專利名稱：真空管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空管，尤其是涉及適合用于受配電設(shè)備的真空管及由模制樹脂絕緣體將這樣的真空管三相一體地單元化后的真空管。
背景技術(shù)：
圖31及圖32表示構(gòu)成用于受配電設(shè)備的封閉式配電盤的作為單位回路設(shè)備之一的傳統(tǒng)的真空管與操作該真空管的絕緣桿的關(guān)系。圖31表示真空管外觀的立體圖，圖32表示沿軸心剖切圖31的真空管后的截面立體圖。在這些圖中，真空管1具有兩端封閉的中空圓筒形絕緣性的真空容器2，在該真空容器2內(nèi)設(shè)有相互離開接近的固定電極3和可動電極4，這些電極3及4分別由固定側(cè)導(dǎo)體5和可動側(cè)導(dǎo)體6支承在真空容器2內(nèi)?？蓜觽?cè)導(dǎo)體6相對于真空容器2被可動地支承且由波紋管維持空氣密封，具有貫通真空容器2的軸向端壁朝外部延伸的外端6a。在可動側(cè)導(dǎo)體6的外端6a連接有作為高壓充電部的螺合的連接導(dǎo)體8的一端，該連接導(dǎo)體8的另一端螺合有絕緣桿9，在絕緣桿9的前端設(shè)有作為能連接未圖示的開閉操作裝置的低壓充電部的連接部9a。另一方面，在連接導(dǎo)體8上連接有未圖示的作為可動側(cè)端子導(dǎo)體的分流導(dǎo)體以便能與外部電路(未圖示)連接。只要由未圖示的開閉操作裝置將絕緣桿9朝軸向驅(qū)動，就可通過連接導(dǎo)體8及可動側(cè)導(dǎo)體6將可動電極4相對于固定電極3接近離開。
在如此的傳統(tǒng)真空管1中，支承可動電極4的可動側(cè)導(dǎo)體6，具有貫通真空容器2的軸向端壁并朝外部延伸的外端6a。該外端6a及與其連接的連接導(dǎo)體8都是金屬制的高壓充電部。由于該高壓充電部同時也是可動部分，因而到目前為止是以裸露于空氣中的狀態(tài)設(shè)置在配電盤內(nèi)。因而，為了不使小動物等與高壓充電部接觸而對電路產(chǎn)生不良情況，故需要有絕緣材料制的模制框架。另外，在封閉式配電盤中使用絕緣氣體的場合，需要有絕緣氣體密封容器。
另外，為了確保相間絕緣、對地絕緣和極間絕緣還分別在適當(dāng)?shù)奈恢眯枰薪^緣物的模制框架、且需要有絕緣氣體和對其進行密封的密封容器。
在使用這樣的以往的真空管的配電盤中，在真空管與操作用絕緣桿之間由于高壓充電部呈裸露的狀態(tài)，故需要有模制框架及密封容器，必須在裝配時進行固定或焊接，這就妨礙配電盤的小型化。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明為了解決這樣的傳統(tǒng)的真空管的問題，其目的在于，提供一種能使作為高壓充電部的分流部被完全得到絕緣保護的真空管。
另外，本發(fā)明的目的在于，提供一種可將多個真空管緊湊地進行一體配置的真空管組裝體。
(1)為了達到這些目的，本發(fā)明的真空管，包括真空容器；設(shè)置在所述真空容器內(nèi)的固定電極及可動電極；空氣密封地貫通所述真空容器且延伸、一端能與外部電路連接、另一端與所述固定電極連接的固定側(cè)導(dǎo)體；空氣密封地貫通所述真空容器且延伸、一端能與外部電路連接、另一端在所述真空容器內(nèi)與所述可動電極連接而形成分流部的可動側(cè)導(dǎo)體；空氣密封地貫通所述真空容器且延伸、一端在所述真空容器內(nèi)與所述可動電極連接、另一端在所述真空容器外能與開閉操作裝置結(jié)合的絕緣桿。
(2)所述真空容器大致為圓筒形，其軸向的一端與所述固定側(cè)導(dǎo)體結(jié)合，軸向的另一端通過波紋管與所述絕緣桿結(jié)合，所述可動側(cè)導(dǎo)體也可具有貫通所述真空容器周壁且延伸的外部連接導(dǎo)體、與所述可動電極連接的可撓性導(dǎo)體。
(3)也可包括圍住所述真空容器的模制樹脂絕緣體；埋設(shè)在所述模制樹脂絕緣體內(nèi)且具有與所述固定側(cè)導(dǎo)體連接的固定側(cè)端子導(dǎo)體的固定側(cè)端子；埋設(shè)在所述模制樹脂絕緣體內(nèi)且具有與所述可動側(cè)導(dǎo)體連接的可動側(cè)端子導(dǎo)體的可動側(cè)端子。
(4)也可以是所述固定側(cè)端子及所述可動側(cè)端子，形成相對于所述模制樹脂絕緣體內(nèi)的外表面的凸部或凹部，所述凸部或凹部相互軸向排列、處于互補對應(yīng)關(guān)系、具有可界面絕緣的表面形狀的大致圓錐梯形。
(5)所述模制樹脂絕緣體，也可具有離開且圍住所述絕緣桿的內(nèi)周面的凹部。
(6)也可以是所述真空管3臺并列設(shè)置、所述模制樹脂絕緣體是對3臺真空管共同的單一的大致長方體的模制樹脂絕緣體。
