專利名稱：L字型插頭及其組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于車載電視天線插頭等的L字型插頭及其組裝方法。
背景技術(shù)：
L字型插頭由于相對(duì)于插入插頭銷的車載電視等電氣裝置的插頭連接于垂直方向配線的同軸纜線的端部，而成為插頭銷和同軸纜線垂直相交組合的形狀。
圖5表示傳統(tǒng)的L字型插頭100，系在利用樹脂形成L字形的外殼110的一端側(cè)以突出方式安裝有插頭銷120，同軸纜線130則從與插頭銷120的長(zhǎng)度方向垂直的另一端引出。
插頭銷120構(gòu)成為心銷121貫通至筒狀絕緣體122內(nèi)，絕緣體122的外側(cè)面則裝有外部環(huán)123。插頭銷120的基端在外殼110的內(nèi)部突出于絕緣體122而形成銷端部121a。
又，在外殼110的內(nèi)部端部加工成使同軸纜線130的中心導(dǎo)體131從絕緣體132外露，同時(shí)，編組線133從絕緣外皮134外露。
此種L字型插頭100中，將外露的中心導(dǎo)體131彎曲成L字形并焊接于中心銷121端部的銷端部121a，另一方面，將外露的編組線133焊接于外部環(huán)123，插頭銷120及同軸纜線130在L字形配置狀態(tài)下進(jìn)行電氣連接。圖5中的140、141即為此焊接部。
其次，完成各焊接后，以外殼110將整體包住，固定插頭銷120及同軸纜線130，并以互相垂直狀態(tài)進(jìn)行連接。
在傳統(tǒng)的L字型插頭100中，由于為焊接中心銷121而引出的中心導(dǎo)體131未完全包覆編組線133或其他屏蔽構(gòu)件，通過中心導(dǎo)體131的高頻信號(hào)向經(jīng)由外殼110漏至外部，另外，外部干擾會(huì)侵入中心導(dǎo)體131。因此，L字型插頭100用于車載電視等的天線連接等時(shí)，接收的圖像及聲音容易受到干擾。
另外，由于將中心銷121的銷端部121a及中心導(dǎo)體131的連接或外部環(huán)123及編組線133的連接在垂直相交配置狀態(tài)下進(jìn)行焊接，中心導(dǎo)體131及編組線133雙方都要進(jìn)行直角彎曲，且必須以互相不會(huì)接觸的方式進(jìn)行連接，故連接的作業(yè)性極差。
因?yàn)闊o法暫時(shí)保持該焊接連接狀態(tài)，以外殼110包住并將插頭銷120及同軸纜線130以機(jī)械方式固定成保持垂直相交狀態(tài)且各線不會(huì)形成短路的工序具有相當(dāng)高的難度。
本發(fā)明鑒于上述問題，其目的在于提供一種不但可抑制外部干擾侵入同軸纜線的中心導(dǎo)體、且可高效率地進(jìn)行插頭銷及同軸纜線的電氣連接及機(jī)械式連接工序的L字型插頭及其組裝方法。
本

發(fā)明內(nèi)容
