專利名稱：三動(dòng)作式壓力開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及三動(dòng)作式壓力開關(guān)，這種開關(guān)具有三種功能，即，在制冷空調(diào)系統(tǒng)中，當(dāng)制冷劑系統(tǒng)里發(fā)生異常高壓或異常低壓時(shí)，能對此進(jìn)行檢測、打開電氣線路的功能；與上述功能相獨(dú)立對附設(shè)在制冷系統(tǒng)里的其他電氣線路進(jìn)行開關(guān)的第三功能。
特別是上述的第三功能，它用于使制冷系統(tǒng)中附設(shè)的冷凝器的風(fēng)扇電機(jī)接通或斷開的場合。
背景技術(shù)：
本申請的申請人已提出過具有上述功能的三動(dòng)作式壓力開關(guān)的方案(參照日本專利申請公報(bào)特公平7-114094號)。
下面，參照著圖3、圖4說明上述現(xiàn)有的三動(dòng)作式壓力開關(guān)的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作。圖3是表示現(xiàn)有的三動(dòng)作式壓力開關(guān)的結(jié)構(gòu)的示意縱剖面圖，圖4是表示其動(dòng)作壓力特性的特性圖。圖3所示的三動(dòng)作式壓力開關(guān)是上下顛倒地表示的。
如圖3所示，現(xiàn)有的三動(dòng)作式壓力開關(guān)的開關(guān)是將下面所述的一些部件，如圖所示組裝而成，即殼體1、開關(guān)盒2、隔膜22、第一快動(dòng)盤(スナツプデイスク)部3、第一滑動(dòng)承受部件4、第二快動(dòng)盤部5、第二滑動(dòng)承受部件6、第三快動(dòng)盤部7、第二動(dòng)作棒24、第一動(dòng)作棒23、第一電氣開關(guān)部SW1、第二電氣開關(guān)部SW2。
殼體1是用鍍鋅的低碳鋼或鋁合金形成，在上方設(shè)置通路P，該通路P與制冷系統(tǒng)同軸連通，將制冷劑的壓力導(dǎo)入到處于殼體內(nèi)的壓力容納室。
開關(guān)盒2是用玻璃纖維增強(qiáng)聚丁烯對苯二酸酯樹脂(PBT)等絕緣性材料形成，借助隔壁A而分成上部空筒B和下部空筒C，上部空筒B用于容納開關(guān)的功能性零件；下部空筒C用于容納貫通隔壁A而向下方延伸的兩組相互垂直的、共計(jì)4根的接線柱12、13和19(在圖中，只表示一根)。
開關(guān)盒2的上部空筒B與殼體1連接，如圖所示將殼體1的下端靠斂縫固定，形成將壓力開關(guān)部收容在內(nèi)部的空間B。下部空筒C的外壁與制冷系統(tǒng)中的電氣系統(tǒng)的連接器連接。
隔膜22用例如聚酰胺樹脂的薄膜形成，在安裝殼體1和開關(guān)盒2時(shí)，用彈性材料制成的墊圈21在殼體1和開關(guān)盒2之間形成氣密固定。隔膜22將空間B和與通路P連通的流體空間隔離，起下述作用，即防止制冷氣體侵入到開關(guān)盒內(nèi)，同時(shí)將制冷劑壓力傳遞給開關(guān)盒內(nèi)的各個(gè)壓力傳遞部件。
在這種三動(dòng)作式壓力開關(guān)中所用的第一～第三快動(dòng)盤部的其中任意一個(gè)都形成在一個(gè)側(cè)面有突出部分，在周圍有傾斜部的盤狀。都用具有滯變特性的所謂反轉(zhuǎn)板構(gòu)成。該滯變特性為，當(dāng)由其突出部側(cè)的方向加上超過規(guī)定的壓力值，突出部向相反方向反轉(zhuǎn)；當(dāng)這壓力降低到上述規(guī)定值以下時(shí)，就再反轉(zhuǎn)到初始位置。
由于快動(dòng)盤部是用多張反轉(zhuǎn)板構(gòu)成的，因而能設(shè)計(jì)成在提高耐久性的同時(shí)能縮小動(dòng)作值偏差的形狀，但是，有可能發(fā)生在各個(gè)快動(dòng)盤的相互接觸面上產(chǎn)生摩擦，動(dòng)作不穩(wěn)定的問題，為了減輕該摩擦，借助在重疊的快動(dòng)盤的界面上涂敷含有少量的二硫化鉬固體顆粒的潤滑劑就能使動(dòng)作非常穩(wěn)定。
在第一快動(dòng)盤部(反轉(zhuǎn)板)3，其周邊被收容在第一滑動(dòng)承受部件4的上面所設(shè)置的快動(dòng)盤承受部里，由外周壁部4a緊固，以便層疊多張反轉(zhuǎn)板并使凸?fàn)畈亢蛢A斜部的上面與隔膜22的下面接觸。
第一快動(dòng)盤部3有檢測中間壓力PM、PM-ΔPM的作用。
第一滑動(dòng)承受部件4，在上面有形成快動(dòng)盤承受部的外周壁4a，在下面有同心圓狀的環(huán)狀突起部4b，在中心有中空部27，外周在開關(guān)盒2的內(nèi)壁部上直接滑動(dòng)。由第一滑動(dòng)承受部件4的外周壁4a的內(nèi)側(cè)面緊固第一快動(dòng)盤部3的周邊部，該第一快動(dòng)盤部3是收容在快動(dòng)盤承受部里的。第一動(dòng)作棒23貫通中空孔27而配置。環(huán)狀突起部4b與第二快動(dòng)盤部5的上面傾斜部接觸配置。