(7)而且，本發(fā)明的真空管組裝體，具有真空管、將所述真空管進行開閉驅(qū)動的開閉操作裝置，所述真空管，包括真空容器；設(shè)置在所述真空容器內(nèi)的固定電極及可動電極；空氣密封地貫通所述真空容器且延伸、一端能與外部電路連接、另一端與所述固定電極連接的固定側(cè)導(dǎo)體；空氣密封地貫通所述真空容器且延伸、一端能與外部電路連接、另一端在所述真空容器內(nèi)與所述可動電極連接而形成分流部的可動側(cè)導(dǎo)體；空氣密封地貫通所述真空容器且延伸、一端在所述真空容器內(nèi)與所述可動電極連接、另一端在所述真空容器外能與開閉操作裝置結(jié)合的絕緣桿，所述開閉操作裝置與所述絕緣桿連接，所述開閉操作裝置的外形，是在所述真空管的軸向具有與所述真空管的軸向投影形狀大致相同的投影形狀的大致長方體。
(8)也可以是，所述真空管組裝體3臺相互并列設(shè)置，所述開閉操作裝置與所述絕緣桿連接，所述開閉操作裝置的外形，是在所述真空管的軸向具有與所述3臺真空管構(gòu)成的輪廓外形線大致相同的投影形狀的大致長方體。
(9)也可以是，所述模制樹脂絕緣體是對3臺真空管共同的單一的模制樹脂絕緣體，與所述絕緣桿連接的開閉操作裝置是與所述3臺真空管分別相互獨立連接的大致長方體。
(10)也可以是，所述模制樹脂絕緣體是對3臺真空管共同的單一的模制樹脂絕緣體，與所述絕緣桿分別連接的開閉操作裝置具有共同的、單一的大致呈長方體的外殼。
(11)也可以是，所述開閉操作裝置并列地設(shè)置在所述真空管上，在所述開閉操作裝置與所述真空管之間具有將所述開閉操作裝置的驅(qū)動力向各相的所述真空管進行傳遞的相間連桿。
(12)也可具有與所述絕緣桿連接的開閉操作裝置；將所述真空容器與所述開閉操作裝置一起圍住的單一的大致長方體形狀的模制樹脂絕緣體；埋設(shè)在所述模制樹脂絕緣體內(nèi)且具有與所述固定側(cè)導(dǎo)體連接的固定側(cè)端子導(dǎo)體的固定側(cè)端子；埋設(shè)在所述模制樹脂絕緣體內(nèi)且具有與所述可動側(cè)導(dǎo)體連接的可動側(cè)端子導(dǎo)體的可動側(cè)端子。
(13)也可以是，所述真空管3臺互相并列設(shè)置，所述模制樹脂絕緣體是對3臺所述真空管共同的單一的大致長方體的模制樹脂絕緣體。
附圖的簡單說明

圖1是表示將分流部容納在真空容器內(nèi)的本發(fā)明的真空管的外觀的立體圖。
圖2是表示沿圖1的真空管軸心剖切的立體圖。
圖3是表示將圖1的真空管埋設(shè)在模制樹脂絕緣體內(nèi)的本發(fā)明的真空管的外觀立體圖。
圖4是表示沿圖3的真空管軸心剖切的立體圖。
圖5是表示將圖1的真空管三相一體埋設(shè)在模制樹脂絕緣體內(nèi)的本發(fā)明的真空管的外觀的立體圖。
圖6是表示圖5的真空管的剖切立體圖。
圖7是表示將開閉操作裝置與真空管連接的本發(fā)明的真空管組裝體的外觀的立體圖。
圖8是表示沿圖7的真空管組裝體軸心剖切的立體圖。
圖9是表示將3個相的連接了開閉操作裝置的圖7的真空管組裝體并列設(shè)置的本發(fā)明的真空管組裝體的外觀的立體圖。
圖10是表示沿圖9的真空管組裝體軸心剖切的立體圖。
圖11是表示將3個相的圖3的真空管并列設(shè)置并與共同的開閉操作裝置連接的本發(fā)明的真空管組裝體的外觀的立體圖。
圖12是表示圖11的真空管組裝體剖切后的立體圖。
圖13是表示對圖5的真空管每個相連接了開閉操作裝置的本發(fā)明的真空管組裝體的外觀的立體圖。
圖14是表示圖13的真空管組裝體剖切后的立體圖。
圖15是表示將共同的開閉操作裝置與圖5的真空管連接的本發(fā)明的真空管組裝體的外觀的立體圖。
圖16是表示圖15的真空管組裝體剖切后的立體圖。
圖17是表示將3個相的圖3的真空管并列設(shè)置并通過相間連桿與共同的開閉操作裝置連接的本發(fā)明的真空管組裝體的外觀的立體圖。
圖18是表示圖17的真空管組裝體剖切后的立體圖。
圖19是表示通過相間連桿將共同的開閉操作裝置與圖5的真空管組裝體連接的本發(fā)明的真空管組裝體的外觀的立體圖。
圖20是表示圖19的真空管組裝體剖切后的立體圖。
圖21是表示將開閉操作裝置與圖1的真空管連接且埋設(shè)在模制樹脂絕緣體內(nèi)的本發(fā)明的真空管組裝體的外觀立體圖。
圖22是表示沿圖21的真空管組裝體軸心剖切后的立體圖。
圖23是表示將開閉操作裝置與圖1的真空管連接的3個相并列設(shè)置且埋設(shè)在共同的模制樹脂絕緣體內(nèi)的本發(fā)明的真空管組裝體的外觀立體圖。
圖24是表示圖23的真空管組裝體剖切后的立體25表示圖3及圖4所示的真空管的變形例的圖。
圖26表示圖3及圖4所示的真空管的其他變形例的圖。
圖27表示圖3及圖4所示的真空管的又一變形例的圖。
圖28表示圖11及圖12所示的真空管的變形例的圖。
圖29表示圖11及圖12所示的真空管的其他變形例的圖。
圖30表示圖11及圖12所示的真空管的又一變形例的圖。
圖31是表示分流部向真空容器外部露出的傳統(tǒng)真空管外觀的立體圖。
圖32是表示沿圖31的真空管軸心剖切后的立體圖。
