因此，當導通大電流時，就發(fā)熱相當大，此外產(chǎn)生的熱很難向外部散掉。
此外，在上述的第二結構中，由于兼用軛鐵作為可動接點端子，故散熱性仍然低。由于軛鐵應實現(xiàn)作為電磁鐵的功能，必須要用適于作磁體的材料(純鐵等導熱系數(shù)不高的材料)來形成，因此，產(chǎn)生的熱很難向外部散掉。
此外，在上述的第三結構中，由于由另外的部件來構成可動接點端子，所述另外的部件安裝于在軛鐵上安裝的可動接點彈簧的背面上，故散熱性仍然低。該情況下，由于來自軛鐵的熱通過導熱系數(shù)不高的部件(即，可動接點彈簧)傳導到另外的部件上，進一步由該另外的部件向外部散熱，因此，可動接點彈簧遮斷熱的傳輸路徑，產(chǎn)生的熱很難向外部散掉。
此外，在圖5中示出的現(xiàn)有的鉚接結構中，僅突起2的外周與貫通孔4的內周緊密結合，通過鉚接安裝的部件間整體的緊密結合性低。因此，通過鉚接安裝的部件間的導熱性也差，這點也限制了現(xiàn)有的電磁式繼電器的散熱性。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種散熱性高、且能以小型的尺寸導通大電流的電磁式繼電器。
本發(fā)明所述的電磁式繼電器，具有構成電磁鐵的線圈、鐵芯、以及軛鐵；由該電磁鐵吸引的可動鐵片；使回復力作用于該可動鐵片的可動接點彈簧；與上述可動鐵片連結的可動接點；與該可動接點對向配置的固定接點；與該固定接點導通并導出到外部的固定接點端子；與上述可動接點導通并導出到外部的可動接點端子，利用上述電磁鐵的吸引力和上述可動接點彈簧的回復力，上述可動接點相對于上述固定接點進行開閉，轉換上述可動接點端子與固定接點端子之間的導通狀態(tài)，其中，在上述可動接點端子上形成與上述軛鐵的至少一個面接合的板狀部，在該板狀部的特定位置(一處或者多處的位置)上，通過鉚接結構而將上述可動接點端子與上述軛鐵結合，同時，將上述可動接點彈簧結合在上述板狀部的與上述軛鐵相反側的表面上，上述鉚接結構是將形成在上述軛鐵上的突起插入到形成在上述板狀部上的帶階梯的孔中，壓扁突起的前端并使其擴徑，使得相對于上述軛鐵而夾住上述板狀部。
根據(jù)本發(fā)明的電磁式繼電器，以大的接觸面積且格外高于現(xiàn)有的緊密結合度，將可動接點端子確實地緊密結合在軛鐵上，可以得到軛鐵與可動接點端子之間格外高的導熱性。并且，由于將構成鉚接結構的可動接點端子的孔形成為帶階梯的形狀，故即使軛鐵的突起的高度尺寸低于壓力加工的界限范圍，也可以實現(xiàn)上述的鉚接結構，且可以使可動接點端子的板厚足夠厚，較高地維持了生產(chǎn)率，又可以確保到可動接點端子的導出端部的截面積比現(xiàn)有的格外大。另外，由于可動接點端子是可動接點彈簧和軛鐵之外的另外的部件，故可以由純銅等導熱系數(shù)特別高的材料形成。這樣，也可以使從可動接點端子向基板等的導熱性非常高。
此外，本發(fā)明的電磁式繼電器由于可動接點彈簧與上述可動接點端子直接結合，故也確保可動接點彈簧與上述可動接點端子之間的高的導熱性。
從而，由線圈產(chǎn)生的熱通過鐵芯向軛鐵傳導，進一步通過可動接點端子，極高效地向基板等傳導而散熱，故不在線圈和軛鐵上蓄熱。此外，通過向可動接點彈簧通電而產(chǎn)生的可動接點彈簧的熱，也不積蓄在該可動接點彈簧上，同樣地通過直接結合的可動接點端子，極高效地向基板等傳導而散熱。
因此，可以實現(xiàn)即使導通大電流溫度也上升很少的、小型的、生產(chǎn)率高的電磁式繼電器。
