專利名稱:一種空氣離子化集塵凈化設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種空氣離子化集塵凈化設備，包括主機箱體，在主機箱體上設置有進風口以及出風口，在主機箱體內(nèi)設置有內(nèi)襯板、集塵裝置、風機、高效過濾器、離子發(fā)射板、離子引導板、控制器以及高壓包，內(nèi)襯板設置在主機箱體的內(nèi)側壁上，離子發(fā)射板和離子引導板并排間隔地插接在內(nèi)襯板的內(nèi)側壁上，集塵裝置也插接在內(nèi)襯板的內(nèi)側壁上，風機固定在主機箱體上，高效過濾器也插接在內(nèi)襯板的內(nèi)側壁上；在內(nèi)襯板內(nèi)還設置風道，從進風口吸入的空氣依次流經(jīng)離子發(fā)射板、離子引導板、集塵裝置、風機、高效過濾器后從出風口排出。本實用新型具有組裝簡單、成本低、體積小、安全可靠、無臭氧、無放電噪聲、集塵效率高、容易清潔等特點。
【專利說明】
一種空氣離子化集塵凈化設備
技術領域
[0001]本實用新型屬于靜電除塵技術領域，特別涉及一種空氣離子化集塵凈化設備?！颈尘凹夹g】
[0002]靜電除塵是氣體除塵方法中的一種，含塵氣體經(jīng)過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電后，趨向正極表面放電而沉積。靜電除塵是一種普及性的技術，廣泛地應用于各個工業(yè)技術領域。
[0003]目前商業(yè)用途靜電式空氣凈化器需要給靜電集塵裝置施加4KV-8KV的高壓，不僅對集塵裝置內(nèi)其他部件的絕緣性要求提高，工藝控制比較復雜，容易觸電存在安全隱患、發(fā)生安全事故，而且，使得傳統(tǒng)的靜電式空氣凈化器的故障率較高，靜電集塵裝置工作中可能會產(chǎn)生較強的放電噪聲。另一方面，傳統(tǒng)的靜電式空氣凈化器采用鎢絲等材料作為極化電極，會生成大量臭氧，如果該類型空氣凈化器沒有除臭氧裝置，釋放的臭氧會遠遠超過國家標準GB/9202-2000中規(guī)定的“室內(nèi)空氣臭氧一小時濃度應為0.05ppm以下”的要求。
[0004]現(xiàn)有的空氣凈化器除塵清潔不方便，不僅浪費時間而且勞動強度大，效率低。
[0005]現(xiàn)有技術有待進一步改進和提尚?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種空氣離子化集塵凈化設備，具有組裝簡單、成本低、安全可靠、無臭氧、無放電噪聲、集塵效率高、容易清潔等特點，在成本下降40%的情況下，凈化能力仍比傳統(tǒng)靜電集塵裝置提高5%_10%以上。
[0007]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，提供一種空氣離子化集塵凈化設備，包括帶有箱門的主機箱體，在主機箱體上設置有空氣進入的進風口以及凈化后的空氣排出的出風口，在主機箱體內(nèi)設置有內(nèi)襯板、集塵裝置、風機、高效過濾器、離子發(fā)射板、離子引導板、控制器以及高壓包，內(nèi)襯板設置在主機箱體的內(nèi)側壁上，內(nèi)襯板由若干分內(nèi)襯板相互拼接組合而成， 離子發(fā)射板和離子引導板并排間隔地插接在內(nèi)襯板的內(nèi)側壁上且位于靠近進風口處，集塵裝置也插接在內(nèi)襯板的內(nèi)側壁上且靠近離子發(fā)射板，風機通過風機固定架固定在主機箱體上，風機靠近集塵裝置，高效過濾器也插接在內(nèi)襯板的內(nèi)側壁上且靠近出風口；在內(nèi)襯板內(nèi)還設置風道，從進風口吸入的空氣依次流經(jīng)離子發(fā)射板、離子引導板、集塵裝置、風機、高效過濾器后從出風口排出。
[0008]進一步地，集塵裝置包括集塵本體以及安裝其左右側的左側板和右側板，集塵裝置通過安裝在其左右側的電場固定座插接在內(nèi)襯板的左右內(nèi)側壁上，左側板和右側板分別固定在電場固定座上。
[0009]進一步地，在左側板內(nèi)設置有第一接觸彈片，在右側板內(nèi)設置有第三接觸彈片;集塵本體包括主骨架、集塵組件、負極總線、正極總線、第一導電片和第三導電片，主骨架是中部為空的框架結構，集塵組件設置在主骨架的中部空間內(nèi)；集塵組件包括若干相互間隔且上下排列的負極片和正極片，負極總線分別與每個負極片的左端部電連接，正極總線分別與每個正極片的右端部電連接，第一導電片同時分別與第一接觸彈片和負極總線電連接， 第三導電片同時分別與第三接觸彈片以及正極總線電連接。
[0010]進一步地，集塵本體還包括左蓋板以及右蓋板，在主骨架上分別設置有左限位板和右限位板，在左限位板和右限位板與主骨架的左右側壁之間分別設置有左右接線凹槽， 左蓋板和右蓋板分別設置在左右接線凹槽的頂部且把左右接線凹槽遮蔽住。
[0011]進一步地，負極總線和正極總線分別為導電圓棒;在負極片和正極片的一端部分別設置有卡接凹槽，卡接凹槽包括位于上部的導向槽以及位于下部的圓形槽，導向槽的寬度小于負極總線和正極總線的外徑，圓形槽的內(nèi)徑大于負極總線和正極總線的外徑。
[0012]進一步地，負極片和正極片的表面呈弧形。
[0013]進一步地，第一接觸彈片和第三接觸彈片分別設置有安裝用的固定孔、連接外部導線的接線端子以及用于電連接的彈性凸片，彈性凸片分別與第一導電片和第三導電片接觸連接。
[0014]進一步地，集塵組件還包括用于支撐負極片和正極片的左卡條、右卡條和若干中間卡條，左卡條、右卡條和若干中間卡條相互間隔設置，且其上下兩端分別卡接在主骨架的上下側壁上;負極片和正極片的兩端部分別位于左右接線凹槽內(nèi)。
[0015]進一步地，在左卡條、右卡條、若干中間卡條、左限位板和右限位板上分別設置有弧形槽孔，弧形槽孔與負極片和正極片的弧形對應用于限制負極片和正極片的位置;在左卡條、右卡條、若干中間卡條的側壁上分別設置有防爬電筋，防爬電筋分別位于相鄰兩個弧形槽孔之間，在左限位板和右限位板的相鄰兩個弧形槽孔之間分別設置有隔板。
