專利名稱：電接插件的制作方法
背景本發(fā)明大體上涉及電接插件，更具體地涉及帶徑向彈性的電插座，其也稱為筒形接線柱(barrel terminal)，其中圓柱形電管腳或插腳軸向地插入到插座中，插座的內(nèi)表面由多個(gè)接觸片或接觸線來限定，這些接觸片通過在角度上偏開的片端而被彎曲成雙曲線的徑向向內(nèi)延伸的形狀。
如美國專利No.4657335和No.4734063所示，帶徑向彈性的電插座或筒形接線柱是一種眾所周知的電接插件。
在這種電插座或筒形接線柱中，形成大致矩形的沖壓部分，其具有兩個(gè)橫向延伸的薄片，它們與片材的相對端邊平行并與之向內(nèi)地間隔開。在橫向薄片的內(nèi)側(cè)邊之間形成了多個(gè)均勻間隔開的平行狹縫，它們限定了多個(gè)均勻間隔開且平行的縱向延伸條片，這些條片在相對的端處與兩個(gè)橫向薄片的內(nèi)側(cè)邊相連。在片材中同軸地形成了其它縱向延伸的狹縫，它們從坯料的端邊向內(nèi)延伸到橫向薄片的外側(cè)邊上，從而形成了從各橫向薄片中向外伸出來的多個(gè)均勻間隔開的縱向延伸的翼片。
然后將坯料或片材成形為圓柱體，其具有平行于現(xiàn)在為圓柱形的片材的軸線而延伸的縱向條片。將緊配合的圓柱形套筒同軸地滑入到圓柱形坯料外周的周圍，并基本上在橫向薄片的外緣之間軸向地延伸。然后將坯料各端處的安裝翼片越過套筒的端邊而向外彎曲，從而與套筒形成徑向延伸的關(guān)系。
然后將相對緊密配合的環(huán)形套環(huán)或外筒體軸向地推進(jìn)到套筒一端處的徑向伸出的翼片上，并從套筒的這一端上滑過，驅(qū)動(dòng)套筒這一端處的翼片向下運(yùn)動(dòng)而與套筒這一端的外表面形成面對面的接合。環(huán)形套環(huán)與套筒的配合選擇成使得套環(huán)所處的圓柱形坯料的端固定地夾緊在套筒上，無法相對于套筒進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
采用一種工具來與套筒相對端處的徑向伸出翼片相接合，這種工具通常具有均勻間隔開且軸向伸出的齒的環(huán)形陣列。工具上的齒設(shè)置成在緊鄰于圓柱形套筒外表面的徑向伸出翼片之間軸向地伸出。然后使工具圍繞圓柱形套筒的縱向軸線旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將套筒保持固定，從而使已接合翼片從其相對于套筒和套筒相對端處的折彎翼片的初始旋轉(zhuǎn)方位旋轉(zhuǎn)大約15°到45°。然后將工具取出，將第二環(huán)形套環(huán)或外筒體強(qiáng)制性壓在翼片和套筒上，以將坯料的另一端固定地定位在由工具所建立的旋轉(zhuǎn)偏置位置中。
在完成后，這種電插座具有縱向條片，其大致沿著圓柱形套筒的相對端附近的在角度上偏開的位置之間的直線而延伸。由縱向條片共同限定的內(nèi)封套是與圓柱形套筒的軸線同軸的旋轉(zhuǎn)面，其在條片與相應(yīng)薄片相連的位置點(diǎn)處具有相等的最大半徑，而在條片長度的中間具有更小一些的半徑。條片相對端的中間處的最小半徑選擇成比將插入到筒形插座的圓柱形插腳的半徑稍小一些，這樣，插腳的插入要求各個(gè)縱向條片稍稍縱向展開，以便在其安放在筒形插座中時(shí)牢固地摩擦式夾住插腳。
換句話說，由于各條片的相對端具有在角度上偏開的方位，因此各條片在徑向上與套筒的內(nèi)壁間隔開，逐漸達(dá)到相對于套筒端中間的外套筒為最大的徑向間隔。
這種帶徑向彈性的筒形電插座提供了一種有效的電接插件，其提供了與所插入插腳之間的可靠接合；同時(shí)仍能使插腳相對于插座容易地手動(dòng)拔出或插入。這種接插件還在插腳和插座之間提供了較大的電接觸面積，這便使得這種接插件能夠用于高電流的應(yīng)用中。
還已知道，可將這種電接插件構(gòu)造成使得其中一個(gè)套環(huán)形成為支撐件的一個(gè)整體部分或延伸部分，該支撐件形成了整個(gè)接插件的一部分。上述裝配工藝保持相同，不同之處在于，插座兩端處的單獨(dú)套環(huán)被一端處的一個(gè)套環(huán)和接插件的中空圓柱形延伸部分所替代，該延伸部分可被插入到電氣設(shè)備如車輛交流發(fā)電機(jī)等中，或者以其它方式與之電連接。支撐件的空心圓柱形端部緊密地容納且夾持住套筒第一端處的翼片以使之不能旋轉(zhuǎn)，同時(shí)使相對的翼片進(jìn)行角旋轉(zhuǎn)。然后將套環(huán)或端蓋夾緊在已轉(zhuǎn)動(dòng)的翼片上，從而將這種翼片保持在旋轉(zhuǎn)后的位置中。
這種在徑向上有抵抗力的插座可容納大致圓柱形的插腳或端子，這些插腳或端子可滑動(dòng)到延伸穿過插座的孔的敞開端中，并與雙曲線形的柵格接觸片接觸而形成強(qiáng)制性接合。插腳使雙曲線形的條片移動(dòng)，這就產(chǎn)生了保持力，以便在預(yù)定的保持力或拔出阻力下將插腳保持在插座或筒形接線柱中。
在接插件技術(shù)中還已知了用在插腳和插座上的棘爪機(jī)構(gòu)，其可增大將插腳保持在插座中的拔出阻力。這種棘爪機(jī)構(gòu)通常采用位于一個(gè)或多個(gè)柵格條片上的徑向向內(nèi)延伸的突起，其可與形成于插腳中的環(huán)形凹槽相接合。該棘爪不僅形成了用于插腳到電插座中的可檢測到的插入止動(dòng)部分；而且增大了拔出阻力，這是因?yàn)樵跂鸥窠佑|的突起和插腳中的環(huán)形凹槽之間存在有機(jī)械的摩擦式接合。
然而，這種棘爪機(jī)構(gòu)僅能提供預(yù)定量的拔出阻力。某些電接插件應(yīng)用希望要有較大的拔出阻力。
因此，希望提供一種利用了帶徑向阻力的電插座的電接插件，其具有增大的拔出阻力，同時(shí)對插座設(shè)計(jì)的變更很小。還希望提供這樣一種電接插件，其中可以容易地改變拔出阻力以適應(yīng)不同的應(yīng)用需求。
概要在本發(fā)明的一個(gè)方面中，公開了一種電接插件，包括帶徑向彈性的筒形插座，其具有從第一端中延伸出來的第一內(nèi)徑的孔。止動(dòng)件具有第二內(nèi)徑的孔，該第二內(nèi)徑至少與筒形插座中的孔的第一直徑一樣大。提供了用于將止動(dòng)件與筒形插座的一端間隔開并在止動(dòng)件中的第二內(nèi)徑的孔和筒形插座的這一端之間形成了空腔的裝置。該空腔具有第三內(nèi)徑，其大于第二內(nèi)徑和筒形插座中的孔的這一端。提供了用于將止動(dòng)件和間隔裝置相對于筒形插座的這一端固定住的裝置。具有端部插腳的導(dǎo)電件穿過固定裝置、間隔裝置和止動(dòng)件而插入到筒形插座的孔中。在插腳上設(shè)有至少一個(gè)突起。所述至少一個(gè)突起穿過形成于固定裝置中的孔的內(nèi)徑而插入到由間隔裝置所形成的空腔中。固定裝置中的孔的內(nèi)緣和間隔裝置中的孔的內(nèi)緣可阻礙插腳上的至少一個(gè)突起從筒形插座的這一端中軸向向外地運(yùn)動(dòng)，直到施加了預(yù)定的拔出力。
在另一方面，間隔裝置是具有第三內(nèi)徑的孔的間隔件。第三內(nèi)徑大于止動(dòng)件的第二內(nèi)徑和筒形插座中的孔的第一內(nèi)徑?？涨恍纬捎陂g隔件的第三內(nèi)徑的徑向內(nèi)側(cè)。
