專利名稱：一種堿錳電池銅針滾鍍錫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種堿錳電池銅針滾鍍錫的方法，特別涉及到堿錳電池銅針鍍錫工藝及堿錳電池陰極集流體表面處理方法，屬于電池制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的堿錳電池鍍錫銅針，通常存在的主要問題，一是滾鍍的技術(shù)有效成分組合物、添加劑、和工藝條件中的電流密度、滾鍍溫度、時(shí)間選擇不當(dāng)，加上除油不徹底，經(jīng)滾鍍后產(chǎn)出的鍍錫銅針表面呈灰色，光潔度差或呈黑頭現(xiàn)象，特別是析氣量不合格。二是經(jīng)滾鍍后的銅針往往未經(jīng)合適的堿中和，產(chǎn)出的鍍錫銅針貯存二天表面就變色了，這樣對(duì)于電池的貯存性能和放電性能就會(huì)產(chǎn)生不良的影響。
由此可見，上述現(xiàn)有的堿錳電池銅針滾鍍錫的方法仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。
有鑒于上述現(xiàn)有的堿錳電池銅針滾鍍錫的方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的堿錳電池銅針滾鍍錫的方法，能夠使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于通過提供一種堿錳電池銅針滾鍍錫的方法，獲得銅針鍍錫層表面光潔平整，析氣量少，加工成本低。
本發(fā)明的另一目的在于通過提供一種堿錳電池銅針滾鍍錫的方法，用于無(wú)汞堿錳電池陰極集流體時(shí)，能顯著抑制析氫，降低電池的氣脹、漏液率，提高電池的產(chǎn)品質(zhì)量和貯存性能。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種堿錳電池銅針滾鍍錫的方法；步驟1、將銅針置于振動(dòng)拋光機(jī)中，按2∶1加入5-15％的黃銅用“研磨液”的水溶液，振動(dòng)拋光脫脂20分鐘；步驟2、將脫脂后的銅針，先經(jīng)活化，活化液由3-8％硫酸與1-1.5g/l的硫脲組成，經(jīng)活化后的銅針進(jìn)入滾鍍錫槽進(jìn)行滾鍍錫；步驟3、將經(jīng)過水洗后的鍍錫銅針用3-8％的Na3PO4·12H2O水溶液中和，并經(jīng)二道水洗和一道純水洗后進(jìn)入甩干、烘干。
前述的一種堿錳電池銅針滾鍍錫的方法，步驟1還進(jìn)一步包括，將振動(dòng)拋光脫脂的銅針，用水沖洗到無(wú)泡沫，再經(jīng)一道純水洗，甩干、烘干后鍍錫。
前述的一種堿錳電池銅針滾鍍錫的方法，步驟2所述的鍍液的有效成分組合物為SnSO420-40g/l，H2SO4150-250g/l，添加劑30-50ml/l，電流密度為0.50-1.2A/dm2。
堿錳電池用銅針滾鍍錫的操作過程中，首先將40Kg銅針置于振動(dòng)拋光機(jī)中，后加入20Kg 5-15％的黃銅用“研磨液”的水溶液，振動(dòng)拋光20分鐘，取出后經(jīng)三道水洗，洗凈泡沫后再經(jīng)一道純水洗，甩干、烘干后供滾鍍錫用。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)和有益效果。
通過本發(fā)明一種堿錳電池銅針滾鍍錫的方法，所獲得的鍍錫銅針鍍錫層表面光潔平整，析氣量少，加工成本低，用于無(wú)汞堿錳電池陰極集流體時(shí)，能顯著抑制析氫，降低了電池的氣脹、漏液率，提高了電池的產(chǎn)品質(zhì)量和貯存性能。
