專利名稱：電介質(zhì)諧振器裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在電介質(zhì)塊上構(gòu)成諧振器而形成的電介質(zhì)濾波器和電介質(zhì)天線雙工器等的電介質(zhì)諧振器裝置的制造方法。
背景技術(shù)：
在大致長方形狀的電介質(zhì)塊上設(shè)置在內(nèi)面形成內(nèi)導(dǎo)體的內(nèi)導(dǎo)體形成孔，在電介質(zhì)塊的外面上形成外導(dǎo)體而構(gòu)成的電介質(zhì)諧振器裝置原來用作電介質(zhì)濾波器和電介質(zhì)天線雙工器。
美國專利4523162公開一種方法在使用這種電介質(zhì)塊的電介質(zhì)諧振器裝置中，由于內(nèi)導(dǎo)體形成孔的開口部附近為諧振器的開放端，將前端尖的鉆頭朝著內(nèi)導(dǎo)體形成孔的軸向使鉆頭的前端部與開口部對接，切削加工內(nèi)導(dǎo)體形成孔的開口部的棱線部。
上述美國專利公開的電介質(zhì)諧振器裝置中，在電介質(zhì)塊上設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)體形成孔是截面為圓形的貫通孔。但是，作為內(nèi)導(dǎo)體形成孔的截面形狀，不限于圓形。為縮短電介質(zhì)塊上設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)體形成孔的排列方向的寬度，在小型的電介質(zhì)塊上排列許多的內(nèi)導(dǎo)體形成孔，有時內(nèi)導(dǎo)體形成孔的截面形狀為大致長方形或大致橢圓形。相鄰的內(nèi)導(dǎo)體形成孔使得諧振器之間的耦合度在設(shè)計上自由度提高，因此有時內(nèi)導(dǎo)體形成孔的截面形狀為大致長方形或大致橢圓形。但是，具有這種截面形狀的內(nèi)導(dǎo)體形成孔的電介質(zhì)諧振器裝置中，存在難以適用上述制造方法的問題。
即，圖10(A)是表示內(nèi)導(dǎo)體形成孔的開口面的圖，表示出內(nèi)導(dǎo)體形成孔2a的開口部通過鉆頭切削加工，形成切削部6，分離外導(dǎo)體4和內(nèi)導(dǎo)體形成孔2a內(nèi)面的內(nèi)導(dǎo)體的狀態(tài)。但是，這樣使用直徑大于內(nèi)導(dǎo)體形成孔的截面長軸方向的尺寸的鉆頭進行切削加工時，對相鄰的內(nèi)導(dǎo)體形成孔2b進行同樣的加工時，有時造成內(nèi)導(dǎo)體形成孔2a，2b周圍的切削部6之間相連通。切削部6的形成區(qū)域擴大到相鄰的內(nèi)導(dǎo)體形成孔2b的方向，有時到達內(nèi)導(dǎo)體形成孔2b。這種狀況下，得不到要求的電特性。
為使切削部6不擴大到內(nèi)導(dǎo)體形成孔的開口部周圍，如圖9(B)所示，可采用使用直徑細小的鉆頭，沿著內(nèi)導(dǎo)體形成孔2的開口部的棱線部分移動的各方法。然而，該方法中，必須使用可進行邊旋轉(zhuǎn)鉆頭邊在水平面內(nèi)移動鉆頭的控制的切削機械。出現(xiàn)加工時間長，鉆頭負荷大，其壽命短等問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種電介質(zhì)諧振器裝置的制造方法，在制造具有截面形狀大致為長方形或大致為橢圓形的內(nèi)導(dǎo)體形成孔的電介質(zhì)諧振器裝置時，防止內(nèi)導(dǎo)體形成孔的開口部的不需要的加寬，并且縮短切削加工需要的時間，同時實現(xiàn)切削工具的長壽命化。