在另一方面，該固定裝置包括具有側(cè)壁和端壁的端蓋。在端壁中形成有孔，其內(nèi)徑的大小允許至少一個(gè)突起從中自由地通過?？變?nèi)徑周圍的端壁內(nèi)緣設(shè)置成與間隔裝置中的孔周圍的間隔裝置內(nèi)緣相鄰，以便在向插腳和接插件施加了趨向于使插腳相對于筒形插座的這一端沿軸向向外的方向移動(dòng)的力時(shí)，阻止間隔裝置內(nèi)緣的軸向向外的撓曲。端蓋優(yōu)選固定地安裝在筒形插座上。
在一個(gè)方面中，該至少一個(gè)突起包括位于插腳上的一個(gè)連續(xù)的環(huán)形突起。
在另一方面，間隔裝置具有圍繞著間隔裝置中的孔的內(nèi)緣，它能夠在突起插入到插腳中時(shí)產(chǎn)生軸向撓曲，允許突起進(jìn)入到空腔中。固定裝置和間隔裝置可以阻止間隔裝置的內(nèi)緣在軸向上遠(yuǎn)離筒形插座的這一端、即在趨向于使插腳從筒形插座中脫離的方向上的撓曲。
根據(jù)本發(fā)明的電接插件獨(dú)特地提供了在相同接插件結(jié)構(gòu)下的不同的插入或推入力水平和拔出力水平。不用對現(xiàn)有的彈性筒形插座接觸作出變更，僅增加幾個(gè)額外零件便可提供相對較小的推入插入力，以便卡住形成于電接插件一端處的空腔中的導(dǎo)電端部結(jié)構(gòu)(endform)的端部插腳部分上的突起。從筒形插座接觸中拉出突起和端部結(jié)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)被抑制到相對較大的拔出力水平，以便阻止導(dǎo)電件從接插件主體中脫離。
本發(fā)明的電接插件采用了許多不同結(jié)構(gòu)的帶徑向彈性的電插座，其設(shè)有拔出阻力裝置，以便將插入到電插座中的插腳的拔出阻力增大到更高的水平，同時(shí)能夠?qū)ζ溥M(jìn)行有變化的選擇，以便適應(yīng)不同應(yīng)用的需求。通過對電插座結(jié)構(gòu)進(jìn)行很少的改進(jìn)(如果有的話)便可實(shí)現(xiàn)這種增大的拔出阻力。
附圖簡介通過參考下述詳細(xì)描述和附圖，可以更加清楚本發(fā)明的各種特征、優(yōu)點(diǎn)和其它應(yīng)用，在圖中

圖1是在構(gòu)造用于本發(fā)明的筒形接線柱中使用的平板金屬坯料的平面視圖；圖2是形成為圓柱體的圖1所示坯料的側(cè)視圖；圖3是顯示了設(shè)于圖2所示坯料周圍的緊配合的圓柱形套筒的透視圖；圖4是在構(gòu)造筒形接線柱中的后續(xù)步驟的透視圖；圖5是顯示了構(gòu)造方法中的一項(xiàng)后續(xù)步驟的放大的側(cè)剖視圖；圖6是顯示了構(gòu)造方法中的另一步驟的放大的側(cè)剖視圖；圖7是顯示了構(gòu)造方法中的另一步驟的透視圖；圖8是筒形接線柱的最終裝配狀態(tài)的縱向側(cè)剖視圖；圖9是在本發(fā)明中使用的接插件和筒形接線柱的另一方面的縱向剖視圖；圖10是用于圖9所示筒形接線柱的外柵格部分固定件(anchor)的一個(gè)方面的局部縱向剖視圖；圖11是用于圖9所示筒形接線柱的外柵格部分固定件的另一方面的局部縱向剖視圖；圖12是顯示了外柵格部分固定件的另一方面的局部縱向剖視圖；圖13和14是分別顯示了處于部分裝配和完全裝配狀態(tài)下的內(nèi)固定件的另一方面的局部放大的縱向剖視圖；圖15和16是分別顯示了處于部分裝配和完全裝配狀態(tài)下的內(nèi)固定件的另一方面的局部放大的縱向剖視圖；圖17-20顯示了筒形插座的另一方面的另一構(gòu)造方法的一系列步驟；圖21是處于互連使用位置中的根據(jù)如圖21-24所示方法構(gòu)造的成品電接插件的局部剖開的分解側(cè)視圖；圖22-24顯示了用于另一筒形插座的構(gòu)造方法中的系列步驟；圖25是顯示了用于將接插件的翼片固定地安裝在套筒上的多種方式的透視圖；圖26是電接插件的另一方面的透視圖；圖27是圖26所示電接插件的縱向剖視圖，其中柵格部分插入到套筒中，然而尚未在柵格條片上施加角度偏置；圖28和29是分別顯示了處于部分裝配和完全裝配狀態(tài)下的內(nèi)固定件的另一方面的放大的局部縱向剖視圖；圖30和31是分別顯示了處于部分裝配和完全裝配狀態(tài)下的內(nèi)固定件的另一方面的放大的局部縱向剖視圖；圖32和33是分別顯示了處于部分裝配和完全裝配狀態(tài)下的內(nèi)固定件的另一方面的放大的局部縱向剖視圖；圖34和35是分別顯示了處于部分裝配和完全裝配狀態(tài)下的內(nèi)固定件的另一方面的放大的局部縱向剖視圖；圖36是顯示了內(nèi)固定件的另一方面的放大的局部縱向剖視圖；圖37是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容而構(gòu)造的電接插件的透視圖；圖38是大致沿著圖39中的線38-38的剖視圖39是與圖40類似的分解側(cè)視圖，但其顯示了處于部分裝配狀態(tài)下的本發(fā)明電接插件的部件；和圖40是圖39所示電接插件的放大側(cè)視圖，但顯示了鎖定的狀態(tài)。
詳細(xì)描述電接插件采用了具有雙曲線形接觸片或接觸線的帶徑向彈性的電接觸件或插座，可容納至少一部分插座、在下方中將稱為“筒形插座或接線柱”的基座，以及導(dǎo)電端部結(jié)構(gòu)，其可滑動(dòng)式插入到筒形插座中，以完成與端部結(jié)構(gòu)相連或由其所攜帶的電路元件和與其中安裝有筒形插座的基座相連或由其所攜帶的電路元件之間的電路。
用于根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面的電接插件中的筒形插座的結(jié)構(gòu)可通過其制造方式的描述來最佳地說明。
制造筒形插座的第一步驟是從平板金屬件中沖壓出圖1所示形式的坯料，該金屬優(yōu)選是鈹銅合金，其具有能夠很好地適應(yīng)于電接插件應(yīng)用的機(jī)械性能和電性能。
參見圖1，坯料20被沖壓成大致矩形的結(jié)構(gòu)，并形成有一對間隔開的平行且橫向延伸的連接薄片部分22，它們通過多個(gè)均勻間隔開的平行且縱向延伸的條片24而相互間連接成一體，這些條片24在薄片22的相應(yīng)內(nèi)緣之間延伸。多個(gè)間隔開的平行翼片26從相應(yīng)的橫向薄片22的外緣中沿縱向向外伸出。
在圖2中顯示了制造工藝中的第二步驟，其中將坯料20成形為水平的圓柱形管狀結(jié)構(gòu)，該圓柱管的軸線平行于縱向條片24和翼片26而延伸。
在坯料20形成為圖2所示的圓柱形管狀結(jié)構(gòu)之后，如圖3所示，將緊配合的圓柱形套筒28滑入到該圓柱管上，套筒28的軸向長度足以延伸過兩個(gè)橫向薄片22，留下翼片26從套筒28的相對端中向外伸出來。
在如圖4所示的下一步驟中，將伸出翼片26越過套筒28的一個(gè)端邊而向外展開或彎曲，從而徑向向外地伸出到套筒軸線之外。
在如圖5所示的工藝的下一步驟中，臨時(shí)性的第一殼體或夾具30具有中心孔32，其至少從第一端34延伸到另一端36。孔32的直徑比圓柱形套筒28的直徑大上一段等于翼片26厚度的距離。軸向地驅(qū)動(dòng)第一殼體30使其越過套筒28的一端，或者軸向地驅(qū)動(dòng)套筒28使之進(jìn)入到第一殼體30的第一端34和第二端36中的一個(gè)中。套筒28和第一殼體30的強(qiáng)制性互連使套筒28這一端處的徑向向外展開的翼片26向回彎曲到與套筒28的外表面形成重疊的面對面的關(guān)系?？?2的內(nèi)徑選擇成使得在第一殼體30、坯料20的第一端和套筒28處于如圖5所示的位置中時(shí)，第一殼體30對翼片26施加了足夠的力，將翼片26夾緊在套筒28的外表面上，以防止翼片26相對于套筒28產(chǎn)生任何軸向運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
