專利名稱：用于一種接頭配線組合的導(dǎo)電性測試方法和一種接頭配線組合制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于一個設(shè)置在一個機(jī)動車(諸如汽車)上的接頭配線組合(sub-harness)的導(dǎo)電性測試方法和一種接頭配線組合制造裝置。
日本專利申請公開No.10-154568中披露了一種壓力焊接裝置，這種壓力焊接裝置具有一對框架，所述框架具有一對壓力焊接單元和一對連接器臺以便能夠有效地制造多種包括一個配線的接頭配線組合。
所述壓力焊接裝置能夠使一個配線以壓力焊接的方式接合到在一個連接器臺上的連接器上，同時將另一個連接器提供到另一個連接器臺上。另外，可從另一個連接器臺上收集一個接頭配線組合。
但是對于上述現(xiàn)有技術(shù)，已經(jīng)從所述連接器臺上收集的接頭配線組合將被放置到一個導(dǎo)電性測試工具上以便可利用連接在兩端上的端子對導(dǎo)電性進(jìn)行測試。在發(fā)現(xiàn)導(dǎo)電性有缺陷的情況下，需要花費(fèi)大量的人工對其進(jìn)行修補(bǔ)，從而增加了成本。
因此，本發(fā)明的一個目的在于提供一種用于一個接頭配線組合的導(dǎo)電性測試方法和一種接頭配線組合制造裝置，其中可對一種接頭配線組合進(jìn)行有效的制造和測試。
為了達(dá)到上述目的，作為本發(fā)明的第一方面，一種在利用一種接頭配線組合制造裝置制造接頭配線組合的過程中對所述接頭配線組合進(jìn)行導(dǎo)電性測試的方法，所述接頭配線組合制造裝置包括一對連接單元，每一個所述連接單元具有一個配線連接部分，所述配線連接部分由金屬制成并且可在豎直方向上移動以便將構(gòu)成一個接頭配線組合的其中一個配線的一端連接到具有一個覆套夾持部分且沿著一個配線供給方向布置的端子中的一個上；以及一對輸送裝置，所述輸送裝置用于沿著一個與所述配線供給方向垂直的方向輸送所述端子以便將每一個所述端子放置到每一個配線連接部分下方，其特征在于，一個用于夾持所述覆套夾持部分的夾持穿孔部分設(shè)置在所述每一對連接單元的所述配線連接部分上，所述方法在將所述配線中的一個的兩端連接到相應(yīng)的所述端子的一個連接過程中包括下列步驟使一個已經(jīng)將所述覆套夾持部分夾持到所述配線中的一個的一端的夾持穿孔部分與所述覆套夾持部分保持接觸；使另一個已經(jīng)將所述覆套夾持部分夾持到所述配線中的一個的另一端的夾持穿孔部分與所述覆套夾持部分保持接觸；以及在所述一個夾持穿孔部分和另一個夾持穿孔部分之間測試導(dǎo)電性以便判斷所述配線中的在相應(yīng)端部上具有端子的一個是好的或是壞的。
作為本發(fā)明的第二方面，一種接頭配線組合制造裝置包括一對連接單元，每一個所述連接單元具有一個配線連接部分，所述配線連接部分由金屬制成并且可在豎直方向上移動以便將構(gòu)成一個接頭配線組合的其中一個配線的一端連接到具有一個覆套夾持部分且沿著一個配線供給方向布置的端子中的一個上；以及一對輸送裝置，所述輸送裝置用于沿著一個與所述配線供給方向垂直的方向輸送所述端子以便將每一個所述端子放置到每一個配線連接部分下方，其特征在于，一個用于夾持所述覆套夾持部分的夾持穿孔部分設(shè)置在所述每一對連接單元的所述配線連接部分上，以及在所述一對連接單元的所述夾持穿孔部分之間設(shè)置一個導(dǎo)電性測試裝置，所述導(dǎo)電性測試裝置能夠判斷所述配線中的在相應(yīng)端部上具有端子的一個是好的或是壞的。
作為本發(fā)明的第三方面，在上述第二方面所涉及的結(jié)構(gòu)中，所述一對連接單元中的每一個設(shè)有一個固定裝置以使所述夾持穿孔部分與所述覆套夾持部分保持接觸。
作為本發(fā)明的第四方面，在上述第一方面和第二方面中所涉及的任一結(jié)構(gòu)中，所述接頭配線組合制造裝置還包括一個控制裝置，所述控制裝置能夠使用于將所述覆套夾持部分夾持到一個配線的一端的時間與用于將所述覆套夾持部分夾持到一個配線的另一端的時間同步。
作為本發(fā)明的第五方面，在上述第二方面至第四方面中所涉及的任一結(jié)構(gòu)中，利用所述一對輸送裝置中的至少一個進(jìn)行輸送的所述端子是壓力焊接端子，每一個所述壓力焊接端子具有一對壓力焊接邊緣，每一個所述壓力焊接端子安裝在相互平行地設(shè)置在一個絕緣體中的相應(yīng)凹槽中，在相應(yīng)的配線連接部分上形成有一個配線壓力焊接刀片，所述配線壓力焊接刀片以壓力焊接方式來接合一個配線的一端或另一端。
根據(jù)上述本發(fā)明第一方面，每一個具有所述端子并且形成所述接頭配線組合的配線在一個制造所述接頭配線組合的過程中得到測試。即，所述端子在每一個連接單元處以導(dǎo)電的方式與所述配線相連，所述配線連接部分在其已夾持所述覆套夾持部分的狀態(tài)下與所述端子保持接觸，并且在相應(yīng)的配線連接部分的所述夾持穿孔部分之間檢測所述導(dǎo)電性。即，形成一個用于導(dǎo)電性測試的電路(即，一個夾持穿孔部分-一個覆套夾持部分-配線-另一個覆套夾持部分-另一個夾持穿孔部分)，從而能夠?qū)γ恳粋€具有所述端子并且構(gòu)成所述接頭配線組合的配線進(jìn)行測試。