本發(fā)明是在制造電介質(zhì)塊上設(shè)置在內(nèi)面形成內(nèi)導(dǎo)體的內(nèi)導(dǎo)體形成孔，在上述電介質(zhì)塊的外面上形成外導(dǎo)體的電介質(zhì)諧振器裝置時，使與內(nèi)導(dǎo)體形成孔的深度方向相對的直角方向的截面形狀大致為長方形或橢圓形，使切削用旋轉(zhuǎn)圓盤與內(nèi)導(dǎo)體形成孔的開口部的棱線部分對接，通過去除該對接部分的外導(dǎo)體和內(nèi)導(dǎo)體，在內(nèi)導(dǎo)體形成孔的開口部分離外導(dǎo)體和內(nèi)導(dǎo)體。
這樣，通過使用與內(nèi)導(dǎo)體形成孔的開口部的棱線部分對接的切削用旋轉(zhuǎn)圓盤，可減小開口部周圍的切削部的加寬，并且僅通過切削用旋轉(zhuǎn)圓盤向內(nèi)導(dǎo)體形成孔深度方向的移動可進行切削加工。
本發(fā)明是與各個截面長軸方向平行地設(shè)置多個上述內(nèi)導(dǎo)體形成孔，通過與該多個內(nèi)導(dǎo)體形成孔的開口部的位置相配合的多個上述切削用旋轉(zhuǎn)圓盤進行切削加工。這樣，提高在一個電介質(zhì)塊上配備多個內(nèi)導(dǎo)體形成孔的電介質(zhì)諧振器裝置的制造效率，并且可抑制電特性的偏差。
圖1是表示第一實施例的電介質(zhì)濾波器的制造工序的切削加工之前的狀態(tài)的圖；圖2是表示該切削中途的狀態(tài)的圖；圖3是表示該電介質(zhì)濾波器的內(nèi)導(dǎo)體形成孔的開口部的樣子的圖；圖4是該電介質(zhì)濾波器的等效電路圖；圖5是表示尺寸不同的2個內(nèi)導(dǎo)體形成孔和切削用旋轉(zhuǎn)圓盤的關(guān)系的圖；圖6是表示其他切削用旋轉(zhuǎn)圓盤的形狀的圖；圖7是第二實施例的電介質(zhì)天線雙工器的部分透視圖；
圖8是表示該電介質(zhì)天線雙工器的制造方法的切削工序的樣子的圖；圖9是該電介質(zhì)天線雙工器的整體透視圖；圖10是表示已有的電介質(zhì)諧振器裝置的制造方法的例子的圖。
發(fā)明的實施形式參考圖1～圖6說明第一實施例的電介質(zhì)濾波器的制造方法。
圖1是表示電介質(zhì)濾波器的切削加工之前的狀態(tài)的。(A)是通過內(nèi)導(dǎo)體形成孔的軸向的面的截面圖，(B)是從內(nèi)導(dǎo)體形成孔的軸向看到的電介質(zhì)塊的平面圖。圖1中，1是電介質(zhì)塊，設(shè)置內(nèi)導(dǎo)體形成孔2。該內(nèi)導(dǎo)體形成孔2在圖1(B)中以A-A方向為截面長軸方向，以B-B方向為截面短軸方向。x表示截面長軸方向的邊長，y表示截面短軸方向的邊長(寬度)。
圖1中，5是切削用旋轉(zhuǎn)圓盤，例如在合成樹脂或金屬的圓盤上附著金剛石粒子。其直徑比內(nèi)導(dǎo)體形成孔2的截面長軸方向的寬度x大，厚度比內(nèi)導(dǎo)體形成孔的截面短軸方向的寬度y大。
圖2是表示使用上述切削用旋轉(zhuǎn)圓盤的切削加工狀態(tài)的圖。(A)是上述長軸方向的截面圖，(B)是上述短軸方向的截面。這樣，在內(nèi)導(dǎo)體形成孔2的深度方向上相對電介質(zhì)塊1使切削用旋轉(zhuǎn)圓盤5相對行進。由此，切削用旋轉(zhuǎn)圓盤與內(nèi)導(dǎo)體形成孔2的開口部的棱線部分對接，與電介質(zhì)塊1的電介質(zhì)部分一起部分去除內(nèi)導(dǎo)體3和外導(dǎo)體4。
圖3是表示上述切加工后的內(nèi)導(dǎo)體形成孔開口部的樣子的透視圖。這樣，去除作為內(nèi)導(dǎo)體形成孔2的開口部的棱線部分的部分，產(chǎn)生切削部6。在該切削部6分離內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體。
圖4是上述內(nèi)導(dǎo)體形成孔形成的諧振器的等效電路圖。這里，R是電介質(zhì)塊上設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體以及它們之間的電介質(zhì)形成的諧振器，Cs是上述切削部6部分產(chǎn)生的內(nèi)導(dǎo)體的開放端附近與外導(dǎo)體之間產(chǎn)生的雜散電容。這樣一來，開放端部上可構(gòu)成具有雜散電容的1/4波長的諧振器。