接著如圖6所示，使套筒28的另一端處的翼片26越過套筒28的另一端邊而徑向向外地展開或彎曲，從而徑向向外地伸出到套筒28的軸線之外。
在如圖7所示的下一步驟中，使管狀工具50與伸出到套筒28一端之外的徑向伸出翼片26相接合，該工具50在其一端上具有均勻間隔開的軸向伸出的齒52。工具50的內(nèi)徑使得它可與套筒28的外徑形成松動(dòng)的滑動(dòng)配合，齒52相互間隔開，從而穿過相鄰的徑向伸出翼片26之間的間隙而伸出。
當(dāng)工具50的齒52處于徑向伸出翼片26之間時(shí)，將第一殼體30夾緊或以其它方式固定住而無法旋轉(zhuǎn)，工具50同軸地轉(zhuǎn)動(dòng)套筒28，使之轉(zhuǎn)過通常為約15°到約45°的預(yù)定角度。工具50的這一動(dòng)作使坯料或片材20的一端從先前被固定住而無法實(shí)現(xiàn)第一殼體30相對于套筒28的旋轉(zhuǎn)的端部中偏移。坯料或片材20的鈹銅合金的性能優(yōu)選制成使得雖然材料具有一定的彈性，然而工具50所施加的旋轉(zhuǎn)可將坯料20永久性地設(shè)定在旋轉(zhuǎn)位置中。
接著，如圖8所示，軸向地驅(qū)動(dòng)也具有從第一端44到延伸相對的第二端46中的通孔42的第二殼體40在套筒28上運(yùn)動(dòng)，使其與徑向向外延伸的翼片26或套筒28的端部形成干涉配合，并且將從第一殼體30中向外延伸出來的坯料20軸向地驅(qū)動(dòng)到第二殼體40的孔42中。然后將第二殼體42相對于第一殼體30推動(dòng)，迫使第二殼體40中的孔42的內(nèi)表面與徑向延伸的在角度上偏開的翼片26形成接合，從而將翼片26彎曲成與套筒28另一端的外表面形成面對面的接合。
將第二殼體40和第一殼體30相互間相對地推動(dòng)以形成緊密的對接，從而將套筒28各端處的在角度上偏開的翼片26不可移動(dòng)地固定在套筒28的外表面上。
然而，上述筒形插座或接線柱具有相對的敞開端，其允許從任一端接觸到坯料或柵格狀片材20上的翼片26，以便進(jìn)行上述彎曲、插入和鎖定操作。
根據(jù)在該接插件中使用并如圖9所示的筒形接線柱的一個(gè)方面，在接線柱殼體60上安裝了改進(jìn)的筒形接線柱，該接線柱殼體60具有筒形接線柱容納部分或主體62，以及相鄰的在軸向上或在角度上間隔開的導(dǎo)體或插腳容納部分64。因此，雖然筒形接線柱容納部分或殼體62顯示為與插腳或?qū)w容納部分或主體64軸向地對齊，然而可以理解，兩個(gè)主體部分62和64雖然可以是鄰接的或是相連的，然而它們可以設(shè)置在任何角方位上，例如45°、90°等。
筒形接線柱容納部分或主體62具有第一敞開端66，其在下文中將稱為“第一端或外端”?？?8從第一外端66延伸到內(nèi)壁70，其將在下文中稱為“盲端”。
同樣，插腳容納主體64具有第一敞開端72和從第一敞開端72延伸到內(nèi)壁76的通孔74。孔74構(gòu)造成可容納處于電連接中的插腳或?qū)w。
另外，插腳容納主體64還可被構(gòu)造成電力裝置如電池的一部分，其中主體64形成為電池的一個(gè)整體部分，其處于通過適當(dāng)?shù)姆绞竭B接到主體64上的內(nèi)部電連接中。
圖9所示的接線柱殼體60可由沖壓件生產(chǎn)出來，該沖壓件從平板金屬料中形成，然后被成形為所需的圓柱形構(gòu)造，或從金屬棒料中通過機(jī)加工生產(chǎn)出來。
將根據(jù)多種不同方法中的任一方法構(gòu)造的筒形接線柱80安裝在筒形接線柱主體62的孔68中。如下面將更詳細(xì)地介紹，筒形接線柱80由沖壓的柵格部分形成，其具有處于多個(gè)互連條片86的相對端處的薄片82和84。翼片88分別從薄片82和84中相反地延伸出來，并通過下面將介紹的外端固定件和內(nèi)端固定件而固定在筒形接線柱主體62上。在條片86已經(jīng)在角度上從一端到另一端形成偏置之后，各條片從一端到另一端被布置成處于雙曲線形狀，在該雙曲線形狀的大致中點(diǎn)處具有比在條片82處于名義上的非雙曲線狀態(tài)時(shí)更小的內(nèi)徑。這一直徑通常小于插入到筒形接線柱80中的插腳或?qū)w的外徑，這樣便在筒形接線柱和所插入的插腳之間提供了可靠的電接觸，以及很高的插腳拔出阻力。
或者，筒形接線柱80的條片86可由單獨(dú)的線來代替，這些線最初由線的相對端之間的狹窄頸部或肋來保持住，線的相對端在雙曲線式角度偏置工藝中分開。然后，各線的端部用作翼片，從而通過下面將介紹的外、內(nèi)固定件而固定到筒形接線柱主體62上。這種線設(shè)置也可理解為構(gòu)成了這里所用的用語“柵格部分”。同樣如下所述，筒形接線柱80的一些方面可能不需要處于筒形接線柱80的外端或內(nèi)端處的翼片。
現(xiàn)在來看圖17-21，圖中顯示了根據(jù)用于制造采用了徑向彈性插座的電接插件的方法的另一方面的構(gòu)造步驟。
在圖17中顯示了套筒28。這一構(gòu)造階段類似于如上文所述和如圖4所示，其中坯料20已經(jīng)被彎曲或成形為圓柱體，外套筒28緊密地設(shè)置于其上，翼片26如圖3所示地從套筒28的相對端中向外伸出。然而，在該方法中，套筒28的兩端處的翼片26被彎曲或折疊在套筒28的外端的周圍，然后折回到套筒28的外表面上，形成了管筒(cartridge)29。
如圖18所示，然后將管筒29的第一端150插入到具有孔154的第一殼體或夾具152中。孔154的內(nèi)徑在尺寸上比套筒28的外徑稍大一段等于翼片26厚度的距離，這樣，當(dāng)管筒29的第一端150插入到第一殼體152中時(shí)，翼片26便被緊密地折疊成與套筒28的外表面形成面對面的接合。應(yīng)當(dāng)注意的是，管筒29僅部分地插入到第一殼體152的孔154中，使得套筒28的第二端156與套筒28的第二端156處的翼片26一起從第一殼體152中向外伸出。
管筒29的第一端150插入到第一殼體152的孔154中，直到第一端150與轉(zhuǎn)動(dòng)工具158的一端相接合為止，該工具以可旋轉(zhuǎn)和軸向可動(dòng)的方式布置在孔154中。工具158類似于如上文所述和如圖7所示的工具50，并具有可與套筒28的第一端150處的相鄰折疊翼片26之間的空間相接合的齒。
接著如圖19所示，將管筒29的第二端156插入到接線柱、基座、支撐件或電氣裝置的圓柱形部分162的孔160中，或者以其它方式與之形成接合，這些接線柱、基座、支撐件或電氣裝置在下文中統(tǒng)稱為基座164。圓柱形部分162設(shè)于支架或基體166的一端，僅作為示例，基體166的另一端包括可容納如圖21所示的緊固件170的開口168，以便將例如帶有電導(dǎo)體的另一接線柱172固定在基座164中。
圓柱形部分162中的孔160分成兩個(gè)部分，即第一端部分174和第二端部分176。第一端部分174的內(nèi)徑選擇成在將管筒29的第二端156插入到孔160中時(shí)，其可與管筒29的第二端156處的翼片26形成壓緊或干涉配合。孔160的第二端部分176具有比第一端部分174更大的直徑，使得第二端156和外套筒28上的折疊翼片26可自由地從中通過，從而與孔160的第一端部分174形成壓配接合。這便將管筒29的第二端156強(qiáng)制性地安裝在基座164的圓柱形部分162中，并使外套筒28的第二端156處的翼片26與孔160的內(nèi)表面形成可靠的電接觸。