為實(shí)現(xiàn)前述目的，本發(fā)明技術(shù)方案1的L字型插頭包括經(jīng)由絕緣體將外部環(huán)裝配于中心銷的外側(cè)并與電氣裝置的插孔連接的插頭銷、中心導(dǎo)體與中心銷在插頭銷的基端側(cè)電氣連接并相對(duì)于插頭銷的長(zhǎng)度方向的垂直方向引出的同軸纜線、以及配置于插頭銷及同軸纜線之間并與外部環(huán)及同軸纜線的編組線電氣連接的屏蔽外殼，其特征為屏蔽外殼具有與外嵌于外部環(huán)的基端部的外部環(huán)電氣連接的插頭側(cè)筒狀體、鎖緊于同軸纜線的編組線上并與編組線電氣連接的纜線側(cè)筒狀體、以及與插頭側(cè)筒狀體及纜線側(cè)筒狀體一體連接的連接部；通過將連接部?jī)蓚?cè)的插頭側(cè)筒狀體及纜線側(cè)筒狀體的各端面在插頭側(cè)筒狀體及纜線側(cè)筒狀體以大略呈直線狀連接的狀態(tài)下形成于相互垂直的傾斜面上，而在連接部上形成開口部；穿過開口部使中心導(dǎo)體及中心銷的電氣連接的同軸纜線及插頭銷通過在連接部處以直角彎曲的屏蔽外殼垂直相交并連接。
技術(shù)方案2的L字型插頭其特征為外部環(huán)的基端部及插頭側(cè)筒狀體的內(nèi)壁面上形成互相卡合的卡合突部及卡合凹部，擴(kuò)大插頭側(cè)筒狀體的孔徑并以卡入方式使卡合突部及卡合凹部互相卡合，使插頭側(cè)筒狀體外嵌于外部環(huán)的基端部。
技術(shù)方案3的L字型插頭的組裝方法包括經(jīng)由絕緣體將外部環(huán)裝配于中心銷的外側(cè)，并將與電氣裝置連接的插孔的插頭銷以及相對(duì)于插頭銷的長(zhǎng)度方向的垂直方向引出的同軸纜線，在同軸纜線的中心導(dǎo)體與插頭銷的中心銷電氣連接且經(jīng)由屏蔽外殼使編組線與插頭銷的外部環(huán)電氣連接的狀態(tài)下使同軸纜線與插頭銷垂直相交并連接，
其特征為還包括第1工序，插頭側(cè)筒狀體及纜線側(cè)筒狀體在連接部以直線狀一體連接，并形成連接部?jī)蓚?cè)的插頭側(cè)筒狀體及纜線側(cè)筒狀體的各端面呈互相垂直的傾斜面的屏蔽外殼；第2工序，對(duì)同軸纜線的端部進(jìn)行加工，使外露的中心導(dǎo)體插通至纜線側(cè)筒狀體后從同軸纜線的編組線的外側(cè)鎖緊纜線側(cè)筒狀體，使纜線側(cè)筒狀體及編組線成電氣連接，同時(shí)將同軸纜線固定于纜線側(cè)筒狀體；第3工序，將插頭銷插入插頭側(cè)筒狀體，從外側(cè)將插頭側(cè)筒狀體連接于外部環(huán)的基端部，使插頭側(cè)筒狀體及外部環(huán)成電氣連接，同時(shí)，將插頭銷固定于插頭側(cè)筒狀體；第4工序，利用以插頭側(cè)筒狀體及纜線側(cè)筒狀體的各端面為傾斜面形成于連接部的開口部將中心導(dǎo)體焊接于插頭銷的中心銷；以及第5工序，連接中心導(dǎo)體及中心銷后，在連接部使屏蔽外殼成直角彎曲，并封閉開口部，利用屏蔽外殼使同軸纜線和插頭銷成直角連接。
技術(shù)方案4的L字型插頭的組裝方法的特征為在插頭側(cè)筒狀體與插頭銷相連的端部上形成切槽，通過插入插頭銷使插頭側(cè)筒狀體朝擴(kuò)大孔徑的方向變形，并將外部環(huán)的基端部卡入連接于插頭側(cè)筒狀體內(nèi)。
在技術(shù)方案1及3的發(fā)明中，插頭側(cè)筒狀體會(huì)外嵌于外部環(huán)的基端部，纜線側(cè)筒狀體則會(huì)鎖緊于同軸纜線的編組線，故編組線會(huì)經(jīng)由屏蔽外殼和外部環(huán)電氣連接。
又，連接部?jī)蓚?cè)的插頭側(cè)筒狀體及纜線側(cè)筒狀體的各端面，在大致呈直線狀的連接狀態(tài)下，形成于互相垂直的傾斜面上，故中心導(dǎo)體及中心銷會(huì)通過傾斜面間的開口部實(shí)施電氣連接。
