專利名稱：回掃變壓器的高壓線圈架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回掃變壓器，更具體地說，本發(fā)明涉及一種具有改進結(jié)構(gòu)的回掃變壓器高壓線圈架，該結(jié)構(gòu)可以除去在高壓線圈架上纏繞第一導線之前在高壓線圈架上纏繞第一絕緣膜，從而節(jié)省了制造成本而且減少了處理步驟，因此提高了高壓線圈架的競爭力并進而提高了回掃變壓器的競爭力。
背景技術(shù)：
通常，回掃變壓器安裝在電視機或監(jiān)視器的顯象管或CRT內(nèi)以將水平輸出電路輸出的脈沖電壓放大幾十倍并產(chǎn)生高壓DC電壓。
圖1是典型回掃變壓器的分解透視圖。如圖1所示，回掃變壓器100包括低壓線圈架110，具有線圈架主體112和纏繞在該線圈架主體112上形成第一繞組的低壓導線(未示出)；高壓線圈架120，具有用于容納低壓線圈架110的空心線圈架主體122和纏繞在該線圈架主體122上形成多層第二繞組的高壓導線121；多個高壓整流二極管125；聚焦部件或聚焦單元130，與高壓線圈架120的高壓輸出端電連接在一起；以及回掃變壓器外殼(未示出)，用于容納低壓線圈架110和高壓線圈架120。泄漏電阻135包含在聚焦單元130內(nèi)，而且在聚焦單元130上安裝多個旋鈕(未示出)，用于改變顯象管的聚焦電壓和屏蔽電壓。
在具有上述結(jié)構(gòu)的回掃變壓器100中，高壓導線121纏繞在高壓線圈架120上，以在徑向形成一個堆疊在另一個之上的多層繞組，其中由絕緣材料構(gòu)成的第一絕緣膜140以空心圓柱形的形式緊密纏繞在線圈架主體122上。在第一絕緣膜140的后端，至少形成一個附著點以防止幾次纏繞在線圈架主體122上的絕緣膜140松開。
參考圖2，纏繞在線圈架主體122上的絕緣膜140是預定長度的絕緣部件，而且其前端和后端均被切割為預定傾角。絕緣膜140還具有對后端的上側(cè)和下側(cè)進行開槽形成的上突耳142和下突耳144。
利用繞線機(未示出)將高壓導線121纏繞在被幾次纏繞在線圈架主體122上的第一絕緣膜140上。導線121中的第一條導線121的一端連接到與二極管125中的第一個二極管125相連的下引線端124中的第一下引線端124，并被下突耳144卡住以迅速改變其方向，并在纏繞在其上的同時，從線圈架主體122的底部引入頂部。
在基本完成將第一導線121纏繞到線圈架主體122上時，絕緣膜140的上突耳142卡住第一導線121，以迅速改變其方向，然后引到外部，此后，連接到與第一二極管125相連的上端引線，從而完成第一纏繞過程。
接著，絕緣膜140中的第二絕緣膜140牢固纏繞在其被纏繞在線圈架主體122上的第一高壓導線121上，然后，以類似于上述第一導線的方式，導線121中的第二條導線121纏繞在第二絕緣膜140的外面。如上所述，在徑向纏繞導線和絕緣膜幾次以形成多層絕緣膜，因此，各繞組層分別插入絕緣膜層中的兩個相鄰絕緣膜層之間。最后，絕緣膜140中最外面的絕緣膜140纏繞在繞組層中最外面的繞組層的外表面上以最外面的繞組層與外部絕緣。
因此，在施加電能時，繞組層中的高壓導線121的電位差產(chǎn)生高壓，通過陽極電纜將該高壓施加到顯象管。
然而，在將導線纏繞在傳統(tǒng)高壓線圈架120上時，在將第一導線121纏繞到線圈架主體上之前，將具有上突耳142和下突耳144的第一絕緣膜140纏繞在線圈架主體的外表面上，然后，重復執(zhí)行連續(xù)工作。因此，纏繞第一絕緣膜的纏繞工作非常麻煩，而且增加了處理步驟。這樣還浪費了大量絕緣膜，因此降低了價格競爭力。

發(fā)明內(nèi)容
