專利名稱：連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接裝置，尤指可使導(dǎo)電片設(shè)置穩(wěn)固，以及導(dǎo)線連接無需使用焊接手段，并具輔助、強(qiáng)化夾組日光燈泡彈力的燈座的連接裝置。
常用專供日光燈組設(shè)的燈座連接裝置，如圖1A、1B、2A、2B及圖3A、3B所示，其包括本體10、蓋板13、底板17、大彈簧18、小彈簧19、二導(dǎo)電片20及護(hù)蓋(圖未示)。
其中，本體10前部設(shè)有二通口11，通口11的內(nèi)部設(shè)有相對(duì)的嵌槽12，本體10的中央設(shè)有孔座16，以及三處孔柱。
蓋板13前端設(shè)有配合二通口11的凹口15，且對(duì)應(yīng)前述孔柱的插柱以及截圓透孔14。
二導(dǎo)電片20為對(duì)稱的金屬導(dǎo)電體，在其具圓凹22的接觸端21前端設(shè)有一朝下的凸端，末端則往下設(shè)有一連接部23，連接部23直角朝后伸設(shè)一延伸部24，末端直角朝下伸設(shè)一片嵌部25。
前述本體10的孔座16外內(nèi)各套置大、小彈簧18、19，并在大、小彈簧18、19的上端設(shè)置底板17，底板17供前述導(dǎo)電片20的接觸端21設(shè)置，而導(dǎo)電片20的嵌部25則嵌組于通口11內(nèi)部的嵌槽12中，再于底板17上部設(shè)置一護(hù)蓋(圖未示)，并使其內(nèi)部的插柱插入凸出于底板17中央通孔的小彈簧19中，再將蓋板13蓋組其上，令其三插柱插組于本體10的插孔而組成，并使護(hù)蓋得以凸出蓋板13的透孔14上。
此種技術(shù)主要存在以下缺點(diǎn)1、導(dǎo)電片20末端的嵌部25為一平面片體，其與導(dǎo)線B的端裸部C連接(如圖2B所示)，需以焊錫D加工連接，故而有加工不便、焊接加工污染與制造速度慢的缺點(diǎn)。
2、導(dǎo)電片20與本體10的組合僅藉嵌部25與嵌槽12的配合，定位性與固定性較差。
3、底板17與上置的護(hù)蓋，二者所具的反作用彈性力(用以?shī)A組日光燈泡)僅靠大、小彈簧18、19所為，而有夾組彈力不足的缺點(diǎn)。
4、導(dǎo)電片20的觸端面21前端僅設(shè)凸端，無法提供與底板17接面結(jié)合的穩(wěn)固。
因此本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種連接裝置，其主要是使導(dǎo)電片設(shè)于本體中具有固定、組合緊制的作用，以達(dá)到內(nèi)部構(gòu)件穩(wěn)固而不易受餐力影響而分解的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的次要目的，在于提供一種連接裝置，其利用導(dǎo)電片所形成的彈性，藉以輔助并強(qiáng)化原設(shè)大、小彈簧的彈性。
本實(shí)用新型的再一目的，在于提供一種連接裝置，使導(dǎo)電片與導(dǎo)線的端裸部連接，藉其端末穿設(shè)、抵掣的構(gòu)造即可達(dá)成，免除常用焊接結(jié)合的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種連接裝置，包括本體、大小彈簧、底板、導(dǎo)電片、護(hù)蓋及護(hù)蓋板，其特征是本體為一半圓方盒體，在其圓弧端內(nèi)部設(shè)有孔柱，在方端前部設(shè)有二通口與夾口的凹槽，并于二側(cè)凸體上設(shè)有插孔；蓋板，在對(duì)應(yīng)于本體的孔柱與插孔處，分別設(shè)有與蓋板成一體的插柱，并開設(shè)有一截圓的透孔，而前部對(duì)應(yīng)本體的通口處各設(shè)一凹口，并在對(duì)應(yīng)本體的夾口處，各設(shè)有與蓋板成一體的抵柱。