第二快動(dòng)盤部(反轉(zhuǎn)板)5是用三張快動(dòng)盤形成，在中心部有空孔H，第一滑動(dòng)承受部件4的環(huán)狀突起部4b與上面的傾斜部接觸。在不干涉第一動(dòng)作棒23狀態(tài)下，在第二快動(dòng)盤部5的中心軸上所設(shè)置的空孔H被貫通。通常具有空孔的快動(dòng)盤有這樣缺點(diǎn)，即它的動(dòng)作偏差大和耐久性差，但由于用三張快動(dòng)盤構(gòu)成一組，就以三分之一的形式來承受動(dòng)作壓力，而且在各個(gè)形狀設(shè)計(jì)上都有自由度，因而能抑制動(dòng)作偏差。這時(shí)，如上所述，借助于在快動(dòng)盤的接觸面上燒接含有二硫化鉬固體的潤滑劑，就能減輕快動(dòng)盤接觸面相互間的摩擦。
第二快動(dòng)盤5支承在第二滑動(dòng)承受部件6上面設(shè)置的快動(dòng)盤承受部上，它的周邊部緊固在外周壁5a的內(nèi)側(cè)面上。
第二快動(dòng)盤部5有檢測高壓截止壓力PH、PH-ΔPH的作用。
第二滑動(dòng)承受部件6，在上面有快動(dòng)盤承受部和它的周圍的外壁部5a，在中心部有與空孔H同心的中心軸孔28，同時(shí)在下面有從中心軸孔28周圍突出的中央突起部25，在上面的快動(dòng)盤承受部里收容第二快動(dòng)盤部5，其周邊部用外周壁5a的內(nèi)側(cè)部緊固。第二滑動(dòng)承受部件6的外周在開關(guān)盒2的內(nèi)壁部上直接滑動(dòng)。中心軸孔28的直徑比第一滑動(dòng)承受部件4的中心軸孔27大，實(shí)質(zhì)上沒有上下區(qū)別的圓筒狀的第二動(dòng)作棒24貫通，各自向下方延伸。上述第一動(dòng)作棒23貫通第二動(dòng)作棒24。
中央突起部25的根部設(shè)有臺(tái)階狀的平坦部，在這里組裝著第三快動(dòng)盤部7的中心軸孔30。
第三快動(dòng)盤部7與第一快動(dòng)盤3和第二快動(dòng)盤5一樣，在隔膜22側(cè)具有凸?fàn)畹牡谝恍螒B(tài)，并具有中心軸空孔30，該中心空孔30能組裝在第二滑動(dòng)承受部件6的中央突起部25的根部所設(shè)置的平坦部上；借助這樣的組裝能經(jīng)過隔膜22、第一滑動(dòng)承受部件4和第二滑動(dòng)承受部件6承受從流體壓力傳來的力。第三快動(dòng)盤部(反轉(zhuǎn)板)7的內(nèi)周部組裝在中央突起部25的側(cè)面上，同時(shí)外周部緊固在開關(guān)盒2的內(nèi)壁臺(tái)階部上。
第三快動(dòng)盤部7具有檢測低壓截止壓力PL、PL+ΔPL的作用。
借助于在開關(guān)盒2的內(nèi)壁設(shè)有臺(tái)階26，因而對第一滑動(dòng)承受部件4和第二滑動(dòng)承受部件6的滑動(dòng)長度設(shè)有限制，使第三快動(dòng)盤7一旦變形后不承受過度的力，使第三快動(dòng)盤7的動(dòng)作不會(huì)對它的功能產(chǎn)生時(shí)效性的影響。
第二動(dòng)作棒24具有使第一動(dòng)作棒23在它的中心軸部貫通的中央空孔29，其上端與第二快動(dòng)盤部5的下面接觸，貫通第二滑動(dòng)承受部件6的中心軸孔28。第二動(dòng)作棒24傳遞由第二快動(dòng)盤5的變形而產(chǎn)生的力。
第一動(dòng)作棒23上端與第一快動(dòng)盤部3的下面接觸，貫通第一滑動(dòng)承受部件4的中空孔27、第二快動(dòng)盤部5的空孔H和第二動(dòng)作棒24的內(nèi)部。第一動(dòng)作棒23以與第二滑動(dòng)承受部件6、第二動(dòng)作棒24和第二電氣開關(guān)部SW2不相干涉地狀態(tài)向下方延伸，將力傳遞給第一電氣開關(guān)部SW1的開關(guān)桿18。
第一電氣開關(guān)部SW1由第一可動(dòng)接點(diǎn)15和能與其離合的固定接點(diǎn)14構(gòu)成，上述第一可動(dòng)接點(diǎn)15是設(shè)置在與第一可動(dòng)棒23下端結(jié)合的開關(guān)桿18的前端部。第一電氣開關(guān)部SW1由開關(guān)桿18、可動(dòng)接點(diǎn)15和與可動(dòng)接點(diǎn)相對的固定接點(diǎn)14構(gòu)成，上述開關(guān)桿18被設(shè)置在開關(guān)盒2的上部空筒B的最底部，在向開關(guān)盒2的下方空筒C延伸的兩個(gè)成對的接線柱12、13上具有固定點(diǎn)，并具有向上方的偏置力；上述可動(dòng)接點(diǎn)15是位于開關(guān)桿18的另一端，并安裝在其上面；固定接點(diǎn)14和接線柱12固定在開關(guān)盒2的同一點(diǎn)上。
第二電氣開關(guān)部SW2由第二可動(dòng)接點(diǎn)10和第三可動(dòng)接點(diǎn)11構(gòu)成，該第二可動(dòng)接點(diǎn)10設(shè)置在與第二動(dòng)作桿24的下端結(jié)合的第二開關(guān)桿16的前端部上；第三可動(dòng)接點(diǎn)11設(shè)置在與中央突起部25的下端部結(jié)合的第三開關(guān)桿17的前端部，能與第二可動(dòng)接點(diǎn)10離合。