具體實施例方式圖1及圖2表示本發(fā)明的一實施形態(tài)的真空管，圖1是表示將分流部容納在真空容器內(nèi)的本發(fā)明的真空管外觀的立體圖，圖2是表示沿圖1的真空管軸心剖切的立體圖。
在這些圖中，真空管10具有中空且空氣密封的大致呈圓筒狀的真空容器11，真空容器11包括金屬制的一對大致圓形的端板12及13；通過焊接等固接在端板12及13上且在軸向相互隔開設(shè)置的2個大致圓筒狀陶瓷的絕緣管體14及15；由通過焊接等固接在絕緣管體14及15之間的軸套16及17進行連接的大致長圓筒狀(橢圓形)陶瓷的絕緣箱體18。
固定側(cè)導(dǎo)體19在真空容器11的第1端板12中固定成與其軸心同軸地貫通并延伸，在固定側(cè)導(dǎo)體19的內(nèi)端同軸地固接有固定電極20。與該固定電極20可接近離開地相對設(shè)置可動電極21，從而構(gòu)成一對相互離開接近的電極。在可動電極21的另一端設(shè)有小的直徑部22，在該小的直徑部22嵌入連接有在后面進行詳細說明的作為分流器的可撓性導(dǎo)體23的一端，從而構(gòu)成分流部24。而且，設(shè)置在絕緣桿25的內(nèi)端的中心孔26與該小的直徑部22牢固地連接，可動電極21與絕緣桿25作為一體的剛性的棒狀體起作用。外端(外周)與真空容器11的周壁部封止連接的波紋管27的內(nèi)端(內(nèi)周)與絕緣桿25的中間部封止連接，絕緣桿25的外端28從真空容器11的第2端板13向外部延伸，可與未圖示的開閉操作裝置連接。
與可動電極21和絕緣桿25之間的分流部24連接的可撓性導(dǎo)體23的另一端與外部連接導(dǎo)體29連接并被支承。外部連接導(dǎo)體29被彎曲成大致L字形，一方的腳部朝徑向延伸并貫通陶瓷的絕緣箱體18在內(nèi)部與可撓性導(dǎo)體23連接。該腳部還被焊接、空氣密封地封止在焊接在絕緣箱體18上的金屬制的封止構(gòu)件30上，同時還被機械地支承。另一方的腳部與真空容器11的軸大致平行地延伸，可與未圖示的外部電路連接。由此，由可撓性導(dǎo)體23與外部連接導(dǎo)體29構(gòu)成與固定側(cè)導(dǎo)體19對應(yīng)的可動側(cè)導(dǎo)體31。另外，固定側(cè)導(dǎo)體19及可動側(cè)導(dǎo)體31將真空容器11空氣密封地貫通延伸，構(gòu)成分別與可動電極20及固定電極21連接的導(dǎo)體。
在真空容器11的內(nèi)部，圍住離開的固定電極20及可動電極21而設(shè)置的是用于緩和電場及防止金屬蒸氣飛散的大致木桶形的屏蔽罩32。在真空容器11的內(nèi)部，在第1端板12上同樣設(shè)有用于緩和電場的大致盆狀的屏蔽板33。另外，在絕緣箱體18的內(nèi)面焊接固定有一對大致圓筒狀的用于緩和電場的屏蔽罩34，其圍住可動電極21與可撓性導(dǎo)體23的連接部即分流部24。這些屏蔽罩34是具有分別將可動電極21或絕緣桿25同軸地圍住的圓筒部分35、從圓筒部分35的可撓性導(dǎo)體23側(cè)的端板朝徑向外側(cè)光滑地彎曲的凸緣部分36的金屬制構(gòu)件。
由此，圖1及圖2所示的本發(fā)明的真空管10，分流部24配置在真空容器11內(nèi)，絕緣桿25通過波紋管27空氣密封地貫通真空容器11的端壁，另外，可動側(cè)導(dǎo)體31空氣密封地貫通真空容器11的周壁并延伸。因此，真空管的充電部不露出，不會發(fā)生因小動物等與高壓充電部接觸引起的電路故障。因此，不需要絕緣材料制的模制框架，另外封閉式配電盤內(nèi)也不需要使用絕緣氣體。
圖3及圖4是表示本發(fā)明的其他實施形態(tài)的真空管40。圖3是將上面說明的圖1的真空管10埋設(shè)在模制樹脂絕緣體41內(nèi)的本發(fā)明的真空管40的外觀立體圖，圖4是表示沿圖3的真空管40的軸心剖切后狀態(tài)的立體圖。
這些圖中，真空管40包括圖1及圖2所示的真空管10；與真空管10的固定側(cè)導(dǎo)體19連接的固定側(cè)連接導(dǎo)體42；與該固定側(cè)連接導(dǎo)體42連接的固定側(cè)端子導(dǎo)體43；與真空容器11的可動側(cè)導(dǎo)體31連接的可動側(cè)連接導(dǎo)體44；與該可動側(cè)連接導(dǎo)體44連接的可動側(cè)端子導(dǎo)體45；將這些組成構(gòu)件埋設(shè)支承且對于外部電氣絕緣的環(huán)氧樹脂等合適的材質(zhì)的模制樹脂絕緣體41。
模制樹脂絕緣體41整體為柱狀，圖示例中為長方體形狀，但具有從模制樹脂絕緣體41的表面(圖4中為底面)形成的大致圓錐梯形的凹部46。與圓錐梯形的軸心47同軸的、大致圓筒狀的固定側(cè)端子導(dǎo)體43從該凹部46的底面凸出并延伸至凹部46的深度的大致一半的位置。另外，在模制樹脂絕緣體41的相對表面(圖4的上面)設(shè)有與凹部46的軸心47(即固定側(cè)端子43的軸心47)同軸的、大致圓錐梯形的凸部48，在其內(nèi)部設(shè)有同軸的、大致圓筒狀的可動側(cè)端子導(dǎo)體45?？蓜觽?cè)端子導(dǎo)體45延伸至凸部48的高度的大致一半的位置，在可動側(cè)端子導(dǎo)體45的前端部分設(shè)有與可動側(cè)端子導(dǎo)體45大致相同直徑的空洞49。