根據(jù)上述本發(fā)明的第二方面，由于所述導(dǎo)電性測試裝置設(shè)置在所述一對連接單元的相應(yīng)配線連接部分的所述夾持穿孔部分之間，從而能夠?qū)γ恳粋€具有所述端子并且構(gòu)成所述接頭配線組合的配線進(jìn)行測試。另外，利用使所述夾持穿孔部分與所述配線的相應(yīng)覆套夾持部分保持接觸能夠形成所述用于導(dǎo)電性測試的電路。因此，利用所述導(dǎo)電性測試裝置能夠?qū)γ恳粋€具有所述端子并且構(gòu)成所述接頭配線細(xì)合的配線進(jìn)行測試。
根據(jù)上述本發(fā)明第三方面，由于所述配線連接部分在所述覆套夾持部分已被夾持的情況下固定所述端子，同時與所述覆套夾持部分保持接觸，因此即使在所述一對連接單元的所述配線連接部分之間存在一個操作的定時間隙，所述配線連接部分中的任何一個都能夠等待另一個，同時與所述端子的覆套夾持部分保持接觸。
根據(jù)上述本發(fā)明的第四方面，被連接到所述配線的相應(yīng)端部的覆套夾持部分可被同時夾持。因此，利用所述覆套夾持部分的夾持能夠同時進(jìn)行所述測試。
根據(jù)上述本發(fā)明的第五方面，所述一對連接單元中的至少一個連接單元可被用作一個壓力焊接單元。
本發(fā)明的上述和其它目的和特征可從下面參照附圖的描述中明顯地看出。


圖1是表示本發(fā)明所涉及的一種接頭配線組合制造裝置的一個實施例的示意圖；圖2是所述壓力焊接裝置的一個平面圖；圖3是所述壓力焊接裝置的一個主視圖；圖4是所述壓力焊接裝置的一個側(cè)視圖；圖5A-5C是表示所述接頭配線組臺的一種制造方法的主視圖；圖5A是所述壓力焊接裝置處于一種初始狀態(tài)的一個主視圖；圖5B是所述壓力焊接裝置處于對右平臺的所述連接器臺進(jìn)行壓力焊接的狀態(tài)的一個主視圖；以及圖5C是所述壓力焊接裝置處于一種利用左平臺的所述連接器臺進(jìn)行壓力焊接的狀態(tài)的一個主視圖；圖6A-6B是所述接頭配線組合的平面圖；圖6A是在所述左平臺上制造的所述接頭配線組合的一個平面圖；以及圖6B是在所述右平臺上制造的所述接頭配線組合的一個平面圖；圖7是所述壓力焊接裝置的所述壓力焊接單元的一個側(cè)視圖；圖8是所述壓力焊接單元的一個平面圖；圖9是所述壓力焊接單元的一個主視圖；圖10A-10C是表示所述壓力焊接單元的一個轉(zhuǎn)動板和一個滑動裝置的移動的主視圖；圖10A是表示所述滑動裝置位于所述頂部死點處的一個狀態(tài)的一個主視圖；圖10B是表示所述滑動裝置位于所述頂部死點和底部死點之間的中間位置處的一個狀態(tài)的一個主視圖；以及圖10C是表示所述滑動裝置位于所述底部死點處的一個狀態(tài)的一個主視圖；圖11是所述壓力焊接單元的一個配線推動裝置和一個配線接收裝置的一個部分截面圖；以及圖12是表示所述壓力焊接單元處于所述配線從所述圖11所示狀態(tài)變化到已經(jīng)以壓力焊接的方式與所述連接器接合的狀態(tài)的一個側(cè)視圖。
現(xiàn)將參照附圖對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
圖1是表示本發(fā)明所涉及的一種接頭配線組合制造裝置的一個實施例的示意圖。圖2是所述壓力焊接裝置的一個平面圖。圖3是所述壓力焊接裝置的一個主視圖。圖4是所述壓力焊接裝置的一個側(cè)視圖。
在圖1中，附圖標(biāo)記1表示的是一個作為所述接頭配線組合制造裝置的一個示例的壓力焊接裝置。所述壓力焊接裝置1具有一對壓力焊接單元2，3(連接單元)。所述壓力焊接裝置1中可使用任意一種壓力焊接單元。所述壓力焊接單元2設(shè)有一對可沿著箭頭P所示方向(即，向上和向下)豎直移動的配線連接部分6，從而可將所提供的配線4的一端以壓力焊接的方式連接到一個具有一對壓力焊接邊緣的壓力焊接端子5上。類似地，所述壓力焊接單元3設(shè)有一對可沿著箭頭Q所示方向(即，向上和向下)豎直移動的配線連接部分7，從而可將所提供的配線4的另一端以壓力焊接的方式連接到所述壓力焊接端子5上。所述配線連接部分6，7都由導(dǎo)電金屬制成。
所述配線4是構(gòu)成所述接頭配線組合的多個配線中的一個。利用所述壓力焊接單元2，3將所述配線4的兩端以壓力焊接的方式連接到相應(yīng)的壓力焊接端子5上。并且，在上述連接是牢固的情況下，一個用于測試或檢測所述連接是好或壞的導(dǎo)電性測試部分8(一個導(dǎo)電性測試裝置)能夠接通一個燈9。相反，在導(dǎo)電性有問題的情況下，一個后面將描述的但未示出的控制部分例如會發(fā)出一個警告而不是接通所述燈9。
