專利名稱：電連接器的制造方法及其制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電連接器的制造方法及其制品，特別是指一種具有高生產(chǎn)效率的制造方法，可生產(chǎn)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、使用可靠性佳的電連接器。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參考圖1及圖2所示，其說明一相關(guān)的電連接器1的結(jié)構(gòu)及其與一電路基板3電連接時(shí)的狀態(tài)，該電連接器1可供一相匹配的耦合電連接器(圖未示)插接，進(jìn)而使得該耦合電連接器可與電路基板3傳遞電子訊號(hào)。該電連接器1包括一絕緣殼體10及一固定于絕緣殼體10上的導(dǎo)電端子組2。其中，該絕緣殼體10形成有一呈長(zhǎng)方形的本體11及連接本體11的一插接部12與一導(dǎo)插部13，而本體11具有一供耦合電連接器接觸的第一面111及一與第一面111相對(duì)且用以接觸電路基板3的第二面112，而其長(zhǎng)度延伸方向的兩端各具有相對(duì)的一第一端部113與一第二端部114，連接第一面111與第二面112而由第一端部113延伸至第二端部114處可形成兩相對(duì)的一第一側(cè)緣面115與一第二側(cè)緣面116，另于本體11設(shè)有數(shù)個(gè)貫通第一面111與第二面112的端子穿孔117。此外，插接部12是位于第一面111上而沿遠(yuǎn)離第一面111的方向向外凸出，其在相同于第一側(cè)緣面115方向的一側(cè)形成有一接合面121，而相對(duì)于接合面121的另一側(cè)則形成一背面122，接合面121上設(shè)有數(shù)條對(duì)應(yīng)端子穿孔117位置而向本體11的第一面111延伸的端子容置凹槽1211，且接合面121接近本體11的第二端部114的一側(cè)設(shè)有一同第一側(cè)緣面115方向凸出的防呆凸塊1212，而背面122處則設(shè)有一卡制凹槽1221。另外該導(dǎo)插部13亦位于本體11的第一面111上接近其第一端部113處而向遠(yuǎn)離第一面111方向向外凸出，并使其與插接部12間具有一間隙，而導(dǎo)插部13接近插接部12的一側(cè)則設(shè)有一導(dǎo)引槽道131。此外，導(dǎo)電端子組2包括有數(shù)支并列的導(dǎo)電端子21，各導(dǎo)電端子21具有一第一接觸部211及一相對(duì)于第一接觸部211的第二接觸部212，第一接觸部211可容置固定于插接部12的相對(duì)端子容置凹槽1211內(nèi)，而第二接觸部212則可穿過本體11的端子穿孔117后而顯露于本體11的第二面112外側(cè)。
當(dāng)電連接器1與相匹配的耦合電連接器插接時(shí)，可借助于導(dǎo)插部13的導(dǎo)引槽道131以允許相對(duì)設(shè)置于耦合電連接器上的凸塊于其內(nèi)移動(dòng)，以使耦合電連接器可順利與插接部12插接，而且插接部12上所設(shè)計(jì)的防呆凸塊1212具有防止使用者將耦合連接器反面插入的作用，在耦合電連接器完全與插接部12插接后可借助于插接部12背面122的卡制凹槽1221與相對(duì)設(shè)置在耦合電連接器上的卡制凸塊產(chǎn)生干涉而定位，此時(shí)，耦合電連接器即可電接觸各導(dǎo)電端子21的第一接觸部211，而因?qū)щ姸俗?1的第二接觸部212是焊接于電路基板3上，即可使電路基板3與耦合電連接器通過電連接器1的設(shè)置而電連接以傳遞電子訊號(hào)。