綜上所述，本發(fā)明具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的方法公開發(fā)表或使用，且其不論在方法上或用此方法加工的產(chǎn)品上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，的確為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新方法。
具體實(shí)施例方式
以下詳細(xì)敘述本發(fā)明的實(shí)施方式，在銅針進(jìn)入滾鍍錫槽前，為了進(jìn)一步除去銅針表面的氧化膜，必須進(jìn)行活化，活化液的主要成份為3-8％的硫酸和1-1.5g/l的硫脲，活化時(shí)間為10秒鐘。經(jīng)活化后的銅針進(jìn)入鍍錫槽進(jìn)行滾鍍錫，鍍液的主要成份為SnSO428-35g/l，H2SO4150-250g/l，UTB SR-1R添加劑30-50ml/L，電流密度為0.50-1.2A/dm2，陽(yáng)極材料為99.99％的純錫，滾鍍時(shí)間8-10分鐘，經(jīng)滾鍍后的鍍錫銅針經(jīng)三道水洗，第一、二道水洗時(shí)間為1分鐘，第三道水洗時(shí)間1分10秒鐘。經(jīng)水洗后的鍍錫銅針，進(jìn)入后處理工序。經(jīng)水洗后的鍍錫銅針，先進(jìn)入中和槽進(jìn)行中和，中和液為5％的Na3PO4·12H2O水溶液，中和時(shí)間8秒。經(jīng)中和完畢的鍍錫銅針經(jīng)二道水洗，第一道水洗時(shí)間為1分鐘，第二道水洗時(shí)間為1分10秒，和一道純水洗，純水洗時(shí)間1分鐘。水洗完畢的鍍錫銅針經(jīng)甩干、烘干，烘干溫度80-105℃，時(shí)間10分鐘，再經(jīng)檢驗(yàn)后供電池生產(chǎn)使用。
最后應(yīng)說明的是以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種堿錳電池銅針滾鍍錫的方法，其特征在于步驟1、將銅針置于振動(dòng)拋光機(jī)中，按2∶1加入5-15％的黃銅用“研磨液”的水溶液，振動(dòng)拋光脫脂20分鐘；步驟2、將脫脂后的銅針，先經(jīng)活化，活化液由3-8％硫酸與1-1.5g/l的硫脲組成，經(jīng)活化后的銅針進(jìn)入滾鍍錫槽進(jìn)行滾鍍錫；步驟3、將經(jīng)過水洗后的鍍錫銅針用3-8％的Na3PO4·12H2O水溶液中和，并經(jīng)二道水洗和一道純水洗后進(jìn)入甩干、烘干。
2.權(quán)利要求1所述的一種堿錳電池銅針滾鍍錫的方法，其特征在于步驟1還進(jìn)一步包括，將振動(dòng)拋光脫脂的銅針，用水沖洗到無(wú)泡沫，再經(jīng)一道純水洗，甩干、烘干后鍍錫。
3.權(quán)利要求1所述的一種堿錳電池銅針滾鍍錫的方法，其特征在于步驟2所述的鍍液的有效成分組合物為SnSO420-40g/l，H2SO4150-250g/l，添加劑30-50ml/l，電流密度為0.50-1.2A/dm2。
全文摘要
一種堿錳電池銅針滾鍍錫的方法，將銅針置于振動(dòng)拋光機(jī)中，按2∶1加入5－15％的黃銅用“研磨液”的水溶液，振動(dòng)拋光脫脂20分鐘；將振動(dòng)拋光脫脂的銅針，用水沖洗到無(wú)泡沫，再經(jīng)一道純水洗，甩干、烘干后鍍錫。將脫脂烘干后的銅針，先經(jīng)活化，活化液由3－8％硫酸與1－1.5g/l的硫脲組成，經(jīng)活化后的銅針進(jìn)入滾鍍錫槽進(jìn)行滾鍍錫，鍍液的有效成分組合物為SnSO
文檔編號(hào)H01M4/04GK1635652SQ200310112988
公開日2005年7月6日 申請(qǐng)日期2003年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月26日
發(fā)明者葛維寶, 王紅鴿, 熊曉林 申請(qǐng)人:錢敦勇