所述導(dǎo)電性測試部分8具有測試電路10，利用適當(dāng)?shù)难b置將所述測試電路10連接到各自的配線連接部分6，7。在將所述配線4連接(即，利用壓力焊接的方式并夾持)到所述壓力焊接端子5上時，由所述配線連接部分6、壓力焊接端子5、配線4、壓力焊接端子5、配線連接部分7和所述導(dǎo)電性測試部分8所構(gòu)成的電路是閉合的，并且當(dāng)所述連接是好的時所述燈被接通。
本發(fā)明所涉及的壓力焊接裝置1的特征在于用作一個導(dǎo)電性測試裝置的所述導(dǎo)電性測試部分8，所述導(dǎo)電性測試部分8能夠在生產(chǎn)所述接頭配線組合的過程中使構(gòu)成所述接頭配線組合的配線4得到測試。
參見圖2-圖4，現(xiàn)將對所述壓力焊接裝置1的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)描述。
如圖2或圖3中所示，所述壓力焊接裝置1具有一對框架11，12、設(shè)置在所述框架11中心處的壓力焊接單元2以及設(shè)置在所述框架12中心處的壓力焊接單元3。這里，所述框架11設(shè)置在一個操作者的前面，所述框架12設(shè)置在該操作者的后面。所述框架11，12相互對稱地設(shè)置并且與配線供給方向(箭頭R所示方向)垂直。所述壓力焊接單元2，3設(shè)置在配線供給方向(箭頭R所示方向)上。
所述框架11水平地形成并且所述框架是橫向延伸的。沿著所述框架11，在所述框架11上設(shè)置一個導(dǎo)軌13。所述導(dǎo)軌13設(shè)有一對連接器臺14，15，右邊的連接器臺14和左邊的連接器臺15可與ML導(dǎo)向件16滑動。參見圖2，所述框架分別具有左平臺和右平臺(沒有利用附圖標(biāo)記進(jìn)行表示)。在一個初始狀態(tài)下，所述連接器臺14設(shè)置在上述左平臺上，而所述連接器臺15設(shè)置在上述右平臺上。
所述連接器臺14，15分別設(shè)置在所述框架11的兩側(cè)，同時可利用相應(yīng)的固定缸17，18固定所述連接器臺14，15。并且，可利用一個移動缸19使所述連接器臺14，15移動到所述壓力焊接單元2的正下方。所述固定缸17，18例如可是氣動缸并且可被任何適合的固定裝置替代。同樣，所述移動缸19也是氣動缸并且也可被任何適合的固定裝置替代。所述移動缸19相當(dāng)于權(quán)利要求中所出現(xiàn)的一個移動裝置。所述移動裝置可被限定成所述框架11的整個結(jié)構(gòu)。這同樣適用于框架12。
所述連接器臺14，15具有相同的尺寸。并且，連接器固定條20分別設(shè)置在各自的連接器臺14，15上。多個(例如5個，但不對該數(shù)量進(jìn)行具體的限定)連接器21以相互平行的方式設(shè)置在所述連接器固定條20上。所述連接器21具有多個壓力焊接端子5(圖1)和一個電絕緣體(即，一個連接器套，其附圖標(biāo)記被省略)，這些部件相互平行地設(shè)置。
所述連接器臺14，15都具有一個框架部分22，所述框架部分22在其兩端上包括多個矩形支柱，一個矩形連接器固定條20以可接合和可拆卸的方式設(shè)置在所述框架部分22內(nèi)。日本專利申請公開No.9-306257中披露了所述連接器固定條20。利用螺栓24將各種尺寸的與所述連接器21相對應(yīng)的連接器固定件23以相互平行的形式和可拆卸的方式固定到所述連接器固定條20上。通過改變所述連接器固定件23的位置可以任意地設(shè)置合適形狀的連接器21。所述連接器固定件23的外部尺寸是相同的，但是它們中的每一個連接器支承部分的形狀根據(jù)不同形狀的連接器21可以是不同的。所述連接器固定條20具有相同的尺寸，從而能夠使它們適用于連接器臺14，15以及后面將描述的框架12的連接器臺37，38中的任何一個上。
同時，一個同步皮帶25縱向地設(shè)置在所述框架11上。另外，利用一個托架26將所述移動缸19固定到所述同步皮帶25上。所述移動缸19的一個桿27的前端部分能夠進(jìn)入到設(shè)置在每一個所述連接器臺14，15上的連接器固定條20中部中的一個接合孔28中以使所述連接器臺14，15能夠沿著所述導(dǎo)軌13移動。
所述述接器固定條20上的所述接合孔28能夠提高所述連接器21相對于所述壓力焊接單元2的定位精度。這同樣適合于框架12上的壓力焊接單元3。所述接合孔28具有一個用于所述桿27的曲線形滑道29。利用所述固定缸17，18將所述連接器臺14，15設(shè)置在一個預(yù)定位置處并且所述移動缸19的桿27精確地與所述接合孔28接合。