[0016]進一步地，第一導電片設置在左接線凹槽處，第三導電片設置在右接線凹槽處，第一導電片和第三導電片分別設置有中間連接片、上連接片和下連接片，上連接片和下連接片分別與中間連接片垂直，在上連接片和下連接片上分別設置有若干通孔，中間連接片與彈性凸片相互接觸連接，上連接片和下連接片分別從主骨架的后部延伸到左右接線凹槽內(nèi)，第一導電片的上連接片和下連接片分別與負極總線電連接，第三導電片的上連接片和下連接片分別與正極總線電連接。
[0017]進一步地，在右側板內(nèi)設置有第二接觸彈片，集塵本體還包括第二導電片，第二導電片與第二接觸彈片電連接，第二導電片設置在右接線凹槽處;第二接觸彈片也設置有安裝用的固定孔、連接外部導線的接線端子以及用于電連接的彈性凸片，第二接觸彈片的彈性凸片與第二導電片接觸連接;在其中最外側的負極片的兩端部分別設置有卡接凹槽，卡接凹槽也包括位于上部的導向槽以及位于下部的圓形槽，導向槽的寬度小于負極總線的外徑，圓形槽的內(nèi)徑大于負極總線的外徑;第二導電片設置有中間連接片、上連接片和下連接片，上連接片和下連接片分別與中間連接片垂直，在上連接片和下連接片上分別設置有若干通孔，中間連接片與彈性凸片)相互接觸連接，上連接片和下連接片從主骨架的后部延伸到右接線凹槽內(nèi)，上連接片與負極片的右端部電連接，并通過負極片的左端部與負極總線電連接。[〇〇18] 進一步地，負極片和正極片的圓弧半徑為20mm?100mm。[〇〇19]進一步地，負極片和正極片的弧度的弦長與弦高之比為3~40。
[0020]進一步地，分內(nèi)襯板包括第一內(nèi)襯板、第二內(nèi)襯板、第三內(nèi)襯板以及第四內(nèi)襯板， 第一內(nèi)襯板和第二內(nèi)襯板、第三內(nèi)襯板以及第四內(nèi)襯板分別相互左右拼接配合，第一內(nèi)襯板和第三內(nèi)襯板、第二內(nèi)襯板和第四內(nèi)襯板分別相互上下拼接配合。
[0021]進一步地，在每個分內(nèi)襯板上設置有與其他分內(nèi)襯板相互拼接的組合結構，組合結構分別設置在第一內(nèi)襯板、第二內(nèi)襯板、第三內(nèi)襯板以及第四內(nèi)襯板相互接觸的側表面上，組合結構包括相互搭接的上下止口，或者相互配合的滑槽和凸條，或者相互配合的凹槽和凸筋。
[0022]進一步地，在第一內(nèi)襯板的右側面設置有滑槽，在第一內(nèi)襯板的上端面設置有上止口；在第二內(nèi)襯板的左側面設置有凸條，在第二內(nèi)襯板的上端面設置有上止口，凸條與滑槽滑動配合;在第三內(nèi)襯板的右側面設置有凹槽，在第三內(nèi)襯板的下側面設置有下止口，第三內(nèi)襯板的下止口與第一內(nèi)襯板的上止口配合;在第四內(nèi)襯板的左側面設置有凸筋，在第四內(nèi)襯板的下端面設置有下止口，第四內(nèi)襯板的凸筋與第三內(nèi)襯板的凹槽嵌入配合，第四內(nèi)襯板的下止口與第二內(nèi)襯板的上止口配合。
[0023]進一步地，上下止口和包括兩個高低設置的平臺，滑槽上端設置有開口，其下端設有封閉端。
[0024]進一步地，在內(nèi)襯板上設置有配合結構使其能安裝在主機箱體內(nèi)，配合結構分別設置在各分內(nèi)襯板上，配合結構包括若干接觸條、和/或螺絲安裝孔、和/或缺口、和/或零件安裝孔、和/或沉槽、和/或螺母安裝孔。
[0025]進一步地，若干接觸條凸設在內(nèi)襯板與主機箱體相接觸的外表面上，接觸條設置在內(nèi)襯板的外側面和外底面，若干螺絲安裝孔設置在內(nèi)襯板的底部且與主機箱體上的螺絲孔相對應，若干缺口設置在內(nèi)襯板的側部以避開主機箱體側面的安裝物件和安裝螺絲孔， 若干零件安裝孔設置在內(nèi)襯板的側部或底部以安裝主機箱體的部件，若干沉槽凹設在內(nèi)襯板的外底面上以避讓主機箱體底部的部件，若干螺母安裝孔設置在內(nèi)襯板的頂部。
[0026]進一步地，在內(nèi)襯板上設置有拔插結構，集塵裝置、風機、高效過濾器、離子發(fā)射板以及離子引導板分別通過拔插結構插接在內(nèi)襯板內(nèi)側壁上，拔插結構包括導槽和設置在導槽兩側的滑壁。
[0027]進一步地，拔插結構成對地設置在單個分內(nèi)襯板上。
[0028]進一步地，拔插結構成對地分別設置在相鄰的兩個分內(nèi)襯板上。
[0029]進一步地，離子引導板設置在離子發(fā)射板的前部，在離子發(fā)射板上設置有若干放電頭，在離子引導板上設置有若干圓孔，放電頭與圓孔一一對應，放電頭位于圓孔的后部， 放電頭的中心線與圓孔的中心線重合。
[0030]進一步地，在主機箱體內(nèi)設置有初效過濾器，初效過濾器設置在離子發(fā)射板與集塵裝置之間，且插接在內(nèi)襯板的內(nèi)側壁上。
[0031]進一步地，在主機箱體內(nèi)設置有PTC加熱器，PTC加熱器設置在風機的排風口處。
[0032]進一步地，在內(nèi)襯板內(nèi)設置有兩個高效過濾器，兩個高效過濾器并排設置，且一端相互靠近，另一端相互遠離，呈八字形排列，其中，高效過濾器的相互遠離端靠近風機，從風機的排風口流出的空氣分別通過兩個高效過濾器后流經(jīng)風道從出風口排出。
[0033]進一步地，負極片和正極片的壁厚為0.1mm?2mm。[〇〇34]進一步地，負極片和正極片的外表面設有氧化鈦涂層。[〇〇35]進一步地，接觸條的頂面為弧形。
[0036] 進一步地，控制器以及高壓包分別設置在內(nèi)襯板的內(nèi)側壁上且靠近進風口。
[0037]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的空氣離子化集塵凈化設備，采用內(nèi)襯板，集塵裝置、高效過濾器、離子發(fā)射板、離子引導板、控制器以及高壓包直接插接在內(nèi)襯板上，采用插拔方式進行組裝，大大簡化了制造工藝，減小了體積，減輕了重量，降低了成本。本設計無需采用傳統(tǒng)的靜電集塵裝置通過鎢絲等材料電暈來極化電荷的方式，進而大大減少了由于電暈而產(chǎn)生的臭氧。本實用新型無臭氧、無放電噪聲、集塵凈化能力強的效果，且本實用新型對電壓要求較低，除靜電集塵裝置組件本身絕緣性要求較低外，對于其他結構部件的絕緣性要求也大大降低?！靖綀D說明】