但由上述相關(guān)的電連接器1結(jié)構(gòu)來看，整體電連接器1與電路基板3的固定可以說完全是通過各導(dǎo)電端子21的第二接觸部212與電路基板3的焊接達(dá)成，因此明顯地，電連接器1的絕緣殼體10實(shí)際上與電路基板3并沒有直接的連接關(guān)系，而由于當(dāng)相匹配的耦合電連接器與電連接器1結(jié)合時(shí)，一方面由于使用者施力大小及方向并不一定，而另一方向基于絕緣殼體10具有導(dǎo)插部13設(shè)計(jì)的緣故，使得插接時(shí)的施力點(diǎn)經(jīng)常集中于導(dǎo)插部13上以及本體11上接近導(dǎo)插部13的第一端部113位置處，但絕緣殼體10并沒有與電路基板3有直接的連接關(guān)系，故使用者插接耦合電連接器時(shí)施力、或是已經(jīng)插接后的耦合電連接器受橫向力量碰撞時(shí)，所產(chǎn)生的力量將全部由各導(dǎo)電端子21的第二接觸部212與電路基板3的焊接處所承擔(dān)，然而各導(dǎo)電端子21的受力狀況因施力將集中于導(dǎo)插部13及本體11的第一端部113處而并不平均，位于最遠(yuǎn)離本體11的第一端部113處的導(dǎo)電端子21將承受最大的拉力，而可能造成此一導(dǎo)電端子21脫離插接部12的端子容置凹槽1211的現(xiàn)象發(fā)生，更有甚者造成導(dǎo)電端子21與電路基板3焊接處的破壞而使電連接器1失去作用。故基于電連接器1與電路基板3之間的固定性的考慮，實(shí)有必要在不變更電連接器1規(guī)格的條件下提高其與電路基板3連接的定位性。
另外，就制造過程而言，由于導(dǎo)電端子組2的各導(dǎo)電端子21必須插置于本體11上相對(duì)應(yīng)的端子穿孔117內(nèi)，使各導(dǎo)電端子21的第一接觸部211可對(duì)應(yīng)置于相對(duì)的端子容置凹槽1211內(nèi)，而第二接觸部212則可穿出本體11的第二面112之外，因此無論是使用人工或機(jī)械的方式將導(dǎo)電端子21插入端子穿孔117，皆必須增加一道插入的程序，若由人工進(jìn)行，其組裝成本將進(jìn)一步增加，另外因?qū)щ姸俗?1理所當(dāng)然必須以卡固的方式定位于絕緣殼體10的端子穿孔117內(nèi)，因此容易受外力影響而從絕緣殼體10的端子穿孔117內(nèi)脫落，故從制造過程及導(dǎo)電端子21的結(jié)合穩(wěn)固性上來說并不理想。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主要目的是提供一種生產(chǎn)效率高的電連接器的制造方法及其制品，所生產(chǎn)的制品具有穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)和良好的可靠性。
本發(fā)明的電連接器的制造方法主要是在一薄金屬料帶上以沖壓方式將數(shù)支導(dǎo)電端子以及所需固定件沖壓成形，使該等導(dǎo)電端子及固定件仍與該金屬料帶相連，并制備一模具，該模具內(nèi)具有一供絕緣材料流動(dòng)且用以成形該絕緣殼體的模穴，使該金屬料帶上所成形的導(dǎo)電端子及固定件可容置于該模穴內(nèi)特定位置處，之后，使該模具的模穴內(nèi)填充絕緣材料，待絕緣材料硬固后形成該絕緣殼體，而該導(dǎo)電端子及固定件即以埋入的方式與該絕緣殼體結(jié)合，最后，切除該金屬料帶上除該導(dǎo)電端子及固定件以外的其他不需要的部分而成為一電連接器制品。
利用該方法所生產(chǎn)的電連接器包括一絕緣殼體、一導(dǎo)電端子組及至少一個(gè)固定件。該絕緣殼體與導(dǎo)電端子組與前述結(jié)構(gòu)大致相似，而其主要特征在于該導(dǎo)電端子的中央部份可直接在絕緣殼體成形的過程中為該絕緣殼體所包覆，使得導(dǎo)電端子不但不需以插入的方式與絕緣殼體結(jié)合，其亦不會(huì)有脫落分離的現(xiàn)象發(fā)生。另外增加的固定件結(jié)構(gòu)，其具有一供固接于電路基板的固定部及一連接于固定部的埋入部，使固定件的埋入部在絕緣殼體形成時(shí)亦為絕緣殼體所包覆。通過固定部與電路基板固接，由此可抵抗插接或意外碰撞時(shí)電連接器的受力，而提高絕緣殼體與電路基板的定位性，進(jìn)而避免導(dǎo)電端子移位或破壞。