管筒29被強(qiáng)制性地插入到孔160中，直到整個(gè)外套筒和管筒29的第一端150處的折疊翼片26如圖20所示地完全封閉在孔160中為止。
如上所述，孔160的第二端部分176具有比相鄰的第一端部分174更大的內(nèi)徑。這可以形成為多種結(jié)構(gòu)，包括在孔160的長度上從第一端部分176到第二端部分178具有逐漸減小的直徑?；蛘?，可在圓柱形部分162的兩端之間形成一個(gè)臺階，從而形成兩個(gè)不同直徑的部分，一個(gè)用于孔160的第一端部分174，另一個(gè)用于第二端部分176。
如圖20所示，當(dāng)管筒29完全插入到孔160中時(shí)，管筒29的第二端156和第二端156上所帶的折疊翼片26與孔160周圍的圓柱形部分162的內(nèi)表面形成壓配接合。然而，管筒29的另一端處的翼片26僅松動(dòng)地布置在孔160的第二端部分176的內(nèi)表面和套筒28的相鄰?fù)獗砻嬷g。
通過適當(dāng)?shù)尿?qū)動(dòng)源如加壓流體缸、電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置等來推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)工具158，從而將管筒29的第一端150和其上的折疊翼片26從第一殼體156中滑動(dòng)式推動(dòng)到基座164的圓柱形部分162的孔160中。
接著如圖20中的箭頭所示，旋轉(zhuǎn)該轉(zhuǎn)動(dòng)工具158，使得管筒29的第一端150處的翼片26與管筒29的第二端156處的相應(yīng)翼片26在角度上偏開。這便為圓柱形坯料上的薄片22之間的條片24提供了如上所述的所需雙曲線的形狀。在轉(zhuǎn)動(dòng)工具158保持在旋轉(zhuǎn)位置中時(shí)，對圍繞在孔160的第二端部分176周圍的基座164的圓柱形部分162的端部進(jìn)行鍛壓操作，這便使圓柱形部分162的端部變形并使其內(nèi)徑減小，導(dǎo)致圓柱形部分162的端部的內(nèi)徑在外套筒28的第一端150處的翼片26上形成緊密的緊貼接合，這樣，翼片26便緊密地保持在套筒28的外表面和孔160的內(nèi)表面之間，并和它們形成接觸。然后與第一殼體152一起抽出轉(zhuǎn)動(dòng)工具158，留下如圖21中標(biāo)號180所示的已完成的接插件。
如圖21所示，帶有電導(dǎo)體173的接線柱172可通過螺紋緊固件或螺釘170而牢固地連接到基座164的支架166的開口168中?；蛘?，基座164和接線柱172可以類似于基座62那樣形成為一個(gè)整體部件?？蓪ⅹM長的圓柱形插腳182可松開地插入到筒形插座184的內(nèi)部中，從而經(jīng)由插座184和基座164將與插腳182相連的電氣裝置或電路和與導(dǎo)體173及接線柱172相連的電路或?qū)w或電氣裝置連接起來。
在另一方法中，孔160是光滑的，但其尺寸適于與翼片26壓配在一起。首先將管筒29一半地插入到孔160中。然后將工具158旋轉(zhuǎn)15°到45°，使得翼片26和內(nèi)條片的一端相對于相對的翼片和條片的另一端偏開。然后工具158軸向地推進(jìn)，推動(dòng)管筒29完全地進(jìn)入到孔160中，這樣，管筒29兩端處的翼片26均通過與孔160的內(nèi)表面所形成的壓配接合而保持于在角度上偏開的位置中。
在圖23-25中顯示了將如上文所述和如圖1-4所示的坯料20和外套筒28構(gòu)造成一個(gè)整體部件的另一方法。
在這一方面中，將單片的片狀金屬坯料184形成為具有大致矩形的第一實(shí)心端部分186和多個(gè)狹長的大致扁平的條片188，它們從實(shí)心端部分186的一端中縱向地延伸出來，并且相互間等距隔開且平行地布置。整個(gè)坯料184可由適當(dāng)?shù)膶?dǎo)電材料如鈹銅制成。條片188在第一端190處通過焊接而整體地連接到實(shí)心端部分186的一端上，或者與實(shí)心部分186形成一個(gè)整體的沖壓件?；蛘?，條片188可通過條片188或坯料186上的適當(dāng)成形的端部而沿著線191或193連接到坯料186上。
接著將所有條片188圍繞著第一端190而彎曲或折疊到實(shí)心端部分186的第二端195上，同時(shí)仍保持平行，如圖24所示。如圖所示，各條片188的自由端192均延伸到實(shí)心端部分186的第一端194之外。條片188的伸出到第一端194之外的部分形成了翼片196。
接著如圖25所示，然后將實(shí)心端部分186折疊成圓柱形套筒198，將其邊緣焊接或以其它方式固定地連接在一起。折疊操作使條片188重疊在實(shí)心端部分186的一個(gè)表面上，使得條片188此時(shí)處于如圖25所示的所得圓柱形套筒198的內(nèi)部。翼片196仍向外伸出到套筒198的第一端194之外。
在處于套筒198結(jié)構(gòu)中的時(shí)候，可如上所述地將第二端195插入到與基座中的孔形成緊密的接合。在通過任一上述構(gòu)造方法而使條片188的一端產(chǎn)生了角偏移之后，可以如上文所述和如圖9所示地將翼片196折疊到套筒198的外表面上，并固定在基座的孔中。
圖22顯示了用于將翼片196或翼片196的端部或條片188連接到外套筒198上的三種不同的連接位置或方法。為方便起見，所有這三種情況均顯示在一個(gè)套筒198中，應(yīng)當(dāng)理解，在一個(gè)實(shí)際的結(jié)構(gòu)中，對于一個(gè)接插件中的所有條片188和翼片196來說，可以采用一種或多種連接方法。
這三種不同的連接方法均具有一項(xiàng)共有特征，即翼片196或條片188的端部通過焊接固定地連接在套筒198上。由于焊接不會(huì)增加翼片196或條片188的厚度，因此可在各焊接位置處在翼片196或條片188的端部處形成較小的凹部或開口200。
因此，根據(jù)一個(gè)方面，翼片196如本發(fā)明上述實(shí)施例中的那樣折疊在套筒198的第一端194上，然后焊接到套筒198的外表面上?；蛘?，可以截短翼片196，從而形成了一個(gè)長度僅夠折疊在套筒198的第一端194上的部分202。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，條片188形成為沒有任何翼片196，這使得條片188終止在套筒198的孔中的與套筒198的第一端194相鄰的端部204中。
無論所采用的構(gòu)造技術(shù)是哪一種，最終結(jié)果是，在套筒198的第一端194處的條片188的可自由運(yùn)動(dòng)的端部如上述構(gòu)造方法中的那樣轉(zhuǎn)過所需量之后，條片188可在套筒198的第一端194處保持平行，并且固定地連接到其上。
下述介紹將包括外柵格部分固定件的若干不同方面，其用于在使筒形接線柱80的條片86以雙曲線的方式在角度上偏開之后將筒形接線柱80的一端相對于筒形接線柱主體62固定地安裝在固定位置中，條片86在下述圖中僅局部地示出。