[0038]圖1為本實用新型一較佳實施例的立體示意圖；
[0039]圖2為圖1的主機箱體內(nèi)裝部件的立體示意圖；
[0040]圖3為圖2的主機箱體內(nèi)裝部件的分解示意圖；
[0041]圖4為圖2的主機箱體內(nèi)空氣流向示意圖；[0〇42]圖5為圖1的內(nèi)襯板的分解不意圖；
[0043]圖6為圖3中集塵本體的立體示意圖；
[0044]圖7為圖6的分解不意圖；
[0045]圖8為圖6的集塵本體另一角度的立體示意圖；
[0046]圖9為圖6的集塵本體又一角度的立體示意圖；[0〇47]圖10為圖3中第二接觸彈片、第三接觸彈片和右側板的立體示意圖；
[0048]圖11為圖3中第一接觸彈片與左側板的立體示意圖；[〇〇49]圖12為圖7中左卡條的立體示意圖；
[0050]圖13為圖7中中間卡條的立體示意圖；[0〇51]圖14為圖7中右卡條的立體不意圖；[〇〇52]圖15為圖11中第一接觸片的立體圖；[〇〇53]圖16為圖7中第一導電片的立體圖；[〇〇54]圖17為圖7中第二導電片的立體圖；
[0055]圖18為圖7中負極片的立體示意圖；
[0056]圖19為圖5中的第二內(nèi)襯板另一角度立體示意圖；[〇〇57]圖20為圖5中的第四內(nèi)襯板另一角度立體示意圖；[〇〇58]圖21為圖5中的第一內(nèi)襯板與第二內(nèi)襯板安裝在主機箱體內(nèi)的主視圖；
[0059]圖22為圖21中M-M的剖視圖?！揪唧w實施方式】
[0060]為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0061]請同時參照圖1、圖2以及圖3所示，本實用新型空氣離子化集塵凈化設備的較佳實施例，包括帶有箱門1的主機箱體2，在主機箱體2上設置有空氣進入的進風口 21以及凈化后的空氣排出的出風口 22。進風口 21和出風口 22分別設置在主機箱體2的兩端部或底部。設置風口蓋板27對暫時不用的進風口 21或出風口 22進行封堵。在本實施例中，進風口 21設在主機箱體2的下底部或背面上，出風口 22則設置在主機箱體2的頂部。風口蓋板27對位于主機箱體2的下底部的進風口 21進行封堵。[0062 ]在主機箱體2內(nèi)設置有內(nèi)襯板3、集塵裝置4、風機5、高效過濾器6、離子發(fā)射板7、離子引導板8、控制器9、高壓包10以及初效過濾器11。
[0063]請同時參照圖3和圖5所示，內(nèi)襯板3設置在主機箱體2的內(nèi)側壁26上。在本實施例中，主機箱體2的內(nèi)側壁26包括左右內(nèi)側壁以及底內(nèi)壁。內(nèi)襯板3設有內(nèi)側壁31。內(nèi)襯板3由若干分內(nèi)襯板相互拼接組合而成。分內(nèi)襯板包括第一內(nèi)襯板32、第二內(nèi)襯板33、第三內(nèi)襯板 34以及第四內(nèi)襯板35。第一內(nèi)襯板32和第二內(nèi)襯板33、第三內(nèi)襯板34以及第四內(nèi)襯板35分別相互左右拼接配合，第一內(nèi)襯板32和第三內(nèi)襯板34、第二內(nèi)襯板33和第四內(nèi)襯板35分別相互上下拼接配合。
[0064]在每個分內(nèi)襯板上設置有與其他分內(nèi)襯板相互拼接的組合結構36,不采用螺栓連接，便于快速拆裝。組合結構36包括相互搭接的上止口 37和下止口 38以及相互配合的滑槽 37 '和凸條38 /或相互配合的凹槽37 〃和凸筋(38 〃)。上止口 37和下止口 38包括兩個高低設置的平臺?；?7'上端設置有開口，其下端設有封閉端。[〇〇65]組合結構36分別設置在第一內(nèi)襯板32、第二內(nèi)襯板33、第三內(nèi)襯板34以及第四內(nèi)襯板35相互接觸的側表面上。
[0066]在第一內(nèi)襯板32的右側面設置有滑槽37'，在第一內(nèi)襯板32的上端面設置有上止口 37。在第二內(nèi)襯板33的左側面設置有凸條38 /在第二內(nèi)襯板33的上端面設置有上止口 37,凸條3V與滑槽37'滑動配合。第二內(nèi)襯板33從上往下安裝在第一內(nèi)襯板32的右側部，滑槽37'限制了凸條3V的向下位置，從而保證第一內(nèi)襯板32與第二內(nèi)襯板33相互的安裝位置一致。[〇〇67]在第三內(nèi)襯板34的右側面設置有凹槽37 h，在第三內(nèi)襯板34的下側面設置有下止口 38，第三內(nèi)襯板34的下止口 38與第一內(nèi)襯板32的上止口 37配合。第三內(nèi)襯板34從上往下安裝在第一內(nèi)襯板32的上部，被第一內(nèi)襯板32的上止口 37止住向下位置。
[0068]在第四內(nèi)襯板35的左側面設置有凸筋(38'')，在第四內(nèi)襯板35的下端面設置有下止口 38，第四內(nèi)襯板35的凸筋(38 〃)與第三內(nèi)襯板34的凹槽37 〃嵌入配合，第四內(nèi)襯板35 的下止口38與第二內(nèi)襯板的上止口37配合。第四內(nèi)襯板35安裝在第二內(nèi)襯板33的上部、第三內(nèi)襯板34的右側部，第二內(nèi)襯板33的上止口 37止住其向下位置，同時，凸筋(38 〃)與凹槽 37〃的嵌合也限制了第四內(nèi)襯板35的上下和左右位置。[〇〇69] 本實施例給出兩種上止口 37和下止口 38的結構方式，一種如第一內(nèi)襯板32與第三內(nèi)襯板34相互配合的左右方向設置的上止口37和下止口38,另一種如第二內(nèi)襯板33與第四內(nèi)襯板35相互配合的上下方向設置的上止口 37和下止口 38。