由此，圖示的例中，由固定側(cè)端子導(dǎo)體43及圓錐梯形的凹部46構(gòu)成真空管40的固定側(cè)端子50，由可動側(cè)端子導(dǎo)體45及圓錐梯形的凸部48構(gòu)成可動側(cè)端子51。固定側(cè)端子50與可動側(cè)端子51在其尺寸形狀上是互補對應(yīng)的關(guān)系。即，將與圖2所示的真空管40相同的真空管多臺以上下重疊的關(guān)系進行配置而進行連接的場合，上級真空管40的可動側(cè)端子51的凸部48可插入下級的真空管40的固定側(cè)端子50的凹部46內(nèi)。由此，當(dāng)插入時，凹部46的內(nèi)周面與凸部48的外周面相互間幾乎無間隙地密接，可界面絕緣且可防止其間的相對移動，同時固定側(cè)端子導(dǎo)體43與可動側(cè)端子導(dǎo)體45相互密接形成良好的電氣連接關(guān)系。
模制樹脂絕緣體41內(nèi)進一步形成具有與從真空管40的圓筒形的絕緣管體15凸出的絕緣桿25的外端28離開且圍住的圓筒形內(nèi)周面的凹部52。利用該凹部52可將未圖示的公知的開閉操作裝置或例如圖7所示的后敘的開閉操作裝置與絕緣桿25的外端28連接。
由此，圖3及圖4所示的本發(fā)明的真空管40，固定側(cè)端子導(dǎo)體43通過固定側(cè)連接導(dǎo)體42與真空管10的固定側(cè)導(dǎo)體19連接，可動側(cè)端子導(dǎo)體45通過可動側(cè)連接導(dǎo)體44與可動側(cè)導(dǎo)體31連接，這些組成構(gòu)件由模制樹脂絕緣體41覆蓋。因此，不再需要到目前為止所需的用于確保相間絕緣、對地絕緣及極間絕緣的絕緣物的模制框架，不需要絕緣氣體和將其進行密封的密封容器，故可使配電盤等受配電設(shè)備小型化。
圖5及圖6表示本發(fā)明的其他實施形態(tài)的真空管55。圖5是表示將分流部容納在真空容器內(nèi)的圖1的真空管10三相一體埋設(shè)在單一的大致呈長方體形狀的模制樹脂絕緣體54內(nèi)的本發(fā)明的真空管55的外觀的立體圖，圖6是表示圖5的真空管55的剖切立體圖。真空管55具有3臺相互并列設(shè)置的圖1及圖2所示的真空管10，具有與圖3及圖4所示的模制樹脂絕緣體41相同、只不過3臺真空管10具有共同的單一的模制樹脂絕緣體56(？)。
由此，圖5及圖6所示的本發(fā)明的真空管的實施形態(tài)，真空管55是被埋設(shè)在大致長方體形狀的單一的模制樹脂絕緣體54內(nèi)的三相一體形的結(jié)構(gòu)，故零件個數(shù)減少，容易使用，而且，使配電盤等的受配電設(shè)備比由圖3及圖4所示的真空管40的構(gòu)成更小型化。
圖7及圖8表示將開閉操作裝置58與圖3及圖4所示的真空管40連接，構(gòu)成真空管40與開閉操作裝置58的組裝體的本發(fā)明的又一實施形態(tài)的真空管組裝體57。圖7是表示真空管組裝體57的外觀的立體圖，圖8是表示沿圖7的真空管組裝體57的軸心局部剖切后的立體圖。真空管組裝體57的開閉操作裝置58，在環(huán)氧樹脂等的模制樹脂絕緣體的大致長方體的外殼59內(nèi)容納有未圖示的電磁驅(qū)動裝置，電磁驅(qū)動裝置與絕緣桿25連接。真空管40與開閉操作裝置58固定于未圖示的封閉式配電盤的構(gòu)造體上，保持圖示的兩者關(guān)系。在開閉操作裝置58的外殼59與真空管40的模制樹脂絕緣體41之間設(shè)有微小的軸向間隙G，開閉操作裝置58是具有與真空管40的軸向投影形狀(朝真空管40的軸向看到的模制樹脂絕緣體41的正面的形狀)大致相同的投影形狀的長方體。因此，開閉操作裝置58與真空管40的組合、即真空管組裝體57就可像1個長方體那樣使用。開閉操作裝置58內(nèi)部的驅(qū)動裝置也可是利用由電機蓄能的彈簧的作用力的機械式驅(qū)動裝置，但不管是電磁式還是機械式，只要在外殼59的外表面設(shè)置用于供電的電氣端子即可。
由此，圖7及圖8所示的真空管組裝體57，是模制后的開閉操作裝置58與模制后的真空管40連接，組裝成大致一體的狀態(tài)，故不需要開閉操作裝置58與真空管40的組裝調(diào)節(jié)，對受配電盤內(nèi)的安裝變得簡單。
圖9及圖10所示的真空管組裝體60表示圖7及圖8所示的真空管57以適當(dāng)?shù)拈g隙3臺并列設(shè)置的情形。真空管組裝體60如此排列支承并設(shè)置在未圖示的配電盤內(nèi)，整體為長方體形狀。當(dāng)然也可用合適的隔板和帶狀體或拉桿等(都未圖示)將3臺結(jié)合做成三相一體型的真空管。
