專利名稱：避雷器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及避雷器及其制造方法，在該避雷器中，設(shè)置1個(gè)或按照串聯(lián)疊置的方式設(shè)置多個(gè)以氧化鋅為主成分的非線性電阻體，形成內(nèi)部部件，分別將端子電極與該內(nèi)部部件的兩個(gè)端部作導(dǎo)電連接，本發(fā)明特別涉及避雷器及其制造方法，該避雷器的異常電流通電時(shí)的爆炸的危險(xiǎn)性極小，并且實(shí)現(xiàn)緊湊化。
一般，在電力系統(tǒng)中，因打雷等因素，會(huì)產(chǎn)生異常電壓(雷電沖擊)的場(chǎng)合，為了對(duì)電力系統(tǒng)或電力設(shè)備防護(hù)異常電壓，采用避雷器。該避雷器采用在正常電壓下呈現(xiàn)絕緣特性，并且在施加異常電壓時(shí)，呈現(xiàn)低電阻特性的非線性電阻體。
另外，避雷器連接于電力系統(tǒng)與大地之間，在發(fā)生異常電壓的場(chǎng)合，放電電流流過(guò)避雷器，從而限制異常電壓。此外，如果電壓恢復(fù)到正常的狀態(tài)，則馬上停止放電，返回到原始的絕緣狀態(tài)。
上述避雷器通過(guò)下述方式，形成避雷器中的內(nèi)部部件，該方式為將多個(gè)非線性電阻體疊置在一起，該非線性電阻體以氧化鋅為主成分，將端子電極與該電阻體的上下兩個(gè)端部作導(dǎo)電連接，沿徑向，均勻地設(shè)置多個(gè)絕緣桿，以便防止這些非線性電阻體沿徑向產(chǎn)生偏移，該非線性電阻體的上下端部通過(guò)絕緣螺母緊固。
將該內(nèi)部部件接納于絕緣容器中，借助彈簧，將蓋覆蓋于內(nèi)部部件的頂端部，施加軸向的壓力，從而將上述內(nèi)部部件固定于絕緣容器的中心。
上述絕緣容器包括采用陶瓷，聚合物樹(shù)脂的類型，采用聚合物樹(shù)脂的類型特別稱為“聚合物型避雷器”。非線性電阻體的固定方法除了按照上述方式通過(guò)絕緣桿進(jìn)行按壓的方法以外，還有比如，象JP特開(kāi)平1—255437號(hào)公報(bào)所公開(kāi)的那樣，通過(guò)絕緣帶進(jìn)行固定的方法，以及如JP特開(kāi)平10—55904號(hào)公報(bào)所公開(kāi)的那樣，通過(guò)絕緣網(wǎng)進(jìn)行固定的方法。
但是，在過(guò)去的聚合物型避雷器中，由于在通過(guò)絕緣桿對(duì)內(nèi)部部件進(jìn)行裝配時(shí)，操作人員必須通過(guò)手工作業(yè)同時(shí)對(duì)各部件，例如多個(gè)非線性電阻體，與上下兩個(gè)端子電極進(jìn)行裝配，另外為了將它們形成一體，必須使用絕緣桿，螺母等部件。此外，在將內(nèi)部部件接納于聚合物絕緣子時(shí)，必須將內(nèi)部部件固定，為了施加軸向的壓力，將該內(nèi)部部件固定，采用彈簧與蓋，這樣在裝配時(shí)，具有不穩(wěn)定因素。
另外，在通過(guò)帶或網(wǎng)將非線性電阻體固定的場(chǎng)合，在非線性電阻體的接觸面上會(huì)產(chǎn)生局部放電，周邊的聚合物樹(shù)脂受到損傷，甚至可能破壞。此外，在超過(guò)極限的電流流過(guò)避雷器的場(chǎng)合，由于所產(chǎn)生的氣體從側(cè)面消散，這樣位于側(cè)面的聚合物樹(shù)脂，帶或網(wǎng)發(fā)生損壞，損壞的非線性電阻體的碎片可能會(huì)朝向避雷器外部飛散。
還有，由于聚合物材料的性能會(huì)因使用環(huán)境而發(fā)生退化，這樣人們還要求改善抵抗溫度、紫外線等的光、鹽害或沙塵的耐侯性。
本發(fā)明是針對(duì)上述情況而提出的，本發(fā)明的目的在于提供一種避雷器及其制造方法，該避雷器使部件數(shù)量減少，使制造性提高，實(shí)現(xiàn)緊湊化，同時(shí)即使在流過(guò)超過(guò)極限的接地電流的情況下，仍可防止爆發(fā)飛散情況。
此外，本發(fā)明的另一目的在于提供一種避雷器及其制造方法，該避雷器抑制局部放電的發(fā)生，長(zhǎng)期保持可靠性，具有優(yōu)良的耐侯性。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，權(quán)利要求1涉及的避雷器，其設(shè)置有1個(gè)或按照串聯(lián)疊置的方式設(shè)置有多個(gè)非線性電阻體，該非線性電阻體以氧化鋅為主成分，將端子電極與其兩個(gè)端部作導(dǎo)電連接，形成內(nèi)部部件，其特征在于上述內(nèi)部部件的周圍覆蓋有下述絕緣性織布，使該內(nèi)部部件形成一體，該絕緣性織布中浸滲有通過(guò)加熱而硬化的絕緣性樹(shù)脂，在該形成一體的內(nèi)部部件中，通過(guò)模澆注聚合物樹(shù)脂形成絕緣子。
在權(quán)利要求1所述的避雷器中，設(shè)置1個(gè)或疊置多個(gè)以氧化鋅為主成分的非線性電阻體，將其與端子電極一起，通過(guò)絕緣性織布形成一體，采用聚合物樹(shù)脂，對(duì)它們進(jìn)行整體模制，形成避雷器，這樣無(wú)需用于固定這些部分的部件，可使緊湊化。
即使在因超過(guò)極限的動(dòng)作，非線性電阻體產(chǎn)生貫通破壞，另外隨著電弧的發(fā)生，產(chǎn)生氣體，內(nèi)部壓力上升的情況下，由于其周圍為絕緣性織布覆蓋，這樣可防止避雷器爆炸性地飛散開(kāi)。另外，由于將非線性電阻體接合，這樣不產(chǎn)生局部放電，可抑制聚合物樹(shù)脂形成的絕緣子的性能變差。
權(quán)利要求2所述的避雷器的特征在于上述權(quán)利要求1所述的絕緣性織布通過(guò)對(duì)絕緣性的單紗或捻紗進(jìn)行紡織形成，其沿周向呈無(wú)端狀連續(xù)的筒狀。
權(quán)利要求3所述的避雷器的特征在于構(gòu)成權(quán)利要求2所述的絕緣性織布的單紗或捻紗中的兩個(gè)不同方向的角度在30～160°的范圍內(nèi)。