[0070]在內(nèi)襯板3上設置有配合結構39使其能安裝在主機箱體2內(nèi)。配合結構39分別設置在各分內(nèi)襯板上。請同時參照圖5、圖19以及圖20所示，配合結構39包括若干接觸條391、和/ 或螺絲安裝孔392、和/或缺口 393、和/或零件安裝孔394、和/或沉槽395、和/或螺母安裝孔 396 〇[〇〇71]若干接觸條391凸設在內(nèi)襯板3與主機箱體2相接觸的外表面上，接觸條391設置在內(nèi)襯板1的外側面和外底面。接觸條391的頂面為弧形。設置接觸條391的目的是減少內(nèi)襯板3與主機箱體2的接觸面積，降低內(nèi)襯板2與主機箱體2內(nèi)表面的滑動阻力。[〇〇72]若干螺絲安裝孔392設置在內(nèi)襯板3的底部且與主機箱體2上的螺絲孔相對應。設置螺絲安裝孔392便于把設置在主機箱體2內(nèi)的部件固定在內(nèi)襯板3上。
[0073]若干缺口 393設置在內(nèi)襯板3的側部以避開主機箱體2側面的安裝物件和安裝螺絲孔。
[0074]若干零件安裝孔394設置在內(nèi)襯板3的側部或底部以安裝主機箱體2的部件。[〇〇75]若干沉槽395凹設在內(nèi)襯板3的外底面上以避讓主機箱體2底部的部件。
[0076]若干螺母安裝孔9設置在內(nèi)襯板3的頂部。其作用是預埋螺母(圖中未示出)，便于把內(nèi)護板25安裝在螺母處。[〇〇77]請同時參照圖2、圖3以及圖5所示，在內(nèi)襯板3上設置有拔插結構30。集塵裝置4、風機5、高效過濾器6、離子發(fā)射板7、離子引導板8以及初效過濾器11分別通過拔插結構30插接在內(nèi)襯板3內(nèi)側壁上，方便安裝和拆卸，便于實現(xiàn)組件模塊化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。拔插結構 30包括導槽301和設置在導槽301兩側的滑壁302。[〇〇78]成對的拔插結構30設置在單個分內(nèi)襯板上，在第一內(nèi)襯板32上設置一對拔插結構 30用于固定一個高效過濾器6。[〇〇79]成對的拔插結構30分別設置在相鄰的兩個分內(nèi)襯板上。在第一內(nèi)襯板32以及第二內(nèi)襯板33上分別設置了另兩對拔插結構30,其中一對拔插結構30用于安裝另一個高效過濾器6,另一對拔插結構30用于安裝風機5。在第三內(nèi)襯板34以及第四內(nèi)襯板35上分別設置了四對拔插結構30,第一對拔插結構30用于安裝集塵裝置4,第二對拔插結構30用于安裝初效過濾器11，第三對拔插結構30用于安裝離子發(fā)射板7,第四對拔插結構30用于安裝離子引導板8〇
[0080]再同時參照圖3和圖4所示，初效過濾器11設置在離子發(fā)射板7與集塵裝置4之間， 且插接在內(nèi)襯板3的內(nèi)側壁31上，即插接在第二內(nèi)襯板33和第四內(nèi)襯板35的內(nèi)側壁31上。初效過濾器11有效地過濾掉空氣中的大顆灰塵，提高集塵裝置4對灰塵的極化效果，提高集塵效果。初效過濾器11的背部通過螺栓固定在主機箱體2上，增強其穩(wěn)定性。
[0081]離子發(fā)射板7和離子引導板8并排間隔地插接在內(nèi)襯板3的內(nèi)側壁31上且位于靠近進風口 21處，即插接在第二內(nèi)襯板33和第四內(nèi)襯板35的內(nèi)側壁31上。集塵裝置4也插接在內(nèi)襯板3的內(nèi)側壁31上且靠近離子發(fā)射板7,即也插接在第二內(nèi)襯板33和第四內(nèi)襯板35的內(nèi)側壁31上。風機5通過風機固定架51固定在主機箱體2上，風機5靠近集塵裝置4。高效過濾器6 也插接在內(nèi)襯板3的內(nèi)側壁31上且靠近出風口 22，即也插接在第一內(nèi)襯板32和第三內(nèi)襯板 34的內(nèi)側壁31上。
[0082]在內(nèi)襯板3內(nèi)還設置風道。如圖4所示，室外空氣從主機箱體2的背面和底面二選一地方式從進風口21進入到主機箱體2內(nèi)，吸入的空氣依次流經(jīng)離子發(fā)射板7、離子引導板8、 初效過濾器11、集塵裝置4、風機5、高效過濾器6后從頂部的出風口22排出，室外空氣按照實心箭頭的方向在主機箱體2內(nèi)流動。[〇〇83]高效過濾器6的背部通過螺栓固定在主機箱體2上，增強其穩(wěn)定性。[〇〇84]在內(nèi)襯板3內(nèi)設置有兩個高效過濾器6。兩個高效過濾器6并排設置，且一端相互靠近，另一端相互遠離，呈八字形排列；其中，高效過濾器6的相互遠離端靠近風機5，從風機5 的排風口流出的空氣分別通過兩個高效過濾器6后流經(jīng)風道從出風口 22排出。
[0085]請同時參照圖3和圖6所示，集塵裝置4包括集塵本體41以及安裝其左右側的左側板42和右側板43。集塵裝置4通過安裝在其左右側的電場固定座44插接在內(nèi)襯板3的左右內(nèi)側壁上，左側板42和右側板43分別固定在電場固定座44上。本實用新型的集塵本體41實際上是個靜電除塵用的負壓電場。在內(nèi)襯板3上設置卡槽，電場固定座44插接在內(nèi)襯板3的卡槽內(nèi)固定。集塵裝置4的背部也通過螺栓固定在主機箱體2上，增強其穩(wěn)定性。[〇〇86]請同時參照圖2、圖3、圖10和圖11所示，在左側板42內(nèi)設置有第一接觸彈片455，在右側板43內(nèi)設置有第二接觸彈片46和第三接觸彈片47。集塵本體41與左側板42和右側板43 插拔配合，很方便地從左側板42和右側板43內(nèi)拔取出來，也很方便地插入到左側板42和右側板43內(nèi)。在維護或清潔時，只需要把集塵本體41從左側板42和右側板43內(nèi)拔取出來，更換、或直接用水沖洗即可清潔干凈，避免像現(xiàn)有技術那樣，需要拆除整機才能做到。本實用新型這種拔插結構不僅極大地節(jié)省維護保養(yǎng)時間，而且可以實現(xiàn)模塊化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。[〇〇87] 請同時參照圖3、圖6、圖7、圖8以及圖9所示，集塵本體41包括主骨架411、集塵組件 412、負極總線413、正極總線414、左蓋板415、右蓋板416、第一導電片417、第二導電片418和第三導電片419。主骨架411是中部為空的框架結構，在其左右分別設置有左限位板420和右限位板421。