再有，由上述鉚接結構將可動接點端子結合于軛鐵的上述特定的位置，最好是上述板狀部的不在一條直線上的3處以上的位置。這樣，可動接點端子與軛鐵的緊密結合度進一步提高。


圖1是電磁式繼電器的立體圖(可動接點端子等安裝前的狀態(tài))；圖2是電磁式繼電器的分解立體圖；圖3是電磁式繼電器的立體圖(外殼等安裝前的狀態(tài))；圖4A～圖4C是示出在軛鐵上安裝可動接點端子的鉚接結構的視圖；圖5A、圖5B是示出現(xiàn)有的鉚接結構的視圖。
具體實施例方式
以下，基于

本發(fā)明的實施方式的一例。
圖1是本例的電磁式繼電器10的立體圖(后述的可動接點端子18等安裝前的狀態(tài))，圖2是該電磁式繼電器10的分解立體圖。此外，圖3是電磁式繼電器10的立體圖(后述的外殼25等安裝前的狀態(tài))，圖4是示出向后述的外殼14安裝可動接點端子18的鉚接結構的視圖。
再有，以下將外殼25開口一側(圖3等的下側)稱作外殼開口側、下端側或下側，將其相反一側稱作外殼里側、上端側或上側。
電磁式繼電器10如圖2所示，包括用于卷繞構成電磁鐵的線圈11的線軸12；安裝成插入到該線軸12內的狀態(tài)的電磁鐵的鐵芯13；與該鐵芯13的上端部連結，成為磁力線的通道的L字形的軛鐵14；基端側與該軛鐵14的下端側接合，在線圈通電時被吸引到鐵芯13上，前端側搖動的可動鐵片15；L字形的可動接點彈簧16，該可動接點彈簧16是下側的板狀部16a可搖動的板簧，該板狀部16a安裝在可動鐵片15的下面?zhèn)?；通過鉚接安裝在該可動接點彈簧16的板狀部16a的前端上的可動接點17；與軛鐵14和可動接點彈簧16連結，通過可動接點彈簧16，與可動接點17導通的可動接點端子(公共端子)18；在線圈通電時，可動接點17壓接著的固定接點20(NO接點)；通過鉚接安裝該固定接點20的固定接點端子21；分別與線圈11的各引出線連接的第1線圈端子22和第2線圈端子23；用于將這些部件安裝在其上面?zhèn)鹊淖鳛榛P的底座24；遮蓋各部件的外殼25，其下端側開口，覆在底座24的上側而被安裝。
該電磁式繼電器1是具有一個常開接點(NO接點)的所謂的1a型的類型，作為向外部導出且與電路板等規(guī)定的電路導體連接的端子，具有可動接點端子18、固定接點端子21、第1線圈端子22和第2線圈端子23，形成在這些各端子的下端側的連接用的導出端部18a、18b、21a、21b、22a、23a，從底座24的下面向下方延伸，可以容易地安裝在電路板等上。再有，該情況下，可動接點端子18和固定接點端子21為了減少通電電阻，分別具有兩個導出端部18a、18b或21a、21b。
而在可動接點端子18上形成板狀部18c，該板狀部18c與軛鐵14的側壁(朝向外殼開口側的方向的板狀部分)的外面接合，在該板狀部18c的不在一條直線上的3處以上的位置上，通過鉚接結構，將可動接點端子18與軛鐵14以緊密結合的狀態(tài)加以固定。該情況下，在軛鐵14的側壁的外面的3處位置(構成三角形的頂點的位置)上，如圖1等所示，通過壓力加工形成突起14a。另一方面，在可動接點端子18的板狀部18c的對應于突起14a的3處位置上形成帶階梯的孔18d，上述鉚接結構為如下結構。即，如圖4A、圖4B所示，在將各突起14a插入到各帶階梯的孔18d中后，如圖4C所示，成為將各突起14a的前端在軸向上壓扁并使其直徑擴大的鉚接結構，使得相對于軛鐵14而夾住板狀部18c。