在權(quán)利要求3所述的避雷器中，由于單紗或捻紗的角度在30～160°的范圍內(nèi)，這樣可獲得足夠的強(qiáng)度。最好上述角度為60°，如果小于30°，超過(guò)160°，則纖維產(chǎn)生滑動(dòng)，不能夠獲得足夠的強(qiáng)度。
權(quán)利要求4所述的避雷器的特征在于構(gòu)成權(quán)利要求2所述的絕緣性織布的單紗或捻紗的間距在0．5～5mm的范圍內(nèi)。
在權(quán)利要求4所述的避雷器中，由于單紗或捻紗的間距在0．5～5mm的范圍內(nèi)，這樣可獲得良好的釋壓特性，與足夠的強(qiáng)度。如果上述間距超過(guò)5mm，則不能夠獲得足夠的強(qiáng)度，另外如果上述間距小于0．5mm，則所產(chǎn)生的氣體不會(huì)消散，無(wú)法獲得改善效果。
權(quán)利要求5所述的避雷器的特征在于上述權(quán)利要求1所述的的絕緣性織布在設(shè)置有1個(gè)或按照串聯(lián)疊置的方式設(shè)置有多個(gè)非線性電阻體的上下外緣部附近的位置，形成有釋壓用開(kāi)口部。
權(quán)利要求6所述的避雷器的特征在于上述權(quán)利要求1所述的絕緣性織布在設(shè)置有1個(gè)或按照串聯(lián)疊置的方式設(shè)置有多個(gè)非線性電阻體的上下外緣部附近的位置，設(shè)置有釋壓用薄弱部。
在權(quán)利要求5～6所述的避雷器中，由于均采用絕緣性織布中的網(wǎng)眼堵塞的織法，在位于非線性電阻體的上下端部的絕緣性織布上設(shè)置有開(kāi)口部，或作為釋壓用薄弱部，設(shè)置有比如，絕緣性織布的彎折部、絕緣性織布的缺口部、纖維的織法變粗的部分、絕緣性樹(shù)脂少于其它的部分的部分，這樣在由于超過(guò)極限的動(dòng)作而產(chǎn)生電弧的場(chǎng)合，在非線性電阻體、絕緣性織布或絕緣子的界面上流過(guò)短路電流，該電弧通過(guò)絕緣性織布的開(kāi)口部或薄弱部而與上下的端子電極導(dǎo)通，與此同時(shí)，內(nèi)部所產(chǎn)生氣體沿上下方向消散。其結(jié)果是，即使在流過(guò)過(guò)大的電流的情況下，仍可使非線性電阻體保留在絕緣性織布的內(nèi)部，可防止爆炸性的飛散。
權(quán)利要求7所述的避雷器的特征在于上述權(quán)利要求1所述的聚合物樹(shù)脂包含填料，其含量在0．5～40％的范圍內(nèi)。
在權(quán)利要求7所述的避雷器中，由于聚合物樹(shù)脂包含填料，其含量在0．5～40％的范圍內(nèi)，這樣在保持作為聚合物樹(shù)脂的彈性的同時(shí)，可改善耐侯性。最好上述含量在20～38％的范圍內(nèi)，如果該含量小于0．5％，則聚合物樹(shù)脂形成的絕緣子的疏水性的恢復(fù)時(shí)間為24個(gè)小時(shí)，無(wú)法改善耐侯性，另外如果上述含量超過(guò)40％，則聚合物樹(shù)脂形成的絕緣子的彈性受到損害。
權(quán)利要求8所述的避雷器的特征在于上述權(quán)利要求7所述的填料由SiO2，TiO2中的至少一種材料形成。
權(quán)利要求9所述的避雷器的特征在于上述權(quán)利要求1所述的聚合物樹(shù)脂包含有Pt、Fe、Ni、Ca、Mn、Na、K、Mg，其含量在1～50ppm的范圍內(nèi)。
在權(quán)利要求9所述的避雷器中，由于上述聚合物樹(shù)脂包含有Pt、Fe、Ni、Ca、Mn、Na、K、Mg，其含量在1～50ppm的范圍內(nèi)，這樣可在保持作為聚合物樹(shù)脂的彈性的同時(shí)，改善耐侯性。最好上述含量在5～30ppm的范圍內(nèi)，如果該含量小于1ppm，則聚合物樹(shù)脂形成的絕緣子的疏水性的恢復(fù)時(shí)間為20個(gè)小時(shí)，無(wú)法改善耐侯性，另外如果上述含量超過(guò)50ppm，則聚合物樹(shù)脂形成的絕緣子的彈性受到損害。
權(quán)利要求10所述的避雷器的特征在于上述權(quán)利要求1所述的聚合物樹(shù)脂的膠硬度(ゴ厶硬度)在30～60的范圍內(nèi)。
在權(quán)利要求1O所述的避雷器中，由于聚合物樹(shù)脂的膠硬度在30～60的范圍內(nèi)，這樣可提高耐沙塵特性。在這里，如果膠硬度小于30，則絕緣子難于保持傘狀，另外如果膠硬度大于60，則容易受到損傷。
權(quán)利要求11所述的避雷器的特征在于上述權(quán)利要求1所述的聚合物樹(shù)脂的分子量為在2000～8000的低分子量。
在權(quán)利要求11所述的避雷器中，由于上述聚合物樹(shù)脂的分子量為在2000～8000的低分子量，這樣可獲得良好的短路特性和耐侯性。在這里，在上述聚合物樹(shù)脂的分子量小于2000，大于8000的場(chǎng)合，不能夠獲得良好的短路特性與耐侯性。
權(quán)利要求12所述的避雷器特征在于上述權(quán)利要求1所述的聚合物樹(shù)脂的抗漏電性在3．5～5．5kV的范圍內(nèi)。
在權(quán)利要求12所述的避雷器中，由于上述聚合物樹(shù)脂的抗漏電性在3．5～5．5kV的范圍內(nèi)，這樣可獲得良好的短路特性和耐侯性。在這里，當(dāng)抗漏電性小于3．5kV時(shí)，在耐侯性試驗(yàn)中己確認(rèn)，絕緣子折起(ひだ)部表面的漏電電流增加，產(chǎn)生壽命特性方面的問(wèn)題。另外，如果抗漏電性超過(guò)5．5kV，則在耐侯性的試驗(yàn)中己確認(rèn)，產(chǎn)生電暈放電。
雖然該電暈放電的發(fā)生原因未明確，但是可認(rèn)為，如果提高抗漏電性，則在絕緣子的折起部的表面上容易積蓄電荷，如果它超過(guò)一定限度，則其與電暈放電有關(guān)。另外，如果產(chǎn)生電暈放電，由于有機(jī)物發(fā)生碳化，這樣其壽命性能降低。
權(quán)利要求13所述的避雷器的特征在于上述權(quán)利要求1所述的聚合物樹(shù)脂中的母液與硬化劑的比例在1∶0．9～1∶1．1的范圍內(nèi)。
在權(quán)利要求13所述的避雷器中，由于母液與硬化劑的比例在1∶0．9～1∶1．1的范圍內(nèi)，這樣混合條件良好。最好上述比例為1∶1，如果超出上述1∶0．9～1∶1．1的范圍，則無(wú)法獲得希望的混合條件。
