專利名稱：一種D－sub連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連接器，具體涉及一種D-Sub連接器。
背景技術(shù)：
在通信設(shè)備的制造業(yè)，采用普通的D-Sub連接器接E1信號(hào)已經(jīng)成為一個(gè)常規(guī)做法，對(duì)于通信設(shè)備的前面板出線也是最常用的一種方法。
目前采用該種連接器接E1信號(hào)主要有以下幾種方式方案1采用焊接型D-Sub連接器。對(duì)于此種連接器方式，120歐姆E1信號(hào)還容易解決，工藝方法好控制，但對(duì)于常用的75歐姆同軸E1信號(hào)，加工可靠性就比較差，容易出現(xiàn)斷線。該種方案成本最低。
方案2包針壓接型D-Sub連接器，該種方案在加工同軸電纜方面加工可靠性方面優(yōu)于方案1，但成本略高于方案1，這種方案的優(yōu)點(diǎn)是解決了方案1中同軸電纜的容易斷線的問題，但是該類型連接器插針存在歪針率較高的弱點(diǎn)，容易引起與插座間的接觸不良。
方案3IDC(導(dǎo)線刺破式)型D-Sub連接器，該種方案在加工同軸電纜方面可靠性優(yōu)于方案1，低于方案2，適用于線規(guī)28～30AWG線規(guī)同軸的連接器需特制，成本高于方案1，加工的時(shí)候需采用特制工裝刀具。目前業(yè)界采用此種連接器出E1信號(hào)多限于120歐姆電纜。
方案4是采用連接器與同軸電纜進(jìn)行加工制成，具體加工步驟如下
1、將同軸電纜部分與插針進(jìn)行壓接。
2、與連接器的塑料殼部分進(jìn)行插裝。
由于插針并非像焊接型D-Sub連接器那樣進(jìn)行連接，插針是在制造連接器時(shí)預(yù)裝進(jìn)去的，插針與塑料外殼之間結(jié)構(gòu)空間很緊，插針在連接器的相對(duì)位置固定。圖2所示的這種方案是在端子加工完后與塑料外殼進(jìn)行插裝，因此要求塑料外殼上給端子插裝所預(yù)留的空間要比較寬松，這樣才方便端子的插裝，但由此便引起端子插裝后在塑料外殼上的位置相對(duì)不固定，容易發(fā)生偏心，即歪針，據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，當(dāng)歪針率達(dá)到30％以上時(shí)，連接器插頭與插座之間的接觸會(huì)發(fā)生接觸不良。
現(xiàn)有的焊接型D-Sub連接器與線纜的連結(jié)方式只有焊接，與120歐姆雙絞電纜的焊接很容易實(shí)現(xiàn)，而對(duì)于內(nèi)導(dǎo)體較細(xì)的75歐姆同軸電纜焊接就存在加工裝配可靠性差的缺陷，尤其是在電纜適當(dāng)?shù)膿u擺后容易斷線。為什么微同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體與焊接型D-Sub連接器焊接時(shí)的加工裝配的可靠性差呢？原因如下75歐姆微同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體很細(xì)外徑為0.25mm，鍍銀，聚四氟乙烯絕緣包覆，導(dǎo)體本身由于鍍銀就比較脆，與焊接型D-Sub連接器的焊槽焊接后，焊接點(diǎn)與微同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的接合點(diǎn)屬于應(yīng)力集中點(diǎn)，電纜內(nèi)導(dǎo)體本身沒有承托，因此在注塑插頭內(nèi)模前電纜的晃動(dòng)以及注塑時(shí)內(nèi)模的壓力很容易將此應(yīng)力集中點(diǎn)的電纜內(nèi)導(dǎo)體沖斷，這就是微同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體與焊接型D-Sub連接器焊接時(shí)的加工裝配的可靠性差的原因。
在現(xiàn)有技術(shù)中由于連接器本身結(jié)構(gòu)的缺陷造成插針位置的不固定，歪針率比較高，造成插頭與插座之間的接觸不良。引起設(shè)備E1信號(hào)的瞬斷或不通。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種連接器，以解決采用包針型D-Sub連接器所引起的連接器間接觸不良問題。
本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下一種D-Sub連接器，所述D-Sub連接器在使用時(shí)一般與微同軸電纜相連接，所述D-Sub連接器還包括一個(gè)包針連接端子，所述同軸電纜通過該包針連接端子與所述D-Sub連接器連接。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)將微同軸電纜與焊接型D-Sub連接器的連接通過包針轉(zhuǎn)接端子代替微同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體完成，而微同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體直徑為0.25mm，而插針焊接區(qū)的直徑為0.6mm，比微同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體耐沖擊。微同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體與包針轉(zhuǎn)接端子的連接是通過壓接來實(shí)現(xiàn)，壓接好的成品端子與同軸電纜形成一體，端子可以轉(zhuǎn)移微同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體承受的應(yīng)力。通過采用轉(zhuǎn)接端子的形式，間接解決了歪針率高的問題，使插頭與插座的對(duì)接更可靠。