第二電氣開關(guān)部SW2由下述部件構(gòu)成，即一端固定在固定端8上的第一開關(guān)桿17；安裝在第一開關(guān)桿17前端的第一可動(dòng)接點(diǎn)11；與第一開關(guān)桿17大致平行配置在第一開關(guān)桿的下方，而且一端固定在固定端9上的配置的第二開關(guān)桿16；在第二開關(guān)桿16的前端與第一可動(dòng)接點(diǎn)11對面安裝的第二可動(dòng)接點(diǎn)10。第一開關(guān)桿17的固定端8和第二開關(guān)桿16的固定端9與第二對的接線柱19實(shí)現(xiàn)電氣連接。
該第二對接線柱19是通過開關(guān)盒的隔壁而向下方延伸，并與第一對接線柱12、13成直角交差配置。因此在圖上只表示其中的一方接線柱19。
雖然第一快動(dòng)盤部3在壓力為PM以下時(shí)，處于如圖所示往上突的圓錐臺(tái)狀外形的穩(wěn)定形態(tài)，但是，當(dāng)它的上面借助隔膜22而受到壓力為PM以上的流體壓力時(shí)，就由緊壓作用進(jìn)入中心軸部向下方位移的第二形態(tài)。該位移將第一動(dòng)作棒23壓向下方，從而推壓第一電氣開關(guān)部SW1的開關(guān)桿18，使接點(diǎn)14和接點(diǎn)15呈電氣斷開。
當(dāng)流體壓力回復(fù)到PM-ΔPM時(shí)，第一快動(dòng)盤部(反轉(zhuǎn)板)3從第二形態(tài)恢復(fù)成原形，其結(jié)果使經(jīng)過第一動(dòng)作棒23而推壓第一電氣開關(guān)部SW1的開關(guān)桿18的力消失。由此，當(dāng)達(dá)到上述PM時(shí)，就相反地作用，使第一電氣開關(guān)部SW1的固定接點(diǎn)14和可動(dòng)接點(diǎn)15呈電氣閉合。
當(dāng)流體壓力上升并達(dá)到一定值PH時(shí)，第二快動(dòng)盤部5由緊壓作用而從圖示的往上凸的第一穩(wěn)定形態(tài)進(jìn)入到中心軸部向下方位移的第二形態(tài)。這個(gè)運(yùn)動(dòng)由第二動(dòng)作棒24傳遞給第二電氣開關(guān)SW2的第二開關(guān)桿16。
該第二動(dòng)作棒24當(dāng)?shù)诙靹?dòng)盤5在壓力PH下伴隨著緊壓作用而變成第二形態(tài)時(shí)，將該運(yùn)動(dòng)傳遞給第二電氣開關(guān)的第二開關(guān)桿16的中央部，克服開關(guān)桿向上的偏置力，將第二可動(dòng)接點(diǎn)10向下壓。
第三快動(dòng)盤部7的周邊部收容在開關(guān)盒內(nèi)壁上所設(shè)置的承受部位上。雖然在流體壓力小于PL+ΔPL時(shí)成為圖示的形態(tài)，但是當(dāng)流體壓力達(dá)到PL+ΔPL時(shí)，伴隨著緊壓作用，進(jìn)入到其中心部向下方位移的第二形態(tài)。
由該動(dòng)作，第二滑動(dòng)承受部件6向下方滑動(dòng)，其中央突起部25也向下方運(yùn)動(dòng)。該運(yùn)動(dòng)傳遞到該第二電氣開關(guān)部SW2的開關(guān)桿17，使第二電氣開關(guān)部SW2閉合。當(dāng)流體壓力一旦達(dá)到高的正常壓力之后再下降到低的異常壓力PL時(shí)，第三快動(dòng)盤就回復(fù)成原形，由此將第二滑動(dòng)承受部6推向上方。這樣中央突起部25與第二電氣開關(guān)部SW2接觸的力消失，使第二電氣開關(guān)部SW2斷開。
下面，用圖4來說明具有上述結(jié)構(gòu)的三動(dòng)作式壓力開關(guān)的動(dòng)作。在流體壓力PL+ΔPL加到隔膜22上時(shí)，負(fù)荷經(jīng)第一快動(dòng)盤部3、第一滑動(dòng)承受部件4、第二快動(dòng)盤部5和第二滑動(dòng)承受部件6而作用在第三快動(dòng)盤部7上。由該負(fù)荷使第三快動(dòng)盤部7向電氣開關(guān)部側(cè)緊壓動(dòng)作，從而使第二滑動(dòng)承受部件6向電氣開關(guān)部側(cè)移動(dòng)，第二滑動(dòng)承受部件6的中央突起25將第二電氣開關(guān)部SW2的第一開關(guān)桿17壓下，使第一可動(dòng)接點(diǎn)11與第二可動(dòng)接點(diǎn)10接觸，并將第二電氣開關(guān)部SW2閉合。
這時(shí)，第二滑動(dòng)承受部件6的外周附近的下面支承在開關(guān)盒2的內(nèi)部設(shè)置的臺(tái)階26上，這樣就不會(huì)再向電氣開關(guān)側(cè)的移動(dòng)。
接著，當(dāng)流體壓力升高而達(dá)到壓力PM時(shí)，第一快動(dòng)盤部3向開關(guān)部側(cè)緊壓動(dòng)作，從而使第一動(dòng)作棒23向第一電氣開關(guān)部SW1側(cè)移動(dòng)，將第一電氣開關(guān)部SW1的開關(guān)桿18壓下，將可動(dòng)接點(diǎn)15從固定接點(diǎn)14脫離，由此將第一電氣開關(guān)部SW1斷開。