一個伺服馬達(dá)30設(shè)置在所述框架11的一端以便利用所述同步皮帶輪31使所述同步皮帶25能夠精確地移動所需的距離。根據(jù)預(yù)先輸入到一個未示出的控制部分中的位置數(shù)據(jù)驅(qū)動所述伺服馬達(dá)30。所述連接器臺14，15從所述框架11的端部移動或運(yùn)動到所述框架11的中心部分(即，從所述左平臺到中心部分，從所述右平臺到所述中心部分)并且能夠使所述連接器臺14，15精確地位于所述壓力焊接單元2的正下方。當(dāng)松開由固定缸17，18所實施的鎖定時所述連接器臺14，15都可移動。所述固定缸17，18固定在各自的支柱32上，所述固定缸17，18各自的桿33的端部分別與連接器臺14，15的接合孔34接合。上述機(jī)構(gòu)同樣適合于后面將描述的連接器臺37，38。
上述未示出的控制部分設(shè)置在一個控制單元35中，所述控制單元35例如設(shè)置在所述框架11的前部。上述導(dǎo)電性測試部分8設(shè)置在所述控制單元35中。所述控制部分對后面將描述的各種伺服馬達(dá)(諸如伺服馬達(dá)30)進(jìn)行控制。上述燈9、一個未示出的指示部分以及一個未示出的操作部分設(shè)置在所述控制單元35的表面上，這些部分都由所述控制部分所控制。一個所謂的指示燈以及類似裝置設(shè)置在所述控制單元35外部的一個適當(dāng)位置處。
所述伺服馬達(dá)30能夠使所述連接器臺14，15精確地移動，從而能夠使所述配線4(圖4)任意地以壓力焊接的方式被接合到所述連接器21中的所述壓力焊接端子5(圖1)上?？衫靡环N滾珠絲杠代替所述同步皮帶25。
所述框架12的結(jié)構(gòu)基本上與上述框架11是相同的。以與上述框架11類似的方式對框架12進(jìn)行描述。
所述框架12水平地形成，所述框架12是橫向延伸的并且與框架11平行。沿著所述框架12，在所述框架12上設(shè)置一個導(dǎo)軌36。所述導(dǎo)軌36設(shè)有一對連接器臺37，38，右邊的連接器臺37和左邊的連接器臺38可與ML導(dǎo)向件16滑動。參見圖2，所述框架具有左平臺和右平臺(沒有利用附圖標(biāo)記進(jìn)行表示)。在一個初始狀態(tài)下，所述連接器臺37設(shè)置在上述左平臺上，而所述連接器臺38設(shè)置在上述右平臺上。
所述連接器臺37，38分別設(shè)置在所述框架12的兩側(cè)，同時可利用相應(yīng)的固定缸17，18固定所述連接器臺37，38。并且，可利用一個移動缸19使所述連接器臺37，38移動到所述壓力焊接單元3的正下方。
所述連接器臺37，38具有相同的尺寸。并且，連接器固定條20分別設(shè)置在各自的連接器臺37，38上。多個(例如5個，但不對該數(shù)量進(jìn)行具體的限定)連接器21以相互平行的方式設(shè)置在所述連接器固定條20上。所述連接器臺37，38都具有一個框架部分22，所述框架部分22在其兩端上包括多個矩形支柱，一個矩形連接器固定條20以可接合和可拆卸的方式設(shè)置在所述框架部分22內(nèi)。
同時，一個同步皮帶25縱向地設(shè)置在所述框架12上。另外，利用一個托架26將所述移動缸19固定到所述同步皮帶25上。所述連接器臺37，38能夠沿著所述導(dǎo)軌36移動。
一個伺服馬達(dá)30設(shè)置在所述框架12的一端以便利用所述同步皮帶輪31使所述同步皮帶25能夠精確地移動所需的距離。所述連接器臺37，38從所述框架12的端部移動或運(yùn)動到所述框架12的中心部分(即，從所述左平臺到中心部分，從所述右平臺到所述中心部分)并且能夠使所述連接器臺37，38精確地位于所述壓力焊接單元3的正下方。
一個定標(biāo)輥40設(shè)置在所述框架12的壓力焊接單元3的后面。所述定標(biāo)輥40在箭頭R所示方向(上述配線供給方向)送出所述配線4(圖4)。從所述定標(biāo)輥40送出的所述配線4沿著所述配線導(dǎo)向件41越過所述框架12并且沿著可由一個水平缸42所打開和關(guān)閉的配線導(dǎo)向件43到達(dá)所述框架11(如圖4中所示)。即，當(dāng)所述配線4在所述連接器臺(例如，14和37)位于相應(yīng)的壓力焊接單元2，3正下方的狀態(tài)下是由定標(biāo)輥40(圖2)送出，所述配線4的前端部分位于所述框架11的連接器臺14的連接器21上。并且，所述配線4的一個中間部分位于所述框架12的連接器臺37的連接器21上。
附圖標(biāo)記44表示了一個下按元件，利用所述下按元件能夠使所述定標(biāo)輥40(圖2)以一個預(yù)定的長度送出所述配線4。并且，附圖標(biāo)記45表示了一個用于驅(qū)動缸體的下按元件。這些元件都設(shè)置在一中心臺46上。所述中心臺46利用臂47分別與框架11，12連接在一起。日本專利申請公開No.7-161437中披露了所述配線導(dǎo)向件43和所述下按元件44。
