專利名稱:一種環(huán)形鐵氧體的全自動(dòng)注漿成型系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種環(huán)形鐵氧體的全自動(dòng)注漿成型系統(tǒng)，所述成型系統(tǒng)包括料桶、注料缸、注料閥、模具、及液壓機(jī)；所述料桶用于存儲(chǔ)漿料，所述料桶與所述注料缸管路連接；所述注料缸與所述模具管路連接；在所述注料缸與所述模具之間的管路上設(shè)有所述注料閥；當(dāng)要進(jìn)行注漿成型時(shí)，開(kāi)啟所述注料閥，漿料從所述料桶流經(jīng)所述注料缸自動(dòng)向所述模具注料；關(guān)閉所述注料閥，開(kāi)啟所述液壓機(jī)進(jìn)行壓制，壓制完成后，所述模具自動(dòng)將產(chǎn)品頂出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的環(huán)形鐵氧體的全自動(dòng)注漿成型系統(tǒng)生產(chǎn)效率高、成品率高、可用于料漿顆粒小于0.9微米的原料成型，且可自動(dòng)調(diào)整產(chǎn)品的厚度偏差。
【專利說(shuō)明】一種環(huán)形鐵氧體的全自動(dòng)注漿成型系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種環(huán)形鐵氧體的全自動(dòng)注漿成型系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的環(huán)形鐵氧體成型技術(shù)基本是人工成型，主要為:普通液壓機(jī)，手工模具，人工加料，人工取坯。其具有以下缺陷:人工投入大，每臺(tái)機(jī)配I個(gè)操作工；產(chǎn)品缺陷多，成品率低；生產(chǎn)效率低，高性能產(chǎn)品成型困難。注料時(shí)需要開(kāi)啟模具的上下模，容易跑料，對(duì)料漿顆粒小于0.9微米的原料難以成型。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，是有必要提供一種全自動(dòng)、成品率高、可用于料漿顆粒小于0.9微米的原料成型的環(huán)形鐵氧體的全自動(dòng)注漿成型系統(tǒng)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種環(huán)形鐵氧體的全自動(dòng)注漿成型系統(tǒng)，其包括料桶、注料缸、注料閥、模具、及液壓機(jī)；所述料桶用于存儲(chǔ)漿料，所述注料缸用于從所述料桶中吸入漿料，并將所述漿料輸送至所述模具；所述料桶與所述注料缸管路連接；所述注料缸與所述模具管路連接；在所述注料缸與所述模具之間的管路上設(shè)有所述注料閥；當(dāng)要進(jìn)行注漿成型時(shí)，開(kāi)啟所述注料閥，所述注料缸從所述料桶吸入漿料，并將所述漿料注入所述模具；關(guān)閉所述注料閥，開(kāi)啟所述液壓機(jī)進(jìn)行壓制，壓制完成后，所述模具自動(dòng)將產(chǎn)品頂出。
[0006]優(yōu)選地，所述料桶設(shè)有浮球閥、感應(yīng)器、及氣動(dòng)閥門，當(dāng)所述浮球閥下沉?xí)r，感應(yīng)器打開(kāi)氣動(dòng)閥門進(jìn)行加料；當(dāng)所述浮球閥上浮至頂時(shí)，感應(yīng)器控制氣動(dòng)閥門關(guān)閉。
[0007]優(yōu)選地，所述模具設(shè)有注料口，注料時(shí)，所述漿料直接從所述注料口中注入，無(wú)需開(kāi)啟模具的上下模。
[0008]優(yōu)選地，所述模具上設(shè)有位移控制器，所述位移控制器用于檢測(cè)并自動(dòng)調(diào)整產(chǎn)品的厚度偏差。
[0009]優(yōu)選地，其特征在于，所述環(huán)形鐵氧體的全自動(dòng)注漿成型系統(tǒng)進(jìn)一步包括機(jī)械手及輸送機(jī)，壓制完成后，所述機(jī)械手將產(chǎn)品取出，置于所述輸送機(jī)上，所述輸送機(jī)將產(chǎn)品送至裝箱處。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的環(huán)形鐵氧體的全自動(dòng)注漿成型系統(tǒng)生產(chǎn)效率高、成品率高、可用于料漿顆粒小于0.9微米的原料成型，且可自動(dòng)調(diào)整產(chǎn)品的厚度偏差。

【附圖說(shuō)明】

[0011]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的環(huán)形鐵氧體的全自動(dòng)注漿成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步具體詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此，對(duì)于未特別注明的工藝參數(shù)，可參照常規(guī)技術(shù)進(jìn)行。