如圖10所示，一方面，筒形接線柱主體62的外端96向外張開成環(huán)形凸緣。在將筒形接線柱80插入到筒形接線柱主體62的孔68中之后，預(yù)彎曲或徑向向外地彎曲筒形接線柱80的外端處的翼片88。徑向布置的翼片88通過適當(dāng)?shù)姆绞饺绾附庸潭ǖ匕惭b在凸緣96的外表面上。雖然可以采用低溫硬釬焊或軟釬焊來將翼片88固定地安裝到凸緣96上，然而對于筒形接線柱80的典型的鈹銅構(gòu)造的柵格部分來說，超聲波或脈沖(電容放電)焊接工藝可能更加合適，這是由于這些工藝僅產(chǎn)生了被限制在翼片88和凸緣96的接觸面上的瞬間局部加熱，從而只會(huì)對柵格部分或筒形接線柱80的其余部分的金屬性能造成很小的不利影響。
圖11所示的外柵格部分固定件類似于如上文所述和如圖10所示的外柵格部分固定件，不同之處在于，筒形接線柱主體62的外端未包括徑向延伸的凸緣96。相反，筒形接線柱主體62的外端98僅是主體側(cè)壁的軸向端部。翼片88仍徑向向外地彎曲或預(yù)成形，從而圍繞著外端98并與之接合。然后如上所述地通過焊接將翼片88固定在端部98。在一個(gè)翼片88或主體62的用于形成焊接的端部的相對表面上形成了未示出的凹部。
在圖12所示的外柵格部分固定件中，筒形接線柱80的整體長度形成為使得翼片88或僅僅是形成了筒形接線柱80的柵格部分的條片86的端部在角度上設(shè)置成預(yù)加應(yīng)力的形狀，從而對筒形接線柱主體62的端部102的內(nèi)表面附近的內(nèi)表面116施加徑向向外的接觸力。在筒形接線柱80的柵格條片的端部之間形成了角度偏置之后，通過適當(dāng)?shù)暮附庸に嚾绯暡ê附印⒚}沖電容放電焊接或可能的低溫硬釬焊或軟釬焊來將翼片88固定住。
圖13和14所示的內(nèi)柵格部分固定件258用來將筒形接線柱的內(nèi)端錨定或固定在基座中。內(nèi)柵格部分固定件258要求接線柱主體62為空心圓柱體的形式，其由扁材制成，該扁材然后被成形或彎曲成圓柱形結(jié)構(gòu)，并具有相對延伸的孔部分68和74。在固定件258中，筒形接線柱80具有翼片90或條片86的端部，它們設(shè)置成與條片86大致成一直線，沒有任何顯著的向內(nèi)延伸的預(yù)成形角。包含有條片86或形成了條片86的單獨(dú)線的扁平柵格部分通過采用焊接的內(nèi)柵格部分固定技術(shù)來固定，其由各條片86內(nèi)端處的標(biāo)號258來表示。焊接或連接工藝必須被選擇成使得筒形接線柱80的柵格部分或整個(gè)接線柱主體62的金屬性能不會(huì)受到加工中的熱量或壓力的負(fù)面影響。適當(dāng)?shù)倪B接工藝包括超聲波焊接、脈沖/電容放電焊接和低溫硬釬焊/軟釬焊。
在筒形接線柱80的條片86的內(nèi)端或翼片90已經(jīng)焊接到接線柱殼體60的內(nèi)表面上之后，將接線柱主體62形成為圓柱形的形狀，其相對的側(cè)邊通過互鎖機(jī)械連接、焊接等而固定地連接在一起。
在圖15和16中顯示了另一內(nèi)柵格部分固定件262。內(nèi)柵格部分固定件262適于與如上文所述和如圖9所示的筒形接線柱主體62一起使用。筒形接線柱80具有處于條片86一端處的翼片90，其被預(yù)成形或彎曲為處于一定角度的、通常是垂直的方位。筒形接線柱80還可被成形為單獨(dú)的條片，其最初未設(shè)有整體的通過薄片相連的柵格結(jié)構(gòu)。
內(nèi)柵格部分固定件262包括突起或觸點(diǎn)264，它們形成在各突出部分90朝向孔68的內(nèi)壁70的外表面上。突起264與孔68的軸線垂直，并可易于被焊接設(shè)備經(jīng)由孔68觸及。突起268的共面陣列極大地促進(jìn)了如圖16中的焊點(diǎn)266所示的突起264到筒形接線柱殼體62的內(nèi)壁70上的“組焊”。
現(xiàn)在來看圖26和27，圖中顯示了根據(jù)另一方法構(gòu)造的筒形電插座300。如上所述，插座300形成為可安裝在應(yīng)用器件上的管筒。
插座300包括接觸部分或柵格部分，例如如上文所述和圖1所示的柵格部分20。柵格部分20最初形成為扁平坯料，然后如圖2所示地成形或彎曲為圓柱形的管狀形狀，并插入到如圖3所示的圓柱形的同心外套筒28中。
在本發(fā)明的這一方面中，從柵格部分20各端處的薄片中伸出來的翼片26形成為一定的長度，使其相對于套筒28的一端302、套筒28的外側(cè)端壁304設(shè)置在預(yù)定的位置中，或者處于套筒28的外端表面306上的環(huán)繞結(jié)構(gòu)，所有這些均顯示于圖25中。因此，僅作為示例，翼片26顯示為具有這樣的長度，其允許各翼片26從如圖3所示的軸向延伸的圓柱形形狀徑向向外地彎曲，并與套筒28的端壁304緊密地鄰接或接觸。翼片26通過焊接如超聲波焊接、點(diǎn)焊；脈沖電容放電焊接或可能的低溫硬釬焊或軟釬焊而固定地連接到套筒28的端壁304上。
通過與圖26所示的相同方式，翼片26可被焊接到套筒28的相鄰于端壁304的內(nèi)表面上，或者設(shè)有較長的長度，并且如圖25中標(biāo)號196所示地那樣纏繞在套筒28外表面的端部306的周圍，然后焊接到套筒28的外表面306上。
如上所述，在通過上述任一焊接方法將柵格部分20的相對端處的翼片26固定地連接到套筒28的內(nèi)端表面、另一端壁305或外端表面306中之一上之前，對柵格部分20的另一端處的翼片28施加角偏置或旋轉(zhuǎn)。
上述插座300提供了管筒形式的緊湊插座，其可安裝在應(yīng)用器件的孔中，從而以光滑的滑入連接來容納電導(dǎo)體或插腳。柵格部分20中的條片24在柵格部分20的相對薄片22之間的雙曲線設(shè)置保證了可與所插入的導(dǎo)電件形成可靠的電接觸，并且提供了可阻止導(dǎo)體或插腳從插座300中拔出的較大摩擦力。
現(xiàn)在來看圖28和29，圖中顯示了用于圖15所示插座中的內(nèi)端或盲端固定件352的另一方面。固定件352的形式為錐形的環(huán)形圓片354，其優(yōu)選由比用于形成筒形接線柱主體62的材料更軟一些的材料形成。如圖28所示，圓片354呈V形，并形成有相對的第一V形壁356和第二V形壁358。
在這一方面中，翼片90最初相對于條片86的其余部分被預(yù)彎曲成形成一定角度的或垂直的形狀，使其承靠在筒形接線柱主體62的孔68中的內(nèi)壁70上。在將筒形接線柱80已插入到孔68中且翼片90設(shè)置成相鄰于內(nèi)壁70之后，通過插入到孔68內(nèi)并處于筒形接線柱80的條片86內(nèi)部的沖壓工具或其它工具來沿著圖29中的箭頭方向?qū)A片354的第一表面356施加作用力，使V形圓片354變形為圖29所示的大致扁平或平坦的形狀。這就使圓片354的軟質(zhì)材料從施力方向中徑向和軸向向外地移動(dòng)，從而將筒形接線柱80上的翼片90壓縮式地卡在孔68的內(nèi)壁70和相鄰側(cè)壁上，如圖28所示。
在圖30和31中，顯示了不同的內(nèi)柵格部分固定件368。在本發(fā)明的這一方面中，內(nèi)柵格部分固定件368包括大致平坦的墊圈370，其具有形成為從中穿過的中心孔或開口372。墊圈370中的開口372可以容納凸部或突起374，它是形成了內(nèi)壁70的筒形接線柱主體62的實(shí)心部分的一個(gè)整體延伸部分。凸部374最初具有大致圓柱形的形狀和一定的直徑，允許凸部374能夠容易地延伸穿過墊圈370中的中心孔372。