權(quán)利要求14所述的避雷器的特征在于按照重量百分比計(jì)，每當(dāng)相對(duì)上述權(quán)利要求1所述的聚合物樹(shù)脂中的母液含量為100％，硬化劑的含量為100％的情況，著色劑的添加量在0．05～2．0％的范圍內(nèi)。
在權(quán)利要求14所述的避雷器中，由于按照重量百分比計(jì)，每當(dāng)相對(duì)母液含量為100％，硬化劑的含量為100％的情況，著色劑的添加量在0．05～2．0％的范圍內(nèi)，這樣可對(duì)絕緣子進(jìn)行著色，從而避免避雷器內(nèi)部受到紫外線的影響。在這里，按照重量百分比計(jì)，如果上述著色劑的含量小于0．05％，則無(wú)法獲得著色劑的效果，如果該含量超過(guò)2．0％，則其耐侯性變差。
權(quán)利要求15涉及下述避雷器的制造方法，其特征在于該方法包括下述步驟設(shè)置1個(gè)或按照串聯(lián)疊置的方式設(shè)置多個(gè)以氧化鋅為主成分的非線性電阻體，將端子電極與其兩個(gè)端部作導(dǎo)電連接，形成內(nèi)部部件；在該內(nèi)部部件的周圍覆蓋下述絕緣性織布，使該內(nèi)部部件形成一體，在該絕緣性織布中浸滲有通過(guò)加熱而硬化的絕緣性樹(shù)脂；之后將該形成一體的內(nèi)部部件放置于模具內(nèi)部，從注射模塑機(jī)，將混合有母液，硬化劑，著色劑的聚合物樹(shù)脂注入到上述模具內(nèi)部，使其在該模具內(nèi)部硬化，形成絕緣子。
權(quán)利要求16所述的方法的特征在于上述權(quán)利要求15所述的注射模塑機(jī)通過(guò)從分別容納有母液，硬化劑，著色劑的相應(yīng)材料罐，將相應(yīng)材料通入與其內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)混合用螺旋葉片的管狀混合容器，進(jìn)行混合，之后將混合材料注入模具內(nèi)。
權(quán)利要求17所述的方法的特征在于在通過(guò)模澆注聚合物樹(shù)脂之前，預(yù)先對(duì)在權(quán)利要求15所述的內(nèi)部部件的周圍覆蓋浸滲有通過(guò)加熱而硬化的絕緣性樹(shù)脂的絕緣性織布而形成一體的整體件的表面進(jìn)行涂底料處理。
權(quán)利要求18所述的方法的特征在于注入到權(quán)利要求15所述的模具內(nèi)的聚合物樹(shù)脂中的母液與硬化劑的比例在1∶0．9～1∶1．1的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求19所述的方法的特征在于按照重量百分比計(jì)，每當(dāng)相對(duì)澆注到權(quán)利要求15所述的聚合物樹(shù)脂中的母液含量為100％，硬化劑的含量為100％的情況，著色劑的添加量在0．05～2．0％的范圍內(nèi)。


圖1為表示本發(fā)明的避雷器的一個(gè)實(shí)施例的剖視圖；圖2(A)，(B)，(C)為表示本發(fā)明的避雷器的制造方法的一個(gè)實(shí)施例的制造步驟的說(shuō)明圖。
圖3為表示圖2(C)的管狀混合容器的剖視圖。
下面根據(jù)附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行描述。
第1實(shí)施例圖1為表示本發(fā)明的避雷器的一個(gè)實(shí)施例的剖視圖。
如圖1所示，多個(gè)以氧化鋅為主成分的非線性電阻體1相互通過(guò)導(dǎo)電性粘接劑，以導(dǎo)電方式連接，由此，將多個(gè)非線性電阻體1疊置在一起，形成疊層體，將端子電極2與該疊層體的上下兩個(gè)端部作導(dǎo)電連接，從而構(gòu)成內(nèi)部部件3。
通過(guò)浸滲有通過(guò)加熱而硬化的絕緣性樹(shù)脂的絕緣性織布4覆蓋該內(nèi)部部件3，并且將該絕緣性織布4的上下兩個(gè)端部以?shī)A持于形成于端子電極2上的臺(tái)階部5與固定件6之間的方式于固定，使它們形成一體，之后在形成一體的內(nèi)部部件3上，通過(guò)模澆注聚合物樹(shù)脂，形成絕緣子7。
上述非線性電阻體1為具有非線性電阻特性的氧化鋅燒結(jié)體，其適合于通過(guò)導(dǎo)電方式將這些燒結(jié)體連接，疊置在一起，形成疊層體，或，在氧化鋅之間的導(dǎo)電連接處，為了增加連接強(qiáng)度，在氧化鋅燒結(jié)體與氧化鋅燒結(jié)體之間，插入具有導(dǎo)電性的金屬電極，通過(guò)導(dǎo)電式連接，將這些燒結(jié)體疊置在一起，形成疊層體。另外，雖然在本實(shí)施例中，多個(gè)非線性電阻體1通過(guò)導(dǎo)電方式連接，疊置在一起，但是并不限于此情況，也可由1個(gè)非線性電阻體形成。
另外，覆蓋內(nèi)部部件3的絕緣性織布4為在下述絕緣布中，浸滲有熱硬化性樹(shù)脂的類型，該絕緣布由比如，玻璃纖維、芳族聚酰胺纖維(アラミ ド纖維)、氧化鋁纖維(アルミナ纖維)、聚酯纖維等的經(jīng)紗與緯紗形成，該熱硬化樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂等的絕緣性樹(shù)脂。另外，作為絕緣性織布4的形狀，一般為片狀，但是在本實(shí)施例的避雷器中，該布采用下述類型，即對(duì)絕緣性的單紗或捻紗進(jìn)行紡織，其織法沿周向呈無(wú)端狀保持連續(xù)，該布的形狀為筒狀。還有，構(gòu)成絕緣性織布4的單紗或捻紗的，不同的兩個(gè)方向的角度在30～160°的范圍內(nèi)，其間距設(shè)定在0．5～5mm的范圍內(nèi)。
此外，在端子電極2的臺(tái)階部5的頂部上，加工有螺紋部8，使比如，墊片或螺母等的固定件6與該螺紋部8螺合，通過(guò)該固定件6，將絕緣性織布4的上下兩個(gè)端部緊固。還有，在臺(tái)階部5上，形成有圓角部9。