本發(fā)明的其他特征及優(yōu)點(diǎn)，在以下參考附圖所作的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中，將可清楚的明白，在附圖中圖1是一種相關(guān)電連接器的結(jié)構(gòu)外觀示意圖。
圖2是圖1的電連接器的另一角度的結(jié)構(gòu)外觀示意圖。
圖3是本發(fā)明的一較佳實(shí)施例的導(dǎo)電端子與固定件成形于一金屬料帶上的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是該較佳實(shí)施例的絕緣殼體成形后包覆導(dǎo)電端子與固定件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是該較佳實(shí)施例的切除金屬料帶上不需要部份后的最終電連接器制品結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明的方法所制造的電連接器與一電路基板組合的示意圖。
圖7是圖6電連接器與電路基板組合后另一角度的外觀示意圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖3、圖4及圖5，本發(fā)明的電連接器1的制造方法主要在基于原有電連接器結(jié)構(gòu)的情況下，摒除大多數(shù)傳統(tǒng)電連接器中以導(dǎo)電端子插入絕緣殼體而達(dá)到相互結(jié)合的結(jié)構(gòu)，其步驟如下首先，如圖3所示，在一薄金屬料帶4上以沖壓方式將數(shù)支導(dǎo)電端子21以及所需固定件14沖壓成形，并使該等導(dǎo)電端子21及固定件14仍保持與部份的金屬料帶4相連，本例中，為配合最終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所需，固定件14沖制后可再加工彎折成所需形態(tài)，由于沖壓成形為一連續(xù)過程，故可在金屬料帶4上連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。
其次，制備一模具(圖未示)，使模具內(nèi)具有一供絕緣材料流動(dòng)且用以成形該絕緣殼體的模穴，使金屬料帶4上所成形的導(dǎo)電端子21及固定件14可容置于模穴內(nèi)特定位置處。
接著，在模具的模穴內(nèi)填充絕緣材料，絕緣材料通常為可流動(dòng)的塑膠類材料，待絕緣材料硬固后形成對(duì)應(yīng)于模穴形狀的絕緣殼體10，此時(shí)，如圖4所示，導(dǎo)電端子21及固定件14即以埋入的方式與絕緣殼體10結(jié)合為一體。
最后，如圖5所示，切除金屬料帶4上除了導(dǎo)電端子21及固定件14以外的其他不需要的部分而成為一電連接器1制品。
通過上述制造過程所得到的電連接器1，如圖6及圖7所示，與前述規(guī)格化的電連接器相似，主要包括一絕緣殼體10、一導(dǎo)電端子組2及至少一個(gè)固定件14，本實(shí)施例以使用兩個(gè)固定件14為例。在以下附圖的表示當(dāng)中，與前述電連接器相同的結(jié)構(gòu)以相同的標(biāo)號(hào)表示。
該導(dǎo)電端子組2是利用沖壓方式一次成形于一金屬料帶上，包括有數(shù)支并列的導(dǎo)電端子21，各導(dǎo)電端子21均具有一第一接觸部211及一第二接觸部212，第一接觸部211是供一相匹配的耦合電連接器(圖未示)電接觸，而第二接觸部212則用以電連接一電路基板3。
該固定件14是與導(dǎo)電端子組2一同于金屬料帶上成形，可再同時(shí)參照?qǐng)D3，具有一供固接于電路基板3的固定部142及一連接于固定部142的埋入部141，本例當(dāng)中，埋入部141大致呈一T字形，當(dāng)然亦可為其他在埋入后不易脫出的形狀，而固定部142則位于埋入部141的末端。