因此，為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提出本發(fā)明，因此本發(fā)明的目的是提供一種回掃變壓器高壓線圈架，這種回掃變壓器高壓線圈架可以排除直接纏繞在高壓線圈架的外表面上的第一絕緣膜以及纏繞第一絕緣膜的纏繞工作，因此節(jié)省制造成本并減少處理步驟，從而增強價格競爭力。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種用于輸出高壓的回掃變壓器高壓線圈架，該回掃變壓器高壓線圈架包括線圈架主體，具有用于容納被纏繞了低壓導線的低壓線圈架的中心孔；輸入端部分和輸出端部分，集成成型在線圈架主體的上部和下部，并對其安裝多個輸入端引線和輸出端引線；多個絕緣膜層，纏繞在線圈架主體的外表面上；高壓導線，分別纏繞在絕緣膜層中的兩個相鄰絕緣膜層之間；輸入鉤扣和輸出鉤扣，集成成型在線圈架主體的外表面上，其中在第一導線纏繞在線圈架主體上之前，輸入鉤扣卡住高壓導線中的第一導線，而在第一導線延伸到外部之前，輸出鉤扣卡住纏繞在線圈架主體上的第一導線。
輸入鉤扣和輸出鉤扣優(yōu)選地分別具有由其一端與線圈架主體的外表面部分集成連接在一起的下表面和接觸絕緣膜的下表面部分的上表面確定的逐漸變細的結(jié)構(gòu)，其中下表面與上表面之間的距離分別向著輸入鉤扣和輸出鉤扣的前端逐漸縮小，以致在前端，下表面與上表面相交。
優(yōu)選地在位于用于形成線圈架主體的上半模型與下半模型之間的分型線(parting line)上形成輸入鉤扣和輸出鉤扣。
分型線上的輸入鉤扣的前端取向優(yōu)選地與高壓導線的纏繞方向相反，而分型線上的輸出鉤扣的前端取向優(yōu)選地為高壓導線的纏繞方向。
優(yōu)選地在垂直于連接到第一高壓導線的兩端的輸入端引線和輸出端引線形成的分型線上，形成輸入鉤扣和輸出鉤扣。
輸入鉤扣和輸出鉤扣優(yōu)選地分別具有以與線圈架主體外表面的曲率半徑大致相同的曲率半徑形成的弧形上表面。
根據(jù)本發(fā)明的回掃變壓器高壓線圈架可以進一步包括上三角形間隙和下三角形間隙，它們分別形成在線圈架主體與輸入端部分和輸出端部分之間的接口內(nèi)，用于使線圈架主體的外表面緊密接觸第一高壓導線，利用輸入鉤扣和輸出鉤扣卡住第一高壓導線。
根據(jù)本發(fā)明的回掃變壓器高壓線圈架可以進一步包括多個絕緣膜接觸塊，它們以預定間隔在徑向形成在具有輸入鉤扣和輸出鉤扣的線圈架主體的外表面上。
每個絕緣膜接觸塊優(yōu)選地具有以與線圈架主體外表面的曲率半徑大致相同的曲率半徑形成的上表面。
每個絕緣膜接觸塊優(yōu)選地具有以分別與輸入鉤扣和輸出鉤扣的的最上表面的高度大致相同的高度形成的最上表面。
至少所形成的一個絕緣膜接觸塊優(yōu)選地比輸入鉤扣和輸出鉤扣寬，以便在被完成纏繞的絕緣膜的終端熔融時，用作支承點。


根據(jù)以下結(jié)合附圖所做的詳細說明，可以更清楚地理解本發(fā)明的上述以及其他目的、特征以及其他優(yōu)點，附圖包括圖1是通常回掃變壓器的分解透視圖；圖2示出通?；貟咦儔浩鞑捎玫慕^緣膜；圖3是根據(jù)本發(fā)明的回掃變壓器高壓線圈架的透視圖；圖4a是根據(jù)本發(fā)明的回掃變壓器高壓線圈架的平面圖；圖4b是根據(jù)本發(fā)明的回掃變壓器高壓線圈架的底視圖；圖5是在其上纏繞了高壓導線的、根據(jù)本發(fā)明的回掃變壓器高壓線圈架的透視圖；圖6a至6c是90度間隔的根據(jù)本發(fā)明的回掃變壓器高壓線圈架的側(cè)視圖；圖7a和7b示出其中在根據(jù)本發(fā)明的回掃變壓器高壓線圈架中，第一端引線設(shè)置在虛線之外的導線纏繞工作，其中圖7a是高壓線圈架的側(cè)視圖，而圖7b是其平面圖；以及圖8a和8b示出其中在根據(jù)本發(fā)明的回掃變壓器高壓線圈架中，第一端引線設(shè)置在虛線之內(nèi)的導線纏繞工作，其中圖8a是高壓線圈架的側(cè)視圖，而圖8b是其平面圖。