在左限位板420和右限位板421與主骨架411的左右側壁之間分別設置有左接線凹槽422和右接線凹槽423。集塵組件412設置在主骨架411的中部空間內(nèi)，左蓋板415和右蓋板416分別設置在左接線凹槽422和右接線凹槽423的頂部且把左接線凹槽422和右接線凹槽423遮蔽住。在本實施例中，主骨架411為塑膠材料制造，為一體成型的注塑件，避免了傳統(tǒng)人工組裝方式帶來的的繁瑣工藝、昂貴成本等問題，降低成本40%，大大提高了產(chǎn)品的可靠性和生產(chǎn)制造的工藝水平及自動化水平，使得批量化生產(chǎn)更加具有優(yōu)勢。[〇〇88] 集塵組件412包括若干相互間隔且上下排列的負極片424和正極片425,以及用于支撐負極片424和正極片425的左卡條426、右卡條427和若干中間卡條428。左卡條426、右卡條427和若干中間卡條428相互間隔設置，且其上下兩端分別卡接在主骨架411的上下側壁上。負極片424和正極片425的兩端部分別位于左接線凹槽422和右接線凹槽423內(nèi)。[〇〇89]負極總線413分別與每個負極片424的左端部電連接，正極總線414分別與每個正極片425的右端部電連接。負極總線413和正極總線414與各個負極片424和正極片425導電連接接觸方式是直接接觸連接。
[0090]第一導電片417設置在左接線凹槽422處，其同時分別與第一接觸彈片455和負極總線413電連接。第三導電片419同時分別與第三接觸彈片47以及正極總線414電連接。在本實施例中，第一導電片417與負極總線413點焊連接，第三導電片419與正極總線414點焊連接，既確保連接的可靠性，又不需打孔鉆眼，省工省時，提高效率。[〇〇91]在本實施例中，為了提高絕緣效果，在左接線凹槽422和右接線凹槽423內(nèi)澆灌絕緣娃膠。[〇〇92]在本實施例中，負極總線413和正極總線414分別為導電圓棒。[〇〇93]請參照圖18所示，在負極片424和正極片425的一端部分別設置有卡接凹槽429。卡接凹槽429包括位于上部的導向槽430以及位于下部的圓形槽431，導向槽430的寬度小于負極總線413和正極總線414的外徑，圓形槽431的內(nèi)徑大于負極總線413和正極總線414的外徑。導向槽430防止負極總線413和正極總線414從圓形槽431內(nèi)松脫出來。
[0094] 請同時參照圖7、圖12、圖13以及圖14所示，負極片424和正極片425的表面呈弧形。 正極片425和負極片424的弧形設計，改變了氣流的運動軌跡，既相對延長了氣流經(jīng)過正極片425和負極片424的距離，提高正極片425和負極片424對氣流中顆粒的集塵效果，提高除塵效率，同時又使得氣流直接吹拂正極片425和負極片424的表面，而不是直接從正極片425 和負極片424的間隙間流出，增強氣流中的顆粒物在正極片425和負極片424上的附著力，顯著地提高了凈化能力。[〇〇95]在左卡條426、右卡條427、若干中間卡條428、左限位板420和右限位板421上分別設置有弧形槽孔432,弧形槽孔432與負極片424和正極片425的弧形對應用于限制負極片 424和正極片425的位置。[〇〇96]在左卡條426、右卡條427、若干中間卡條428的側壁上分別設置有防爬電筋433,防爬電筋433分別位于相鄰兩個弧形槽孔432之間。在左限位板420和右限位板421的相鄰兩個弧形槽孔432之間分別設置有隔板434。[〇〇97]請參照圖15所示，第一接觸彈片455、第二接觸彈片46和第三接觸彈片47分別設置有安裝用的固定孔48、連接外部導線的接線端子49以及與用于電連接的彈性凸片410。本實施例僅以第一接觸彈片455為例，第二接觸彈片46和第三接觸彈片47的結構與第一接觸彈片455完全類似，不再贅述。彈性凸片410分別與第一導電片417、第二導電片418和第三導電片419接觸連接。接線端子49以及彈性凸片410—體連接。本實用新型的第一接觸彈片455、 第二接觸彈片46和第三接觸彈片47分別直接與第一導電片417、第二導電片418和第三導電片419接觸連接，而現(xiàn)有技術是采用導線連接。本實用新型的結構簡單，便于集塵本體41從左側板42和右側板43內(nèi)直接拔插。[〇〇98]請參照圖16所示，第一導電片417設置在左接線凹槽422處，第三導電片419設置在右接線凹槽423處。第一導電片417和第三導電片419分別設置有中間連接片15、上連接片16 和下連接片17。本實施例僅以第一導電片417為例，第三導電片419的結構與第一導電片417 完全類似，不再贅述。上連接片16和下連接片17分別與中間連接片15垂直。在上連接片16和下連接片17上分別設置有若干通孔18,中間連接片15與彈性凸片410相互接觸連接，上連接片16和下連接片17分別從主骨架411的后部延伸到左接線凹槽422和右接線凹槽423內(nèi)。第一導電片417的上連接片16和下連接片17分別與負極總線413電連接，第三導電片419的上連接片16和下連接片17分別與正極總線414電連接。[〇〇99]設置第二導電片418是作為第一導電片417與負極總線413連接的備選技術方案， 第二導電片418的作用與第一導電片417相同，只是設置的位置不同。第二導電片418和第三導電片419設置在集塵組件8的同側，本實施例是同時設置在右側。而第一導電片417與第三導電片419分別設置在集塵組件8的左右兩側。
[0100]同時，負極片424的設置也有所不同。負極片424為了與第二導電片418實現(xiàn)電連接，在集塵組件8其中最外側的負極片424的兩端部分別設置有卡接凹槽429?？ń影疾?29 也包括位于上部的導向槽430以及位于下部的圓形槽431，導向槽430的寬度小于負極總線 413的外徑，圓形槽431的內(nèi)徑大于負極總線413的外徑。這樣的話，最外側的負極片424的卡接凹槽429的方向是左右對稱的，安裝時無需注意左右安裝方向，任何一個方向安裝都可以。