該絕緣殼體10，借助于模具的模穴設(shè)計(jì)使其同樣形成有一呈長(zhǎng)方形的本體11及連接于本體11的一插接部12與一導(dǎo)插部13。該本體11具有一供耦合電連接器接觸的第一面111及一與第一面111相對(duì)且用以接觸電路基板3的第二面112、而其長(zhǎng)度延伸方向的兩端各具有相對(duì)的一第一端部113與一第二端部114，連接第一面111與第二面112而由第一端部113延伸至第二端部114處可形成兩相對(duì)的一第一側(cè)緣面115與一第二側(cè)緣面116。而該插接部12位于第一面111上而向遠(yuǎn)離第一面111的方向向外凸出，其同樣形成有一接合面121及一背面122，接合面121上亦設(shè)有一防呆凸塊1212，而背面122處則設(shè)有一卡制凹槽1221。另外該導(dǎo)插部13亦從本體11的第一面111上向外凸出，并使其與插接部12間具有一間隙，而導(dǎo)插部13接近插接部12的一側(cè)則設(shè)有一導(dǎo)引槽道131。
由于制造過程中，導(dǎo)電端子21與固定件14是置于模具的模穴中，因此絕緣殼體10固化成形后，導(dǎo)電端子21的中央部分及固定件14的埋入部141可為絕緣殼體10的本體11所包覆，并使導(dǎo)電端子21的第一接觸部211可與插接部12結(jié)合并使第一接觸部211可部分顯露于接合面121上，而導(dǎo)電端子21的第二接觸部212及固定件14的固定部142可凸出于第二面112外部，在與電路基板3組裝時(shí)，電路基板3上配合各導(dǎo)電端子21位置處設(shè)有數(shù)個(gè)焊接孔31，且配合固定件14的固定部142位置處則設(shè)有相對(duì)的固定孔32，由于固定件14的固定部142與各導(dǎo)電端子21的第二接觸部212皆突出于絕緣殼體10的第二面112外，在導(dǎo)電端子21的第二接觸部212經(jīng)過錫爐而焊接于電路基板3上時(shí)，可使固定件14的固定部142亦同時(shí)焊固于電路基板3上。之后，絕緣殼體10的導(dǎo)插部13的導(dǎo)引槽道131及插接部12的卡制凹槽1221即可使相匹配的耦合電連接器與插接部12接合并定位，進(jìn)而使耦合電連接器電接觸各導(dǎo)電端子21的第一接觸部211而與電路基板3電連接以傳遞電子訊號(hào)。另外，通過分別埋入絕緣殼體10接近第一端部113與第二端部114位置的固定件14，可與電路基板3相互連接以限制相對(duì)位移，在使用者施力使耦合電連接器插接時(shí)，或者插接后的耦合電連接器受橫向力碰撞時(shí)，固定件14將可抵抗大部份的作用力，而非如前述結(jié)構(gòu)那樣全然由導(dǎo)電端子21所承受，如此即可在不需大幅變更規(guī)格化電連接器結(jié)構(gòu)的前提下而能提高絕緣殼體10與電路基板3的定位性，避免導(dǎo)電端子21受破壞而使電連接器1失效。
綜合上述，本發(fā)明主要的特征在于將電連接器1結(jié)構(gòu)當(dāng)中所必須的導(dǎo)電端子21以及所增加的固定件14以埋入的方式一體與絕緣殼體10成形，不但免除前述電連接器的導(dǎo)電端子的繁瑣且制造成本較高的插入結(jié)合程序，亦可使導(dǎo)電端子21及固定件14穩(wěn)固結(jié)合于絕緣殼體10內(nèi)，使得生產(chǎn)效率大幅提高。又由于結(jié)構(gòu)上增加了固定件14的結(jié)構(gòu)，在電連接器1的導(dǎo)電端子21與電路基板3進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)可同時(shí)被焊固于電路基板3上，使得絕緣殼體10可直接與電路基板3產(chǎn)生穩(wěn)固的連接關(guān)系，在不需大幅修改電連接器1結(jié)構(gòu)的前提下，使電連接器1獲得最佳的穩(wěn)固性，相對(duì)應(yīng)用上的可靠性亦可大幅提升。