在裝配過程中，在筒形接線柱80已被插入到筒形接線柱主體62中的孔68中、并且存在或不存在著筒形接線柱80上的條片86的翼片90相對于條片86的其余部分在角度上被彎曲的情況之后，沿著圖31中的箭頭方向?qū)ν共?74的外表面施加力。這便使凸部374的材料向外膨脹，導(dǎo)致凸部374徑向向外地蘑菇式變形，從而迫使墊圈370的周邊將翼片90或條片86的相鄰部分膨脹式地鎖定在筒形接線柱主體62的壁上，如圖31所示。凸部374的這種徑向向外的蘑菇式變形還導(dǎo)致凸部374的外端表面徑向地膨脹而越過墊圈370上的相鄰于墊圈370中的孔372的鄰接部分。這種干涉配合阻止了墊圈370和筒形接線柱80從主體62中直線式地拔出來。
在圖32和33中顯示了內(nèi)柵格部分固定件396的另一方面。固定件396可用在其中形成筒形接線柱主體62的材料的延展性不足以使整體形成的凸部如凸部368產(chǎn)生變形的接插件應(yīng)用中。
在該應(yīng)用中，在內(nèi)壁70和相對內(nèi)壁76之間穿過接線柱殼體60的中央實(shí)心部分而形成了孔398。圓柱形鉚釘狀主體400在其一端處具有擴(kuò)大的端部凸緣202。主體400穿過孔398而插入，并且擴(kuò)大端部凸緣402設(shè)置成與接線柱殼體60中的孔74的內(nèi)壁76相鄰。主體400的另一端具有沉孔404，其從內(nèi)壁70處軸向地延伸到超過了筒形接線柱80的條片86的端部上的翼片90。由未示出的沖頭或沖模沿圖33中的箭頭方向施加在沉孔404中的壓力使得可鍛主體400的一端產(chǎn)生變形，而主體400的另一凸緣402的端部被固定在內(nèi)壁76上的固定位置中。這便導(dǎo)致了主體400的端部徑向向外地變形到形成為翼片90和筒形接線柱80的條片86的相鄰端之間的鉚釘狀機(jī)械互鎖連接部分，從而將筒形接線柱80鎖定成與筒形接線柱主體62的內(nèi)壁相接觸。
如圖34和35所示的內(nèi)柵格部分固定件440包括環(huán)形的大致平坦的圓片或墊圈442，其插入到筒形接線柱主體62中的孔68中。在筒形接線柱主體62的外表面上的大致墊圈442的位置處施加如圖35中的箭頭所示的外部周向壓力。這些力形成了凹部444，它導(dǎo)致形成筒形接線柱主體62的側(cè)壁的金屬產(chǎn)生變形，從而將翼片90和/或筒形接線柱80的條片端部與墊圈442和筒形接線柱主體62的孔68的側(cè)壁機(jī)械式地互鎖在一起。
在圖36中采用了鉚釘式連接技術(shù)來將固定件460固定地安裝到孔74的內(nèi)壁76上。然而，在本發(fā)明的這一方面中，接觸線462連接或焊接到環(huán)形圓片464的另一表面或外表面上。在這一方面中，接觸線462沒有卷繞在環(huán)形圓片464的周邊；但也可以這樣做。
現(xiàn)在來看圖37-40，圖中顯示了根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容構(gòu)造的電接插件500。通常來說，電接插件500包括基座502、導(dǎo)電筒形插座504、拔出阻力裝置506以及導(dǎo)電端部結(jié)構(gòu)如508。筒形插座504僅示例性地顯示為根據(jù)如圖1-8所示和上文所述的方法和結(jié)構(gòu)構(gòu)造而成。可以理解，筒形插座504可采用其它的形式，例如如上文所述和如圖1-38所示的任一筒形插座結(jié)構(gòu)。
如圖37-40所示，筒形插座504安裝在基座502中的從基座502的第一端512延伸出來的孔510中。筒形插座504優(yōu)選通過適當(dāng)?shù)姆绞?、例如由形成了?10的內(nèi)錐形側(cè)壁所產(chǎn)生的壓力配合或干涉配合來固定地且不可旋轉(zhuǎn)地安裝在基座502的孔510中。在基座502中的孔510的一端處形成了臺肩514，其用作可限制筒形插座504插入到孔510中的擋座。
基座502的另一端516可具有多種形狀，這取決于采用電接插件500的具體應(yīng)用。因此可以理解，基座502的所示大致管形的形狀僅是示例性的，基座502的端部516可以是應(yīng)用器件的一部分。
在所示結(jié)構(gòu)中，孔518從端部516中軸向地延伸出來，并顯示為經(jīng)由處于中間的較小直徑的中間孔520而與孔510連通。孔518和520的大小適于滑動(dòng)式容納插腳，該插腳插入到安裝于基座502的孔510中的筒形插座504的內(nèi)端中?；蛘撸辽倏?18可以容納絞合電導(dǎo)體的絞合端或裸端，該裸端通過軟釬焊、壓接或其它傳統(tǒng)的電連接技術(shù)而固定在基座502中。
類似的，導(dǎo)電端部結(jié)構(gòu)508可具有多種形狀，這取決于電接插件500的具體應(yīng)用。因此，如圖38-40僅作為示例性地顯示，端部結(jié)構(gòu)508具有從第一端526延伸到中間臺肩528的細(xì)長插腳524。徑向擴(kuò)大的凸緣530從擴(kuò)大表面532中徑向向外地伸出，該擴(kuò)大表面532從臺肩528的周邊延伸出來。表面532延伸到端部結(jié)構(gòu)508的相對的第二端534?？?36從第二端534中軸向向內(nèi)地延伸，并可容納單獨(dú)的插腳或絞合導(dǎo)體的裸端，該裸端通過軟釬焊、壓接和/或任何其它的電接插件連接技術(shù)而固定在孔536中。
端部結(jié)構(gòu)508設(shè)計(jì)用于經(jīng)由筒形插座504的第一端542而滑動(dòng)式插入到筒形插座504的孔540中。端部結(jié)構(gòu)508的第一端部分524的長度選擇成可提供到筒形插座504的孔540中的適當(dāng)插入距離。如果需要的話，該插入距離可由與筒形插座504的第一端542相接觸的臺肩528來限制，在圖38中它們顯示為非常接近。
根據(jù)本發(fā)明的拔出阻力控制裝置506包括止動(dòng)裝置550，它具有中心孔552，該孔的內(nèi)徑大小制成為可允許端部結(jié)構(gòu)508的插腳524滑動(dòng)式插入其中。止動(dòng)裝置或止動(dòng)件550由柔性材料或較薄的材料制成，以允許孔552周邊的內(nèi)緣產(chǎn)生撓曲。
如圖38-40所示，提供了裝置554來將止動(dòng)件550與筒形插座504的第一端542隔開。間隔裝置554的形式可以是具有中心孔556的大致平坦或扁平的墊圈，該孔556的內(nèi)徑大于止動(dòng)件550中的孔552的內(nèi)徑，并且大于筒形插座504中的孔540的內(nèi)徑。還設(shè)置了用于將止動(dòng)件550和間隔裝置554相對于筒形插座504的第一端542固定在軸向位置上的裝置。
用于將止動(dòng)件550和隔片554相對于筒形插座504固定住的裝置560可以是端蓋的形式，其具有限定了中空內(nèi)腔566的側(cè)壁562和端壁564。在端壁564中形成了孔568，其具有尺寸適于允許端部結(jié)構(gòu)508的插腳524滑動(dòng)式插入其中的內(nèi)徑?？?68的內(nèi)徑可與止動(dòng)件550中的孔552的內(nèi)徑一樣大。