[0101]請再參照圖13所示，而且，第二導電片418設置有中間連接片15/上連接片16'和下連接片17 /上連接片16'和下連接片17'分別與中間連接片15'垂直，在上連接片16'和下連接片17'上分別設置有若干通孔18 /中間連接片15'與彈性凸片410相互接觸連接，上連接片16 '和下連接片17'從主骨架7的后部延伸到右接線凹槽423內(nèi)，上連接片16'與負極片 424的右端部電連接，并通過負極片424的左端部與負極總線413電連接。下連接片17 '不與負極片424連接。[〇1〇2] 負極片424和正極片425的圓弧半徑為30mm?100mm。在本實施例中，負極片424和正極片425的圓弧半徑為55mm，進而實現(xiàn)改變顆粒物固有的運動軌跡，改變顆粒物拋物線的運動入射角，增強顆粒物在極板上的附著力，顯著地提高凈化能力，同時也有效地增強結構強度的目的。[〇1〇3]負極片424和正極片425的壁厚為0.1mm?2mm。本實用新型中，負極片424和正極片 425均采用壁厚0.15mm的鋁合金薄片，大大降低了成本，減輕了重量，卻絲毫不減弱凈化能力，反而比傳統(tǒng)靜電集塵裝置的除塵效果提高5%-10%以上。[〇1〇4]在負極片424和正極片425的外表面設有氧化鈦涂層。在高壓場強的作用下，可催化、分解附著于物體表面的甲醛和TV0C等有機氣體，起到殺滅微生物、清除細菌、消除臭味及清潔空氣的效果。
[0105]兩個相鄰的負極片424和正極片425的間距為2.0mm?5mm。這與傳統(tǒng)的靜電集塵裝置電極片間距6mm?8mm相比可以產(chǎn)生相同的電場強度，同時可以將施加到本實用新型上的電壓降低到原來的50%?60%，解決了工藝復雜的問題，同時大大減小了負極片424和正極片 425之間的放電電流，既而大大減弱了放電噪聲，節(jié)省了能源，具有更高的安全性。[〇1〇6] 正極片425和負極片424的弧度的弦長與弦高之比為3~40。本實施例正極片425和負極片424的弦長為25mm，弦高為1.6mm。如果弦長與弦高之比為小于3則風壓損失太大，不能滿足做集塵裝置的使用要求。如果弦長與弦高之比大于40則不能滿足集塵裝置的使用機械強度要求。在相同寬度的負極片和正極片的條件下，本實施例的集塵裝置與現(xiàn)有技術相比具有無臭氧、無放電噪聲、集塵效率高、容易清潔等特點。[〇1〇7] 內(nèi)襯板3的材質為EPP(Expanded polypropylene，發(fā)泡聚丙稀)工程泡沫塑料。EPP 材料具有比重輕、彈性好、抗震抗壓、變形恢復率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐堿、耐各種化學溶劑、不吸水、絕緣、耐熱(-40?130°C)等特點，無毒無味，可100%循環(huán)使用且性能幾乎毫不降低，是真正的環(huán)境友好型泡沫塑料。
[0108]在主機箱體2內(nèi)設置有PTC加熱器12，PTC加熱器12設置在風機5的排風口處。PTC加熱器12可以對流經(jīng)的空氣進行加熱，提高空氣的溫度。
[0109] 請同時參照圖1、圖2和圖3所示，控制器9以及高壓包10分別設置在內(nèi)襯板3的內(nèi)側壁31上且靠近進風口 21，即插接在第二內(nèi)襯板33的內(nèi)側壁31上。在控制器9外部設置控制器外殼13進行保護。同時還設置有保護開關14,保護開關14是微動開關，固定在控制器外殼13 上。當箱門1與主機箱體2閉合時，保護開關14閉合狀態(tài)，主機箱體2內(nèi)的各組件帶電，可以正常操作。當箱門1處于打開狀態(tài)時，保護開關14斷開狀態(tài)，主機箱體2內(nèi)的各組件斷電，防止作業(yè)員觸電，保護作業(yè)員的安全。[〇11〇]箱門1通過活頁23與主機箱體2活動聯(lián)接，并拖過門鎖24固定在主機箱體2上。箱門 1可以對主機箱體2內(nèi)安裝的各部件進行安全保護，而且便于開啟和拆裝。
[0111]在主機箱體2還設置有內(nèi)護板25,用于防護風機5、控制器9以及高壓包10等部件，同時有對風道的頂面進行密封，減少風道內(nèi)空氣的壓力損失。
[0112]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種空氣離子化集塵凈化設備，包括帶有箱門(1)的主機箱體(2)，其特征在于，在所 述主機箱體(2)上設置有空氣進入的進風口(21)以及凈化后的空氣排出的出風口(22)，在 所述主機箱體(2)內(nèi)設置有內(nèi)襯板(3)、集塵裝置(4)、風機(5)、高效過濾器(6)、離子發(fā)射板 (7)、離子引導板(8)、控制器(9)以及高壓包(10)，所述內(nèi)襯板(3)設置在主機箱體(2)的內(nèi) 偵_(26)上，所述內(nèi)襯板(3)由若干分內(nèi)襯板相互拼接組合而成，所述離子發(fā)射板(7)和離 子引導板(8)并排間隔地插接在內(nèi)襯板(3)的內(nèi)側壁(31)上，所述集塵裝置(4)也插接在內(nèi) 襯板(3)的內(nèi)側壁(31)上，所述風機(5)通過風機固定架(51)固定在主機箱體(2)上，所述高 效過濾器(6)也插接在內(nèi)襯板(3)的內(nèi)側壁(31)上;在所述內(nèi)襯板(3)內(nèi)還設置風道，從所述 進風口(21)吸入的空氣依次流經(jīng)離子發(fā)射板(7)、離子引導板(8)、集塵裝置(4)、風機(5)、 高效過濾器(6)后從出風口(22)排出。2.如權利要求1所述的空氣離子化集塵凈化設備，其特征在于，所述集塵裝置(4)包括 集塵本體(41)以及安裝其左右側的左側板(42)和右側板(43)，所述集塵裝置(4)通過安裝 在其左右側的電場固定座(44)插接在內(nèi)襯板(3)的左右內(nèi)側壁上，所述左側板(42)和右側 板(43)分別固定在電場固定座(44)上。3.