當(dāng)流體壓力進(jìn)一步提高到壓力PH時(shí)，第一滑動(dòng)承受部件4向電氣開關(guān)側(cè)移動(dòng)，第一滑動(dòng)承受部件4的環(huán)狀突起部4b使第二快動(dòng)盤部5向電氣開關(guān)側(cè)緊壓動(dòng)作，第二動(dòng)作棒24將第二電氣開關(guān)SW2的第二開關(guān)桿16壓下，由此，使第二可動(dòng)接點(diǎn)10與第一可動(dòng)接點(diǎn)11脫離，完成使第二電氣開關(guān)部SW2成為斷開的動(dòng)作。
當(dāng)流體壓力從PH降低到PH-ΔPH時(shí)，第二快動(dòng)盤部5恢復(fù)，對第二動(dòng)作棒24壓下的力減少，第二開關(guān)桿16由自身的復(fù)原力而向上移動(dòng)，由此第二可動(dòng)接點(diǎn)10和第一可動(dòng)接點(diǎn)11接觸，使第二電氣開關(guān)部SW2閉合。
另外，當(dāng)流體壓力降低到PM-ΔPM時(shí)，第一快動(dòng)盤部3從第二形態(tài)恢復(fù)而將壓向第一動(dòng)作棒23的力解除，第一開關(guān)桿18由自身的復(fù)原力而恢復(fù)，使可動(dòng)接點(diǎn)15壓在固定接點(diǎn)14上，從而使第一電氣開關(guān)部SW1進(jìn)入閉合狀態(tài)。
另外，當(dāng)流體壓力降低到PL時(shí)，第三快動(dòng)盤部7從第二形態(tài)恢復(fù)，將壓向第二滑動(dòng)承受部件6的中央突起25的力解除，由第一開關(guān)桿17的恢復(fù)力使第二可動(dòng)接點(diǎn)11從第一可動(dòng)接點(diǎn)10脫離，使第二電氣開關(guān)SW2進(jìn)入斷開狀態(tài)。
在這種場合下，壓力設(shè)定數(shù)的數(shù)值中的任意一個(gè)都采用表壓，即PH2.65MPa，PH-ΔPH2.15MPa，PL+ΔPL250KPa，PL210KPa，PM1.47MPa，PM-ΔPM1.08MPa。
這樣，能使三動(dòng)作式壓力開關(guān)具有各個(gè)的滯后特性而進(jìn)行三個(gè)動(dòng)作。
具有上述結(jié)構(gòu)的三動(dòng)作式壓力開關(guān)是用以下所述的尺寸構(gòu)成。
快動(dòng)盤外徑15mm、厚度0.254mm、凸部直徑8mm、凸部高度0.71mm。
第一滑動(dòng)承受部件外徑17.4mm、快動(dòng)盤承受部的內(nèi)徑15.2mm、快動(dòng)盤承受部的深度0.80mm、形成環(huán)狀突起部的頂點(diǎn)直徑12mm。
第二滑動(dòng)承受部件外徑17.4mm、快動(dòng)盤承受部的內(nèi)徑15.2mm、快動(dòng)盤承受部的深度0.85mm。
在這樣的三動(dòng)作式壓力開關(guān)中，用重疊三張具有上述形狀的快動(dòng)盤而形成第二快動(dòng)盤部5。但是在組裝快動(dòng)盤部5時(shí)，隨著快動(dòng)盤張數(shù)的增加，各個(gè)快動(dòng)盤的對位有困難，由此引起加工時(shí)數(shù)的增加，而且使零件的件數(shù)增加，從而影響降低產(chǎn)品成本。
為了解決這個(gè)問題，當(dāng)用兩張與現(xiàn)有的相同的快動(dòng)盤重疊而構(gòu)成第二快動(dòng)盤部時(shí)，由于動(dòng)作壓力降低，因而不能得到相同動(dòng)作條件的三動(dòng)作式壓力開關(guān)。為了把用兩張快動(dòng)盤構(gòu)成第二快動(dòng)盤部的三動(dòng)作式壓力開關(guān)做成與現(xiàn)有的開關(guān)相同的動(dòng)作條件，出現(xiàn)必需將快動(dòng)盤做成反轉(zhuǎn)壓力高的、且與現(xiàn)有的不同式樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而作出的，其目的是提供一種三動(dòng)作式壓力開關(guān)，它不用對現(xiàn)有的三動(dòng)作式壓力開關(guān)的形狀、結(jié)構(gòu)和式樣作大幅度的改變、就能在完全保持相同的動(dòng)作條件下還能減少零件的件數(shù)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的三動(dòng)作式壓力開關(guān)，使用2張快動(dòng)盤形成第二快動(dòng)盤部，其特征是使設(shè)置在第一滑動(dòng)承受部件下面的環(huán)狀突起部的頂點(diǎn)位于上述第二快動(dòng)盤部的周邊部附近的部分上，上述第一滑動(dòng)承受部件是將流體壓力傳遞給快動(dòng)盤部的。