形成絕緣子7的聚合物樹(shù)脂采用，比如以二甲基聚硅氧烷(ジメチルポリシロキサン dimethyl polysiloxane)為主成分的硅樹(shù)脂(シリ コ ン樹(shù)脂)，其所包含的填料含量在0．5～40％的范圍內(nèi)，該填料由SiO2，TiO2中的至少一種的材料形成。另外，上述硅樹(shù)脂也可包含作為催化劑的Pt、Fe、Ni、Ca、Mn、Na、K、Mg在1～50ppm的范圍內(nèi)。另外，聚合物樹(shù)脂的膠硬度在30～60ppm的范圍內(nèi)，其為分子量在2000～8000的低分子量，其抗漏電性設(shè)定在3．5～5．5kV的范圍內(nèi)。
下面對(duì)本實(shí)施例的避雷器的作用進(jìn)行描述。
首先，由于避雷器中的內(nèi)部部件3為絕緣性織布4覆蓋而形成一體，這樣其裝配非常簡(jiǎn)單，容易作業(yè)，另外，由于采用絕緣性織布4代替絕緣桿，絕緣螺母和彈簧，將內(nèi)部部件3固定，這樣可減少部件數(shù)量，獲得結(jié)構(gòu)上穩(wěn)定的內(nèi)部部件3，并且容易獲得特性波動(dòng)很小的內(nèi)部部件3。即，將多個(gè)以氧化鋅為主成分的非線性電阻體1疊置在一起，將其與端子電極2一起，通過(guò)絕緣性織布4形成一體，采用聚合物樹(shù)脂，通過(guò)模子對(duì)它們一起澆注，形成絕緣子7，由此無(wú)需用于固定這些部分的部件，可望緊湊化。
即使由于超過(guò)極限的動(dòng)作，非線性電阻體1產(chǎn)生貫通破壞，另外隨著電弧的發(fā)生，產(chǎn)生氣體，內(nèi)部壓力增加的情況下，由于周圍為絕緣性織布4覆蓋，這樣可防止避雷器爆炸性地飛散開(kāi)。另外，由于將非線性電阻體1接合，這樣不會(huì)產(chǎn)生局部放電，可抑制由聚合物樹(shù)脂形成的絕緣子7的性能變差。
此外，由于在與非線性電阻體1中的上下兩個(gè)端部連接的端子電極2處，形成有臺(tái)階部5，在該臺(tái)階部5與固定件6之間，夾持有覆蓋內(nèi)部部件3的絕緣性織布4的端部，該端部通過(guò)固定件6緊固，可對(duì)內(nèi)部部件3施加沿軸向的壓力，這樣即使在由于稀少發(fā)生的超過(guò)極限的動(dòng)作，非線性電阻體1產(chǎn)生貫通破壞，另外隨著電弧的發(fā)生，產(chǎn)生氣體，內(nèi)部壓力增加的情況下，氣體從絕緣性織布4中的網(wǎng)眼部分的聚合物樹(shù)脂部分沿徑向吹出，僅僅由聚合物樹(shù)脂形成的絕緣子7部分地破損，這樣可防止該絕緣子7爆炸性地飛散開(kāi)于未然。
由于絕緣性織布4為由比如，玻璃纖維等的經(jīng)紗與緯紗形成的絕緣布，在其上浸滲有環(huán)氧樹(shù)脂或聚酯樹(shù)脂等的絕緣性的熱硬化性樹(shù)脂而成，這樣制造容易，在成本方面也是良好的。此外，由于絕緣性織布4呈筒狀，可剛好依次將多個(gè)非線性電阻體1和端子電極2插入其中，這樣裝配作業(yè)簡(jiǎn)單，可使制作性提高。
還有，筒狀的絕緣性織布4的兩個(gè)端部是通過(guò)彎折到形成于端子電極2上的臺(tái)階部5上，之后通過(guò)固定件6固定的。即，在端子電極2中的臺(tái)階部5的頂部，加工有螺紋部8，通過(guò)固定件6，將絕緣性織布4的端部緊固。此外，由于在臺(tái)階部5上形成有圓角部9，這樣容易進(jìn)行卷繞絕緣性織布4時(shí)的作業(yè)，接合狀態(tài)也是良好的。
另外，在片狀的絕緣性織布的場(chǎng)合也同樣，在內(nèi)部部件3中卷繞2～3圈之后，將絕緣性織布中的片端部固定，由此，非線性電阻體1和端子電極2，與絕緣性織布一起形成一體，從而可施加軸向的壓力。
由于構(gòu)成絕緣性織布4的單紗或捻紗中的不同的兩個(gè)方向的角度在30～160°的范圍內(nèi)，這樣可獲得足夠的強(qiáng)度。其角度最好為60°，如果上述角度小于30°，超過(guò)160°，纖維產(chǎn)生滑動(dòng)，不能夠獲得足夠的強(qiáng)度。
由于單紗或捻紗之間的間距在0．5～5mm的范圍內(nèi)，這樣壓力釋放特性良好，可獲得足夠的強(qiáng)度。如果上述間距超過(guò)5mm，則不能夠獲得足夠的強(qiáng)度，此外，如果上述間距小于0．5mm，則所產(chǎn)生的氣體不會(huì)消失，從而不會(huì)獲得改善效果。
如果絕緣性織布4在按照串聯(lián)地疊置多個(gè)的方式設(shè)置的非線性電阻體1的上下外緣部附近的位置，如設(shè)置有釋壓用的開(kāi)口部、絕緣性織布4的彎折部、絕緣性織布4的缺口部、纖維的織法變粗的部分、相對(duì)其它的部分，絕緣性樹(shù)脂較少的部分等的釋壓用的薄弱部的話，則在由超過(guò)極限而產(chǎn)生電弧的場(chǎng)合，在非線性電阻體1、絕緣性織布4、絕緣子7的界面處流過(guò)短路電流，上述電弧通過(guò)絕緣性織布4的開(kāi)口部或薄弱部，與上下的端子電極導(dǎo)通，與此同時(shí)，內(nèi)部所產(chǎn)生的氣體沿上下方向消散。其結(jié)果是，即使有過(guò)大的電流流過(guò)的情況下，非線性電阻體1仍可保留在絕緣性織布4的內(nèi)部，可防止爆炸性的飛散。
由于由聚合物樹(shù)脂形成的絕緣子7包含0．5～40％的填料，則在保持作為聚合物的彈性的同時(shí)，可改善耐侯性。上述含量最好在20～38％的范圍內(nèi)，如果小于0．5％，則由聚合物樹(shù)脂形成的絕緣子7的疏水性的恢復(fù)時(shí)間為24個(gè)小時(shí)，這樣耐侯性未改善，另外，如果上述含量超過(guò)40％，則由聚合物樹(shù)脂形成的絕緣子的彈性受損。
由于由聚合物樹(shù)脂形成的絕緣子以Pt、Fe、Ni、Ca、Mn、Na、K、Mg作為催化劑，其含量在1～50ppm的范圍內(nèi)，這樣在保持作為聚合物樹(shù)脂的彈性的同時(shí)，可改善耐侯性。最好上述含量在5～30ppm的范圍內(nèi)，如果小于1ppm，則由聚合物樹(shù)脂形成的絕緣子7的疏水性的恢復(fù)時(shí)間為20個(gè)小時(shí)，這樣耐侯性未改善，另外，如果上述含量超過(guò)50ppm，則由聚合物樹(shù)脂形成的絕緣子7的彈性受損。