具體實施例方式
以下的詳細說明將參考附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
圖3是根據(jù)本發(fā)明的回掃變壓器高壓線圈架的透視圖，圖4A是根據(jù)本發(fā)明的回掃變壓器高壓線圈架的平面圖，圖4B是根據(jù)本發(fā)明的回掃變壓器高壓線圈架的底視圖，圖5是在其上纏繞了高壓導線的、根據(jù)本發(fā)明的回掃變壓器高壓線圈架的透視圖。
回掃變壓器100采用本發(fā)明的高壓線圈架1，回掃變壓器100將水平輸出電路輸出的脈沖電壓放大幾十倍。本發(fā)明的高壓線圈架1具有改進結(jié)構(gòu)的線圈架主體1a，這種改進結(jié)構(gòu)排除了纏繞在線圈架主體1a的外表面上的各絕緣膜中的第一絕緣膜以及纏繞第一絕緣膜的過程，從而減少了處理步驟和部件組裝工作。參考圖3至5，高壓線圈架1具有分別從在其上纏繞了第一高壓導線的線圈架主體1a的外表面上凸出的輸入鉤扣11和輸出鉤扣12。
如圖1所示，回掃變壓器100包括低壓線圈架110，利用低壓導線纏繞；聚焦單元130，與高壓線圈架1的高壓輸出端電連接在一起；以及回掃變壓器外殼，用于在其內(nèi)容納低壓線圈架110和高壓線圈架1，省略對這些部件做詳細說明。
也就是說，在高壓線圈架1中，線圈架主體1a被形成為空心圓柱形，空心圓柱形具有開口的上端和下端以及中心通孔10，低壓線圈架110以交疊的方式放置在該中心通孔100內(nèi)。高壓線圈架1還具有輸入端部分21和輸出端部分22，輸入端部分21和輸出端部分22集成設(shè)置在線圈架主體1a的上部外圍部分和下部外圍部分，而且具有多個用于安裝多個輸入端引線23和輸出端引線24的引線孔。
在從線圈架主體1a的外表面凸出的輸入鉤扣11和輸出鉤扣12中，輸入鉤扣11從線圈架主體1a的下部外圍部分凸出，與輸入端部分21相鄰。在纏繞高壓導線2的過程中，在將第一高壓導線2纏繞在線圈架主體1a的外表面上之前，輸入鉤扣11將牢固纏繞的第一高壓導線2的一端卡在輸入端引線23的第一輸入端引線23a上。
輸出鉤扣12從線圈架主體1a的上部外圍部分凸出，與輸出端部分21相鄰，以便在將第一高壓導線2連接到輸出端引線24的第一輸出端引線24a之前，將被輸入鉤扣11卡住、并纏繞在線圈架主體1a上的第一高壓導線2卡住。
每個輸入鉤扣11和輸出鉤扣12具有下表面，利用一端集成連接到線圈架主體1a的外表面上；以及上表面，接觸第一絕緣膜的下表面部分。輸入鉤扣11和輸出鉤扣12分別具有逐漸變細的結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中，下表面與上表面之間的距離向著輸入鉤扣11和輸出鉤扣12的前端逐漸減小，以致在前端下表面與上表面相交。
接觸第一絕緣膜的下表面部分的上表面的曲率半徑優(yōu)選地大致等于線圈架主體1a的外表面的曲率半徑。
如果以上、下半模型(未示出)的形式形成線圈架主體1a，則在上半模型與下半模型相交在一起的分型線上形成輸入鉤扣11和輸出鉤扣12。輸入鉤扣11的前端的取向與纏繞高壓導線2方向相反，而輸出鉤扣12的前端的取向與纏繞高壓導線2的方向相同。
因此，在利用上半模型和下半模型制造線圈架主體1a時，可以容易地形成輸入鉤扣11和輸出鉤扣12，而且在模型與線圈架主體1a分離時，免受模型的影響。