包括所述配線壓力焊接刀片48(圖1)和夾持穿孔部分49(圖1)的上述配線連接部分6，7設(shè)置在所述配線4的上面。所述夾持穿孔部分49可與所述配線壓力焊接刀片48分開形成。當(dāng)所述滑動裝置51在所述壓力焊接單元2，3的相應(yīng)伺服馬達(dá)50的驅(qū)動下落下時，所述配線連接部分6，7在所述滑動裝置51的推動下同時落下，所述配線4被推下去。利用切割機(jī)52切割所述配線4并且利用所述配線壓力焊接刀片48(圖1)以壓力焊接的方式同時將所述配線4的端部接合到所述連接器21上。
回到圖1，所述夾持穿孔部分49夾持一對設(shè)置在所述壓力焊接端子5的后端部上的覆套夾持部分53。利用由所述覆套夾持部分53所夾持的絕緣覆套能夠使所述配線4被所述壓力焊接端子5更堅固地固定。通過所述夾持穿孔部分49和覆套夾持部分53的接觸使用于上述導(dǎo)電性測試的電路閉合，如果所述連接是良好的話，那么所述燈9將被接通。
在圖4中，所述壓力焊接單元2，3是對稱設(shè)置的，結(jié)構(gòu)基本上是相同的。后面將對所述壓力焊接單元2，3進(jìn)行詳細(xì)地描述，特別是壓力焊接單元2。
這里，參照圖5對利用上述壓力焊接裝置1制造所述接頭配線組合的方法進(jìn)行描述。該描述針對于所述壓力焊接單元2(從所述壓力焊接單元3一側(cè)；與左平臺相對應(yīng)的圖5中所示的右側(cè)進(jìn)行描述)。
首先，如圖5A中所示，在所述連接器臺14，15位于所述框架11的兩側(cè)上的狀態(tài)下，所述連接器固定條20設(shè)置在所述左平臺上的連接器臺14中。適用的連接器21預(yù)先設(shè)置在所述連接器固定條20上。可利用其它的方法設(shè)置所述連接器21，例如根據(jù)不同類型的接頭配線組合以手動的方式或者自動的方式將各種形狀的所述連接器21安裝到各種類型的連接器固定條20上。
接著，如圖5B中所示，利用所述固定缸17(圖2)解除鎖定，通過驅(qū)動所述伺服馬達(dá)30(圖2)和同步皮帶25使在所述左平臺上的連接器臺14移動到所述壓力焊接單元2的正下方。并且，以壓力焊接的方式將所述配線4(圖4)接合到在所述連接器臺14上的每一個連接器21上。即，利用所述伺服馬達(dá)30使所述配線4(圖4)連接到相應(yīng)的壓力焊接端子5(圖1)上(即，連接步驟)。同時，連接器固定條20設(shè)置在所述右平臺上的連接器臺15上。將各種類型的連接器21設(shè)置在上述右平臺上的連接器15上。
在以壓力焊接的方式將所述配線4(圖4)接合到在所述左平臺上的連接器臺14上的各種連接器21之后，如圖5C中所示，同時測試所述導(dǎo)電性，使所述連接器臺14移動到初始位置并使所述連接器臺15移動到所述壓力焊接單元2的正下方。并且，以壓力焊接的方式將所述配線4(圖4)接合到在所述右平臺上的連接器臺15上的連接器21上，與上述內(nèi)容類似，同時對導(dǎo)電性進(jìn)行測試。同時，將所述連接器固定條20從述左平臺上的連接器臺14上取下，將另一個連接器固定條20設(shè)置在左平臺上的連接器臺14上。
在以壓力焊接的方式將所述配線4(圖4)接合到在所述右平臺上的連接器臺15上的連接器21之后，如圖5B中所示，同時測試所述導(dǎo)電性，所述連接器臺15回到其初始位置并且使所述連接器臺14移動到所述壓力焊接單元2的正下方。這種操作重復(fù)進(jìn)行。利用上述步驟可使從設(shè)置連接器到取下連接器的時間大大地縮短。
這里，如圖2中所示，由于使用了兩對連接器臺14，15和37，38，因此可通過使用左連接器組和右連接器組(即，在連接器臺14，37和15，38上的連接器)獲得兩種不同的接頭配線組合。圖6A-6B是接頭配線組合的平面圖。另外，圖6A中所示的接頭配線組合56是利用框架11，12(圖2)的左平臺的連接器臺14，37制造的。圖6B中所示的接頭配線組合57是利用框架11，12(圖2)的右平臺的連接器臺15，38制造的。在圖2中，配線4(圖4)在連接器臺14，37和15，38位于相應(yīng)的壓力焊接單元2，3正下方的狀態(tài)下以壓力焊接的方式接合到各種連接器21上。這里，圖6A，6B中所示的接頭配線組合56，57在連接器21的類型和布置方面以及配線4(圖4)的布置方面相互是不同的。利用使一個連接器臺移動另一個連接器臺的距離可使所述配線4(圖4)交叉布置。
同時，如圖2中所示，由于所述連接器固定條20是以可接合和可拆卸的方式設(shè)置在框架11，12上的相應(yīng)連接器臺14，15，37，38上，因此不需要改變連接器的布置，從而能夠快速且安全地制造所述接頭配線組合56，57(圖6)。并且，如上所述，在所述壓力焊接單元2，3相應(yīng)的右平臺和左平臺上獲得不同的接頭配線組合，能夠進(jìn)行組件生產(chǎn)(即，一種直接生產(chǎn)的方法)。另外，為了能夠使所述配線4(圖4)快速地以壓力焊接的方式接合到各種尺寸和形狀的連接器21上，具有可滑動的不同配線連接部分6(和配線連接部分7，圖1)的多種(6種，但本發(fā)明并不僅限于此)適配器58以可轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置在本發(fā)明所涉及的壓力焊接裝置1上。日本專利申請公開No.10-41041中披露了這種可轉(zhuǎn)動的適配器。