此外，由于聚合物樹(shù)脂的膠硬度在30～60的范圍內(nèi)，則可提高耐沙塵特性。在這里，當(dāng)膠硬度小于30時(shí)，絕緣子難于保持傘狀，另外如果膠硬度超過(guò)60，則容易損傷。此外，由于聚合物樹(shù)脂的分子量為在2000～8000范圍內(nèi)的低分子量，這樣可得到良好的短路特性和耐侯性。在這里，如果聚合物樹(shù)脂的分子量小于2000，超過(guò)8000，則不能夠同時(shí)獲得良好的短路特性與耐侯性。
由于聚合物樹(shù)脂的抗漏電性在3．5～5．5kV的范圍內(nèi)，這樣可獲得良好的短路特性與耐侯性。在這里，當(dāng)抗漏電性小于3．5kV時(shí)，在耐侯性的試驗(yàn)中，確認(rèn)絕緣子7中的折起部表面的漏電增加，具有壽命特性方面的問(wèn)題。還有，如果抗漏電性超過(guò)5．5kV，則在耐侯性的試驗(yàn)中，確認(rèn)產(chǎn)生電暈放電。
由于聚合物樹(shù)脂中的，母液與硬化劑之間的比例在1∶0．9～1∶1．1的范圍內(nèi)，這樣混合條件良好。最好該比例為1∶1，如果超出1∶0．9～1∶1．1的范圍，則無(wú)法獲得希望的混合條件。
下面根據(jù)圖2(A)～(C)，對(duì)本實(shí)施例的避雷器的制造方法進(jìn)行描述。
首先，如圖2(A)所示，通過(guò)導(dǎo)電性粘接劑，將多個(gè)以氧化鋅為主成分的非線性電阻體1作導(dǎo)電連接，將它們按照串聯(lián)方式疊置，通過(guò)導(dǎo)電性粘接劑，將端子電極2與上述疊層體的上下兩個(gè)端部分別作導(dǎo)電連接，形成內(nèi)部部件3。
接著，如圖2(B)所示，在內(nèi)部部件3的周圍覆蓋浸滲有通過(guò)加熱而硬化的絕緣性樹(shù)脂的絕緣性織布4而將內(nèi)部部件3形成一體。
之后，如圖2(C)所示，在形成有傘狀的腔的模具10內(nèi)部，設(shè)置上述形成一體的內(nèi)部部件3，采用注射模塑成型機(jī)11，從其澆注口10a，將混合有母液，硬化劑，著色劑的聚合物樹(shù)脂注入到模具10內(nèi)部，在該模具10內(nèi)部，使上述樹(shù)脂硬化，形成絕緣子7，通過(guò)這樣的方法，制造本在這里，注射模塑成型機(jī)11從分別容納有母液，硬化劑，著色劑的母液罐12，硬化劑罐13，著色劑罐14，通過(guò)壓送泵15供給管狀混合容器16，使母液，硬化劑，著色劑通入該管狀混合容器16中，對(duì)這些成分進(jìn)行混合，之后將其灌注到模具10內(nèi)部。如圖3所示，在該管狀混合容器16的內(nèi)部，設(shè)置有多個(gè)混合用螺旋葉片17。另外，從排出口10b，通過(guò)真空泵等的抽吸機(jī)構(gòu)，吸引澆注到模具10內(nèi)部的剩余的聚合物樹(shù)脂。
另外，最好在通過(guò)模澆注聚合物樹(shù)脂之前，預(yù)先對(duì)為絕緣性織布4包覆的，形成一體的整體件的表面進(jìn)行涂底料處理。由此，容易將聚合物樹(shù)脂與上述整體件接合。
此外，在母液罐12的內(nèi)部，容納有聚合物樹(shù)脂，Pt等的催化劑，以及SiO2，TiO2等的填料。在硬化劑罐13的內(nèi)部，容納有聚合物樹(shù)脂，RSiX(R=甲基等，X=甲氧基等)的硬化劑。
還有，澆注到模具10內(nèi)部的聚合物樹(shù)脂中的，母液與硬化劑之間的比例在1∶0．9～1∶1．1的范圍內(nèi)，另外，按照重量百分比計(jì)，每當(dāng)相對(duì)上述母液的含量為100％，硬化劑的含量為100％的場(chǎng)合，著色劑的添加量在0．05～2．0％的范圍內(nèi)，該著色劑采用以二甲基硅(ヅメチルシリ コン，dimethyl silicon)、鈦、碳中的任何一種作為主成分的著色劑。
如果按照上述方式，采用本實(shí)施例的避雷器的制造方法，由于將端子電極2與疊置在一起的非線性電阻體的兩個(gè)端部作導(dǎo)電連接，形成內(nèi)部部件3，在該內(nèi)部部件3的周圍覆蓋浸滲有通過(guò)加熱而硬化的聚合物樹(shù)脂的絕緣性織布4，將該內(nèi)部部件形成一體，之后將形成一體的內(nèi)部部件3設(shè)置于模具內(nèi)部，從注射模塑成型機(jī)11，將混合有母液，硬化劑，著色劑的聚合物樹(shù)脂澆注到模具10的內(nèi)部，在該模具10內(nèi)硬化，從而可形成絕緣子7，這樣便可提高制造效率，可制造高品質(zhì)的避雷器。
另外，如果采用本實(shí)施例的避雷器的制造方法，按照重量百分比計(jì)，每當(dāng)相對(duì)母液的含量為100％，硬化劑的含量為100％的場(chǎng)合，著色劑的添加量在0．05～2．0的范圍，這樣可對(duì)絕緣子進(jìn)行著色，避免避雷器內(nèi)部受到紫外線的影響。在這里，當(dāng)按照重量百分比計(jì)，著色劑的添加量小于0．05％時(shí)，則無(wú)法獲得著色劑的效果，如果按照重量百分比計(jì)，上述添加量超過(guò)2．0％，則有耐侯性變差的傾向。
下面對(duì)本實(shí)施例的具體的實(shí)例進(jìn)行描述。第1實(shí)例通過(guò)低熔點(diǎn)金屬，將3個(gè)非線性電阻體1和2個(gè)端子電極2疊置在一起，該非線性電阻體1的直徑為30mm，高度為30mm，以氧化鋅為主成分，上述端子電極2上加工有螺紋部8，該電極2呈規(guī)定形狀，通過(guò)加熱，將上述非線性電阻體1與端子電極2連接。接著，預(yù)先將玻璃纖維形成直徑約為0．5mm的捻紗，制成沿周向沒(méi)有斷點(diǎn)的筒狀的織布。捻紗所形成的角度為60°，其間距為3mm。
在該織布上，浸滲環(huán)氧樹(shù)脂，按照規(guī)定長(zhǎng)度將其切斷，插入非線性電阻體1。將絕緣性織布4的端部限制在端子面上，通過(guò)作為固定件6的螺母，將該端部固定。
在160℃的溫度下，對(duì)該非線性電阻體1的整體件加熱1個(gè)小時(shí)，使作為聚合物樹(shù)脂的環(huán)氧樹(shù)脂固化。接著，在進(jìn)行涂底料處理后，將上述整體件設(shè)置于形成有傘狀的腔的模具10中，按照聚合物樹(shù)脂的母液與硬化劑之間的比例為1∶1的方式，供給注射模塑成型機(jī)11，按照未混入氣泡的方式，通過(guò)具有多個(gè)混合用螺旋葉片17的管狀混合容器16，進(jìn)行混合，從澆注口10a澆注到模具10內(nèi)。另外，在160℃的溫度下，加熱2個(gè)小時(shí)，使聚合物樹(shù)脂硬化，從而獲得避雷器。在這里，從排出口10b，將澆注到模具10中的剩余的聚合物樹(shù)脂吸出。