屏蔽外殼在連接部成直角變曲，并和插頭側(cè)筒狀體及纜線側(cè)筒狀體的各端面抵接且封閉開口部，故引出的中心導(dǎo)體及中心銷的周圍會(huì)完全受到屏蔽外殼的屏蔽。
又，因?yàn)椴孱^銷及同軸纜線分別受到垂直相交的插頭側(cè)筒狀體及纜線側(cè)筒狀體的支承，在其后的外殼整體的包覆工序中，亦可暫時(shí)保持垂直相交的連接狀態(tài)。
技術(shù)方案2及4的發(fā)明中，插入插頭銷使插頭側(cè)筒狀體朝擴(kuò)大孔徑方向變形，外部環(huán)的基端部可以卡入插頭側(cè)筒狀體內(nèi)。因此，外部環(huán)及屏蔽外殼的電氣連接上，不需十分麻煩的焊接。
綜上所述，采用技術(shù)方案1及3的發(fā)明，是在屏蔽外殼為直線狀的狀態(tài)進(jìn)行編組線及外部環(huán)的電氣連接及中心導(dǎo)體及中心銷的電氣連接，故不需彎曲編組線及中心導(dǎo)體并連接的作業(yè)，而可以獲得有良好效率的連接作業(yè)。
又，在同軸纜線及插頭銷裝配于屏蔽外殼的狀態(tài)下，由于中心導(dǎo)體的前端自然地靠近中心銷的連接部(銷端部21b)附近，而其連接部則靠近開口部，故通過開口部可以很容易地執(zhí)行兩者的連接作業(yè)。
又，由于形成開口部，連接插頭側(cè)筒狀體及纜線側(cè)筒狀體的連接部的截面模數(shù)Z可以較小，連接部可以容易折彎。
又，因?yàn)橐詫⑦B接部彎曲成直角來封閉開口部，中心導(dǎo)體及插頭銷可以處于完全為屏蔽外殼所覆蓋的狀態(tài)，故可防止外部干擾的侵入。
又，采用技術(shù)方案2及4的發(fā)明，除了具有技術(shù)方案1及3的發(fā)明效果以外，因編組線及外部環(huán)的電氣連接采用卡入方式，故其間的連接不需要麻煩的焊接。
附圖的簡(jiǎn)單說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施形態(tài)的L字型插頭1的部份剖開側(cè)面圖。
圖2為用于L字型插頭1的插頭銷2的剖面圖。
圖3表示屏蔽外殼4，其中(a)為沿中心軸線的縱剖面圖，(b)為正面圖，(c)為左側(cè)面圖，(d)為右側(cè)面圖。
圖4表示L字型插頭1的組裝工序，其中(a)為表示同軸纜線3及屏蔽外殼4經(jīng)過前處理后的形狀的縱剖面圖，(b)為表示插入同軸纜線3的狀態(tài)的縱剖面圖，(c)為表示連接有插頭銷2時(shí)的狀態(tài)的縱剖面圖，(d)為表示屏蔽外殼4的兩端安裝有插頭銷2及同軸纜線3的狀態(tài)的縱剖面圖。
圖5為傳統(tǒng)的L字型插頭100的部份剖開側(cè)面圖。
具體實(shí)施例方式
圖1至圖4示出本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)，其中，圖1為L(zhǎng)字型插頭1的部份剖開側(cè)面圖，圖2為插頭銷2的剖面圖，圖3為屏蔽外殼4的組裝工序圖，圖4為L(zhǎng)字型插頭1的組裝工序圖。
如圖1所示，L字型插頭1具有用絕緣性合成樹脂形成的L字形的外殼5，插頭銷2從該外殼5的一端突出，同軸纜線3則從另一端突出，由此，同軸纜線3可以沿與插頭銷2的長(zhǎng)度方向垂直相交的方向引出。
如圖1及圖2所示，插頭銷2為使中心銷21貫通至筒狀絕緣體22內(nèi)并加以支承、且圓筒狀的外部環(huán)23安裝于絕緣體22外側(cè)的細(xì)長(zhǎng)圓柱狀。