本發(fā)明第一方面的三動(dòng)作式壓力開關(guān)包括殼體，其具有導(dǎo)入流體壓力的通路；開關(guān)盒，其與上述殼體組合；隔膜，其氣密地固定在上述殼體和開關(guān)盒之間；第一反轉(zhuǎn)板，其在上面與上述隔膜的下面接觸；第一滑動(dòng)承受部件，其在上面將上述第一反轉(zhuǎn)板的周邊部緊固，在下面有環(huán)狀突起部，且中心有中空孔，外周在開關(guān)盒的內(nèi)壁部直接滑動(dòng)；第二反轉(zhuǎn)板，其上面與上述環(huán)狀突起部接觸，中心部有空孔；第二滑動(dòng)承受部件，其用上面緊固上述第二反轉(zhuǎn)板的周邊部，在中心部有與上述空孔同心的中心軸孔，且在下面有從上述中心軸孔的周圍突出的中央突起部，外周在上述開關(guān)盒的內(nèi)壁部直接滑動(dòng)；第三反轉(zhuǎn)板，其內(nèi)周部與上述中央突起部的側(cè)面組合，而且外周部與上述開關(guān)盒的內(nèi)壁臺(tái)階部緊固；第二動(dòng)作棒，其上端與上述第二反轉(zhuǎn)板的下面接觸，貫通上述第二滑動(dòng)承受部件的中心軸孔；第一動(dòng)作棒，其上端與第一反轉(zhuǎn)板的下面接觸，貫通上述中空孔、空孔和上述第二動(dòng)作棒內(nèi)部；第一電氣開關(guān)部，其由與上述第一動(dòng)作棒的下端配合的第一可動(dòng)接點(diǎn)和能與其離合的固定接點(diǎn)構(gòu)成；第二可動(dòng)接點(diǎn)，其與上述第二動(dòng)作棒的下端配合；第二電氣開關(guān)部，其由與該第二可動(dòng)接點(diǎn)離合并與上述中央突起部配合的第三可動(dòng)接點(diǎn)構(gòu)成。其中，第二反轉(zhuǎn)板是用兩張外徑Sd為15mm的反轉(zhuǎn)板重疊而形成，而且在設(shè)置在第一滑動(dòng)承受部件下面的環(huán)狀突起部的頂點(diǎn)所劃出的圓的直徑Rd取成12mm＜Rd＜13.5mm。
本發(fā)明第二方面的三動(dòng)作式壓力開關(guān)包括殼體，其具有導(dǎo)入流體壓力的通路；開關(guān)盒，其與上述殼體組合；隔膜，其氣密地固定在上述殼體和開關(guān)盒之間；第一反轉(zhuǎn)板，其在上面與上述隔膜的下面接觸；第一滑動(dòng)承受部件，其在上面將上述第一反轉(zhuǎn)板的周邊部緊固，在下面有環(huán)狀突起部，且中心有中空孔，外周在開關(guān)盒的內(nèi)壁部直接滑動(dòng)；第二反轉(zhuǎn)板，其上面與上述環(huán)狀突起部接觸，中心部有空孔；第二滑動(dòng)承受部件，其用上面緊固上述第二反轉(zhuǎn)板的周邊部，在中心部有與上述空孔同心的中心軸孔，且在下面有從上述中心軸孔的周圍突出的中央突起部，外周在上述開關(guān)盒的內(nèi)壁部直接滑動(dòng)；第三反轉(zhuǎn)板，其內(nèi)周部與上述中央突起部的側(cè)面組合，而且外周部與上述開關(guān)盒的內(nèi)壁臺(tái)階部緊固；第二動(dòng)作棒，其上端與上述第二反轉(zhuǎn)板的下面接觸，貫通上述第二滑動(dòng)承受部件的中心軸孔；第一動(dòng)作棒，其上端與第一反轉(zhuǎn)板的下面接觸，貫通上述中空孔、空孔和上述第二動(dòng)作棒內(nèi)部；第一電氣開關(guān)部，其由與上述第一動(dòng)作棒的下端配合的第一可動(dòng)接點(diǎn)和能與其離合的固定接點(diǎn)構(gòu)成；第二可動(dòng)接點(diǎn)，其與上述第二動(dòng)作棒的下端配合；第二電氣開關(guān)部，其由與該第二可動(dòng)接點(diǎn)離合并與上述中央突起部配合的第三可動(dòng)接點(diǎn)構(gòu)成。其中，第二反轉(zhuǎn)板是用兩張反轉(zhuǎn)板重疊而形成，而且把第二反轉(zhuǎn)板的外徑定為Sd，設(shè)置在第一滑動(dòng)承受部件下面的環(huán)狀突起部的頂點(diǎn)所劃出的圓的直徑為Rd時(shí)，直徑Rd與外徑Sd之比(Rd/Sd)取成0.8＜(Rd/Sd)＜0.9。
本發(fā)明第三方面的三動(dòng)作式壓力開關(guān)包括殼體，其具有導(dǎo)入流體壓力的通路；開關(guān)盒，其與上述殼體組合；隔膜，其氣密地固定在上述殼體和開關(guān)盒之間；第一反轉(zhuǎn)板，其在上面與上述隔膜的下面接觸；第一滑動(dòng)承受部件，其在上面將上述第一反轉(zhuǎn)板的周邊部緊固，在下面有環(huán)狀突起部，且中心有中空孔，外周在開關(guān)盒的內(nèi)壁部直接滑動(dòng)；第二反轉(zhuǎn)板，其上面與上述環(huán)狀突起部接觸，中心部有空孔；第二滑動(dòng)承受部件，其用上面緊固上述第二反轉(zhuǎn)板的周邊部，在中心部有與上述空孔同心的中心軸孔，且在下面有從上述中心軸孔的周圍突出的中央突起部，外周在上述開關(guān)盒的內(nèi)壁部直接滑動(dòng)；第三反轉(zhuǎn)板，其內(nèi)周部與上述中央突起部的側(cè)面組合，而且外周部與上述開關(guān)盒的內(nèi)壁臺(tái)階部緊固；第二動(dòng)作棒，其上端與上述第二反轉(zhuǎn)板的下面接觸，貫通上述第二滑動(dòng)承受部件的中心軸孔；第一動(dòng)作棒，其上端與第一反轉(zhuǎn)板的下面接觸，貫通上述中空孔、空孔和上述第二動(dòng)作棒內(nèi)部；第一電氣開關(guān)部，其由與上述第一動(dòng)作棒的下端配合的第一可動(dòng)接點(diǎn)和能與其離合的固定接點(diǎn)構(gòu)成；第二可動(dòng)接點(diǎn)，其與上述第二動(dòng)作棒的下端配合；第二電氣開關(guān)部，其由與該第二可動(dòng)接點(diǎn)離合并與上述中央突起部配合的第三可動(dòng)接點(diǎn)構(gòu)成。