另外，在本實(shí)例中，作為聚合物樹(shù)脂，采用以二甲基聚硅氧烷為主成分的硅樹(shù)脂。
按照避雷器國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)[IEC60—99—4(1999)]，對(duì)按照上述方式制成的避雷器，進(jìn)行短路試驗(yàn)。在該試驗(yàn)中，施加為避雷器動(dòng)作開(kāi)始電壓的1．1倍的電壓5～10分鐘，之后接通短路電流。在此試驗(yàn)中，即使在流過(guò)34kA的短路電流的情況下，仍沒(méi)有爆炸性的飛散情況，非線性電阻體1也不飛散開(kāi)，獲得良好的結(jié)果。本實(shí)例的避雷器為5kA等級(jí)，其標(biāo)準(zhǔn)為5kA，但是可確認(rèn)本實(shí)例可一直適用到上述以上的等級(jí)。
在本實(shí)例的避雷器中，由于將非線性電阻體1接合，通過(guò)絕緣性樹(shù)脂進(jìn)行硬化，以絕緣性織布4使它們形成一體，采用聚合物樹(shù)脂，通過(guò)模將它們澆注在一起，這樣可提供體積較小的，釋壓特性優(yōu)良的避雷器。
在本實(shí)例的避雷器中，構(gòu)成絕緣性織布4的捻紗的角度為60°，但是可確認(rèn)，即使在該角度在30°～160°的范圍內(nèi)的情況下，同樣仍可獲得良好的結(jié)果。如果上述角度小于30°，大于160°，則纖維產(chǎn)生滑動(dòng)，從而不能夠獲得足夠的強(qiáng)度。
再有，在本實(shí)例的避雷器中，捻紗的間距為3mm，但是即使在該間距在0．5～5mm的范圍內(nèi)的情況下，同樣仍可獲得良好的釋壓特性。另外，在本實(shí)例中，形成直徑為0．5mm的捻紗，但是并不限于此情況，可確認(rèn)即使在單紗的情況下，仍可獲得同樣的效果。
另外，由于非線性電阻體1與端子電極2直接接合，這樣在本實(shí)例中，不產(chǎn)生局部放電，未確認(rèn)有聚合物樹(shù)脂的性能變差的情況，可獲得良好的避雷器。
此外，在本實(shí)例中，采用以二甲基聚硅氧烷為主成分的硅樹(shù)脂，但是可確認(rèn)，即使在為改用其它的烷基或苯基，以代替甲基的其它的硅樹(shù)脂的情況下，仍可形成同樣的避雷器，獲得同樣的效果。
還有，雖然硅樹(shù)脂中的主要成分與硬化劑之間的比例在1∶1時(shí)，為最佳的混合條件，但是可確認(rèn)，當(dāng)相對(duì)該主要成分，硬化劑的含量在90～110％的范圍內(nèi)時(shí)，獲得同樣的效果。
再有，可確認(rèn)，即使在相對(duì)硅材料，著色劑的添加量小于2％的情況下，仍獲得同樣的結(jié)果。
第2實(shí)例在該第2實(shí)例中，與上述第1實(shí)例相同，將非線性電阻體1與端子電極2接合，預(yù)先按照與第1實(shí)例相同的方式，通過(guò)玻璃纖維制造筒狀的織布。從外表看，捻紗之間的網(wǎng)眼是堵塞的。在該織布上浸滲有環(huán)氧樹(shù)脂，按照規(guī)定長(zhǎng)度將其切斷，插入非線性電阻體1。在所連接的非線性電阻體1中的最頂面與最底面的外緣部附近，形成直徑為2mm的開(kāi)口部。接著，按照與第1實(shí)例相同的方式，獲得避雷器。
與第1實(shí)例相同，對(duì)按照此方式形成的避雷器進(jìn)行短路試驗(yàn)，其結(jié)果是，即使在短路電流為38kA的情況下，仍不產(chǎn)生爆發(fā)性的飛散情況，非線性電阻體1也不分散開(kāi)，獲得良好的結(jié)果。
在本實(shí)例中，即使在采用絕緣性織布中的網(wǎng)眼堵塞的織法的情況下，由于在非線性電阻體1的疊層體的上下端部處設(shè)置有開(kāi)口部，這樣在因超過(guò)極限而產(chǎn)生電弧的場(chǎng)合，非線性電阻體1，絕緣性織布4，或絕緣子7的界面上流過(guò)短路電流，電弧通過(guò)絕緣性織布4中的開(kāi)口部，與上下的端子電極2導(dǎo)通，與此同時(shí)，內(nèi)部產(chǎn)生的氣體沿上下方向消散。其結(jié)果是，可認(rèn)為，即使在流過(guò)過(guò)大的電流的情況下，非線性電阻體1仍可保留在絕緣性織布4的內(nèi)部，可防止爆炸性的飛散。
另外，即使在通過(guò)彎折部，缺口部，玻璃纖維的織法變粗的部分，聚合物樹(shù)脂少于相對(duì)其它的部分的部分，代替上述開(kāi)口部，而形成薄弱部的情況下，仍可獲得同樣的特性。
第3實(shí)例在該第3實(shí)例中，與上述第1實(shí)例相同，將非線性電阻體1與端子電極2接合，在通過(guò)絕緣性織布4，將它們形成一體之后，對(duì)其進(jìn)行涂底料處理，預(yù)先在硅樹(shù)脂中添加作為填料的40％的SiO2，按照與第1實(shí)例相同的方式，制造避雷器。
與第1實(shí)例相同，對(duì)按照此方式形成的避雷器進(jìn)行短路試驗(yàn)，其結(jié)果是，即使在短路電流為33kA的情況下，仍不產(chǎn)生爆發(fā)性的飛散情況，非線性電阻體1也不分散開(kāi)，獲得良好的結(jié)果。另外，在本實(shí)例中，顯見(jiàn)耐侯性得以改善。即，在鹽水噴霧中，施加使用電壓1000小時(shí)，之后，將蒸餾水滴落到作為絕緣子7的聚合物傘形體上，對(duì)其接觸角進(jìn)行測(cè)定，比較達(dá)到初始值的恢復(fù)時(shí)間，對(duì)疏水性進(jìn)行評(píng)價(jià)。
在本實(shí)例中，恢復(fù)時(shí)間為2個(gè)小時(shí)，相對(duì)該情況，同樣地對(duì)第1實(shí)例進(jìn)行測(cè)定以便比較，其恢復(fù)時(shí)間為大于24個(gè)小時(shí)，在本實(shí)例中，可確認(rèn)耐侯性得以改善。