由此，圖9及圖10所示的真空管組裝體60，具有開閉操作裝置58的3個相的真空管組裝體57被并列設(shè)置，故真空管組裝體60的外形作為整體可緊湊化。
圖11及圖12所示的真空管組裝體64，具有3臺并列設(shè)置的圖3及圖4所示的真空管40、與這些真空管40的3根絕緣桿25連接且由模制樹脂絕緣體模制而成的共同的單一的開閉操作裝置65。開閉操作裝置65的外形是大致長方體，在真空管64的軸向具有與3臺并列設(shè)置的真空管40所構(gòu)成的輪廓外形線大致相同的軸向投影形狀。在共同的開閉操作裝置65內(nèi)設(shè)有相間連桿機構(gòu)，該機構(gòu)將相間互相連動以使開閉操作裝置65內(nèi)的驅(qū)動機構(gòu)(未圖示)相對于各相同樣地進行作用。3臺真空管40與共同的開閉操作裝置65如此組合，整體成為長方體形狀。
由此，圖11及圖12所示的真空管組裝體64，由于具有開閉操作裝置58的3個相的真空管組裝體57被并列配置，故真空管組裝體60的外形作為整體可小型化。另外，由于開閉操作裝置65是被共同的、單一的模制樹脂絕緣體覆蓋的長方體形狀，真空管組裝體64作為整體是長方體形狀，故對配電盤內(nèi)的設(shè)定和安裝作業(yè)容易，作為整體被小型化。

圖13及圖14所示的真空管組裝體66，具有圖5及圖6所示的3臺真空管10埋設(shè)在共同的、單一模制樹脂絕緣體54內(nèi)的真空管55；與各真空管10連接的獨立的3臺開閉操作裝置58。各開閉操作裝置58的外形與圖9及圖10所示的相同，大致為長方體，同樣地排列。真空管55與3臺開閉操作裝置58如此組合，整體呈長方體形狀。
由此，圖13及圖14所示的真空管組裝體66是將開閉操作裝置58與三相一體型的真空管組裝體55連接而成，故真空管組裝體60的外形作為整體可小型化。另外，由于開閉操作裝置65是由共同的、單一的模制樹脂絕緣體覆蓋的長方體形狀，真空管組裝體66作為整體是長方體形狀，故對配電盤內(nèi)的設(shè)定和安裝作業(yè)容易，作為整體被小型化。
圖15及圖16所示的真空管組裝體68，是將具有與圖11及圖12所示的相同的共同的單一的大致長方體外殼的開閉操作裝置65，與同圖5及圖6所示的相同的、3臺真空管10具有共同的、單一的模制樹脂絕緣體的真空管55連接而成。該真空管組裝體68也是由真空管55與開閉操作裝置65組合而成，作為整體呈長方體形狀。
由此，圖15及圖16所示的真空管組裝體68具有開閉操作裝置65，作為整體是長方體形狀，故對配電盤內(nèi)的設(shè)定和安裝作業(yè)容易，作為整體被小型化。
圖17及圖18所示的真空管組裝體70中，3臺圖3及圖4所示的真空管40并列設(shè)置，為了將各相一體進行操作，由大致長方體形狀的單一的模制樹脂絕緣體71模制而成的相間連桿72與各真空管40的絕緣桿25(圖4)連接。與真空管40的側(cè)面相鄰設(shè)置的開閉操作裝置73與相間連桿72連接，開閉操作裝置73具有大致長方體的模制樹脂絕緣體74。
相間連桿72的模制樹脂絕緣體71及開閉操作裝置73的模制樹脂絕緣體74形成與3個相的真空管40大致連續(xù)的輪廓外形線，而構(gòu)成整體為長方體形狀的真空管組裝體70。開閉操作裝置73的驅(qū)動力通過相間連桿72傳遞至各相的真空管40。
由此，圖17及圖18所示的真空管組裝體70，真空管40、相間連桿72及開閉操作裝置73形成大致連續(xù)的輪廓外形線，而構(gòu)成整體是長方體形狀的真空管組裝體70，故對配電盤內(nèi)的設(shè)定和安裝作業(yè)容易，作為整體被小型化。
圖19及圖20所示的真空管組裝體75中，圖17及圖18所示的相間連桿72及開閉操作裝置73，使用了在圖5及圖6所示的單一的模制樹脂絕緣體54內(nèi)一體地埋設(shè)真空管10而構(gòu)成的三相一體形的真空管55。在該真空管組裝體75中，相間連桿72的模制樹脂絕緣體71及開閉操作裝置73的模制樹脂絕緣體74形成與三相一體形的真空管55大致連續(xù)的輪廓外形線，整體為長方體形狀。
由此，圖19及圖20所示的真空管組裝體75，其真空管55、相間連桿72及開閉操作裝置73形成大致連續(xù)的輪廓外形線，而構(gòu)成整體是長方體形狀的真空管組裝體75，故對配電盤內(nèi)的設(shè)定和安裝作業(yè)容易，作為整體被小型化。
圖21及圖22的真空管組裝體77，是將圖1及圖2所示的真空管10與圖7及圖8所示的開閉操作裝置58一起埋設(shè)在大致長方體形狀的單一的模制樹脂絕緣體78內(nèi)而形成。即，在該真空管組裝體77中，由環(huán)氧樹脂等模制樹脂絕緣體模制而成的開閉操作裝置58與真空管10的絕緣桿25連接，該真空管組裝體77可由該開閉操作裝置58進行操作。將真空管10的真空容器11及開閉操作裝置58圍住的單一的大致長方體形狀的模制樹脂絕緣體78也由環(huán)氧樹脂等合適的有機絕緣體材料構(gòu)成。在模制樹脂絕緣體78內(nèi)，與圖3及圖4所示的例子相同，包括具有通過固定側(cè)連接導(dǎo)體42與固定側(cè)導(dǎo)體19連接的固定側(cè)端子導(dǎo)體43的固定側(cè)端子50；具有通過可動側(cè)連接導(dǎo)體44與可動側(cè)導(dǎo)體31連接的可動側(cè)端子導(dǎo)體45的可動側(cè)端子51。
