專利名稱：衛(wèi)星通信天線主反射面成形工藝的制作方法
衛(wèi)星通信天線主反射面成形工藝，適用于加工天線主反射面。
衛(wèi)星通信天線用于衛(wèi)星通信中電磁波的接收和發(fā)射，它由主反射面、副反射面、饋源三部分組成。主反射面是天線的主體，其形面為環(huán)焦拋物面，其表面粗糙度、整體強度、剛度要求都很高，同時要求互換性好，重裝精度高，具有抗腐蝕性強。
通常主反射面采用鋁板沖壓、蒙皮拉伸、橡膠模成形等加工方法，其存在的最大問題是加工成形后，形面出現(xiàn)回彈，嚴重偏離設(shè)計曲面，達不到設(shè)計要求，而且模具很難進行修正。
本發(fā)明的目的是針對上述形面出現(xiàn)回彈問題，提出形面無回彈、精度高、剛性強、便于安裝、互換性好、重裝精度高的衛(wèi)星通信天線主反射面成形工藝。
衛(wèi)星通信天線主反射面成形工藝，其特征在于a．選用ZnAl5超塑合金原料，熔鑄成板坯；b．將板坯加熱到280℃－320℃，并保溫2小時－2．5小時；c．將加熱后的板坯軋制成薄板材，其超塑性指標為δ＞1000％，σ≤4MPa，變形速率ε=8．3×10－3；d．對薄板材按工藝要求尺寸下料，并對裁好的薄板材進行加工成形，其條件是(a)先將模具預熱，預熱溫度是280℃－320℃，并保持模具各部溫度均勻；(b)將裁好的薄板材置入模具邊框上壓緊并密封；(c)逐漸向模具內(nèi)注入由0MPa－16MPa的氮氣，直到薄板材與模具主體型腔一致的形狀；e．取出氣漲成形后的面板，進行裁剪余邊，加工安裝機、噴漆。
由于彩和上述技術(shù)方案，本發(fā)明加工的主反射面具有形面精度高，無回彈，整體形面誤差均方根值＜0．3mm，由于成形時主反射面直接翻邊成立邊，提高了主反射面的剛度，便于安裝，互換性好，重裝精度高，材料強度σ值≥320MPa。
附圖
是衛(wèi)星通信天線主反射面成形示意圖。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步描述。
實施例用ZnAl5超塑合金原料，經(jīng)過700℃～720℃的精煉，澆鑄時溫度控制在480℃～530℃，鑄成25mm×280mm×400mm板坯；b將板坯置入加熱爐中加熱，加熱溫度控制在280℃～320℃，并保溫2小時；c將加熱后的板坯經(jīng)過開坯和精軋，制成1．5mm×1000mm×1867mm的ZnAl5超塑合金薄板，其軋制溫度控制在280℃～300℃，使ZnAl5超塑合金薄板的超塑性指標δ＞1000％，σ≤4MPa，變形速率ε=8．3×10－3；d對ZnAl5超塑合金薄板按工藝要求尺寸下料，將裁好的ZnAl5超塑合金薄板進行加工成形，其條件是(a)先將模具9用加熱裝置10對其預熱，預熱溫度是280℃－320℃，并保持模具各部溫度均勻；(b)將裁好的ZnAl5超塑合金薄板置入模具邊框7上，通過吊具1放下壓邊框6和上架5，通過汽缸3穿上壓杠2，旋緊壓力絲杠4，密封住ZnAl5超塑合金薄板的四邊，保溫3分鐘，使ZnAl5超塑合金薄板與模具之間形成型腔8；(c)然后逐漸向模具內(nèi)注入由0MPa－16MPa的氮氣，保壓10分鐘，在高壓氮氣下，使ZnAl5超塑合金薄板完全與模具主體型腔一致的形狀；當松開壓力絲杠退出壓杠，通過吊具提升上架和壓邊框，取出天線主反射面板，放在支架上冷卻；e最后用電動曲線鋸沿樣板裁剪余邊，并用鉆模定位，鉆出全部安裝機，對產(chǎn)品進行檢驗合格后噴漆，干燥、包裝、運到現(xiàn)場進行組裝。
權(quán)利要求
1．衛(wèi)星通信天線主反射面成形工藝，其特征在于a．選用ZnAl5超塑合金原料，熔鑄成板坯；b．將板坯加熱到280℃－320℃，并保溫2小時－2．5小時；c．將加熱后的板坯軋制成薄板材，其超塑性指標為δ＞1000％，σ≤4MPa，變形速率ε=8．3×10－3；d．對薄板材按工藝要求尺寸下料，并對裁好的薄板材進行加工成形，其條件是(a)先將模具預熱，預熱溫度是280℃－320℃，并保持模具各部溫度均勻；(b)將裁好的薄板材置入模具邊框上壓緊并密封；(c)逐漸向模具內(nèi)注入由0MPa－16Mpa的氮氣，直到薄板材與模具主體型腔一致的形狀；e．取出氣漲成形后的面板，進行裁剪余邊、加工安裝孔、噴漆。
全文摘要
衛(wèi)星通信天線主反射面成形工藝,用于加工天線主反射面成形。該工藝的特征在于:選用ZnAl
文檔編號H01Q15/16GK1279522SQ0012342
公開日2001年1月10日 申請日期2000年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月16日
發(fā)明者呂毅, 高連增, 龔燚 申請人:北京超塑新技術(shù)有限公司