[0013]請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的環(huán)形鐵氧體的全自動(dòng)注漿成型系統(tǒng)100包括料桶10、注料缸20、注料閥30、模具40、及液壓機(jī)50。所述料桶10用于存儲(chǔ)漿料，所述注料缸20用于從所述料桶10中吸入漿料，并將所述漿料輸送至所述模具40。所述料桶10與所述注料缸20管路連接。所述注料缸20與所述模具40管路連接。在所述注料缸20與所述模具40之間的管路上設(shè)有所述注料閥30。當(dāng)要進(jìn)行注漿成型時(shí)，開(kāi)啟所述注料閥30，所述注料缸20從所述料桶10吸入漿料，并將所述漿料注入所述模具40 ;關(guān)閉所述注料閥30，開(kāi)啟所述液壓機(jī)50進(jìn)行壓制。壓制完成后，所述模具40自動(dòng)將產(chǎn)品頂出。
[0014]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，所述料桶10設(shè)有浮球閥(圖未示出)、感應(yīng)器(圖未示出)及氣動(dòng)閥門(圖未示出)。當(dāng)所述浮球閥下沉?xí)r，感應(yīng)器打開(kāi)氣動(dòng)閥門進(jìn)行加料；當(dāng)所述浮球閥上浮至頂時(shí)，感應(yīng)器控制氣動(dòng)閥門關(guān)閉。
[0015]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，所述模具40設(shè)有注料口 41，注料時(shí)，所述漿料直接從所述注料口 41中注入，無(wú)需開(kāi)啟模具40的上下模，使得在注料的過(guò)程中不易跑料，對(duì)于料楽.顆粒小于0.9微米的原料也能成型。
[0016]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，所述模具40上設(shè)有位移控制器(圖未示出)，所述位移控制器用于檢測(cè)并自動(dòng)調(diào)整產(chǎn)品的厚度偏差。
[0017]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，環(huán)形鐵氧體的全自動(dòng)注漿成型系統(tǒng)100進(jìn)一步包括機(jī)械手60及輸送機(jī)70，壓制完成后，所述機(jī)械手60將產(chǎn)品取出，置于所述輸送機(jī)70上，所述輸送機(jī)70將產(chǎn)品送至裝箱處。
[0018]本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變形不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求或等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變形。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)形鐵氧體的全自動(dòng)注漿成型系統(tǒng)，其特征在于，包括料桶、注料缸、注料閥、模具、及液壓機(jī)；所述料桶用于存儲(chǔ)漿料，所述注料缸用于從所述料桶中吸入漿料，并將所述漿料輸送至所述模具；所述料桶與所述注料缸管路連接；所述注料缸與所述模具管路連接；在所述注料缸與所述模具之間的管路上設(shè)有所述注料閥；當(dāng)要進(jìn)行注漿成型時(shí)，開(kāi)啟所述注料閥，所述注料缸從所述料桶吸入漿料，并將所述漿料注入所述模具；關(guān)閉所述注料閥，開(kāi)啟所述液壓機(jī)進(jìn)行壓制，壓制完成后，所述模具自動(dòng)將產(chǎn)品頂出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形鐵氧體的全自動(dòng)注漿成型系統(tǒng)，其特征在于，所述料桶設(shè)有浮球閥、感應(yīng)器、及氣動(dòng)閥門，當(dāng)所述浮球閥下沉?xí)r，感應(yīng)器打開(kāi)氣動(dòng)閥門進(jìn)行加料；當(dāng)所述浮球閥上浮至頂時(shí)，感應(yīng)器控制氣動(dòng)閥門關(guān)閉。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形鐵氧體的全自動(dòng)注漿成型系統(tǒng)，其特征在于，所述模具設(shè)有注料口，注料時(shí)，所述漿料直接從所述注料口中注入，無(wú)需開(kāi)啟模具的上下模。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)形鐵氧體的全自動(dòng)注漿成型系統(tǒng)，其特征在于，所述模具上設(shè)有位移控制器，所述位移控制器用于檢測(cè)并自動(dòng)調(diào)整產(chǎn)品的厚度偏差。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的環(huán)形鐵氧體的全自動(dòng)注漿成型系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)形鐵氧體的全自動(dòng)注漿成型系統(tǒng)進(jìn)一步包括機(jī)械手及輸送機(jī)，壓制完成后，所述機(jī)械手將產(chǎn)品取出，置于所述輸送機(jī)上，所述輸送機(jī)將產(chǎn)品送至裝箱處。
【文檔編號(hào)】H01F41-00GK204289082SQ201420723560
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