如權利要求2所述的空氣離子化集塵凈化設備，其特征在于，在所述左側板(42)內(nèi)設 置有第一接觸彈片(45)，在所述右側板(43)內(nèi)設置有第三接觸彈片(47);所述集塵本體 (41)包括主骨架(411)、集塵組件(412)、負極總線(413)、正極總線(414)、第一導電片(417) 和第三導電片(419)，所述主骨架(411)是中部為空的框架結構，所述集塵組件(412)設置在 主骨架(411)的中部空間內(nèi)；所述集塵組件(412)包括若干相互間隔且上下排列的負極片 (424)和正極片(425)，所述負極總線(413)分別與每個負極片(424)的左端部電連接，所述 正極總線(414)分別與每個正極片(425)的右端部電連接，所述第一導電片(417)同時分別 與第一接觸彈片(45 )和負極總線(413 )電連接，所述第三導電片(419 )同時分別與第三接觸 彈片(47)以及正極總線(414)電連接。4.如權利要求3所述的空氣離子化集塵凈化設備，其特征在于，所述集塵本體(41)還包 括左蓋板(415)以及右蓋板(416)，在所述主骨架(411)上分別設置有左限位板(420)和右限 位板(421)，在所述左限位板(420)和右限位板(421)與主骨架(411)的左右側壁之間分別設 置有左接線凹槽(422)和右接線凹槽(423)，所述左蓋板(415)和右蓋板(416)分別設置在左 接線凹槽(422)和右接線凹槽(423)的頂部且把左接線凹槽(422)和右接線凹槽(423)遮蔽 住。5.如權利要求3所述的空氣離子化集塵凈化設備，其特征在于，所述負極總線(413)和 正極總線(414)分別為導電圓棒;在所述負極片(424)和正極片(425)的一端部分別設置有 卡接凹槽(429)，所述卡接凹槽(429)包括位于上部的導向槽(430)以及位于下部的圓形槽 (431)，所述導向槽(430)的寬度小于負極總線(413)和正極總線(414)的外徑，所述圓形槽 (431)的內(nèi)徑大于負極總線(413)和正極總線(414)的外徑。6.如權利要求4所述的空氣離子化集塵凈化設備，其特征在于，所述負極片(424)和正 極片(425)的表面呈弧形。7.如權利要求6所述的空氣離子化集塵凈化設備，其特征在于，所述第一接觸彈片(45) 和第三接觸彈片(47)分別設置有安裝用的固定孔(48)、連接外部導線的接線端子(49)以及 用于電連接的彈性凸片(410)，所述彈性凸片(410)分別與第一導電片(417)和第三導電片(419)接觸連接。8.如權利要求7所述的空氣離子化集塵凈化設備，其特征在于，所述集塵組件(412)還 包括用于支撐負極片(424)和正極片(425)的左卡條(426)、右卡條(427)和若干中間卡條 (428)，所述左卡條(426)、右卡條(427)和若干中間卡條(428)相互間隔設置，且其上下兩端 分別卡接在主骨架(411)的上下側壁上;所述負極片(424)和正極片(425)的兩端部分別位 于左接線凹槽(422)和右接線凹槽(423)內(nèi)。9.如權利要求8所述的空氣離子化集塵凈化設備，其特征在于，在所述左卡條(426)、右 卡條(427)、若干中間卡條(428)、左限位板(420)和右限位板(421)上分別設置有弧形槽孔 (432)，所述弧形槽孔(432)與負極片(424)和正極片(425)的弧形對應用于限制負極片 (424)和正極片(425)的位置;在所述左卡條(426)、右卡條(427)、若干中間卡條(428)的側 壁上分別設置有防爬電筋(433)，所述防爬電筋(433)分別位于相鄰兩個弧形槽孔(432)之 間，在所述左限位板(420)和右限位板(421)的相鄰兩個弧形槽孔(432)之間分別設置有隔 板(116)〇10.如權利要求9所述的空氣離子化集塵凈化設備，其特征在于，所述第一導電片(417) 設置在左接線凹槽(422)處，所述第三導電片(419)設置在右接線凹槽(423)處，所述第一導 電片(417)和第三導電片(419)分別設置有中間連接片(15)、上連接片(16)和下連接片 (17)，所述上連接片(16)和下連接片(17)分別與中間連接片(15)垂直，在所述上連接片(16)和下連接片(17)上分別設置有若干通孔(18)，所述中間連接片(15)與彈性凸片(410) 相互接觸連接，所述上連接片(16)和下連接片(17)分別從主骨架(411)的后部延伸到左接 線凹槽(422)和右接線凹槽(423)內(nèi)，所述第一導電片(417)的上連接片(16)和下連接片(17)分別與負極總線(413)電連接，所述第三導電片(419)的上連接片(16)和下連接片(17) 分別與正極總線(414)電連接。11.如權利要求10所述的空氣離子化集塵凈化設備，其特征在于，在所述右側板(43)內(nèi) 設置有第二接觸彈片(46)，所述集塵本體(41)還包括第二導電片(418)，所述第二導電片 (418)與第二接觸彈片(46)電連接，所述第二導電片(418)設置在右接線凹槽(423)處;所述 第二接觸彈片(46)也設置有安裝用的固定孔(48)、連接外部導線的接線端子(49)以及用于 電連接的彈性凸片(410)，所述第二接觸彈片(46)的彈性凸片(410)與第二導電片(418)接 觸連接;在所述其中最外側的負極片(424 )的兩端部分別設置有卡接凹槽(429 )，所述卡接 凹槽(429)也包括位于上部的導向槽(430)以及位于下部的圓形槽(431)，所述導向槽(430) 的寬度小于負極總線(413)的外徑，所述圓形槽(431)的內(nèi)徑大于負極總線(413)的外徑;第 二導電片(418)設置有中間連接片(15 0、上連接片(16 D和下連接片(170,所述上連接片 (16/)和下連接片(17/)分別與中間連接片(15/)垂直，在所述上連接片(16/)和下連接片 (17')上分別設置有若干通孔(IV)，所述中間連接片(15D與彈性凸片(410)相互接觸連 接，所述上連接片(16 D和下連接片(17 D從主骨架(411)的后部延伸到右接線凹槽(423) 內(nèi)，所述上連接片(16D與負極片(424)的右端部電連接，并通過負極片(424)的左端部與負 極總線(413)電連接。12.如權利要求6所述的空氣離子化集塵凈化設備，其特征在于，所述負極片(424)和正 極片(425)的圓弧半徑為20mm?100mm。13.