其中，第二反轉(zhuǎn)板是用兩張反轉(zhuǎn)板重疊而形成，而且第二滑動(dòng)承受部件的快動(dòng)盤部內(nèi)徑為HSd，設(shè)置在第一滑動(dòng)承受部件下面的環(huán)狀突起部的頂點(diǎn)所劃出的圓的直徑為Rd時(shí)，直徑Rd與內(nèi)徑HSd之比(Rd/HSd)取成0.79＜(Rd/HSd)＜0.89。


圖1是說明本發(fā)明的三動(dòng)作式壓力開關(guān)的結(jié)構(gòu)的局部放大縱剖面圖；圖2是快動(dòng)盤的動(dòng)作特性圖；圖3是說明三動(dòng)作式壓力開關(guān)的結(jié)構(gòu)的縱剖面圖；圖4是說明三動(dòng)作式壓力開關(guān)的動(dòng)作壓力特性的圖；圖5是說明三動(dòng)作式壓力開關(guān)的另一個(gè)實(shí)施方式的縱剖面圖；圖6是說明圖5所示的三動(dòng)作式壓力開關(guān)的動(dòng)作壓力特性的圖。
具體實(shí)施例方式
下面，說明本發(fā)明的三動(dòng)作式壓力開關(guān)。壓力開關(guān)本體的結(jié)構(gòu)及其動(dòng)作除去下述幾個(gè)不同點(diǎn)以外，其余都與圖3所示的現(xiàn)有的三動(dòng)作式壓力開關(guān)相同。
本發(fā)明的三動(dòng)作式壓力開關(guān)與現(xiàn)有的三動(dòng)作式壓力開關(guān)結(jié)構(gòu)的不同點(diǎn)是由兩張快動(dòng)盤疊積而形成第二快動(dòng)盤部5；設(shè)置在第一滑動(dòng)承受部件4下面的環(huán)狀突起部4b頂點(diǎn)的直徑Rd是大于12mm、不滿13.5mm(12mm＜Rd＜13.5mm)；第二滑動(dòng)承受部件6的快動(dòng)盤承受部的深度是0.60mm。
下面，參照圖1的局部縱斷面圖來說明本發(fā)明的三動(dòng)作壓力開關(guān)的第一滑動(dòng)承受部件4、第二快動(dòng)盤部5和第二滑動(dòng)承受部件6的尺寸大小關(guān)系。第一滑動(dòng)承受部件4、其外徑Hd是17.4mm、快動(dòng)盤承受部的內(nèi)徑是15.2mm、在下面設(shè)置的環(huán)狀突起部4b的頂點(diǎn)所劃出的圓的直徑Rd是13mm。而且，形成第二快動(dòng)盤部5的兩張快動(dòng)盤的各個(gè)厚度t是0.254mm、外徑Sd是15mm、凸部的直徑Md是8mm、凸部的高度Mh是0.71mm。而第二滑動(dòng)承受部件6的外徑Hd是17.4mm、快動(dòng)盤承受部的內(nèi)徑HSd是15.2mm、快動(dòng)盤承受部的深度、即外周壁6a的高度Hh是0.6mm。
圖2是將快動(dòng)盤的張數(shù)作為參數(shù)，表示第二快動(dòng)盤部5中的第一滑動(dòng)承受部件4的環(huán)狀突起部的頂點(diǎn)劃出的圓的直徑Rd(mm)與動(dòng)作壓力(MPaG)的關(guān)系。第一滑動(dòng)承受部件4的環(huán)狀突起部的頂點(diǎn)所劃出的圓的直徑Rd，意味著流體壓力加在快動(dòng)盤的傾斜面上的力作用點(diǎn)。而支持快動(dòng)盤的周邊部的點(diǎn)，即快動(dòng)盤的外徑Sd意味著支點(diǎn)。圖中，記載在橫軸的環(huán)狀突起部直徑Rd下面的是表示力作用點(diǎn)(第一滑動(dòng)承受部件4的環(huán)狀突起部4b的頂點(diǎn)劃出的圓的直徑Rd)與支點(diǎn)(快動(dòng)盤的外徑Sd)之比((Rd/Sd)，進(jìn)一步在其下面所述的是表示第一滑動(dòng)承受部件4的環(huán)狀突起部4b的頂點(diǎn)劃出的圓的直徑Rd與第一滑動(dòng)承受部件4的快動(dòng)盤承受部的內(nèi)徑HSd之比(Rd/HSd)。
如圖2所示，現(xiàn)有的三動(dòng)作式壓力開關(guān)中、由于用三張快動(dòng)盤重疊，快動(dòng)盤的直徑Sd是15mm，第一滑動(dòng)承受部件4的環(huán)狀突起4b的頂點(diǎn)所劃出的圓的直徑Rd是12mm(Rd/Sd＝0.8)，因而動(dòng)作壓力為3.14MPaG。將兩張快動(dòng)盤重疊而得到該動(dòng)作壓力時(shí)，也可以第一滑動(dòng)承受部件4的環(huán)狀突起部4b的頂點(diǎn)所劃出的圓的直徑Rd做成13mm(Rd/Sd＝0.87)。而用一張快動(dòng)盤得到同等的動(dòng)作壓力時(shí)，必須將第一滑動(dòng)承受部件4的環(huán)狀突起部4b的頂點(diǎn)所劃出的圓的直徑Rd設(shè)定成14mm(Rd/Sd＝0.93)，這時(shí)，環(huán)狀突起部4b與第二滑動(dòng)承受部件6的外周壁6a相互干涉，不能使其正確地動(dòng)作。
由于在用兩張快動(dòng)盤的場合下也存在當(dāng)把第一滑動(dòng)承受部件4的環(huán)狀突起部4b的頂點(diǎn)劃出的圓的直徑Rd做成13.5mm(Rd/Sd＝0.9)時(shí)，環(huán)狀突起4b與第二滑動(dòng)承受部件6的外周壁6a同樣分相互干涉的問題，因而必須將第一滑動(dòng)承受部件4的環(huán)狀突起部4b的頂點(diǎn)所劃出的圓的直徑Rd做成小于13.5mm(Rd/Sd＝0.9)。