端蓋560的側(cè)壁562的大小制成為用于固定地安裝在筒形插座504的外套筒570或柵格部分的暴露端上，這取決于如上所述和如圖1-37所示的筒形插座504的具體構(gòu)造或結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的一個(gè)方面中，第一端542處的筒形插座504的外周表面與端蓋560的敞開端內(nèi)腔546的內(nèi)表面572之間的尺寸關(guān)系為干涉配合或壓配合?；蛘撸松w560可通過機(jī)械緊固件、焊接等而固定地連接到筒形插座504上。
如圖40所示，在筒形插座504安裝在基座502中之前或之后，在隔片554和止動(dòng)件550處于固定地安裝在筒形插座504的第一端542上的端蓋560中時(shí)，隔片554中的較大內(nèi)徑的孔556在筒形插座504的端部542和止動(dòng)件550的相鄰內(nèi)徑邊緣582之間形成了環(huán)形空腔580。
如圖38-40所示，空腔580容納了形成或攜帶在插腳524上的突起結(jié)構(gòu)584。突起結(jié)構(gòu)584可包括在插腳524的至少一部分圓周上延伸的單個(gè)擴(kuò)大突起、多個(gè)共面但周向隔開的分散突起584，或者在本發(fā)明的所示方面中是一個(gè)連續(xù)的環(huán)形環(huán)體，其從插腳524的端部524的外表面徑向向外地延伸到設(shè)于給定直徑處的外緣586上。突起584的外緣586的直徑的大小制成為可自由地穿過端蓋564中的孔568的內(nèi)徑，但與止動(dòng)件550的內(nèi)緣部分582形成干涉。然而，例如為10到20磅的插入力將足以使止動(dòng)件550的內(nèi)緣部分582在朝向筒形插座504的端部542的方向上軸向向內(nèi)地?fù)锨?，允許突起584越過止動(dòng)件550中的孔552的內(nèi)徑，并進(jìn)入到形成于隔片550的孔556內(nèi)的空腔580中。在突起584越過內(nèi)緣部分582之后，內(nèi)緣部分582回復(fù)到平面形狀。
插腳508到筒形插座504中的進(jìn)一步插入受到突起584與筒形插座504的端部542的接合的限制，因端蓋560或外套筒570的緣故，端部542無法徑向擴(kuò)展。這樣，插腳524就被固定地鎖定在筒形插座504中，完成了插腳524和基座502之間的電連接。
然而，可以強(qiáng)制性地將插腳524從基座502的筒形插座504中取出來，但需要非常大的拔出力，這就可在正常負(fù)荷下將插腳524強(qiáng)制性地保持在筒形插座504中。例如，在根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的部件尺寸可提供10到20磅插入力的電接插件500中，拔出力約為50磅。在任何使插腳524從基座502中脫離的拔出作用期間，拔出力可施加在基座502或插腳524上，或者迫使插腳524上的兩個(gè)突起584與止動(dòng)件550的內(nèi)緣表面582形成接合。然而，通過圍繞在端蓋560中的孔568周圍的端蓋560的端壁564的相鄰內(nèi)緣，就可防止內(nèi)緣表面582在軸向向外的方向上遠(yuǎn)離筒形插座504的端部542運(yùn)動(dòng)。端蓋560的端壁564的兩個(gè)內(nèi)緣部分與止動(dòng)件550的內(nèi)緣582的這種鄰接將止動(dòng)件550的內(nèi)緣582保持在平面位置，阻擋了突起584從中通過，直到施加了足量的拔出力而使止動(dòng)件550的內(nèi)緣部分582至少部分地軸向向外地變形和彎曲到端蓋560的端壁564的孔568中，并且直到插腳524上的突起584可通過端蓋560中的孔568而使插腳508從基座502中脫離為止。
電接插件500所提供的拔出阻力的大小可以變化，以適應(yīng)具體應(yīng)用的需要?？赏ㄟ^改變用來形成止動(dòng)件550的材料的強(qiáng)度來改變拔出阻力，從而為止動(dòng)件550的內(nèi)緣582提供更大量或更小量的撓曲性能。形成插腳508上的突起584的材料的強(qiáng)度也可以變化，以提供在變形前施加于止動(dòng)件550上的更大量或更小量的力。
總之，在上文中已經(jīng)公開了一種獨(dú)特的電接插件，其采用了帶徑向彈性的筒形電氣插座，與先前設(shè)計(jì)的帶徑向彈性的筒形插座相比，插入到該筒形插座中的導(dǎo)電端部結(jié)構(gòu)具有增大的拔出阻力。該增大的拔出阻力可在不修改筒形插座的結(jié)構(gòu)時(shí)便能實(shí)現(xiàn)，并且能夠容易地變化以適應(yīng)具體應(yīng)用的拔出力要求。
權(quán)利要求
1.一種電接插件，包括帶徑向彈性的筒形插座，其具有從第一端中延伸出來的第一內(nèi)徑的孔；具有第二內(nèi)徑的孔的止動(dòng)件，所述第二內(nèi)徑至少與所述筒形插座中的孔的第一直徑一樣大；用于將所述止動(dòng)件與所述筒形插座的一端間隔開并在所述止動(dòng)件中的第二內(nèi)徑的孔與所述筒形插座的這一端之間形成了空腔的裝置，所述空腔具有第三內(nèi)徑，其大于所述止動(dòng)件中的孔的第二內(nèi)徑和所述筒形插座中的孔的第一內(nèi)徑；用于將所述止動(dòng)件和間隔裝置相對于所述筒形插座的這一端固定住的裝置；具有端部插腳的導(dǎo)電件，所述端部插腳可穿過所述固定裝置、間隔裝置和止動(dòng)件而插入到所述筒形插座的孔中；和設(shè)于所述插腳上的至少一個(gè)突起，所述至少一個(gè)突起可穿過形成于所述固定裝置中的孔的內(nèi)徑而插入到由所述間隔裝置形成的空腔中，所述固定裝置中的孔的內(nèi)緣和所述間隔裝置中的孔的內(nèi)緣可阻止所述插腳上的至少一個(gè)突起從所述筒形插座的這一端中軸向向外地運(yùn)動(dòng)，直到施加了預(yù)定的拔出力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電接插件，其特征在于，所述間隔裝置包括具有第三內(nèi)徑的孔的間隔件，所述第三內(nèi)徑大于所述止動(dòng)件的第二內(nèi)徑和所述筒形插座中的孔的第一內(nèi)徑，所述空腔形成于所述間隔件的第三內(nèi)徑的徑向內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電接插件，其特征在于，所述間隔件包括平墊圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電接插件，其特征在于，所述固定裝置包括具有側(cè)壁和端壁的端蓋，在所述端壁中形成有孔，所述孔的內(nèi)徑適于允許所述至少一個(gè)突起從中自由地通過，圍繞著所述孔內(nèi)徑的端壁的內(nèi)緣設(shè)置成與圍繞在所述間隔裝置中的孔周圍的間隔裝置的內(nèi)緣實(shí)質(zhì)性接合，因而在所述插腳沿著軸向向外的方向相對于所述筒形插座的這一端運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以阻止所述間隔裝置的內(nèi)緣軸向向外地運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電接插件，其特征在于，所述間隔裝置包括具有第三內(nèi)徑的孔的間隔件，所述第三內(nèi)徑大于所述止動(dòng)件的第二內(nèi)徑和所述筒形插座中的孔的第一內(nèi)徑，所述空腔形成于所述間隔件的第三內(nèi)徑的徑向內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電接插件，其特征在于，所述端蓋安裝在所述筒形插座的這一端上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電接插件，其特征在于，所述端蓋固定地安裝在所述筒形插座上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電接插件，其特征在于，所述端蓋壓配在所述筒形插座上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電接插件，其特征在于，所述至少一個(gè)突起包括多個(gè)設(shè)于所述插腳上的周向隔開的不連續(xù)的突起。