由于上述切削加工僅在內(nèi)導(dǎo)體形成孔的深度方向上使切削用旋轉(zhuǎn)圓盤5直進，因此切削用旋轉(zhuǎn)圓盤的直徑比內(nèi)導(dǎo)體形成孔的截面長軸方向的長度x大。通過確定該內(nèi)導(dǎo)體形成孔的兩個截面長軸方向的長度x和切削用旋轉(zhuǎn)圓盤5的直徑的相對尺寸關(guān)系可確定內(nèi)導(dǎo)體形成孔開口部上產(chǎn)生的切削部6的大小。
圖5是對具有截面長軸方向的長度x不同的內(nèi)導(dǎo)體形成孔的2個電介質(zhì)諧振器裝置采用相同尺寸的切削用旋轉(zhuǎn)圓盤的例子。此時，切削用旋轉(zhuǎn)圓盤5與電介質(zhì)塊1相接后下降一定距離時，切削部6在(B)所示情況下增大。
利用該關(guān)系，根據(jù)與內(nèi)導(dǎo)體形成孔對接后的切削用旋轉(zhuǎn)圓盤的移動距離和切削用旋轉(zhuǎn)圓盤的尺寸，可確定內(nèi)導(dǎo)體形成孔開口部上產(chǎn)生的切削部6的大小。
如上所述，對于內(nèi)導(dǎo)體形成孔的截面短軸方向的寬度也同樣。即，切削用旋轉(zhuǎn)圓盤的厚度比內(nèi)導(dǎo)體形成孔的截面短軸方向的寬度y大。通過該寬度y和切削用旋轉(zhuǎn)圓盤5的厚度的相對尺寸關(guān)系以及與內(nèi)導(dǎo)體形成孔對接后的切削用旋轉(zhuǎn)圓盤的移動距離可確定內(nèi)導(dǎo)體形成孔開口部上產(chǎn)生的切削部6的大小。
圖6是表示其他的切削用旋轉(zhuǎn)圓盤的形狀的例子的圖，是從任一側(cè)面方向看到的圖，(A)的周緣部的截面形狀為圓形，(B)的周緣部的截面形狀為尖尖的山型。(C)的周緣部的截面形狀為梯狀。只要是這種越靠周緣厚度越不可想像的形狀，就可圓滑地導(dǎo)入內(nèi)導(dǎo)體形成孔的開口部內(nèi)。由于切削用旋轉(zhuǎn)圓盤5對接內(nèi)導(dǎo)體形成孔的開口部的起初的切削部的加寬少，容易形成微小的切削部。
接著參照圖7～圖9說明第二實施例的電介質(zhì)天線雙工器的制造方法。
圖9是電介質(zhì)天線雙工器的整體的透視圖。從整體上為大致長方體形狀的電介質(zhì)塊的一個面到與其相對的另一面上設(shè)置2a～2l所示的多個內(nèi)導(dǎo)體形成孔。電介質(zhì)塊的外面上形成外導(dǎo)體4。
圖8是表示對多個內(nèi)導(dǎo)體形成孔同時進行切削加工時的狀態(tài)的圖。(A)表示的例子中，5a～5d表示的4個切削用旋轉(zhuǎn)圓盤的每一個的厚度尺寸僅比內(nèi)導(dǎo)體形成孔2a～2d的截面短軸方向的寬度粗微小的規(guī)定寬度，并且使切削用旋轉(zhuǎn)圓盤的位置與內(nèi)導(dǎo)體形成孔2a～2d的位置相符合。這些切削用旋轉(zhuǎn)圓盤5a～5d以旋轉(zhuǎn)軸8為旋轉(zhuǎn)中心軸一起旋轉(zhuǎn)。(B)所示例子中，5a～5d表示的4個切削用旋轉(zhuǎn)圓盤的每一個的厚度尺寸僅比對應(yīng)的內(nèi)導(dǎo)體形成孔2a～2d的截面短軸方向的寬度分別粗微小的規(guī)定寬度。
(c)所示例子中，對應(yīng)對內(nèi)導(dǎo)體形成孔2a～2d的開口部的切削加工的深度，切削用旋轉(zhuǎn)圓盤5a～5d的直徑不同。由此，確定內(nèi)導(dǎo)體形成孔的內(nèi)導(dǎo)體部分的軸長。因此，通過該切削加工，不僅形成內(nèi)導(dǎo)體的開放部，還可確定內(nèi)導(dǎo)體形成孔內(nèi)面的內(nèi)導(dǎo)體形成的諧振器的諧振頻率。