插頭銷2從外殼5突出的部份插入至電氣裝置的插孔(未圖示)內(nèi)，突出于絕緣體22的中心銷21的前端部21a與插孔的信號(hào)端子接觸。中心銷21的相反側(cè)的銷端部21b從絕緣體22向外殼5內(nèi)突出，并與同軸纜線3的中心導(dǎo)體31焊接在一起。
絕緣體22為在同軸上支承中心銷21及外部環(huán)23并使其間互相絕緣，然而，當(dāng)高頻信號(hào)流過中心銷21時(shí)，會(huì)采用介電常數(shù)低于作為傳統(tǒng)使用的絕緣體的POM樹脂的、介電常數(shù)約為2.3的PP(聚丙烯)樹脂，而使絕緣體22變成電介質(zhì)且不易產(chǎn)生電容結(jié)合。
又，露出于插頭銷2的前端的中心銷21的前端部21a與外部環(huán)23的距離d為1.0mm以上，可避免此間的阻抗下降。
外部環(huán)23的基端部為圓環(huán)狀、較厚的卡合突部23a。后述的屏蔽外殼4的卡合凹部44從外側(cè)卡入至此卡合突部23a，兩者互相卡合。
如圖4所示，同軸纜線3的構(gòu)造為公知的構(gòu)造，即，在中心導(dǎo)體31的外側(cè)依次同軸包覆絕緣體32、編組線33、及絕緣外皮34。
該同軸纜線3連接于插頭銷2時(shí)，如圖4(a)所示，通過預(yù)先進(jìn)行端部的剝皮加工使中心導(dǎo)體31突出，且編組線33折回于絕緣體32上而露出表面。
屏蔽外殼4為進(jìn)行導(dǎo)電性金屬薄板的沖切并進(jìn)行圖3所示的彎曲加工，將插頭側(cè)筒狀體41及纜線側(cè)筒狀體42在連接部43處直線狀一體連接的形狀。
插頭側(cè)筒狀體41為內(nèi)徑與外部環(huán)23的外徑大致相等的橫長(zhǎng)圓筒狀，連接著該插頭銷2側(cè)的連接端部41b在外側(cè)沿圓周彎曲形成，故其內(nèi)側(cè)面形成卡合凹部44。又，連接端部41b中沿插頭側(cè)筒狀體41的中心軸形成多個(gè)切槽45，故可自由地朝擴(kuò)大孔徑方向產(chǎn)生彈性變形。由此，一旦將插頭銷2插入插頭側(cè)筒狀體41，連接端部41b即朝擴(kuò)孔方向變形，而外部環(huán)23的卡合突部23a則卡入卡合凹部44而互相卡合。因此，除可進(jìn)行外部環(huán)23及屏蔽外殼4的電氣連接以外，尚可在從屏蔽外殼4的一端向外突出的狀態(tài)下支承插頭銷2。
纜線側(cè)筒狀體42由橫長(zhǎng)圓筒狀的本體42A及與本體42A一體連設(shè)的鎖緊部42B構(gòu)成，本體42A的內(nèi)徑比同軸纜線3的編組線33的外徑大很多，其大小為可不接觸到中心導(dǎo)體31地插通其內(nèi)側(cè)。
如圖3(d)所示，鎖緊部42B的縱剖面大致呈橫U字形。該鎖緊部42B通過鎖緊成相對(duì)于同軸纜線3的外露編組線33從外側(cè)包覆而壓附于編組線33上。由此對(duì)編組線33及屏蔽外殼4電氣連接，同時(shí)，以與支持插頭銷2的一端垂直相交的屏蔽外殼4的另一端支持同軸纜線3。