請注意平面圖中的線圈架主體1a，輸入鉤扣11和輸出鉤扣12形成在垂直延伸到第一輸入端引線22a和第一輸出端引線24a的分型線上，第一輸入端引線22a和第一輸出端引線24a分別連接到第一高壓導線2的兩端。
在線圈架主體1a與輸入端部分21和輸出端部分22之間的接口中，形成上三角形間隙13和下三角形間隙14，從而有助于沿輸入端引線23a、輸入鉤扣11、輸出鉤扣12以及輸出端引線24a延伸的第一高壓導線2緊密接觸線圈架主體1a的外表面、容易引向線圈架主體1a，而且容易向著輸入端引線23a和輸出端引線24a被拉長。
圖6a至6c是90度間隔的根據(jù)本發(fā)明的回掃變壓器高壓線圈架的側(cè)視圖。如圖6a至6c所示，在具有輸入鉤扣11和輸出鉤扣12的線圈架主體1a的外表面上，以預定間隔，在徑向形成多個絕緣膜接觸塊15和16。
每個絕緣膜接觸塊15和16具有弧形上表面，優(yōu)選地以大致等于線圈架主體1a外表面的曲率半徑的曲率半徑形成該弧形上表面。所形成的絕緣膜接觸塊15和16的最上表面的高度大致分別等于輸入鉤扣11和輸出鉤扣12的上表面的高度。
隨后，在將第一高壓導線2纏繞在線圈架主體1a的外表面上后纏繞在線圈架主體1a的外表面上的第一絕緣膜140均勻接觸輸入鉤扣11和輸出鉤扣12的上表面以及絕緣膜接觸塊15和16的上表面，因此在完成纏繞到線圈架主體1a上時，第一絕緣膜140具有與線圈架主體1a的剖面大致相同的環(huán)形剖面。
從線圈架主體1a的外表面凸出的一些絕緣膜接觸塊15和16優(yōu)選地包括其寬度H大于輸入鉤扣11和輸出鉤扣12的寬度G，其高度至少大致等于輸入鉤扣11和輸出鉤扣12的高度的支承塊15a和16b，以便在完成纏繞時，在絕緣膜的終端被熔融時，有可能作為支承點。
優(yōu)選地在分別與二極管125的上端和下端相連、在其上不形成輸入端21和輸出端22的部分線圈架主體1a上形成支承塊15a和16a。因此，在完成纏繞第一絕緣膜時，對于免受諸如二極管的任何部件干擾的第一絕緣膜的終端，這樣至少可以形成一個熔融點。
以下將說明具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的操作過程。
在將纏繞了低壓導線的低壓線圈架110插入高壓線圈架1的中心通孔10內(nèi)之前，將高壓導線2纏繞在高壓線圈架1上以形成高壓繞組層，而將絕緣膜140分別纏繞在各高壓繞組層中的相鄰高壓繞組層之間。
在將第一高壓導線2纏繞在具有形成在同一個分型線上的輸入鉤扣11和輸入鉤扣12的線圈架主體1a的外表面上時，導線2的一端連接到位于輸入端引線23的輸入鉤扣11的附近的第一輸入端引線23a，輸入端引線23設(shè)置在外端部21上，外端部21設(shè)置在線圈架主體1a的下部，然后將導線2引向線圈架主體1a。
在引向線圈架主體1a時，第一導線2通過形成在線圈架主體1a的下部外圍部分與輸入端部分21之間的接口內(nèi)的下三角形間隙13延伸，并被輸入鉤扣11卡住，該輸入鉤扣11具有對著導線2的纏繞方向凸出的前端。然后，在第一導線2從線圈架主體1a的下部引向上部時，利用繞線機纏繞幾次第一導線2。
接著，如圖7a和7b所示，如果通過輸出鉤扣12而且在與輸出端引線24平行的虛線之外安置設(shè)置在線圈架主體1a的上部外圍部分的輸出端引線24的第一輸出端引線24a，則因為第一導線2接近輸出鉤扣12而且從其下部到上部纏繞在線圈架主體1a上，導線2被具有前端、以導線纏繞方向延伸的輸出鉤扣12卡住，它通過在輸出端部分22與線圈架主體1a的上部外表面部分之間的接口中確定的上三角形間隙，然后它連接到設(shè)置在輸出端部分22的輸出端引線24的第一輸出端引線24a。
