專利名稱：計算器按鍵裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于計算器裝配技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有計算器按鍵裝配方法是先用剪刀或沖床剪切分離注塑件的塑料按鍵及澆道，后用手工逐粒裝配到計算器鍵盤面殼中，既費時費力，且效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能克服上述缺陷，即能將經(jīng)沖剪后的塑料按鍵一次性、同時裝配到計算器面殼的按鍵孔中的裝配方法。解決這一技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是計算器按鍵裝配方法，包括沖剪、及按鍵裝配，其特征在于按鍵注塑件的沖剪及塑料按鍵的承接收集是借助相應(yīng)的按鍵沖模及按鍵承接筒完成；再將承接有塑料按鍵的承接筒依據(jù)計算器面殼各不同功能符號按鍵的設(shè)定位置，對應(yīng)插裝在按鍵排放裝置的承接筒座板槽內(nèi)；按鍵裝配是通過按鍵裝配機及按鍵排放裝置，把每個計算器所要裝配的塑料按鍵一次性、同時排放裝配到計算器面殼的按鍵孔中，這樣便構(gòu)成本發(fā)明。本發(fā)明與現(xiàn)有對比技術(shù)相比有如下有益效果1、采用機械化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率可提高7倍左右。大大降低工人勞動強度；2、裝配每個計算器成本可降低0.04～0.08元；3、提高產(chǎn)品質(zhì)量，避免出現(xiàn)人為按鍵排錯現(xiàn)象及擦花等質(zhì)量問題。


圖1、圖2、圖3分別是本發(fā)明的計算器按鍵裝配機的主視圖、左視圖及俯視圖；圖4、圖5分別是圖1的A-A剖面圖及B-B剖面圖；圖6、圖7分別是按鍵排放裝置主視圖及俯視圖；圖8是圖7的A-A剖視圖；圖9、圖10分別是沖模主視圖及俯視圖；圖11是圖10的B-B剖視圖；圖12是圖9的A-A剖視圖；圖13是承接筒結(jié)構(gòu)圖例；圖14是本發(fā)明的裝配工藝流程圖。
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖詳細閘述本發(fā)明的實施例。如附圖9、圖10、圖11、圖12及圖14所示，沖剪及承接按鍵粒的過程是第一，裝上沖模并調(diào)整好沖床滑塊行程；第二，于沖模下模裝入按鍵承接筒裝置，每支承接筒(18)均有標(biāo)記用于承裝某功能符號按鍵，裝入時要注意與沖剪下來的各功能符號按鍵一一對應(yīng)；第三，放阻力塞(可用海棉或其他彈性體做成)于凹模模芯(31)沖孔中，使其低于模面約一個按鍵高度，以利于防止沖剪下來的按鍵翻滾而無序下落；第四，放按鍵注塑件于下模上面，沖剪切斷分離注塑件按鍵粒及澆道；第五，取出澆道邊角料；以后由第四、第五兩步驟循環(huán)重復(fù)直至裝滿承接筒或達到設(shè)定數(shù)量要求。實現(xiàn)上述過程的關(guān)鍵是借助沖模及承接筒裝置。沖?？筛鶕?jù)注塑生產(chǎn)出注塑件實際設(shè)計制造，一般沖模采用標(biāo)準(zhǔn)模架，凸模模芯(35)結(jié)合其他零件安裝在上模板(36)下構(gòu)成上模部分，凹模模芯(31)結(jié)合其他零件安裝在下模板(32)上構(gòu)成下模部分，下模下方裝有承接筒裝置孔板(33)，由定位銷(37)定位，把承接筒(18)與凹模模芯(31)沖孔對正接合，下邊有一塊平板(30)利用前后二支雙頭螺絲(34)及螺母鎖緊托住承接筒(18)，以防承接筒(18)下落。承接筒(18)通過各筒中阻力塞的緩沖作用能有序地承接沖剪下來的按鍵，其一般為方形筒狀，見圖13所示長度L＝按鍵粒高度h×設(shè)計每次所要裝數(shù)量，一般為200mm至300mm為宜；承接筒內(nèi)邊長a＝按鍵最大長度+0.4～0.6mm；承接筒內(nèi)邊寬b＝按鍵最大寬度+0.4～0.6mm，承接筒內(nèi)孔尺寸以放入按鍵后四周有0.2～0.3mm間隙為宜；承接筒外邊長A、寬B的尺寸確定以下列2點為依據(jù)1、如計算器按鍵較有規(guī)則排列且間距較小的，要使兩相臨承接筒(18)拼合插裝于承接筒座板(1912)槽中時中心距同相應(yīng)面殼按鍵孔中心距一樣；2、對部分不規(guī)則排列且間距較大的，取A＝a+2mm，B＝b+2mm。總之，設(shè)計時盡量使承接筒(18)拼合時能構(gòu)成一個整體而方便插裝于承接筒座板(1912)槽中。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8及圖14所示，按鍵排放及裝配過程是第一，安裝按鍵排放裝置(19)于按鍵裝配機上，調(diào)整按鍵裝配機下連板(16)，使其與上板(12)距離約5cm為宜，調(diào)整上板(12)上升限位調(diào)整螺絲(29)，以使按鍵接柱(1904)上升最高時距下閘板(1910)約半個按鍵高度為準(zhǔn)。