下面將參照圖7對所述壓力焊接單元2進(jìn)行描述。如圖7中所示，所述配線連接部分6固定在一個輪軸60上。所述輪軸60以可豎直移動的方式設(shè)置在一個轉(zhuǎn)動裝置61上。所述輪軸60的頭部62與一個滑動裝置51的爪63接合并且當(dāng)所述轉(zhuǎn)動裝置61轉(zhuǎn)動時與其脫開。所述轉(zhuǎn)動裝置61固定在一個轉(zhuǎn)動軸64上。所述轉(zhuǎn)動軸64利用所述同步皮帶67和所述滑輪65，66與伺服馬達(dá)68相連。所述配線連接部分6被一個刀片導(dǎo)向件69(圖9)所引導(dǎo)，所述刀片導(dǎo)向件69被一個彈簧(未示出)推動并且可在豎直方向上自由地移動。
所述適配器58具有各個尺寸和形狀不同的配線連接部分6和相應(yīng)的輪軸60，所述適配器58被設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動裝置61的相應(yīng)六個平面上(圖8)。所述適配器58(圖7)能夠利用螺栓與所述轉(zhuǎn)動裝置61接合和脫開，從而能夠相互替代。另外，一個用于供給各種直徑的配線4(參見圖4)的配線轉(zhuǎn)動供給裝置(未示出)設(shè)置在圖2中所示的定標(biāo)輥40的后面，所述配線4(圖4)可根據(jù)連接器21的壓力焊接端子5(圖1)的類型和尺寸來改變，并且利用所述可轉(zhuǎn)動的適配器58(圖7)可以適當(dāng)?shù)剡x擇符合配線直徑的所述配線連接部分6。
如圖9中所示，圖7中所示的滑動裝置51與一個T形凸輪體70相連。所述凸輪體70與一個轉(zhuǎn)動板71(圖7)的一個偏心軸72相連。所述轉(zhuǎn)動板71(圖7)與圖7中所示的伺服馬達(dá)50的一個減速部分73的一個轉(zhuǎn)動軸74相連。在圖9中，所述偏心軸72利用可水平滑動的滑動裝置76與所述凸輪體70的一個水平凹槽75接合。在利用所述伺服馬達(dá)50(圖7)的轉(zhuǎn)動使所述轉(zhuǎn)動裝置61(圖7)轉(zhuǎn)動時，所述偏心軸72在所述凸輪體70的水平凹槽75中移動，從而使所述凸輪體70隨著所述滑動裝置51上下移動。所述滑動裝置51沿著一個導(dǎo)向件77豎直地移動。
所述轉(zhuǎn)動板71(圖7)可在0-360度的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。另外，如圖10A-10C中所示，所述滑動裝置51利用0-180度的轉(zhuǎn)動降至底部死點(圖10C)以及利用180-360度的轉(zhuǎn)動升至頂部死點(圖10A)。如上所述，所述滑動裝置51和配線連接部分6(圖7)整體地升降。通過利用所述伺服馬達(dá)50(圖7)使所述轉(zhuǎn)動板71進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動可獲得所述滑動裝置51的下一個行程。
利用上述升降機(jī)構(gòu)可使具有各種壓力焊接行程(即，壓力焊接高度)的各種連接器得到應(yīng)用。即，通過改變所述轉(zhuǎn)動板71的轉(zhuǎn)動角度可自由地改變所述配線連接部分6(圖7)的行程。例如，當(dāng)圖10B中所示的轉(zhuǎn)動板71轉(zhuǎn)過90度后再反向轉(zhuǎn)動時，所述滑動裝置51(即配線連接部分6(圖7))的行程是在轉(zhuǎn)過180度的情況下(圖10C)的1/2。因此，無需改變所述連接器的布置，從而能夠快速且安全地制造所述接頭配線組合。
通過利用一個未示出的控制部分控制所述伺服馬達(dá)50(圖7)的轉(zhuǎn)動可使所述配線連接部分6(圖7)在完成所述導(dǎo)電性測試之前一直與所述壓力焊接端子5(圖1)的所述覆套夾持部分53(圖1)保持接觸。即，即使所述壓力焊接單元2，3之間存在一個操作間隙，仍然可使所述配線連接部分6(圖7)的向上移動保持等待狀態(tài)，同時還能夠使其與所述覆套夾持部分53保持接觸(同樣適用于所述壓力焊接單元3)。所述伺服馬達(dá)50(圖7)相當(dāng)于權(quán)利要求中所涉及的固定裝置。這里，如果所述伺服馬達(dá)50(圖7)是由所述未示出的控制部分所控制以便使所述覆套夾持部分53(圖1)可同時被相應(yīng)的壓力焊接單元2，3所夾持，那么可縮短生產(chǎn)時間。所述未示出的控制部分相當(dāng)于權(quán)利要求中所涉及的控制裝置。