圖7是上述切削加工后的電介質(zhì)天線雙工器的部分透視圖。這樣，通過切削各內(nèi)導(dǎo)體形成孔的開口部的棱線部分而設(shè)置切削部6，在該部分中分離內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體。
圖9所示的截面為圓形的內(nèi)導(dǎo)體形成孔2a，2g，2l用作起振孔。對于該3個內(nèi)導(dǎo)體形成孔2a，2g，2l，圖中表現(xiàn)出的面的開口部不切削，圖右后方的相對面開放，同時在該開放部設(shè)置輸入輸出端子，將這些端子作為發(fā)送信號輸入端子、天線端子、接收信號輸出端子。
以上所示的各實施例中，以具有截面為橢圓狀的內(nèi)導(dǎo)體形成孔的情況為例子，但是對于具有截面形狀為大致長方形狀的內(nèi)導(dǎo)體形成孔的情況也適用。
發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，在相對深度方向成直角方向的截面形狀大致為長方形狀或大致為橢圓形狀的內(nèi)導(dǎo)體形成孔中形成開放部時，由于內(nèi)導(dǎo)體形成孔的開口部的棱線部分上對接切削用旋轉(zhuǎn)圓盤，因此開口部周圍的切削部的加寬小，并且僅通過切削用旋轉(zhuǎn)圓盤向內(nèi)導(dǎo)體形成孔的深度方向的移動就可極容易進行切削加工。切削加工需要的時間可縮短，并且切削工具壽命延長。
根據(jù)本發(fā)明，與各個截面長軸方向平行地設(shè)置多個上述內(nèi)導(dǎo)體形成孔，通過由與這些內(nèi)導(dǎo)體形成孔的開口部的位置相符合的多個切削用旋轉(zhuǎn)圓盤組進行切削加工，飛速提高一個電介質(zhì)塊上備有多個內(nèi)導(dǎo)體形成孔的電介質(zhì)諧振器裝置的制造效率，同時抑制電特性的偏差。
權(quán)利要求
1.一種電介質(zhì)諧振器裝置的制造方法，在電介質(zhì)塊上設(shè)置在內(nèi)面形成內(nèi)導(dǎo)體的內(nèi)導(dǎo)體形成孔，在上述電介質(zhì)塊的外面上形成外導(dǎo)體，包含步驟使與內(nèi)導(dǎo)體形成孔的深度方向相對的直角方向的截面形狀大致為長方形或橢圓形，使切削用旋轉(zhuǎn)圓盤與內(nèi)導(dǎo)體形成孔的開口部的棱線部分對接，通過去除該對接部分的外導(dǎo)體和內(nèi)導(dǎo)體，在內(nèi)導(dǎo)體形成孔的開口部分離外導(dǎo)體和內(nèi)導(dǎo)體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電介質(zhì)諧振器裝置的制造方法，與各個截面長軸方向平行地設(shè)置多個上述內(nèi)導(dǎo)體形成孔，通過與該多個內(nèi)導(dǎo)體形成孔的開口部的位置相配合的多個上述切削用旋轉(zhuǎn)圓盤進行上述切削。
全文摘要
在制造具有截面形狀大致為長方形或大致為橢圓形的內(nèi)導(dǎo)體形成孔的電介質(zhì)諧振器裝置時，防止內(nèi)導(dǎo)體形成孔的開口部的不需要的加寬，并且縮短切削加工需要的時間，同時實現(xiàn)切削工具的長壽命化。使與內(nèi)導(dǎo)體形成孔的深度方向相對的直角方向的截面形狀大致為長方形或橢圓形，在該內(nèi)導(dǎo)體形成孔的開口部形成內(nèi)導(dǎo)體的開放端時，使切削用旋轉(zhuǎn)圓盤5與內(nèi)導(dǎo)體形成孔的開口部的棱線部分對接，通過去除該對接部分的外導(dǎo)體和內(nèi)導(dǎo)體，分離外導(dǎo)體和內(nèi)導(dǎo)體。
文檔編號H01P11/00GK1420579SQ0214589
公開日2003年5月28日 申請日期2002年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月10日
發(fā)明者岡田貴浩, 石原甚誠, 加藤英幸, 多田齊 申請人:株式會社村田制作所