第二，從沖模中取出裝有塑料按鍵粒的承接筒(18)；第三，按計算器面殼中各功能符號按鍵設(shè)定位置要求把承接筒(18)重新排列插裝于承接筒座板(1912)槽中；第四，用攝子取出阻力塞；第五，把計算器面殼安裝于面殼固定板(1905)上的定位槽(可用膠板根據(jù)不同計算器面殼結(jié)構(gòu)而設(shè)計)中，使按鍵接柱(1904)能順利通過面殼按鍵孔；第六，踩動腳踏桿(1)，使按鍵接柱(1904)上升，接住塑料按鍵粒；第七，左右方向按壓上閘板(1909)及下閘板(1910)使最下一層按鍵粒下落到按鍵接柱(1904)上，松開腳踏桿(1)少許使按鍵接柱(1904)距下閘板(1910)約一個按鍵高度，放開上閘板(1909)及下閘板(1910)；第八，慢慢松開腳踏桿(1)使按鍵接柱(1904)隨帶下層一排塑料按鍵下降，直至裝入計算器面殼按鍵孔中；第九，取出計算器面殼。以后由第五至第九步驟循環(huán)重復(fù)直至排放完承接筒(18)中的塑料按鍵粒為止，最后取出承接筒(18)以待裝入沖模。實現(xiàn)上述按鍵排放及裝配過程關(guān)鍵是借助按鍵排放裝置(19)及按鍵裝配機。按鍵排放裝置(19)一般由以下組成用螺絲(1903)鎖緊頂出上板(1902)及頂出下板(1901)，使這兩板固定鎖緊按鍵接柱(1904)及導(dǎo)柱(1906)頭部，兩導(dǎo)柱(1906)穿過面殼固定板(1905)插入壓板(1908)及承接筒座板(1912)中，以保證按鍵接柱(1904)上下移動時各孔中心位置不偏移。螺絲(1907)把兩塊壓板(1908)鎖在承接筒座板(1912)下面，構(gòu)成一個T形槽，上閘板(1909)與下閘板(1910)可按設(shè)定行程在T形槽內(nèi)左右移動，當(dāng)用手或用其他方法使上閘板(1909)向右受力及下閘板(1910)向左受力時，兩閘板各孔正對承接筒座板(1912)各孔，上面的塑料按鍵粒就會在自重的作用下順利下落，當(dāng)消除用力時，兩閘板在兩邊彈簧(1911)的作用下恢復(fù)原位，兩閘板的相對各孔錯開一個設(shè)定行程而卡住塑料按鍵粒而停止下落。按鍵裝置機可利用四支支腳(20)用螺絲鎖在工作臺面上，支腳(20)上裝有底板(27)，底板中間兩邊裝有二支立柱(17)，并用螺母(26)鎖緊，下板(28)及上板(12)在底板(27)上面，下板(28)及上板(12)各有二孔裝有軸套(10)與立柱(17)配合，用螺絲(23)及螺母(25)控制下板(28)及上板(12)的間距，下板(28)中間下方裝有頂桿(9)，頂桿(9)經(jīng)過與其配合的軸套(11)并穿過工作臺面孔，通過調(diào)整桿(8)、連桿(7)、螺絲(5)、支座(4)、螺絲(2)、腳踏桿(1)后，經(jīng)操作工的踩動，下板(12)隨頂桿(9)由立柱(17)及頂桿(9)導(dǎo)向平行上升，上板(12)在彈簧(22)作用下隨下板(28)上移，當(dāng)上板(12)上升時，調(diào)整螺絲(29)頂住連板(16)，則上板(12)停止上升，下板(28)在頂桿力的作用下壓縮彈簧(22)繼續(xù)上升直至彈簧(22)壓縮到極限為止，上板(12)兩頭裝有用螺絲(24)緊固的四支導(dǎo)柱(21)，以更好保證上板平行上升，螺絲(13)用于把調(diào)整好的連板(16)鎖緊在立柱(17)上，螺絲(14)用于承接筒欄腰板(15)同連板(16)的鎖緊及承接筒座板(1912)與連板(16)的鎖緊固定，承接筒(18)裝在承接筒座板(1912)槽中，中間用承接筒欄腰板(15)欄住，螺母(3)用于把螺絲(2)鎖緊在支座(4)上，螺母(6)用于把螺絲(5)鎖緊在連桿上。本發(fā)明就是通過上述這些過程及相關(guān)工裝模具、機械來實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.計算器按鍵裝配方法，包括按鍵注塑件的沖剪及按鍵裝配，其特征在于按鍵注塑件的沖剪及塑料按鍵的有序承接收集是借助按鍵沖模及按鍵承接筒完成；再將承接有塑料按鍵的承接筒依據(jù)計算器面殼各不同功能符號按鍵的設(shè)定位置，對應(yīng)插裝在按鍵排放裝置的承接筒座板槽內(nèi)；按鍵裝配是通過按鍵排放裝置及按鍵裝配機，把每個計算器所要裝配的按鍵一次性、同時排放裝配到計算器面殼的按鍵孔中，這樣便構(gòu)成本發(fā)明。
全文摘要
本發(fā)明計算器按鍵裝配方法屬于計算器裝配技術(shù)領(lǐng)域。它能克服用手工逐粒裝配計算器按鍵既費時費力,且效率低下的缺點,其主要技術(shù)特征在于它是一種借助沖模及承接裝置進行按鍵注塑件的沖剪及塑料按鍵承接收集,又通過按鍵排放裝置及按鍵裝配機,把塑料按鍵一次性、同時裝配到計算器面殼按鍵孔中的新的機械化生產(chǎn)的裝配方法。該方法可直接運用到計算器廠家的計算器生產(chǎn)裝配中,可提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號H01H11/00GK1338766SQ0113327
公開日2002年3月6日 申請日期2001年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月23日
發(fā)明者陳國賢 申請人:陳國賢