在圖4中，配線推動裝置80的凹槽部分81與所述壓力焊接單元2，3的滑動裝置51相應(yīng)的爪79接合，所述配線推動裝置80可豎直地設(shè)置在所述配線連接部分6，7之間。所述配線推動裝置80以可豎直滑動的方式被固定裝置82支承。另外，如圖11中(僅用于在后面對所述壓力焊接單元3一側(cè)進(jìn)行描述)所示，每一個推動裝置80的一個配線推動端83位于所述配線4的上方并且距離很近。
另外，一個配線接收裝置84設(shè)置在所述配線4的正下方并且距離很近，所述配線接收裝置84與所述配線推動裝置80的底部相對。所述配線接收裝置84固定在一個空氣缸85的一個豎直桿86的端部并且可隨著所述桿86的移動可在豎直方向上移動。所述空氣缸85固定在所述框架12(圖4)上并且在所述桿86處于延伸程度最大的狀態(tài)下可將所述配線接收裝置84置于所述配線的正下方。所述配線推動裝置80和所述配線接收裝置84例如可被制成桿狀、刀片狀或塊狀。
當(dāng)所述配線推動裝置80隨著所述配線連接部分7一起下降時，利用所述配線連接部分7的邊緣部分(上邊緣)87和切割裝置(下邊緣)52切割所述配線4。同時，如圖12中所示，所述配線4牢固地被置于所述配線推動裝置80和位于所述配線4正下方的配線接收裝置84之間。同時，所述空氣缸85減壓，作為一種弱彈簧支承所述配線4。否則，可使用壓力小于所述配線推動裝置80所施加的作用力的空氣缸85以便能夠利用所述配線推動裝置80使所述配線接收裝置84下降。
所述配線接收裝置84可從圖11中所示的狀態(tài)上升至位于所述配線4正下方的一個位置處。利用所述切割裝置52(圖11)、配線推動裝置80和配線接收裝置84使所述配線4在軸線方向上保持直線狀態(tài)。
另外，所述配線4在被固定在所述配線推動裝置80和所述配線接收裝置84之間的狀態(tài)下與所述配線連接部分7整體地下降并且利用所述配線連接部分7使所述配線4被安全地以壓力焊接的方式接合到所述連接器21的一個相應(yīng)壓力焊接端子5(圖11)。在壓力焊接完成后(即，在導(dǎo)電性測試完成后)，僅所述配線連接部分7和配線推動裝置80上升，并且所述空氣缸85完全減壓且下降以便使所述配線4沒有被所述配線接收裝置84向上推動。當(dāng)利用所述連接器臺37(或連接器臺38)的水平移動使所述配線4與所述配線接收裝置84分離時，所述配線接收裝置84如圖11中所示開始上升。
如上所述，由于所述導(dǎo)電性測試部分8設(shè)置在所述配線連接部分6，7(即，所述夾持穿孔部分49)之間，因此可使用于形成所述接頭配線組合56，57的每一個配線4與壓力焊接端子5得到測試。因此，可制造所述接頭配線組合56，57，同時還能使它們得到有效的測試。另外，可降低成本。
盡管所述用于接頭配線組合的導(dǎo)電性測試方法和所述接頭配線組合制造裝置是利用上述的壓力焊接裝置進(jìn)行描述的，但是所述方法和裝置還適用于下列情況即，由于上述測試可用于一個具有一個覆套夾持部分的端子上，因此在已經(jīng)利用一個能夠以壓力焊接的方式將一個端子接合到一個配線的至少一個端部上的裝置制造出一個接頭配線組合后仍然可使用上述測試方法。
盡管上面已經(jīng)參照附圖利用實施例對本發(fā)明進(jìn)行了充分地描述，但是應(yīng)該注意的是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員顯然能夠?qū)λ鼈冞M(jìn)行各種改進(jìn)和變型。因此，在不脫離本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)的這樣的改進(jìn)和變型也包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種在利用一種接頭配線組合制造裝置制造接頭配線組合的過程中對所述接頭配線組合進(jìn)行導(dǎo)電性測試的方法，所述接頭配線組合制造裝置包括一對連接單元，每一個所述連接單元具有一個配線連接部分，所述配線連接部分由金屬制成并且可在豎直方向上移動以便將構(gòu)成一個接頭配線組合的其中一個配線的一端連接到具有一個覆套夾持部分且沿著一個配線供給方向布置的端子中的一個上；以及一對輸送裝置，所述輸送裝置用于沿著一個與所述配線供給方向垂直的方向輸送所述端子以便將每一個所述端子放置到每一個配線連接部分下方，其特征在于，一個用于夾持所述覆套夾持部分的夾持穿孔部分設(shè)置在所述每一對連接單元的所述配線連接部分上，所述方法在將所述配線中的一個的兩端連接到相應(yīng)的所述端子的一個連接過程中包括下列步驟使一個已經(jīng)將所述覆套夾持部分夾持到所述配線中的一個的一端的夾持穿孔部分與所述覆套夾持部分保持接觸；使另一個已經(jīng)將所述覆套夾持部分夾持到所述配線中的一個的另一端的夾持穿孔部分與所述覆套夾持部分保持接觸；以及在所述一個夾持穿孔部分和另一個夾持穿孔部分之間測試導(dǎo)電性以便判斷所述配線中的在相應(yīng)端部上具有端子的一個是好的或是壞的。