導(dǎo)電片，在其接觸端前端設(shè)有一體成形的勾抵部，于接觸端的末端設(shè)有朝下的連接部，連接部經(jīng)一向前彎伸的撓曲部后與延伸部連接，該延伸部略為朝下或朝上延伸并與一基板連接，在基板的末端直角朝上或朝下伸設(shè)一抵板，該抵板端緣反向彎折并形成二片抵掣板，該二抵掣板的板面向外折曲，并在端緣中央開設(shè)有凹缺；另，在抵板上設(shè)有二穿孔，分別對(duì)應(yīng)前述二抵掣板；前述的構(gòu)造，先將大、小彈簧套置于本體孔座的外、內(nèi)，再將底板置設(shè)在大、小彈簧的上端，再將該二導(dǎo)電片置入，使導(dǎo)電片前端的勾抵部插勾于底板的方孔中，而接觸端面圓凹嵌抵于底板的圓孔中，而延伸部的端末及基板分別嵌入本體的夾口及凹槽中，并使抵板的二穿孔正對(duì)本體的通口；再將護(hù)蓋設(shè)置于底板上，使其插柱插入凸出于底板中央圓孔的小彈簧中；最后，將蓋板以其三處所設(shè)的插柱插組于本體對(duì)應(yīng)的插孔與孔柱中，同時(shí)使抵柱與本體的夾口夾掣導(dǎo)電片的延伸部端末而定位，且令護(hù)蓋凸露于蓋板的透孔上。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1、本體30所設(shè)的凹槽32提供導(dǎo)電片50的基板59嵌組設(shè)置，使具有設(shè)置定位、穩(wěn)固的作用。
2、本體30的夾口33與蓋板40的抵柱42，對(duì)導(dǎo)電片50的延伸部54端末夾固，強(qiáng)化導(dǎo)電片50組設(shè)的固定性。
3、導(dǎo)電片50于連接部52及延伸部54間設(shè)有具彈性特性的撓曲部53，以輔助并加強(qiáng)大、小彈簧18、19的彈性。
4、導(dǎo)電片50前端設(shè)有勾抵部58，提供其觸端面51與底板17結(jié)合的固定性。
5、導(dǎo)電片50的抵掣板57與穿孔56，提供導(dǎo)線B端裸部C穿組(參閱圖6D所示)，是受抵掣板57端緣壓抵，且藉所設(shè)的凹缺57b及基板59(如圖6C所示)，構(gòu)成對(duì)導(dǎo)線B端裸部C三端點(diǎn)P的壓抵定位，而達(dá)緊掣固定的作用，可使導(dǎo)線在反作用力發(fā)生時(shí)結(jié)合更加緊掣，免除已有技術(shù)需用焊錫結(jié)合的加工。
6、導(dǎo)電片50的二穿孔56設(shè)計(jì)，提供雙芯的導(dǎo)線穿設(shè)。
茲藉由下述具體的實(shí)施例，并配合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做一詳細(xì)說明
圖1A是常用連接裝置的本體示意圖；圖1B是常用連接裝置的蓋板示意圖；圖2A是常用導(dǎo)電片的示意圖；圖2B是常用導(dǎo)電片與導(dǎo)線連接的示意圖；圖3為是用連接裝置內(nèi)部構(gòu)造組合示意圖4A是本實(shí)用新型的本體示意圖；圖4B是圖4A的A-A剖面圖；圖5A是本實(shí)用新型的蓋板示意圖；圖5B是圖5A的前視圖；圖6A是本實(shí)用新型的導(dǎo)電片示意圖；圖6B是本實(shí)用新型的另一導(dǎo)電片示意圖；圖6C是本實(shí)用新型導(dǎo)電片的抵掣板及其正面示意圖；圖6C是本實(shí)用新型導(dǎo)電片與導(dǎo)線連接地示意圖；圖7是本實(shí)用新型的構(gòu)造組合示意圖；圖8是圖7的內(nèi)部構(gòu)造組成示意圖；圖9是本實(shí)用新型的組成示意圖。
請(qǐng)參閱圖7所示，為本實(shí)用新型的構(gòu)造組合示意圖，如圖所示，它包括本體30、大彈簧18、小彈簧19、底板17、二導(dǎo)電片50、護(hù)蓋60及蓋板40。
其中，本體30(請(qǐng)參閱圖4A至圖4B所示)，為一半圓方盒體，在圓弧端內(nèi)部設(shè)有孔柱36，在方端前部設(shè)有二通口31與夾口33的凹槽32，并于二側(cè)凸體上設(shè)有插孔34。
蓋板40(請(qǐng)參閱圖5A、5B所示)，對(duì)應(yīng)前述本體30的孔柱與插孔34，分別設(shè)有與蓋板成一體的插柱44，并開設(shè)有一截圓的透孔43，而前部對(duì)應(yīng)本體30的通口31處各設(shè)一凹口41，并在對(duì)應(yīng)本體30的夾口33處，各設(shè)有與蓋板40成一體的抵柱42。
導(dǎo)電片50為兩對(duì)稱的金屬導(dǎo)電體(如圖6A所示)，在其帶圓凹的接觸51前端設(shè)有一體成形的勾抵部58，于接觸端51的末端設(shè)有朝下的連接部52，連接部52經(jīng)一向前彎伸的撓曲部53后與延伸部54連接，延伸部54略為朝下延伸，或朝上延伸(如圖6B所示)并與一基板59連接，在基板59的末端直角朝上或朝下，(如圖6B所示)伸設(shè)一抵板55，抵板55上端或下端，(如圖6B所示)，反向彎折并形成二片＞狀的抵掣板57，抵掣板57的端部近抵于基板59上。前述的二片抵掣板57，在其板面作為適當(dāng)向外折曲57a，以強(qiáng)化抵掣板57的撓性，并在端緣中央開設(shè)有凹缺57b(如圖6C所示)；另，在抵板55上設(shè)有二穿孔56，分別對(duì)應(yīng)前述二抵掣板57。