如圖3(a)所示，插頭側(cè)筒狀體41及纜線側(cè)筒狀體42的連接部43側(cè)的各端面41a、42a為互相垂直，此處則為相對(duì)于各筒狀體的中心軸相對(duì)傾斜45度的角度切斷的傾斜面。如圖3(a)、(b)所示，利用此傾斜面，插頭測(cè)筒狀體41及纜線側(cè)筒狀體42在連接部43處以直線狀連接的狀態(tài)在連接部43上形成側(cè)面成V字狀的開口部46，又，連接部43可自由彎曲至直角。
以下用圖4說明此種構(gòu)成的L字型插頭1的組裝工序。
如圖4(a)所示，首先，將同軸纜線3連接至屏蔽外殼4。如圖所示，連接同軸纜線3的屏蔽外殼4為使插頭側(cè)筒狀體41、纜線側(cè)筒狀體42及連接部43呈大致直線配列的狀態(tài)。另一方面，如前所述，同軸纜線3的端部已經(jīng)過剝皮加工，為中心導(dǎo)體31、絕緣體32及編組線33從其前端露出的狀態(tài)。
經(jīng)過端部加工的同軸纜線3如圖4(a)的箭頭A所示，中心導(dǎo)體31從鎖緊部42B側(cè)插入至纜線側(cè)筒狀體42的本體42A的內(nèi)側(cè)。一旦插入至圖4(b)所示位置，則外露的編組線33位于U字形的鎖緊部42B內(nèi)，中心導(dǎo)體31則到達(dá)靠近屏蔽外殼4的開口部46附近。
通過在此位置鎖緊屏蔽外殼4的鎖緊部42B，鎖緊部42B壓附成從編組線33的外側(cè)包覆而將編組線33夾于其與絕緣體32之間。從而對(duì)編組線33及屏蔽外殼4進(jìn)行電氣連接，并將同軸纜線3固定在屏蔽外殼4上。
其次，如圖4(c)所示，將插頭銷2的基端側(cè)安裝在屏蔽外殼4上。如上所述，安裝時(shí)將插頭銷2的基端側(cè)插入插頭側(cè)筒狀體41內(nèi)，使連接端部41b朝擴(kuò)大孔徑方向變形，并使外部環(huán)23的卡合突部23a嵌入卡合凹部44而卡合。通過卡合突部23a嵌入卡合凹部44而使兩者卡合，不但可使外部環(huán)23及屏蔽外殼4電氣連接，插頭銷2整體亦以從屏蔽外殼4的一端突出的狀態(tài)加以定位支承。
如該圖所示，中心銷21的銷端部21b以該支承狀態(tài)到達(dá)屏蔽外殼4的開口部46附近。
接著，將同軸纜線3的中心導(dǎo)體31焊接于插頭銷2的銷端部21b上，使兩者電氣連接。因中心導(dǎo)體31及銷端部21b分別位于開口部46附近，故很易穿過開口部46進(jìn)行焊接作業(yè)。
焊接工序后，如圖4(d)所示，將連接部43彎曲成直角。連接部43處于直角彎曲的狀態(tài)時(shí)，插頭側(cè)筒狀體41及纜線側(cè)筒狀體42的各端面41a、42a相對(duì)，開口部46封閉，中心導(dǎo)體31及銷端部21b的周圍被屏蔽外殼4完全包覆。
如圖4(d)所示，將插頭銷2及同軸纜線3固定于兩端的屏蔽外殼4插入成形為包覆整體的外殼5的分割成兩部份的一方后，蓋上外殼5的另一方，使分割成兩部份的外殼5相互卡止或粘合而一體化，則成為圖1所示的L字型插頭1。
在該覆蓋外殼5的工序中，由于插頭銷2及同軸纜線3在彎曲成L字形的屏蔽外殼4的兩端定位，故可將其作為一體化的構(gòu)件處理，只需簡(jiǎn)單作業(yè)即可覆蓋外殼5。
又，以此方式組裝的L字型插頭1因中心導(dǎo)體31及銷端部21b的周圍全部為屏蔽外殼4所包覆，流過中心導(dǎo)體31的高頻信號(hào)不會(huì)泄漏至外部，外部的干擾亦不會(huì)侵入中心導(dǎo)體31。
前述實(shí)施形態(tài)中是將同軸纜線3裝于屏蔽外殼4后再裝配插頭銷2，但亦可先裝插頭銷2后再裝同軸纜線3。