2.一種接頭配線組合制造裝置包括一對連接單元，每一個所述連接單元具有一個配線連接部分，所述配線連接部分由金屬制成并且可在豎直方向上移動以便將構(gòu)成一個接頭配線組合的其中一個配線的一端連接到具有一個覆套夾持部分且沿著一個配線供給方向布置的端子中的一個上；以及一對輸送裝置，所述輸送裝置用于沿著一個與所述配線供給方向垂直的方向輸送所述端子以便將每一個所述端子放置到每一個配線連接部分下方，其特征在于，一個用于夾持所述覆套夾持部分的夾持穿孔部分設(shè)置在所述每一對連接單元的所述配線連接部分上，以及在所述一對連接單元的所述夾持穿孔部分之間設(shè)置一個導(dǎo)電性測試裝置，所述導(dǎo)電性測試裝置能夠判斷所述配線中的在相應(yīng)端部上具有端子的一個是好的或是壞的。
3.一種如權(quán)利要求2所述的接頭配線組合制造裝置，其特征在于，所述一對連接單元中的每一個設(shè)有一個固定裝置以使所述夾持穿孔部分與所述覆套夾持部分保持接觸。
4.一種如權(quán)利要求2所述的接頭配線組合制造裝置，其特征在于，所述接頭配線組合制造裝置還包括一個控制裝置，所述控制裝置能夠使用于將所述覆套夾持部分夾持到一個配線的一端的時間與用于將所述覆套夾持部分夾持到一個配線的另一端的時間同步。
5.一種如權(quán)利要求3所述的接頭配線組合制造裝置，其特征在于，所述接頭配線組合制造裝置還包括一個控制裝置，所述控制裝置能夠使用于將所述覆套夾持部分夾持到一個配線的一端的時間與用于將所述覆套夾持部分夾持到一個配線的另一端的時間同步。
6.一種如權(quán)利要求2所述的接頭配線組合制造裝置，其特征在于，利用所述一對輸送裝置中的至少一個進(jìn)行輸送的所述端子是壓力焊接端子，每一個所述壓力焊接端子具有一對壓力焊接邊緣，每一個所述壓力焊接端子安裝在相互平行地設(shè)置在一個絕緣體中的相應(yīng)凹槽中，以及在相應(yīng)的配線連接部分上形成有一個配線壓力焊接刀片，所述配線壓力焊接刀片能夠以壓力焊接的方式接合一個配線的一端或另一端。
7.一種如權(quán)利要求3所述的接頭配線組合制造裝置，其特征在于，利用所述一對輸送裝置中的至少一個進(jìn)行輸送的所述端子是壓力焊接端子，每一個所述壓力焊接端子具有一對壓力焊接邊緣，每一個所述壓力焊接端子安裝在相互平行地設(shè)置在一個絕緣體中的相應(yīng)凹槽中，以及在相應(yīng)的配線連接部分上形成有一個配線壓力焊接刀片，所述配線壓力焊接刀片能夠以壓力焊接的方式接合一個配線的一端或另一端。
8.一種如權(quán)利要求4所述的接頭配線組合制造裝置，其特征在于，利用所述一對輸送裝置中的至少一個進(jìn)行輸送的所述端子是壓力焊接端子，每一個所述壓力焊接端子具有一對壓力焊接邊緣，每一個所述壓力焊接端子安裝在相互平行地設(shè)置在一個絕緣體中的相應(yīng)凹槽中，以及在相應(yīng)的配線連接部分上形成有一個配線壓力焊接刀片，所述配線壓力焊接刀片能夠以壓力焊接的方式接合一個配線的一端或另一端。
9.一種如權(quán)利要求5所述的接頭配線組合制造裝置，其特征在于，利用所述一對輸送裝置中的至少一個進(jìn)行輸送的所述端子是壓力焊接端子，每一個所述壓力焊接端子具有一對壓力焊接邊緣，每一個所述壓力焊接端子安裝在相互平行地設(shè)置在一個絕緣體中的相應(yīng)凹槽中，以及在相應(yīng)的配線連接部分上形成有一個配線壓力焊接刀片，所述配線壓力焊接刀片能夠以壓力焊接的方式接合一個配線的一端或另一端。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于一個接頭配線組合的導(dǎo)電性測試方法和一種接頭配線組合制造裝置,所述接頭配線組合制造裝置包括:一對連接單元,每一個所述連接單元具有一個配線連接部分,所述配線連接部分由金屬制成并且可在豎直方向上移動以便將構(gòu)成一個接頭配線組合的其中一個配線的一端連接到具有一個覆套夾持部分且沿著一個配線供給方向布置的端子中的一個上;以及一對輸送裝置,所述輸送裝置用于沿著一個與所述配線供給方向垂直的方向輸送所述端子以便將每一個所述端子放置到每一個配線連接部分下方,其特征在于,一個用于夾持所述覆套夾持部分的夾持穿孔部分設(shè)置在所述每一對連接單元的所述配線連接部分上,以及在所述一對連接單元的所述夾持穿孔部分之間設(shè)置一個導(dǎo)電性測試裝置,所述導(dǎo)電性測試裝置能夠判斷所述配線中的在相應(yīng)端部上具有端子的一個是好的或是壞的。
文檔編號H01R43/052GK1344939SQ01120758
公開日2002年4月17日 申請日期2001年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月5日
發(fā)明者高田和彥 申請人:矢崎總業(yè)株式會社