以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的范圍，即大凡依本發(fā)明權(quán)利要求書及發(fā)明說明書內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電連接器的制造方法，用于制造一包括絕緣殼體、導(dǎo)電端子及固定件的電連接器制品，其步驟包括(1)在一薄金屬料帶上以沖壓方式將數(shù)支導(dǎo)電端子以及所需固定件沖壓成形，并使該等導(dǎo)電端子及固定件仍與該金屬料帶相連；(2)制備一模具，該模具內(nèi)具有一供絕緣材料流動(dòng)且用以成形該絕緣殼體的模穴，使該金屬料帶上所成形的導(dǎo)電端子及固定件容置于該模穴內(nèi)特定位置處；(3)在該模具的模穴內(nèi)填充絕緣材料，待絕緣材料硬固后形成該絕緣殼體，而該導(dǎo)電端子及固定件即以埋入的方式與該絕緣殼體結(jié)合(4)切除該金屬料帶上除該導(dǎo)電端子及固定件以外的其他不需要的部分而成為一電連接器制品。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器的制造方法，其中，該步驟(1)的固定件可于該金屬料帶上再進(jìn)一步彎折成所需的結(jié)合形態(tài)。
3.一種電連接器，可電連接于一電路基板而供一耦合電連接器插接，該電連接器包括一導(dǎo)電端子組，包括以沖壓方式一次成形于一金屬料帶上的數(shù)支并列的導(dǎo)電端子，各導(dǎo)電端子具有一供該耦合電連接器電接觸的第一端部及一相對(duì)于該第一端部而可與該電路基板電連接的第二端部；至少一個(gè)固定件，是與該導(dǎo)電端子組一同于該金屬料帶上成形，該固定件具有一供固接于該電路基板的固定部及一連接于該固定部的埋入部；及一絕緣殼體，是利用一模具與該導(dǎo)電端子組與該固定件而一體成形，該絕緣殼體形成有一呈長(zhǎng)方形的本體及連接于該本體的一插接部與一導(dǎo)插部；該本體具有一供該耦合電連接器接觸的第一面及一與該第一面相對(duì)且用以接觸該電路基板的第二面，而其長(zhǎng)度延伸方向的兩端各具有相對(duì)的一第一端部與一第二端部，連接該第一面與該第二面而由該第一端部延伸至第二端部處可形成兩相對(duì)的一第一側(cè)緣面與一第二側(cè)緣面，使該等導(dǎo)電端子的中央部分及該固定件的埋入部可為該本體所包覆，并使該導(dǎo)電端子的第二接觸部及該固定件的固定部可凸出于該第二面外，以使該導(dǎo)電端子的第二接觸部電連接于該電路基板，而該固定件的固定部可固接于該電路基板上以提高該絕緣殼體與該電路基板的定位性；該插接部位于該第一面上而沿遠(yuǎn)離該第一面的方向向外凸出，而該插接部在相同于該第一側(cè)緣面方向的一側(cè)形成有一接合面，而相對(duì)于該接合面處的另一側(cè)則形成一背面，使各該導(dǎo)電端子的第一接觸部可與該插接部結(jié)合并使該第一接觸部可部分顯露于該接合面上，此外該接合面接近該本體的第二端部的一側(cè)設(shè)有一向該第一側(cè)緣面凸出的防呆凸塊，而該背面處則設(shè)有一卡制凹槽；該導(dǎo)插部亦位于該第一面上接近該第一端處而沿遠(yuǎn)離該第一面的方向向外凸出，并使其與該導(dǎo)插部間具有一間隙，而該導(dǎo)插部接近該插接部的一側(cè)則設(shè)有一導(dǎo)引槽道，借助于該導(dǎo)插部的導(dǎo)引槽道及該插接部的卡制凹槽可使該耦合電連接器與該插接部接合并定位，進(jìn)而使該導(dǎo)電端子的第一接觸部可電連接該耦合電連接器。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電連接器的制造方法及其制品，主要是在一薄金屬料帶上以沖壓方式將數(shù)支導(dǎo)電端子以及所需固定件沖壓成形，使該金屬料帶上所成形的導(dǎo)電端子及固定件可容置于一用以形成絕緣殼體的模具而使該導(dǎo)電端子及固定件以埋入的方式與該絕緣殼體一體成形而成為一電連接器制品。而該電連接器亦因固定件的設(shè)置可與電路基板固接，因此可抵抗插接或意外碰撞時(shí)電連接器的受力，以提高絕緣殼體與電路基板的定位性，進(jìn)而避免導(dǎo)電端子移位或破壞。
文檔編號(hào)H01R43/18GK1407676SQ01125888
公開日2003年4月2日 申請(qǐng)日期2001年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月27日
發(fā)明者何宜澤, 李時(shí)愷 申請(qǐng)人:莫列斯公司