圖1是連接器外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是連接器內(nèi)部連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是與連接器連接的包針端子結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是包針端子俯視圖；圖5是將微同軸電纜與包針端子壓接時(shí)的示意圖；圖6是微同軸電纜與包針端子壓接后的示意圖；
圖7是包針端子與連接器中的插針焊接后的示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1、圖2，與D-Sub連接器1連接的同軸電纜2是一種微同軸電纜，同軸電纜2通過一個(gè)包針連接端子4與連接器焊接連接。為提高連接端子4的強(qiáng)度，在連接端子4上還套設(shè)有熱縮管3。
參照?qǐng)D3、圖4，包針連接端子4由依次一體成型的焊接段43、導(dǎo)體壓接段42和絕緣段41構(gòu)成，焊接段43是與連接器焊槽相吻合的圓形構(gòu)件，導(dǎo)體壓接段42和絕緣段41是一種U形構(gòu)件，可將同軸電纜卷緊壓接。采用包針轉(zhuǎn)接焊的方式。端子的焊接段方便與焊接型D-Sub連接器的焊槽進(jìn)行焊接，導(dǎo)體壓接段42與微同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體進(jìn)行壓接，絕緣壓接段41與微同軸電纜包有聚四氟乙烯絕緣的部分壓接。
參照?qǐng)D5、圖6、圖7，采用包針轉(zhuǎn)接端子進(jìn)行常規(guī)焊接型D-Sub連接器與微同軸電纜的裝接的主要工序流程如下電纜下線剝皮并套裝熱管、端子壓接、端子焊接、熱縮管吹縮、注塑內(nèi)外模、總裝。
權(quán)利要求1.一種D-Sub連接器，所述D-Sub連接器在使用時(shí)一般與微同軸電纜相連接，其特征在于，所述D-Sub連接器還包括一個(gè)包針連接端子，所述同軸電纜通過該包針連接端子與所述D-Sub連接器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述D-Sub連接器，其特征在于，所述包針連接端子包括依次連接的焊接段、導(dǎo)體壓接段、絕緣段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述D-Sub連接器，其特征在于，所述焊接段呈圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述D-Sub連接器，其特征在于，所述導(dǎo)體壓接段和絕緣段呈U形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述D-Sub連接器，其特征在于，所述包針連接端子上還套設(shè)有熱縮管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種D－Sub連接器，所述D－Sub連接器在使用時(shí)一般與微同軸電纜相連接，所述D－Sub連接器還包括一個(gè)包針連接端子，所述同軸電纜通過該包針連接端子與所述D－Sub連接器連接。將微同軸電纜與焊接型D－Sub連接器的連接通過包針轉(zhuǎn)接端子代替微同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體完成，而微同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體直徑為0.25mm，而插針焊接區(qū)的直徑為0.6mm，比微同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體耐沖擊。微同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體與包針轉(zhuǎn)接端子的連接是通過壓接來實(shí)現(xiàn)，壓接好的成品端子與同軸電纜形成一體，端子可以轉(zhuǎn)移微同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體承受的應(yīng)力。通過采用轉(zhuǎn)接端子的形式，間接解決了歪針率高的問題，使插頭與插座的對(duì)接更可靠。
文檔編號(hào)H01R4/24GK2687865SQ0320569
公開日2005年3月23日 申請(qǐng)日期2003年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月5日
發(fā)明者武鴻彬 申請(qǐng)人:華為技術(shù)有限公司