又，在前述實(shí)施形態(tài)中是通過將連接部43彎曲成直角對(duì)定位于屏蔽外殼4內(nèi)的同軸纜線3的中心導(dǎo)體31進(jìn)行彎曲，有接觸到屏蔽外殼4之虞，故將同軸纜線3固定于屏蔽外殼4的作業(yè)亦可在連接部43的彎曲加工后再進(jìn)行。即，也可在未進(jìn)行鎖緊部42B的壓著的情形下將同軸纜線3插通至屏蔽外殼4內(nèi)，對(duì)安裝于屏蔽外殼4的插頭銷2的銷端部21b及中心導(dǎo)體31進(jìn)行焊接，并在將連接部43彎曲成直角后將同軸纜線3拉緊到中心導(dǎo)體31不會(huì)松弛的程度，再?gòu)木幗M線33的外側(cè)進(jìn)行鎖緊部42B的壓附。
又，插頭銷2的外部環(huán)23及插頭側(cè)筒狀體41的連接并不一定要采用卡合連接，例如亦可采用焊接方式連接兩者。
又，在前述實(shí)施形態(tài)中，作為使兩者卡合連接的一例，是在插頭側(cè)筒狀體41形成卡合凹部44，在外部環(huán)23形成卡合突部23a，但也可在插頭側(cè)筒狀體41形成卡合突部而在外部環(huán)23側(cè)形成卡合凹部。
又，外殼5亦可例如通過成形工序用合成樹脂包覆其周圍，對(duì)屏蔽外殼4進(jìn)行嵌入成形。
權(quán)利要求
1.一種L字型插頭，具有插頭銷(2)，經(jīng)由絕緣體(22)將外部環(huán)(23)裝配于中心銷(21)的外側(cè)，并與電氣裝置的插孔(jack)連接；同軸纜線(3)，其中，中心導(dǎo)體(31)與中心銷(21)在插頭銷(2)的基端側(cè)電氣連接，并相對(duì)于插頭銷(2)的長(zhǎng)度方向垂直的方向引出；以及屏蔽外殼(4)，配置于插頭銷(2)及同軸纜線(3)之間，并與外部環(huán)(23)及同軸纜線(3)的編組線(33)電氣連接；其特征為所述屏蔽外殼(4)具有與外嵌于外部環(huán)(23)的基端部的外部環(huán)(23)電氣連接的插頭側(cè)筒狀體(41)；鎖緊于同軸纜線(3)的編組線(33)上并與編組線(33)電氣連接的纜線側(cè)筒狀體(42)；以及與插頭側(cè)筒狀體(41)及纜線側(cè)筒狀體(42)一體連接的連接部(43)；所述連接部(43)兩側(cè)的插頭側(cè)筒狀體(41)及纜線側(cè)筒狀體(42)的各端面(41a、41b)通過以直線狀連接的狀態(tài)在相互垂直的傾斜面上形成插頭側(cè)筒狀體(41)及纜線側(cè)筒狀體(42)而在連接部(43)上形成開口部(46)，穿過開口部(46)對(duì)中心導(dǎo)體(31)和中心銷(21)進(jìn)行電氣連接的同軸纜線(3)及插頭銷(2)在連接部(43)處通過直角彎曲的屏蔽外殼(4)垂直相連。
2.如權(quán)利要求1所述的L字型插頭，其特征為外部環(huán)(23)的基端部和插頭側(cè)筒狀體(41)的內(nèi)壁面形成互相卡合的卡合突部(23a)和卡合凹部(44)，擴(kuò)大插頭側(cè)筒狀體(41)的孔徑并以卡入方式使卡合突部(23a)及卡合凹部(44)互相卡合，使插頭側(cè)筒狀體(41)外嵌于外部環(huán)(23)的基端部。