如權利要求6所述的空氣離子化集塵凈化設備，其特征在于，所述負極片(424)和正極片(425)的弧度的弦長與弦高之比為3~40。14.如權利要求1所述的空氣離子化集塵凈化設備，其特征在于，所述分內(nèi)襯板包括第 一內(nèi)襯板(32)、第二內(nèi)襯板(33)、第三內(nèi)襯板(34)以及第四內(nèi)襯板(35)，所述第一內(nèi)襯板 (32)和第二內(nèi)襯板(33)、第三內(nèi)襯板(34)以及第四內(nèi)襯板(35)分別相互左右拼接配合，所 述第一內(nèi)襯板(32)和第三內(nèi)襯板(34)、第二內(nèi)襯板(33)和第四內(nèi)襯板(35)分別相互上下拼 接配合。15.如權利要求14所述的空氣離子化集塵凈化設備，其特征在于，在所述每個分內(nèi)襯板 上設置有與其他分內(nèi)襯板相互拼接的組合結構(36)，所述組合結構(36)分別設置在第一內(nèi) 襯板(32)、第二內(nèi)襯板(33)、第三內(nèi)襯板(34)以及第四內(nèi)襯板(35)相互接觸的側表面上，所 述組合結構(36)包括相互搭接的上止口(37)和下止口(38)，或者相互配合的滑槽(37 D和 凸條(380,或者相互配合的凹槽(37〃)和凸筋(38〃)。16.如權利要求15所述的空氣離子化集塵凈化設備，其特征在于，在所述第一內(nèi)襯板 (32)的右側面設置有滑槽(370,在第一內(nèi)襯板(32)的上端面設置有上止口(37);在所述第 二內(nèi)襯板(33)的左側面設置有凸條(380,在所述第二內(nèi)襯板(33)的上端面設置有上止口(37)，所述凸條(38')與滑槽(37')滑動配合;在所述第三內(nèi)襯板(34)的右側面設置有凹槽 (37〃)，在第三內(nèi)襯板(34)的下側面設置有下止口(38)，所述第三內(nèi)襯板(34)的下止口(38)與第一內(nèi)襯板(32)的上止口(37)配合；在第四內(nèi)襯板(35)的左側面設置有凸筋 (38〃)，在所述第四內(nèi)襯板(35)的下端面設置有下止口(38)，所述第四內(nèi)襯板(35)的凸筋 (38〃)與第三內(nèi)襯板(34)的凹槽(37'')嵌入配合，所述第四內(nèi)襯板(35)的下止口(38)與第 二內(nèi)襯板(33)的上止口(37)配合。17.如權利要求15所述的空氣離子化集塵凈化設備，其特征在于，所述上止口(37)和下 止口(38)包括兩個高低設置的平臺，所述滑槽(37D上端設置有開口，其下端設有封閉端。18.如權利要求14所述的空氣離子化集塵凈化設備，其特征在于，在所述內(nèi)襯板(3)上 設置有配合結構(39)使其能安裝在主機箱體內(nèi)，所述配合結構(39)分別設置在各分內(nèi)襯板 上，所述配合結構(39)包括若干接觸條(391)、和/或螺絲安裝孔(392)、和/或缺口(393)、 和/或零件安裝孔(394)、和/或沉槽(395)、和/或螺母安裝孔(396)。19.如權利要求18所述的空氣離子化集塵凈化設備，其特征在于，若干所述接觸條 (391)凸設在內(nèi)襯板(3 )與主機箱體(2 )相接觸的外表面上，所述接觸條(391)設置在內(nèi)襯板 (3)的外側面和外底面，所述若干螺絲安裝孔(392)設置在內(nèi)襯板(3)的底部且與主機箱體 (2)上的螺絲孔相對應，所述若干缺口(393)設置在內(nèi)襯板(3)的側部以避開主機箱體(2)側 面的安裝物件和安裝螺絲孔，所述若干零件安裝孔(394)設置在內(nèi)襯板(3)的側部或底部以 安裝主機箱體(2)的部件，所述若干沉槽(395)凹設在內(nèi)襯板(3)的外底面上以避讓主機箱 體(2)底部的部件，所述若干螺母安裝孔設置在內(nèi)襯板(3)的頂部。20.如權利要求1所述的空氣離子化集塵凈化設備，其特征在于，在所述內(nèi)襯板(3)上設 置有拔插結構(30)，所述集塵裝置(4)、風機(5)、高效過濾器(6)、離子發(fā)射板(7)以及離子 引導板(8)分別通過拔插結構(30)插接在內(nèi)襯板(3)內(nèi)側壁上，所述拔插結構(30)包括導槽 (301)和設置在導槽(301)兩側的滑壁(302)。21.如權利要求20所述的空氣離子化集塵凈化設備，其特征在于，所述拔插結構(30)成 對地設置在單個分內(nèi)襯板上。22.如權利要求20所述的空氣離子化集塵凈化設備，其特征在于，所述拔插結構(30)成 對地分別設置在相鄰的兩個分內(nèi)襯板上。23.如權利要求1所述的空氣離子化集塵凈化設備，其特征在于，所述離子引導板(8)設 置在離子發(fā)射板(7)的前部，在所述離子發(fā)射板(7)上設置有若干放電頭(71)，在所述離子 引導板(8)上設置有若干圓孔(81)，所述放電頭(71)與圓孔(81)—一對應，所述放電頭(71) 位于圓孔(81)的后部，所述放電頭(71)的中心線與圓孔(81)的中心線重合。24.如權利要求1或2所述的空氣離子化集塵凈化設備，其特征在于，在所述主機箱體 (2)內(nèi)設置有初效過濾器(11)，所述初效過濾器(11)設置在離子發(fā)射板(7)與集塵裝置(4) 之間，且插接在內(nèi)襯板(3)的內(nèi)側壁(31)上。25.如權利要求1或2所述的空氣離子化集塵凈化設備，其特征在于，在所述主機箱體 (2)內(nèi)設置有PTC加熱器(12)，所述PTC加熱器(12)設置在風機(5)的排風口處。26.如權利要求1所述的空氣離子化集塵凈化設備，其特征在于，在所述內(nèi)襯板(3)內(nèi)設 置有兩個高效過濾器(6)，兩個所述高效過濾器(6)并排設置，且一端相互靠近，另一端相互 遠離，呈八字形排列，其中，高效過濾器(6)的相互遠離端靠近風機(5)，從風機(5)的排風口 流出的空氣分別通過兩個高效過濾器(6)后流經(jīng)風道從出風口(22)排出。
【文檔編號】H01T23/00GK205724386SQ201620309000
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】顏為, 李岳山
【申請人】顏為