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電接插件，其特征在于，所述至少一個(gè)突起包括設(shè)于所述插腳上的一個(gè)連續(xù)的環(huán)形突起。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電接插件，其特征在于，所述至少一個(gè)突起的外徑大于所述間隔裝置中的孔的第二內(nèi)徑。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電接插件，其特征在于，所述電接插件還包括間隔裝置，其具有圍繞著所述間隔裝置中的孔的內(nèi)徑部分，其可在所述插腳上的至少一個(gè)突起插入到其中時(shí)軸向地?fù)锨栽试S所述至少一個(gè)突起從中通過而插入到所述空腔中；和所述固定裝置和間隔裝置可以阻止所述間隔裝置的內(nèi)徑部分在遠(yuǎn)離所述筒形插座的這一端的軸向方向上并沿著趨向于使所述插腳從所述筒形插座中脫離的方向的撓曲。
13.一種電接插件，包括帶徑向彈性的筒形插座，其具有從第一端中延伸出來的第一內(nèi)徑的孔；具有第二內(nèi)徑的孔的止動(dòng)件，所述第二內(nèi)徑至少與所述筒形插座中的孔的第一直徑一樣大；用于將所述止動(dòng)件與所述筒形插座的一端間隔開并在所述止動(dòng)件中的第二內(nèi)徑的孔與所述筒形插座的這一端之間形成了空腔的裝置，所述空腔具有第三內(nèi)徑，其大于所述止動(dòng)件中的孔的第二內(nèi)徑和所述筒形插座中的孔的第一內(nèi)徑；用于將所述止動(dòng)件和間隔裝置相對于所述筒形插座的這一端固定住的裝置；具有端部插腳的導(dǎo)電件，所述端部插腳可穿過所述固定裝置、間隔裝置和止動(dòng)件而插入到所述筒形插座的孔中；和設(shè)于所述插腳上的一個(gè)環(huán)形突起，所述突起可穿過形成于所述固定裝置中的孔的內(nèi)徑而插入到由所述間隔裝置形成的空腔中，所述固定裝置中的孔的內(nèi)緣和所述間隔裝置中的孔的內(nèi)緣可阻止所述插腳上的突起從所述筒形插座的這一端中軸向向外地運(yùn)動(dòng)，直到施加了預(yù)定的拔出力。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電接插件，其特征在于，所述間隔裝置包括具有第三內(nèi)徑的孔的間隔件，所述第三內(nèi)徑大于所述止動(dòng)件的第二內(nèi)徑和所述筒形插座中的孔的第一內(nèi)徑，所述空腔形成于所述間隔件的第三內(nèi)徑的徑向內(nèi)部。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電接插件，其特征在于，所述固定裝置包括具有側(cè)壁和端壁的端蓋，在所述端壁中形成有孔，所述孔的內(nèi)徑適于允許所述至少一個(gè)突起從中自由地通過，圍繞著所述孔內(nèi)徑的端壁的內(nèi)緣設(shè)置成與圍繞在所述間隔裝置中的孔周圍的間隔裝置的內(nèi)緣實(shí)質(zhì)性接合，因而在所述插腳沿著軸向向外的方向相對于所述筒形插座的這一端運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以阻止所述間隔裝置的內(nèi)緣軸向向外地運(yùn)動(dòng)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的電接插件，其特征在于，所述端蓋固定地安裝在所述筒形插座上。
17.一種電接插件，包括帶徑向彈性的筒形插座，其具有從第一端中延伸出來的第一內(nèi)徑的孔；具有第二內(nèi)徑的孔的止動(dòng)件，所述第二內(nèi)徑至少與所述筒形插座中的孔的第一直徑一樣大；用于將所述止動(dòng)件與所述筒形插座的一端間隔開并在所述止動(dòng)件中的第二內(nèi)徑的孔與所述筒形插座的這一端之間形成了空腔的間隔件，所述空腔具有第三內(nèi)徑，其大于所述第二內(nèi)徑和所述筒形插座中的孔的這一端，所述間隔件具有第三內(nèi)徑的孔，所述第三內(nèi)徑大于所述止動(dòng)件的第二內(nèi)徑和所述筒形插座中的孔的第一內(nèi)徑，所述空腔形成于所述間隔件的第三內(nèi)徑的徑向內(nèi)部；用于將所述止動(dòng)件和間隔件相對于所述筒形插座的這一端固定住的裝置，所述固定裝置包括具有側(cè)壁和端壁的端蓋，在所述端壁中形成有孔，所述孔的內(nèi)徑適于允許所述至少一個(gè)突起從中自由地通過，圍繞著所述孔內(nèi)徑的端壁的內(nèi)緣設(shè)置成與圍繞在所述間隔裝置中的孔周圍的間隔裝置的內(nèi)緣實(shí)質(zhì)性接合，因而在所述插腳沿著軸向向外的方向相對于所述筒形插座的這一端運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以阻止所述間隔裝置的內(nèi)緣軸向向外地運(yùn)動(dòng)；具有端部插腳的導(dǎo)電件，所述端部插腳可穿過所述固定裝置、間隔裝置和止動(dòng)件而插入到所述筒形插座的孔中；和設(shè)于所述插腳上的突起，所述突起可穿過形成于所述固定裝置中的孔的內(nèi)徑而插入到由所述間隔裝置形成的空腔中，所述固定裝置中的孔的內(nèi)緣和所述間隔裝置中的孔的內(nèi)緣可阻止所述插腳上的突起從所述筒形插座的這一端中軸向向外地運(yùn)動(dòng)，直到施加了預(yù)定的拔出力。
全文摘要
一種電接插件，采用了帶有徑向阻力的筒形插座，該插座具有從一端延伸出的孔，導(dǎo)電插腳滑動(dòng)式容納于該孔中。間隔件設(shè)置成將止動(dòng)件與筒形插座的一端隔開。間隔件中的孔的內(nèi)徑大于止動(dòng)件和筒形插座的相鄰孔的內(nèi)徑，從而限定了一個(gè)空腔，其可容納設(shè)于插入到筒形插座中的插腳上的突起。端蓋固定在止動(dòng)件和間隔件上，并且還固定在筒形插座上，以便在對插腳和筒形插座施加趨向于使插腳從筒形插座中脫離的拔出力時(shí)能夠阻止止動(dòng)件的內(nèi)緣部分軸向向外的撓曲。
文檔編號H01R13/11GK1692530SQ03819310
公開日2005年11月2日 申請日期2003年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月14日
發(fā)明者J·J·科克 申請人:康內(nèi)克技術(shù)有限公司