如圖8a和8b所示，如果通過輸出鉤扣12而且在與輸出端引線24平行的虛線在內(nèi)安置設(shè)置在線圈架主體1a的上部外圍部分的輸出端引線24的第一輸出端引線24a，則因為第一導線2接近輸出鉤扣12而且從下部到上部纏繞在線圈架主體1a上，導線2被輸出鉤扣12卡住，它轉(zhuǎn)向輸出端部分22，通過設(shè)置在輸出端部分22上的輸出端引線24的第一輸出端引線24a和第二輸出端引線24b，而不通過上三角形間隙，然后它電連接到第一輸出端引線24a。
如上所述，在完成將第一高壓導線纏繞到高壓線圈架1的線圈架主體1a上時，具有對其終端的上邊緣和下邊緣進行沖壓形成的上突耳(upper lug)142和下突耳144的絕緣膜140纏繞在第一高壓導線上形成第一絕緣膜層。在完成纏繞第一絕緣膜層140后，通過在線圈架主體1a的支承塊15a和16a的正上方施加熱源并壓絕緣膜140的終端，至少形成一個熔融點，以使絕緣膜140的終端固定到適當位置，而不會松開。
接著，將導線2中的第二導線纏繞到被纏繞在線圈架主體1a上的第一絕緣膜層140上，其中第二導線的上端部和下端部分別被第一絕緣膜140的上突耳142和下突耳144卡住。
在以多層繞組的形式完成將導線2以及分別位于各繞組層中的兩個相鄰繞組層之間的絕緣膜140纏繞到線圈架主體1a上時，通過將二極管125的上端和下端焊接到與纏繞在各層中的導線的兩端電連接在一起的相應輸入端引線和輸出端引線，將二極管125連接在輸入端引線和輸出端引線中的相應輸入端引線與輸出端引線之間。
根據(jù)以上說明的本發(fā)明，在其上纏繞了高壓導線的線圈架主體的外表面上形成輸入鉤扣和輸出鉤扣，而且各絕緣膜分別纏繞在導線中的兩條相鄰導線之間，以排除直接纏繞在高壓線圈架的外表面上的第一絕緣膜以及第一絕緣膜的纏繞工作。這樣可以減少纏繞絕緣膜的處理步驟以及部件數(shù)量，從而節(jié)省制造成本。因此，本發(fā)明可以節(jié)省最終產(chǎn)品回掃變壓器的制造成本，從而進一步增強其價格競爭力。
盡管為了說明問題，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了說明，但是本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員明白，在所附權(quán)利要求所述的本發(fā)明實質(zhì)范圍內(nèi)，可以對其進行各種修改、附加和替換。
權(quán)利要求
1.一種用于輸出高壓的回掃變壓器高壓線圈架，該回掃變壓器高壓線圈架包括線圈架主體，具有用于容納被纏繞了低壓導線的低壓線圈架的中心孔；輸入端部分和輸出端部分，集成成型在線圈架主體的上部和下部，并安裝有多個輸入端引線和輸出端引線；多個絕緣膜層，纏繞在線圈架主體的外表面上；高壓導線，分別纏繞在絕緣膜層的兩個相鄰絕緣膜層之間；輸入鉤扣和輸出鉤扣，集成成型在線圈架主體的外表面上，其中在第一導線纏繞在線圈架主體上之前，輸入鉤扣卡住高壓導線中的第一導線，而在第一導線延伸到外部之前，輸出鉤扣卡住纏繞在線圈架主體上的第一導線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回掃變壓器高壓線圈架，其中每個輸入鉤扣和輸出鉤扣具有由其一端與線圈架主體的外表面部分集成連接在一起的下表面和接觸絕緣膜的下表面部分的上表面確定的逐漸變細的結(jié)構(gòu)。而且其中下表面與上表面之間的距離分別向著輸入鉤扣和輸出鉤扣的前端逐漸縮小，以致在前端，下表面與上表面相交。