這樣，本發(fā)明把設(shè)置在第一滑動(dòng)承受部件4上的環(huán)狀突起部4b頂點(diǎn)的直徑Rd做成比用三張快動(dòng)盤的場合還大，即大于12mm、小于13.5mm(12mm＜Rd＜13.5mm)，換句話說，將第一滑動(dòng)承受部件4的環(huán)狀突起部4b的頂點(diǎn)劃出的圓的直徑Rd與第二快動(dòng)盤部5的直徑Sd之比(Rd/Sd)做成大于0.73、小于0.9，而且，將第一滑動(dòng)承受部件4的環(huán)狀突起部4b的頂點(diǎn)所劃出的圓的直徑Rd與第二滑動(dòng)承受部件4的快動(dòng)盤承受部的內(nèi)徑HSd之比(Rd/HSd)做成大于0.72、不滿0.89，因而能得到與使用三張快動(dòng)盤的場合同等的動(dòng)作壓力。
這樣，與使用三張的場合相比、能容易地進(jìn)行快動(dòng)盤的組裝，同時(shí)由于只改變現(xiàn)有的三動(dòng)作式壓力開關(guān)構(gòu)成部件中的第一滑動(dòng)承受部件4的環(huán)狀肋的大小和第二滑動(dòng)承受部件的快動(dòng)盤承受部的深度，因而能減少零件的件數(shù)，能降低三動(dòng)作式壓力開關(guān)的制造成本。
下面，參照圖5和圖6來說明適用于本發(fā)明的三動(dòng)作式壓力開關(guān)的另一個(gè)實(shí)施例。這個(gè)實(shí)施例是做成這樣的結(jié)構(gòu)，即第一電氣開關(guān)部SW1的結(jié)構(gòu)是在流體壓力超過壓力PM時(shí)形成閉路；當(dāng)流體壓力降低到壓力為PM-ΔPM時(shí)，形成開路；將第一電氣開關(guān)部SW1的固定接點(diǎn)14設(shè)定在比可動(dòng)接點(diǎn)15更加離開第一快動(dòng)盤部3的部位上。其他結(jié)構(gòu)與圖4所示的實(shí)施例相同。
根據(jù)本發(fā)明，可以在不用對結(jié)構(gòu)零件的形狀作大幅度的改變的同時(shí)，又能減少快動(dòng)盤的件數(shù)，從而提供一種能降低制造成本，與現(xiàn)有的三動(dòng)作式壓力開關(guān)進(jìn)行大致相同動(dòng)作的三動(dòng)力式壓力開關(guān)。
權(quán)利要求
1.一種三動(dòng)作式壓力開關(guān)，包括殼體，其具有導(dǎo)入流體壓力的通路；開關(guān)盒，其與上述殼體組合；隔膜，其氣密地固定在上述殼體和開關(guān)盒之間；第一反轉(zhuǎn)板，其在上面與上述隔膜的下面接觸；第一滑動(dòng)承受部件，其在上面將上述第一反轉(zhuǎn)板的周邊部緊固，在下面有環(huán)狀突起部，且中心有中空孔，外周在開關(guān)盒的內(nèi)壁部直接滑動(dòng)；第二反轉(zhuǎn)板，其上面與上述環(huán)狀突起部接觸，中心部有空孔；第二滑動(dòng)承受部件，其用上面緊固上述第二反轉(zhuǎn)板的周邊部，在中心部有與上述空孔同心的中心軸孔，且在下面有從上述中心軸孔的周圍突出的中央突起部，外周在上述開關(guān)盒的內(nèi)壁部直接滑動(dòng)；第三反轉(zhuǎn)板，其內(nèi)周部與上述中央突起部的側(cè)面組合，而且外周部被上述開關(guān)盒的內(nèi)壁臺(tái)階部緊固；第二動(dòng)作棒，其上端與上述第二反轉(zhuǎn)板的下面接觸，貫通上述第二滑動(dòng)承受部件的中心軸孔；第一動(dòng)作棒，其上端與第一反轉(zhuǎn)板的下面接觸，貫通上述中空孔、空孔和上述第二動(dòng)作棒內(nèi)部；第一電氣開關(guān)部，其由與上述第一動(dòng)作棒的下端配合的第一可動(dòng)接點(diǎn)和能與其離合的固定接點(diǎn)構(gòu)成；第二可動(dòng)接點(diǎn)，其與上述第二動(dòng)作棒的下端配合；第二電氣開關(guān)部，其由與該第二可動(dòng)接點(diǎn)離合并與上述中央突起部配合的第三可動(dòng)接點(diǎn)構(gòu)成，其特征在于第二反轉(zhuǎn)板是用兩張外徑15mm的反轉(zhuǎn)板重疊而形成，而且設(shè)置在第一滑動(dòng)承受部件下面的環(huán)狀突起部的頂點(diǎn)所劃出的圓的直徑Rd滿足12mm＜Rd＜13.5mm。