由此，圖21及圖22所示的真空管組裝體77，是用模制樹脂絕緣體78將具有開閉操作裝置58的真空管10整體模制而成，故作為真空管組裝體的完成度高，對配電盤內(nèi)的設(shè)定和安裝作業(yè)更為容易，作為整體能更小型化。
圖23及圖24所示的真空管組裝體80，與將圖21及圖22所示的3臺真空管77并列設(shè)置的情況相同，但不同的是，模制樹脂絕緣體不是3個獨立的，而是對3臺真空管10使用共同的、單一的大致長方體的模制樹脂絕緣體81。
由此，圖23及圖24所示的真空管組裝體80，作為真空管組裝體，其比圖21及圖22所示的真空管組裝體77的完成度更高，對配電盤內(nèi)的設(shè)定和安裝作業(yè)更為容易，作為整體能更小型化。
圖25至圖30是真空管或真空管組裝體的模制樹脂絕緣體的變形例。以上說明的實施形態(tài)是針對模制樹脂絕緣體大致為長方體形狀進行說明的，但模制樹脂絕緣體也可是例如各種截面形狀的柱狀體等長方體以外的合適的形狀，圖25至圖30例示了其合適的形狀。
圖25至圖27所示的真空管具有與圖3及圖4所示的真空管40相同的結(jié)構(gòu)，只是其模制樹脂絕緣體的形狀不同。圖25的真空管82的模制樹脂絕緣體83可稱為拱形，是將半圓柱體放在長方體的上面所構(gòu)成的形狀。圖26的真空管84的模制樹脂絕緣體85稱為橢圓形，是將半圓柱體放在長方體的上下兩面上的形狀。圖27的真空管86的模制樹脂絕緣體87是圓柱形狀，截面為圓形。
圖28至圖30所示的真空管組裝體，具有與圖11及圖12所示的真空管組裝體64相同的結(jié)構(gòu)，只是其模制樹脂絕緣體的形狀不同。換言之，在圖11及圖12的真空管組裝體64中，用圖25至圖27的真空管82、84、86代替真空管40。即，圖28的真空管組裝體90，包括3臺具有拱形的模制樹脂絕緣體83的真空管82，開閉操作裝置91與模制樹脂絕緣體83的高度對應(yīng)地增高，具有與3臺并列設(shè)置的真空管82所構(gòu)成的輪廓外形線大致相同的軸向投影形狀。圖29的真空管組裝體92，包括3臺具有橢圓形截面的模制樹脂絕緣體85的真空管84，開閉操作裝置93與模制樹脂絕緣體85的高度對應(yīng)地增高，具有與3臺并列設(shè)置的真空管84所構(gòu)成的輪廓外形線大致相同的軸向投影形狀。圖30的真空管組裝體94，包括3臺具有圓柱形的模制樹脂絕緣體87的真空管86，開閉操作裝置95與模制樹脂絕緣體87的高度對應(yīng)地增高，具有與3臺并列設(shè)置的真空管86所構(gòu)成的輪廓外形線大致相同的軸向投影形狀。
如此的變形，對于圖7及圖8的真空管組裝體57、圖9及圖10的真空管組裝體60、圖17及圖18的真空管組裝體70、圖21及圖22的真空管組裝體77也同樣適用。
發(fā)明的效果本發(fā)明的真空管或真空管組裝體具有以下的效果。
(1)本發(fā)明的真空管，包括真空容器；設(shè)置在所述真空容器內(nèi)的固定電極及可動電極；空氣密封地貫通所述真空容器且延伸、一端能與外部電路連接、另一端與所述固定電極連接的固定側(cè)導(dǎo)體；空氣密封地貫通所述真空容器且延伸、一端能與外部電路連接、另一端在所述真空容器內(nèi)與所述可動電極連接形成分流部的可動側(cè)導(dǎo)體；空氣密封地貫通所述真空容器且延伸、一端在所述真空容器內(nèi)與所述可動電極連接、另一端在所述真空容器外能與開閉操作裝置結(jié)合的絕緣桿。
(2)另外，所述真空容器大致為圓筒形，其軸向的一端與所述固定側(cè)導(dǎo)體結(jié)合，軸向的另一端通過波紋管與所述絕緣桿結(jié)合，所述可動側(cè)導(dǎo)體具有貫通所述真空容器周壁且延伸的外部連接導(dǎo)體、與所述可動電極連接的可撓性導(dǎo)體。
因此，真空管的充電部不露出，不會發(fā)生因小動物等與高壓充電部接觸引起的電路故障。因此，不需要絕緣材料制的模制框架，另外封閉式配電盤內(nèi)也不需要使用絕緣氣體。
(3)另外，包括圍住所述真空容器的大致長方體形狀的模制樹脂絕緣體；埋設(shè)在所述模制樹脂絕緣體內(nèi)且具有與所述固定側(cè)導(dǎo)體連接的固定側(cè)端子導(dǎo)體的固定側(cè)端子；埋設(shè)在所述模制樹脂絕緣體內(nèi)且具有與所述可動側(cè)導(dǎo)體連接的可動側(cè)端子導(dǎo)體的可動側(cè)端子。因此，不再需要用于確保相間絕緣、對地絕緣及極間絕緣的絕緣物的模制框架，不需要絕緣氣體和將其進行密封的密封容器，故可使配電盤等受配電設(shè)備小型化。