3.一種L字型插頭的組裝方法，包括經(jīng)由絕緣體(22)將外部環(huán)(23)裝配于中心銷(21)的外側(cè)，并將連接于電氣裝置的插孔的插頭銷(2)和相對(duì)于插頭銷(2)的長(zhǎng)度方向的垂直相交方向引出的同軸纜線(3)，在同軸纜線(3)的中心導(dǎo)體(31)與插頭銷(2)的中心銷(21)電氣連接且經(jīng)由屏蔽外殼(4)使編組線(33)與插頭銷(2)的外部環(huán)(23)電氣連接的狀態(tài)下，使同軸纜線(3)垂直連接與插頭銷(2)垂直相交連接，其特征為，還包括第1工序，將插頭側(cè)筒狀體(41)及纜線側(cè)筒狀體(42)在連接部(43)以直線狀一體連接，并形成連接部(43)兩側(cè)的插頭側(cè)筒狀體(41)及纜線側(cè)筒狀體(42)的各端面(41a、42a)呈互相垂直的傾斜面的屏蔽外殼(4)；第2工序，對(duì)同軸纜線(3)的末端進(jìn)行加工，使外露的中心導(dǎo)體(31)插通至纜線側(cè)筒狀體(42)后從同軸纜線(3)的編組線(33)的外側(cè)鎖緊纜線側(cè)筒狀體(42)，使纜線側(cè)筒狀體(42)及編組線(33)成電氣連接，同時(shí)將同軸纜線(3)固定于纜線側(cè)筒狀體(42)；第3工序，將插頭銷(2)插入插頭側(cè)筒狀體(41)，從外側(cè)將插頭側(cè)筒狀體(41)連接于外部環(huán)(23)的基端部，使插頭側(cè)筒狀體(41)及外部環(huán)(23)成電氣連接，同時(shí)將插頭銷(2)固定于插頭側(cè)筒狀體(41)；第4工序，利用通過以插頭側(cè)筒狀體(41)及纜線側(cè)筒狀體(42)的各端面(41a、42a)為傾斜面形成于連接部(43)的開口部(46)將中心導(dǎo)體(31)焊接于插頭銷(2)的中心銷(21)；以及第5工序，連接中心導(dǎo)體(31)及中心銷(21)后，在連接部(43)處使屏蔽外殼(4)成直角彎曲，并封閉開口部(46)，通過屏蔽外殼(4)使同軸纜線(3)和插頭銷(2)成直角連接。
4.如權(quán)利要求3所述的L字型插頭的組裝方法，其特征為在插頭側(cè)筒狀體(41)與插頭銷(2)相連的端部上形成切槽(45)，通過插入插頭銷(2)使插頭側(cè)筒狀體(41)朝擴(kuò)大孔徑的方向變形，并將外部環(huán)(23)的基端部卡入連接于插頭側(cè)筒狀體(41)內(nèi)。
全文摘要
在連接部(43)兩側(cè)的插頭側(cè)筒狀體(41)及纜線側(cè)筒狀體(42)的各端面(41a、42a)呈直線狀連接的狀態(tài)下，在相互垂直的傾斜面上形成屏蔽外殼(4)。中心銷(31)及同纜線的中心導(dǎo)體(31)可通過此傾斜面間形成的開口部(46)進(jìn)行電氣連接，在將連接部(43)彎曲成直角的L字形的組裝狀態(tài)下，開口部(46)封閉，中心導(dǎo)體(31)的周圍完全為屏蔽外殼(4)包覆，可抑制外部干擾的侵入。能提供不但可抑制外部干擾侵入同軸纜線(3)的中心導(dǎo)體(31)、并可有高效進(jìn)行插頭銷(2)與同軸纜線(3)的電氣連接及機(jī)械連接工序的L字型插頭及其組裝方法。
文檔編號(hào)H01R43/00GK1445889SQ02130209
公開日2003年10月1日 申請(qǐng)日期2002年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月20日
發(fā)明者鈴木勝美, 關(guān)貴之 申請(qǐng)人:Smk株式會(huì)社