2.一種三動(dòng)作式壓力開關(guān)，包括殼體，其具有導(dǎo)入流體壓力的通路；開關(guān)盒，其與上述殼體組合；隔膜，其氣密地固定在上述殼體和開關(guān)盒之間；第一反轉(zhuǎn)板，其在上面與上述隔膜的下面接觸；第一滑動(dòng)承受部件，其在上面將上述第一反轉(zhuǎn)板的周邊部緊固，在下面有環(huán)狀突起部，且中心有中空孔，外周在開關(guān)盒的內(nèi)壁部直接滑動(dòng)；第二反轉(zhuǎn)板，其上面與上述環(huán)狀突起部接觸，中心部有空孔；第二滑動(dòng)承受部件，其用上面緊固上述第二反轉(zhuǎn)板的周邊部，在中心部有與上述空孔同心的中心軸孔，且在下面有從上述中心軸孔的周圍突出的中央突起部，外周在上述開關(guān)盒的內(nèi)壁部直接滑動(dòng)；第三反轉(zhuǎn)板，其內(nèi)周部與上述中央突起部的側(cè)面組合，而且外周部被上述開關(guān)盒的內(nèi)壁臺(tái)階部緊固；第二動(dòng)作棒，其上端與上述第二反轉(zhuǎn)板的下面接觸，貫通上述第二滑動(dòng)承受部件的中心軸孔；第一動(dòng)作棒，其上端與第一反轉(zhuǎn)板的下面接觸，貫通上述中空孔、空孔和上述第二動(dòng)作棒內(nèi)部；第一電氣開關(guān)部，其由與上述第一動(dòng)作棒的下端配合的第一可動(dòng)接點(diǎn)和能與其離合的固定接點(diǎn)構(gòu)成；第二可動(dòng)接點(diǎn)，其與上述第二動(dòng)作棒的下端配合；第二電氣開關(guān)部，其由與該第二可動(dòng)接點(diǎn)離合并與上述中央突起部配合的第三可動(dòng)接點(diǎn)構(gòu)成，其特征在于第二反轉(zhuǎn)板是用兩張反轉(zhuǎn)板重疊而形成，而且第二反轉(zhuǎn)板的外徑為Sd，設(shè)置在第一滑動(dòng)承受部件下面的環(huán)狀突起部的頂點(diǎn)所劃出的圓的直徑為Rd時(shí)，外徑Sd與直徑Rd之比(Rd/Sd)滿足0.8＜(Rd/Sd)＜0.9。
3.一種三動(dòng)作式壓力開關(guān)，包括殼體，其具有導(dǎo)入流體壓力的通路；開關(guān)盒，其與上述殼體組合；隔膜，其氣密地固定在上述殼體和開關(guān)盒之間；第一反轉(zhuǎn)板，其在上面與上述隔膜的下面接觸；第一滑動(dòng)承受部件，其在上面將上述第一反轉(zhuǎn)板的周邊部緊固，在下面有環(huán)狀突起部，且中心有中空孔，外周在開關(guān)盒的內(nèi)壁部直接滑動(dòng)；第二反轉(zhuǎn)板，其上面與上述環(huán)狀突起部接觸，中心部有空孔；第二滑動(dòng)承受部件，其用上面緊固上述第二反轉(zhuǎn)板的周邊部，在中心部有與上述空孔同心的中心軸孔，且在下面有從上述中心軸孔的周圍突出的中央突起部，外周在上述開關(guān)盒的內(nèi)壁部直接滑動(dòng)；第三反轉(zhuǎn)板，其內(nèi)周部與上述中央突起部的側(cè)面組合，而且外周部被上述開關(guān)盒的內(nèi)壁臺(tái)階部緊固；第二動(dòng)作棒，其上端與上述第二反轉(zhuǎn)板的下面接觸，貫通上述第二滑動(dòng)承受部件的中心軸孔；第一動(dòng)作棒，其上端與第一反轉(zhuǎn)板的下面接觸，貫通上述中空孔、空孔和上述第二動(dòng)作棒內(nèi)部；第一電氣開關(guān)部，其由與上述第一動(dòng)作棒的下端配合的第一可動(dòng)接點(diǎn)和能與其離合的固定接點(diǎn)構(gòu)成；第二可動(dòng)接點(diǎn)，其與上述第二動(dòng)作棒的下端配合；第二電氣開關(guān)部，其由與該第二可動(dòng)接點(diǎn)離合并與上述中央突起部配合的第三可動(dòng)接點(diǎn)構(gòu)成，其特征在于第二反轉(zhuǎn)板是用兩張反轉(zhuǎn)板重疊而形成，而且第二滑動(dòng)承受部件的快動(dòng)盤承受部內(nèi)徑為HSd，設(shè)置在第一滑動(dòng)承受部件下面的環(huán)狀突起部的頂點(diǎn)所劃出的圓的直徑為Rd時(shí)，直徑Rd與內(nèi)徑HSd之比(Rd/HSd)滿足0.79＜(Rd/HSd)＜0.89。
全文摘要
一種三動(dòng)作式壓力開關(guān),它不需要對現(xiàn)有的三動(dòng)作壓力開關(guān)的形狀、結(jié)構(gòu)、式樣作大幅度的改變、就能在保持相同的動(dòng)作條件的同時(shí)減少零件的件數(shù)。該三動(dòng)作式壓力開關(guān)由下述部件構(gòu)成:殼體;開關(guān)盒;隔膜;第一反轉(zhuǎn)板;下面有環(huán)狀突起部的第一滑動(dòng)承受部件;上面與環(huán)狀突起部接觸的第二反轉(zhuǎn)板;把上述第二反轉(zhuǎn)板的邊緣在上面緊固的第二滑動(dòng)承受部件;第三反轉(zhuǎn)板;第二動(dòng)作棒;第一動(dòng)作棒;由第一可動(dòng)接點(diǎn)和能與其離合的固定接點(diǎn)構(gòu)成的第一電氣開關(guān)部;由第二可動(dòng)接點(diǎn)和第三可動(dòng)接點(diǎn)構(gòu)成的第二電氣開關(guān)部。其中,第二反轉(zhuǎn)板是用兩張外徑Sd為15mm的反轉(zhuǎn)板重疊而形成,同時(shí)設(shè)置在第一滑動(dòng)承受部件下面的環(huán)狀突起部的頂點(diǎn)所劃出的直徑Rd取成12mm<Rd<13.5mm。
文檔編號H01H35/34GK1372288SQ02106258
公開日2002年10月2日 申請日期2002年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月31日
發(fā)明者古口真之, 長沼新吾 申請人:株式會(huì)社不二工機(jī)