另外，可確認(rèn)，即使在添加40％的TiO2以代替SiO2的情況下，仍獲得同樣的效果。另外，如果SiO2或TiO2的含量大于40％，由于作為聚合物的膠體的特性受到影響，強(qiáng)度降低，這樣未獲得改善效果。
此外，預(yù)先在硅樹(shù)脂中添加50ppm的Pt，按照同樣方式制造避雷器。對(duì)按照上述方式制造的避雷器，進(jìn)行短路試驗(yàn)，短路電流38kA，獲得同樣的良好的結(jié)果。
還有，同樣在耐侯性試驗(yàn)中，恢復(fù)時(shí)間為2個(gè)小時(shí)，該情況是良好的。另外，在聚合物樹(shù)脂中，添加50ppm的Fe、Ni、Ca、Mn、Na、K、Mg，以代替Pt，制造避雷器，按照相同方式進(jìn)行評(píng)價(jià)，可確認(rèn)在短路試驗(yàn)，耐侯性試驗(yàn)中，均獲得同樣的良好結(jié)果。如果添加量超過(guò)50ppm，由于聚合物的膠體的特性受到影響，其強(qiáng)度降低，這樣未獲得改善效果。
第4實(shí)例在第4實(shí)例中，與上述第1實(shí)例相同，將非線性電阻體1與端子電極2接合，在通過(guò)絕緣性織布4將它們形成一體后，進(jìn)行涂底料處理，預(yù)先對(duì)硅樹(shù)脂的聚合度進(jìn)行調(diào)整，以分子量為3500的樹(shù)脂作為聚合物材料。接著，按照與第1實(shí)例相同的方式，制造避雷器。
與第1實(shí)例相同，對(duì)按照上述方式制造的避雷器，進(jìn)行短路試驗(yàn)，其結(jié)果是，即使在短路電流為40kA的情況下，仍不產(chǎn)生爆炸性的飛散情況，非線性電阻體也不分散開(kāi)，獲得良好的結(jié)果。另外，在本實(shí)例中，顯見(jiàn)，耐侯性得以改善。即，在該試驗(yàn)中，在鹽水噴霧中，在施加使用電壓1000小時(shí)后，蒸餾水滴落到作為絕緣子7的聚合物傘上，測(cè)定其接觸角，對(duì)達(dá)到初始值的恢復(fù)時(shí)間進(jìn)行比較，評(píng)價(jià)疏水性?？纱_認(rèn)在本實(shí)例中，恢復(fù)時(shí)間為半個(gè)小時(shí)，耐侯性得到進(jìn)一步改善。此外，硅樹(shù)脂的聚合度從2000變到8000，對(duì)硅樹(shù)脂進(jìn)行調(diào)整，按照同樣方式制造避雷器，對(duì)其進(jìn)行評(píng)價(jià)，可確認(rèn)，同樣獲得良好的短路特性，耐侯性。
第5實(shí)例在該第5實(shí)例中，與第1實(shí)例相同，經(jīng)過(guò)到硅樹(shù)脂澆注之前的步驟，調(diào)整硅的加熱溫度與加熱時(shí)間，該硅的膠硬度在30～60的范圍內(nèi)，制造避雷器。
按照與第1實(shí)例相同的方式，對(duì)按照此方式制造的避雷器，進(jìn)行短路試驗(yàn)，其結(jié)果是，即使在短路電流為36kA的情況下，仍不產(chǎn)生爆破性飛散的情況，非線性電阻體也不飛散開(kāi)，獲得良好的結(jié)果。另外，同樣在耐侯性試驗(yàn)中，恢復(fù)時(shí)間為1．5個(gè)小時(shí)，該情況是良好的。此外，在本實(shí)例中，顯見(jiàn)耐沙塵特性得以改善。即，通過(guò)WA#240，進(jìn)行噴砂(blast)試驗(yàn)，膠硬度小于60，由于其彈性，倒可以面對(duì)排拒粒子，如果膠硬度超過(guò)60，則受到粒子的沖擊，產(chǎn)生損傷。另外，如果膠硬度小于30，則不能夠保持傘形狀，這樣對(duì)避雷器來(lái)說(shuō)是不適合的。
第6實(shí)例在該第6實(shí)例中，按照與上述第1實(shí)例相同的方式，經(jīng)過(guò)到澆注硅樹(shù)脂之前的步驟，對(duì)硅的加熱溫度和加熱時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，使硅樹(shù)脂的抗漏電特性大于3．5kV，制造避雷器。
按照與第1實(shí)例相同的方式，對(duì)按照此方式制造的避雷器，進(jìn)行短路試驗(yàn)，其結(jié)果是，即使在短路電流為36kA的情況下，仍不會(huì)產(chǎn)生爆炸性的飛散的情況，非線性電阻體也不飛散開(kāi)，獲得良好的結(jié)果。另外，同樣在耐侯性試驗(yàn)中，恢復(fù)時(shí)間為1．5個(gè)小時(shí)，該情況是良好的。
如上所述，本發(fā)明的避雷器，在內(nèi)部部件的周圍覆蓋浸滲有通過(guò)加熱而硬化的絕緣性樹(shù)脂的絕緣性織布，使其形成一體，在該形成一體的內(nèi)部部件中，通過(guò)模澆注聚合物樹(shù)脂，形成絕緣子，由此在裝配時(shí)，使部件數(shù)量減少，從而作業(yè)容易，沒(méi)有使裝配后的輸送，安裝時(shí)等發(fā)生內(nèi)部部件脫落等的不確定因素。此外，即使在超過(guò)極限的動(dòng)作的情況下，仍可防止避雷器的爆炸性的飛散，可提供安全性和耐侯性優(yōu)良的避雷器。
此外，本發(fā)明的避雷器的制造方法，由于將端子電極與疊置在一起的非線性電阻體的兩端作導(dǎo)電連接，形成內(nèi)部部件，在該內(nèi)部部件的周圍覆蓋浸滲有通過(guò)加熱而硬化的絕緣性樹(shù)脂的絕緣性織布，使其形成一體，之后將該形成一體的內(nèi)部部件設(shè)置于模具內(nèi)部，從注射模塑機(jī)，將混合有母液，硬化劑，著色劑的聚合物樹(shù)脂注入到模具內(nèi)，使其在該模具內(nèi)部硬化，從而形成絕緣子，這樣制造效率提高，可制造高品質(zhì)的避雷器。
權(quán)利要求
1．一種避雷器，其設(shè)置有1個(gè)或按照串聯(lián)疊置的方式設(shè)置有多個(gè)非線性電阻體，該非線性電阻體以氧化鋅為主成分，將端子電極與其兩個(gè)端部作導(dǎo)電連接，形成內(nèi)部部件，其特征在于上述內(nèi)部部件的周圍覆蓋有浸滲有通過(guò)加熱而硬化的絕緣性樹(shù)脂的絕緣性織布，使該內(nèi)部部件形成一體，在該形成一體的內(nèi)部部件中，通過(guò)模澆注聚合物樹(shù)脂，形成絕緣子。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的避雷器，其特征在于上述絕緣性織布通過(guò)對(duì)絕緣性的單紗或捻紗進(jìn)行紡織形成，其沿周向呈無(wú)端狀保持連續(xù)的筒狀。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的避雷器，其特征在于構(gòu)成絕緣性織布的單紗或捻紗中的兩個(gè)不同方向的角度在30～160°的范圍內(nèi)。