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回掃變壓器高壓線圈架，其中在位于用于形成線圈架主體的上半模型與下半模型之間的分型線上形成輸入鉤扣和輸出鉤扣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回掃變壓器高壓線圈架，其中分型線上的輸入鉤扣的前端的取向與高壓導線的纏繞方向相反，而分型線上的輸出鉤扣的前端的取向為高壓導線的纏繞方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回掃變壓器高壓線圈架，其中在垂直于連接到第一高壓導線的兩端的輸入端引線和輸出端引線形成的分型線上，形成輸入鉤扣和輸出鉤扣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回掃變壓器高壓線圈架，其中每個輸入鉤扣和輸出鉤扣具有以與線圈架主體外表面的曲率半徑大致相同的曲率半徑形成的弧形上表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回掃變壓器高壓線圈架，該回掃變壓器高壓線圈架進一步包括上三角形間隙和下三角形間隙，它們分別形成在線圈架主體與輸入端部分和輸出端部分之間的接口內(nèi)，用于使線圈架主體的外表面緊密接觸第一高壓導線，輸入鉤扣和輸出鉤扣卡住第一高壓導線。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回掃變壓器高壓線圈架，該回掃變壓器高壓線圈架進一步包括多個絕緣膜接觸塊，它們以預定間隔在徑向形成在具有輸入鉤扣和輸出鉤扣的線圈架主體的外表面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回掃變壓器高壓線圈架，其中每個絕緣膜接觸塊具有以與線圈架主體外表面的曲率半徑大致相同的曲率半徑形成的上表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回掃變壓器高壓線圈架，其中每個絕緣膜接觸塊具有以分別與輸入鉤扣和輸出鉤扣的最上表面的高度大致相同的高度形成的最上表面。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回掃變壓器高壓線圈架，其中至少所形成的一個絕緣膜接觸塊比輸入鉤扣和輸出鉤扣寬，以便在被完成纏繞的絕緣膜的終端熔融時，用作支承點。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于輸出高壓的回掃變壓器高壓線圈架。本發(fā)明的高壓線圈架包括線圈架主體，具有用于容納被纏繞了低壓導線的低壓線圈架的中心孔；輸入端部分和輸出端部分，集成成型在線圈架主體的上部和下部，并對其安裝多個輸入端引線和輸出端引線；多個絕緣膜層，纏繞在線圈架主體的外表面上；高壓導線，分別纏繞在絕緣膜層中的兩個相鄰絕緣膜層之間；以及輸入鉤扣和輸出鉤扣，集成成型在線圈架主體的外表面上。在第一導線纏繞在線圈架主體上之前，輸入鉤扣卡住高壓導線中的第一導線，而在第一導線延伸到外部之前，輸出鉤扣卡住纏繞在線圈架主體上的第一導線。本發(fā)明排除了在將第一導線纏繞在高壓線圈架上之前，將第一絕緣膜纏繞到高壓線圈架上，因此節(jié)省了制造成本并減少了處理步驟，從而增強了高壓線圈架的競爭力，并進而提高了回掃變壓器的競爭力。
文檔編號H01F41/06GK1577652SQ20031011416
公開日2005年2月9日 申請日期2003年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月9日
發(fā)明者金明煥, 徐昌浩 申請人:三星電機株式會社