(4)另外，所述固定側(cè)端子及所述可動側(cè)端子形成相對于所述模制樹脂絕緣體內(nèi)的外表面的凸部或凹部，所述凸部或凹部相互軸向排列、處于互補對應(yīng)關(guān)系、是具有可界面絕緣的表面形狀的大致圓錐梯形。因此，可將真空管上下重疊配置，同時可進行電氣連接，使受配電設(shè)備小型化，配線作業(yè)容易。
(5)另外，所述模制樹脂絕緣體具有離開且圍住所述絕緣桿的內(nèi)周面的凹部。因此，界面絕緣容易。
(6)所述真空管3臺并列設(shè)置，所述模制樹脂絕緣體也可是對3臺真空管共同的、單一的大致長方體的模制樹脂絕緣體。因此，真空管為三相一體形的結(jié)構(gòu)，故零件個數(shù)減少，容易使用，能使配電盤等的受配電設(shè)備更小型化。
(7)而且，本發(fā)明的真空管組裝體，具有真空管、將所述真空管進行開閉驅(qū)動的開閉操作裝置，所述真空管，包括真空容器；設(shè)置在所述真空容器內(nèi)的固定電極及可動電極；空氣密封地貫通所述真空容器且延伸、一端能與外部電路連接、另一端與所述固定電極連接的固定側(cè)導(dǎo)體；空氣密封地貫通所述真空容器且延伸、一端能與外部電路連接、另一端在所述真空容器內(nèi)與所述可動電極連接形成分流部的可動側(cè)導(dǎo)體；空氣密封地貫通所述真空容器且延伸、一端在所述真空容器內(nèi)與所述可動電極連接、另一端在所述真空容器外能與開閉操作裝置結(jié)合的絕緣桿，所述開閉操作裝置與所述絕緣桿連接，所述開閉操作裝置的外形，是在所述真空管的軸向具有與所述真空管的軸向投影形狀大致相同的投影形狀的大致長方體。因此，對受配電盤內(nèi)的安裝變得容易，真空管組裝體的外形作為整體可小型化。
(8)另外，所述真空管組裝體3臺相互并列設(shè)置，所述開閉操作裝置與所述絕緣桿連接，所述開閉操作裝置的外形，是在所述真空管的軸向具有與所述3臺真空管構(gòu)成的輪廓外形線大致相同的投影形狀的大致長方體。因此，真空管組裝體的外形作為整體可小型化。
(9)另外，所述模制樹脂絕緣體是對3臺真空管共同的、單一的模制樹脂絕緣體，與所述絕緣桿連接的開閉操作裝置也可是與所述3臺真空管分別相互獨立連接的大致長方體。因此，真空管組裝體的外形作為整體可小型化，對配電盤內(nèi)的設(shè)定和安裝作業(yè)容易，作為整體被小型化。
(10)另外，所述模制樹脂絕緣體是對3臺真空管共同的、單一的模制樹脂絕緣體，與所述絕緣桿分別連接的開閉操作裝置具有共同的、單一的大致呈長方體的外殼。因此，包括開閉操作裝置，整體是長方體形狀，故對配電盤內(nèi)的設(shè)定和安裝作業(yè)容易，作為整體被小型化。
(11)另外，所述開閉操作裝置并列地設(shè)置在所述真空管上，在所述開閉操作裝置與所述真空管之間具有將所述開閉操作裝置的驅(qū)動力向各相的所述真空管進行傳遞的相間連桿。因此，真空管、相間連桿及開閉操作裝置形成大致連續(xù)的輪廓外形線，而構(gòu)成整體是長方體形狀的真空管組裝體，故對配電盤內(nèi)的設(shè)定和安裝作業(yè)容易，作為整體能小型化。
(12)另外，具有與所述絕緣桿連接的開閉操作裝置；將所述真空容器與所述開閉操作裝置一起圍住的單一的大致長方體形狀的模制樹脂絕緣體；埋設(shè)在所述模制樹脂絕緣體內(nèi)且具有與所述固定側(cè)導(dǎo)體連接的固定側(cè)端子導(dǎo)體的固定側(cè)端子；埋設(shè)在所述模制樹脂絕緣體內(nèi)且具有與所述可動側(cè)導(dǎo)體連接的可動側(cè)端子導(dǎo)體的可動側(cè)端子。因此，對配電盤內(nèi)的設(shè)定和安裝作業(yè)更容易，作為整體能更小型化。
(13)另外，所述真空管3臺互相并列設(shè)置，所述模制樹脂絕緣體是對3臺所述真空管共同的、單一的大致長方體的模制樹脂絕緣體。因此，對配電盤內(nèi)的設(shè)定和安裝作業(yè)更容易，作為整體能更小型化。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性如上所述，本發(fā)明的真空管，作為設(shè)置在受配電設(shè)備中的開閉裝置是有用的。
權(quán)利要求
1.一種真空管，其特征在于，包括真空容器；設(shè)置在所述真空容器內(nèi)的固定電極及可動電極；空氣密封地貫通所述真空容器而延伸、一端能與外部電路連接、另一端與所述固定電極連接的固定側(cè)導(dǎo)體；空氣密封地貫通所述真空容器而延伸、一端能與外部電路連接、另一端在所述真空容器內(nèi)與所述可動電極連接而形成分流部的可動側(cè)導(dǎo)體；空氣密封地貫通所述真空容器而延伸、一端在所述真空容器內(nèi)與所述可動電極連接、另一端在所述真空容器外能與開閉操作裝置結(jié)合的絕緣桿。