前述的構(gòu)造，先將大、小彈簧18、19分別套置于本體30孔座35的外、內(nèi)，再將底板17置設(shè)在大、小彈簧18、19的上端，再將二導(dǎo)電片50置入，使導(dǎo)電片50前端的勾抵部58插勾于底板17的方孔中，而接觸端51的圓凹嵌抵于底板17的圓孔中，而延伸部54的端末及基板59分別嵌入本體30的夾口33及凹槽32中，并使抵板55的二穿孔56正對(duì)本體30的通口31；再將護(hù)蓋60設(shè)置于底板17上，使其插柱61插入凸出于底板17中央圓孔的小彈簧19中(如圖8所示)；最后，將蓋板40以其三處所設(shè)的插柱44插組于本體30對(duì)應(yīng)的插孔34與孔柱中，同時(shí)使抵柱42與本體30的夾口33夾掣導(dǎo)電片50的延伸部54端末而定位，且令護(hù)蓋60凸露于蓋板40的透孔43上(如圖9所示)。
承前所述，本實(shí)用新型較常用具有多項(xiàng)改進(jìn)的優(yōu)點(diǎn)，而具實(shí)用性與利用性，舉凡依本實(shí)用新型的精神與特性所為的衍伸設(shè)計(jì)，皆屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種連接裝置，包括本體、大小彈簧、底板、導(dǎo)電片、護(hù)蓋及護(hù)蓋板，其特征是本體為一半圓方盒體，在其圓弧端內(nèi)部設(shè)有孔柱，在方端前部設(shè)有二通口與夾口的凹槽，并于二側(cè)凸體上設(shè)有插孔；蓋板，在對(duì)應(yīng)于本體的孔柱與插孔處，分別設(shè)有與蓋板成一體的插柱，并開設(shè)有一截圓的透孔，而前部對(duì)應(yīng)本體的通口處各設(shè)一凹口，并在對(duì)應(yīng)本體的夾口處，各設(shè)有與蓋板成一體的抵柱。導(dǎo)電片，在其接觸端前端設(shè)有一體成形的勾抵部，于接觸端的末端設(shè)有朝下的連接部，連接部經(jīng)一向前彎伸的撓曲部后與延伸部連接，該延伸部略為朝下或朝上延伸并與一基板連接，在基板的末端直角朝上或朝下伸設(shè)一抵板，該抵板端緣反向彎折并形成二片抵掣板，該二抵掣板的板面向外折曲，并在端緣中央開設(shè)有凹缺；另，在抵板上設(shè)有二穿孔，分別對(duì)應(yīng)前述二抵掣板；前述的構(gòu)造，先將大、小彈簧套置于本體孔座的外、內(nèi)，再將底板置設(shè)在大、小彈簧的上端，再將該二導(dǎo)電片置入，使導(dǎo)電片前端的勾抵部插勾于底板的方孔中，而接觸端面圓凹嵌抵于底板的圓孔中，而延伸部的端末及基板分別嵌入本體的夾口及凹槽中，并使抵板的二穿孔正對(duì)本體的通口；再將護(hù)蓋設(shè)置于底板上，使其插柱插入凸出于底板中央圓孔的小彈簧中；最后，將蓋板以其三處所設(shè)的插柱插組于本體對(duì)應(yīng)的插孔與孔柱中，同時(shí)使抵柱與本體的夾口夾掣導(dǎo)電片的延伸部端末而定位，且令護(hù)蓋凸露于蓋板的透孔上。
專利摘要一種連接裝置,其特征是:本體一半圓方盒體,在圓弧內(nèi)設(shè)有孔柱,方端前部設(shè)兩通口與夾口凹槽,兩側(cè)凸體上設(shè)插孔;蓋板對(duì)應(yīng)于本體孔柱處設(shè)插柱及截圓的透孔,對(duì)應(yīng)本體透孔處設(shè)凹口,夾口處設(shè)抵柱,導(dǎo)電片的接觸端設(shè)勾抵部,末端設(shè)連接部,經(jīng)前彎伸撓曲部與延伸部連接,延伸部朝下延伸與基板連接,基板末端直角朝上設(shè)抵板,抵板端反向彎折成抵掣板,其反面向外折曲,并在端緣中央設(shè)凹缺,抵板上對(duì)應(yīng)抵掣板處設(shè)穿孔。
文檔編號(hào)H01R33/08GK2465357SQ0120075
公開日2001年12月12日 申請(qǐng)日期2001年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月19日
發(fā)明者盧朝欄 申請(qǐng)人:盧朝欄