4．根據(jù)權(quán)利要求1～3中的任何一項(xiàng)所述的避雷器，其特征在于構(gòu)成絕緣性織布的單紗或捻紗的間距在0．5～5mm的范圍內(nèi)。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的避雷器，其特征在于上述絕緣性織布在設(shè)置有1個(gè)或按照串聯(lián)疊置的方式設(shè)置有多個(gè)非線性電阻體的上下外緣部附近的位置，形成有釋壓用開(kāi)口部。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的避雷器，其特征在于上述絕緣性織布在設(shè)置有1個(gè)或按照串聯(lián)疊置的方式設(shè)置有多個(gè)非線性電阻體的上下外緣部附近的位置，設(shè)置有釋壓用薄弱部。
7．根據(jù)權(quán)利要求1所述的避雷器，其特征在于上述聚合物樹(shù)脂包含填料，其含量在0．5～40％的范圍內(nèi)。
8．根據(jù)權(quán)利要求7所述的避雷器，其特征在于上述填料由SiO2，TiO2中的至少一種材料形成。
9．根據(jù)權(quán)利要求1所述的避雷器，其特征在于上述聚合物樹(shù)脂包含有Pt、Fe、Ni、Ca、Mn、Na、K、Mg，其含量在1～50ppm的范圍內(nèi)。
10．根據(jù)權(quán)利要求1所述的避雷器，其特征在于上述聚合物樹(shù)脂的膠硬度在30～60的范圍內(nèi)。
11．根據(jù)權(quán)利要求1所述的避雷器，其特征在于上述聚合物樹(shù)脂的分子量為在2000～8000的低分子量。
12．根據(jù)權(quán)利要求1所述的避雷器，其特征在于上述聚合物樹(shù)脂的抗漏電性在3．5～5．5kV的范圍內(nèi)。
13．根據(jù)權(quán)利要求1所述的避雷器，其特征在于上述聚合物樹(shù)脂中的母液與硬化劑的比例在1∶0．9～1∶1．1的范圍內(nèi)。
14．根據(jù)權(quán)利要求1所述的避雷器，其特征在于按照重量百分比計(jì)，相對(duì)上述聚合物樹(shù)脂中的母液含量為100％，硬化劑的含量為100％的情況，著色劑的添加量在0．05～2．0％的范圍內(nèi)。
15．一種避雷器的制造方法，其特征在于該方法包括下述步驟設(shè)置1個(gè)或按照串聯(lián)疊置的方式設(shè)置多個(gè)以氧化鋅為主成分的非線性電阻體，將端子電極與該兩個(gè)端部作導(dǎo)電連接，形成內(nèi)部部件，在該內(nèi)部部件的周圍覆蓋浸滲有通過(guò)加熱而硬化的絕緣性樹(shù)脂的絕緣性織布，使該內(nèi)部部件形成一體，之后將該形成一體的內(nèi)部部件放置于模具內(nèi)部，從注射模塑機(jī)將混合母液，硬化劑，著色劑的聚合物樹(shù)脂注入到上述模具內(nèi)部，使其在該模具內(nèi)部硬化，形成絕緣子。
16．根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于上述注射模塑機(jī)通過(guò)從分別容納有母液，硬化劑，著色劑的相應(yīng)材料罐，將相應(yīng)材料通入與其內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)混合用螺旋葉片的管狀混合容器，進(jìn)行混合，之后將混合材料注入模具內(nèi)。
17．根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于在通過(guò)模澆注聚合物樹(shù)脂之前，預(yù)先對(duì)在內(nèi)部部件的周圍覆蓋浸滲有通過(guò)加熱而硬化的絕緣性樹(shù)脂的絕緣性織布而形成一體的整體件進(jìn)行涂底料處理。
18．根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于注入到模具內(nèi)的聚合物樹(shù)脂中的母液與硬化劑的比例在1∶0．9～1∶1．1的范圍內(nèi)。
19．根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于按照重量百分比計(jì)，相對(duì)上述聚合物樹(shù)脂中的母液含量為100％，硬化劑的含量為100％的情況，著色劑的添加量在0．05～2．0％的范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于減少部件數(shù)量,提高制造性,使緊湊化,同時(shí)即使在有超過(guò)極限的接地電流流過(guò)的情況下,仍可防止爆炸,飛散。一種避雷器,其設(shè)置有1個(gè)或按照串聯(lián)疊置的方式設(shè)置有多個(gè)以氧化鋅為主成分的非線性電阻體(1),將端子電極(2)與其兩個(gè)端部作導(dǎo)電連接,形成內(nèi)部部件(3),將其周圍覆蓋有浸滲有通過(guò)加熱而硬化的絕緣性樹(shù)脂的絕緣性織布(4),使該內(nèi)部部件形成一體,通過(guò)模澆注聚合物樹(shù)脂于其中,形成絕緣子(7)。
文檔編號(hào)H01T4/04GK1280372SQ00109810
公開(kāi)日2001年1月17日 申請(qǐng)日期2000年7月7日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月9日
發(fā)明者島上圭祐, 蝦名雅彥, 戶田弘明, 菅雅弘, 石崎義弘, 清水信行, 鈴木洋典, 成田廣好, 平野嘉彥, 宇田川剛, 安藤秀泰, 谷口安彥, 花井正廣 申請(qǐng)人:株式會(huì)社東芝