再有，帶階梯的孔18d如圖4A～圖4C所示，是貫通孔，外面?zhèn)?與軛鐵14的相反側)的內徑為比突起14a的擴徑狀態(tài)(鉚接后)足夠大的尺寸，內面?zhèn)?軛鐵14側)的內徑為僅比突起14a的初始狀態(tài)(鉚接前)大兩者可嵌合的間隙大小的尺寸，即使突起14a的高度尺寸相對于可動接點端子18(板狀部18c)的板厚不足夠大，也能構成上述的鉚接結構。
此外，各端子中至少可動接點端子18由導熱系數(shù)特別高的材料(例如，純銅或銅的純度高的銅合金)構成，板厚比可動接點彈簧16格外厚，導出端部18a、18b和從板狀部18c到導出端部18a、18b的連結部分的寬度尺寸比現(xiàn)有的寬。此外，從板狀部18c到導出端部18a、18b的連結部分的長度(即，導出長度)設定得比現(xiàn)有的短。此外，板狀部18c的大小為幾乎遮蓋軛鐵14的側壁的外面的全部。
下面，如圖1等所示，可動接點彈簧16的基端部16b覆蓋可動接點端子18的板狀部18c的外面而接合，通過該接合部分的鉚接結構，將可動接點彈簧16固定并支撐在可動接點端子18上。
即，如圖1等所示，在板狀部18c中的2處位置上，通過壓力加工形成突起18e。另一方面，在可動接點彈簧16的與突起18e對應的位置上，形成突起18e可插入的孔16c。而突起18e插入到孔16c中之后，壓扁前端并使其擴徑，例如構成與圖4A～圖4C中示出的同樣的鉚接結構，這樣，可動接點彈簧16的基端部16b就緊密結合在可動接點端子18的板狀部18c的外面。再有，基端部16b為幾乎覆蓋可動接點端子18的板狀部18c的外面的大小。此外，在圖1等中，用標記16d示出的孔用于避免與軛鐵14的3個突起14a中下側的一個突起干涉。
如上所述，以上說明的本例的電磁式繼電器的結構為，在可動接點端子18上形成與軛鐵14的一個面接合的板狀部18c，在該板狀部18c的不在一條直線上的3處以上的位置上，通過鉚接結構，將可動接點端子18與軛鐵14結合，同時將可動接點彈簧16的基端部16b結合在板狀部18c的與軛鐵14相反側的表面上，支撐著可動接點彈簧16。并且，上述鉚接結構如圖4所示，將形成在軛鐵14上的突起14a插入到形成在板狀部18c上的帶階梯的孔18d中，壓扁突起14a的前端并使其擴徑，使得相對于軛鐵14而夾住板狀部18c。
因此，可動接點端子18以大的接觸面積且格外高于現(xiàn)有的緊密結合度、確實地緊密結合在軛鐵14上，可以得到軛鐵14與可動接點端子18之間格外高的導熱性。并且，由于將構成鉚接結構的可動接點端子18的孔18d形成為帶階梯的形狀，故即使軛鐵14的突起14a的高度尺寸低于壓力加工的界限范圍，也可以實現(xiàn)上述的鉚接結構，且可以使可動接點端子18的板厚足夠厚，較高地維持生產(chǎn)率，又可以確保到可動接點端子18的導出端部18a、18b的截面積比現(xiàn)有的格外大。另外，由于可動接點端子18是可動接點彈簧16和軛鐵14以外的另外的部件，故可以由純銅等導熱系數(shù)特別高的材料形成。這樣，也可以使從可動接點端子18向基板等的導熱性非常高。
另外，作為可動接點彈簧的材料，為了確保彈性，例如必須使用鈹銅等銅合金，這樣的銅合金相比于純銅導熱系數(shù)低1/3左右。此外，作為軛鐵的材料的純鐵，其導熱系數(shù)比銅合金更低。因此，將可動接點彈簧和軛鐵兼用作為可動接點端子的現(xiàn)有結構的情況下，不能提高從可動接點端子向基板等的導熱性。
此外，本例的電磁式繼電器由于可動接點彈簧16與上述可動接點端子18直接結合，故也可確?？蓜咏狱c彈簧16與上述可動接點端子18之間的高的導熱性。