2.如權(quán)利要求1所述的真空管，其特征在于，所述真空容器大致為圓筒形，其軸向的一端與所述固定側(cè)導(dǎo)體結(jié)合，軸向的另一端通過波紋管與所述絕緣桿結(jié)合，所述可動側(cè)導(dǎo)體具有貫通所述真空容器周壁且延伸的外部連接導(dǎo)體、與所述可動電極連接的可撓性導(dǎo)體。
3.如權(quán)利要求1所述的真空管，其特征在于，包括圍住所述真空容器的模制樹脂絕緣體；埋設(shè)在所述模制樹脂絕緣體內(nèi)且具有與所述固定側(cè)導(dǎo)體連接的固定側(cè)端子導(dǎo)體的固定側(cè)端子；埋設(shè)在所述模制樹脂絕緣體內(nèi)且具有與所述可動側(cè)導(dǎo)體連接的可動側(cè)端子導(dǎo)體的可動側(cè)端子。
4.如權(quán)利要求3所述的真空管，其特征在于，所述固定側(cè)端子及所述可動側(cè)端子形成相對于所述模制樹脂絕緣體內(nèi)的外表面的凸部或凹部，所述凸部或凹部相互軸向排列，處于互補對應(yīng)關(guān)系，是具有可界面絕緣的表面形狀的大致圓錐梯形。
5.如權(quán)利要求3所述的真空管，其特征在于，所述模制樹脂絕緣體具有離開且圍住所述絕緣桿的內(nèi)周面的凹部。
6.如權(quán)利要求3所述的真空管，其特征在于，所述真空管3臺并列設(shè)置，所述模制樹脂絕緣體是與3臺真空管共同的、單一的大致長方體的模制樹脂絕緣體。
7.一種真空管組裝體，具有真空管、將所述真空管進行開閉驅(qū)動的開閉操作裝置，其特征在于，所述真空管包括真空容器；設(shè)置在所述真空容器內(nèi)的固定電極及可動電極；空氣密封地貫通所述真空容器且延伸、一端能與外部電路連接、另一端與所述固定電極連接的固定側(cè)導(dǎo)體；空氣密封地貫通所述真空容器且延伸、一端能與外部電路連接、另一端在所述真空容器內(nèi)與所述可動電極連接而形成分流部的可動側(cè)導(dǎo)體；以及空氣密封地貫通所述真空容器且延伸、一端在所述真空容器內(nèi)與所述可動電極連接、另一端在所述真空容器外能與開閉操作裝置結(jié)合的絕緣桿，所述開閉操作裝置與所述絕緣桿連接，所述開閉操作裝置的外形，是在所述真空管的軸向具有與所述真空管的軸向投影形狀大致相同的投影形狀的大致長方體。
8.如權(quán)利要求7所述的真空管組裝體，其特征在于，所述真空管組裝體相互并列設(shè)置3臺，所述開閉操作裝置與所述絕緣桿連接，所述開閉操作裝置的外形，是在所述真空管的軸向具有與所述3臺真空管所形成的輪廓外形線大致相同的投影形狀的大致長方體。
9.如權(quán)利要求8所述的真空管組裝體，其特征在于，所述模制樹脂絕緣體是與3臺真空管共同的、單一的模制樹脂絕緣體，與所述絕緣桿連接的開閉操作裝置，是與所述3臺真空管分別相互獨立連接的大致長方體。
10.如權(quán)利要求8所述的真空管組裝體，其特征在于，所述模制樹脂絕緣體是與3臺真空管共同的、單一的模制樹脂絕緣體，與所述絕緣桿分別連接的開閉操作裝置具有共同的、單一的大致呈長方體的外殼。
11.如權(quán)利要求8所述的真空管組裝體，其特征在于，所述開閉操作裝置并列地設(shè)置在所述真空管上，在所述開閉操作裝置與所述真空管之間，具有將所述開閉操作裝置的驅(qū)動力向各相的所述真空管進行傳遞的相間連桿。
12.如權(quán)利要求1所述的真空管組裝體，其特征在于，具有與所述絕緣桿連接的開閉操作裝置；將所述真空容器與所述開閉操作裝置一起圍住的單一的大致長方體形狀的模制樹脂絕緣體；埋設(shè)在所述模制樹脂絕緣體內(nèi)且具有與所述固定側(cè)導(dǎo)體連接的固定側(cè)端子導(dǎo)體的固定側(cè)端子；埋設(shè)在所述模制樹脂絕緣體內(nèi)且具有與所述可動側(cè)導(dǎo)體連接的可動側(cè)端子導(dǎo)體的可動側(cè)端子。
13.如權(quán)利要求12所述的真空管組裝體，其特征在于，所述真空管互相并列設(shè)置3臺，所述模制樹脂絕緣體是與3臺所述真空管共同的、單一的大致長方體的模制樹脂絕緣體。
全文摘要
為了提供一種能將作為真空管的高壓充電部的分流部進行完全絕緣保護、并能將多臺緊湊地一體配置的真空管，真空管在真空容器內(nèi)部將分流部設(shè)置在可動電極與將真空容器空氣密封地貫通并延伸的絕緣操作桿之間。將真空容器與固定側(cè)及可動側(cè)端子一起埋設(shè)在大致長方體形狀的模制樹脂絕緣體內(nèi)。使開閉操作裝置的外形具有與真空管的模制樹脂絕緣體的軸向投影形狀大致相同的投影形狀，作為整體作成大致長方體的真空管組裝體。也可將3臺真空管組裝體并列設(shè)置，做成三相一體形，模制樹脂絕緣體可以是單個的，也可進行一體模制。
文檔編號H01H33/662GK1535468SQ02814958
公開日2004年10月6日 申請日期2002年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月12日
發(fā)明者岡澤周, 佐藤俊文, 植主雅史, 佐野幸治, 史, 文, 治 申請人:三菱電機株式會社