從而，由線圈11產(chǎn)生的熱通過鐵芯13向軛鐵14傳導，進一步通過可動接點端子18，極高效地向基板等傳導而散熱，故不在線圈11和軛鐵14上蓄熱。此外，通過向可動接點彈簧16通電而產(chǎn)生的可動接點彈簧16的熱，也不積蓄在該可動接點彈簧16上，同樣地通過直接結合的可動接點端子18而極高效地向基板等傳導而散熱。
因此，可以實現(xiàn)即使導通大電流溫度也上升很少的、小型的、生產(chǎn)率高的電磁式繼電器。
再有，本發(fā)明不限于以上說明的實施方式的形式。
例如，也可以使上述實施例中的可動接點端子18的板狀部18c沿軛鐵14而呈L字形，使之也與軛鐵14的上壁(處于軛鐵14的外殼里側的平板狀部分)的上面接合，進一步增大軛鐵14與可動接點端子18的接觸面積。此外，也可以進一步增大可動接點彈簧16的基端部16b(對可動接點端子18的接合部)，使其接合成覆蓋住可動接點端子18的板狀部18c的全部，進一步提高導熱性。
此外，本發(fā)明中，線軸的外殼開口側的凸緣具有底座的功能，可以適用于削除了底座的類型的電磁式繼電器。
此外，上述實施例是在所謂的僅具有a接點的a接點型的電磁式繼電器中適用了本發(fā)明的例子，但本發(fā)明當然也可以同樣適用于c接點型(具有a接點和b接點兩者的類型)、僅具有b接點的b接點型、或具有多個同型的接點的類型。
根據(jù)本發(fā)明，可以實現(xiàn)即使導通大電流溫度也上升很少的、小型的、生產(chǎn)率高的電磁式繼電器。
權利要求
1.一種電磁式繼電器，具有構成電磁鐵的線圈、鐵芯、以及軛鐵；由該電磁鐵吸引的可動鐵片；使回復力作用于該可動鐵片的可動接點彈簧；與上述可動鐵片連結的可動接點；與該可動接點對向配置的固定接點；與該固定接點導通并導出到外部的固定接點端子；與上述可動接點導通并導出到外部的可動接點端子，利用上述電磁鐵的吸引力和上述可動接點彈簧的回復力，上述可動接點相對于上述固定接點進行開閉，轉換上述可動接點端子與固定接點端子之間的導通狀態(tài)，其特征在于，在上述可動接點端子上形成與上述軛鐵的至少一個面接合的板狀部，在該板狀部的特定位置上，通過鉚接結構而將上述可動接點端子與上述軛鐵結合，同時，將上述可動接點彈簧結合在上述板狀部的與上述軛鐵相反側的表面上，上述鉚接結構是將形成在上述軛鐵上的突起插入到形成在上述板狀部上的帶階梯的孔中，壓扁突起的前端并使其擴徑，使得相對于上述軛鐵而夾住上述板狀部。
2.如權利要求1所述的電磁式繼電器，其特征在于，上述特定位置是上述板狀部的不在一條直線上的3處以上的位置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種散熱性高且能以小型尺寸導通大電流的電磁式繼電器。該電磁式繼電器是在可動接點端子(18)上形成與軛鐵(14)的一個面接合的板狀部(18c)，在該板狀部(18c)的不在一條直線上的3處以上的位置上，通過鉚接結構將可動接點端子(18)與軛鐵(14)結合，同時將可動接點彈簧(16)的基端部(16b)結合在板狀部(18c)的與軛鐵(14)相反側的表面上，支撐著可動接點彈簧(16)。并且，上述鉚接結構是將形成在軛鐵(14)上的突起(14a)插入到形成在板狀部(18c)上的帶階梯的孔(18d)中，壓扁突起(14a)的前端并使其擴徑，使得相對于軛鐵(14)而夾住板狀部(18c)。
文檔編號H01H50/16GK1503296SQ20031011967
公開日2004年6月9日 申請日期2003年11月21日 優(yōu)先權日2002年11月22日
發(fā)明者筒井和廣, 和地秀幸, 幸 申請人:歐姆龍株式會社