專利名稱:用于帶狀記錄介質(zhì)的施壓裝置及其有關(guān)的盒式帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種用于帶狀記錄介質(zhì)的施壓裝置,特別是用于盒式磁帶中的磁帶施壓裝置,該記錄介質(zhì)配備有至少一個施壓元件并且以相互作用的方式設(shè)置有至少一個支承元件,該支承元件安置在至少一個固定元件上,和在工作位置中掃描部件使支承元件產(chǎn)生彎曲并且相對于固定元件使至少一個施壓元件產(chǎn)生彎曲,從而使該記錄介質(zhì)壓靠在該掃描部件上。
DE-A-2634161中公開了一種用于盒式磁帶的雙臂彈簧片,它具有對應(yīng)于兩個磁頭的每一個的壓緊元件,通過彈簧片的一種特殊的支柱安裝件使一個或兩個磁頭與磁帶接合后,便設(shè)定相同的支承壓力。即使僅一個磁頭與磁帶和一個壓緊元件接觸時,其它壓緊元件不會支靠在磁帶上。
EP-A96983公開了一種盒式磁帶,它具有一個雙臂壓緊彈簧片,在該彈簧片的每一端上具有一個氈片,為了在磁帶盒內(nèi)使磁帶圍繞著主動輪通道孔走帶安裝該彈簧片,而使該磁帶與兩個氈片恒定的接觸。即使當(dāng)一個單磁頭朝向一個氈片時,另一個氈片仍然保持與磁帶接觸。
本發(fā)明的一個目的是設(shè)計(jì)一種用于帶狀記錄介質(zhì)的施壓裝置和與此相關(guān)的一種盒式帶,通過下述方式即,根據(jù)在錄/放機(jī)上記錄介質(zhì)的工作狀態(tài)處在錄/放方式,該施壓裝置以壓力壓靠在記錄介質(zhì)上或不壓靠或?qū)嶋H上無壓力地靠在記錄介質(zhì)上。
如果一個施壓或清洗裝置用壓力恒定地靠在磁帶上以致于磁帶表面被破壞,尤其是在具有高靈敏度的記錄介質(zhì)的盒式磁帶系統(tǒng)的情況下是不利的,在這種盒式磁帶系統(tǒng)中,根據(jù)在此提出的目的是必須保證僅僅當(dāng)磁性磁頭或磁頭與磁帶接合時施壓和/或清洗裝置才具有與磁帶的壓力接觸。
按照本發(fā)明用如權(quán)利要求1要求專利保護(hù)的一種用于以磁帶形式的記錄介質(zhì)、特別是盒式磁帶中的磁帶的施壓裝置,這個目的是通過在支承元件的兩端側(cè)向延伸并超出固定元件以及具有端部件的延長臂來實(shí)現(xiàn),在支承元件不彎曲的位置中該端部件不支承或?qū)嶋H上無壓地靠在記錄介質(zhì)上,和在支承元件的彎曲位置中該端部件帶壓力地靠在記錄介質(zhì)上。
在沒有進(jìn)一步進(jìn)行切換和設(shè)定措施下,通過掃描部件的接合,使施壓裝置自動地實(shí)現(xiàn)與記錄介質(zhì)的壓力接觸,并且通過掃描部件的脫開,使施壓裝置自動地與記錄介質(zhì)的壓力接觸分離。因此用一種簡單的方式使接通和斷開與錄音機(jī)中的記錄介質(zhì)的各個工作狀態(tài)耦合起來。因此無論什么時候在錄/放方式中機(jī)械的或電的干擾是最大的危險(xiǎn),例如是由于缺少磁帶的拉力,該磁帶拉力對卷繞磁頭具有影響,或是由于可能在磁帶上和可能達(dá)到掃描部件上的粉粒引起的,該施壓裝置總是會起作用的。
在第一種變型中,在支承元件上直接設(shè)置一個中心施壓元件。在這種情況下,由掃描部件執(zhí)行的彎曲借助于該中心施壓元件間接地發(fā)生,以致于彎曲的角度取決于施壓元件瞬時的厚度和瞬時的撓曲性。
在第二種變型中,支承元件設(shè)置有一個用于施壓元件的通路的開口。施壓元件以這種方式被安裝以致于它是能獨(dú)立地恢復(fù)原狀的。在這種情況下,掃描部件引起的彎曲直接由框架形的支承元件的彎曲就產(chǎn)生,并且這種彎曲與任何施壓元件的材料和尺寸無關(guān),該施壓元件可與支承元件相互作用。
在實(shí)際的設(shè)計(jì)中,延長臂的端部件可以設(shè)置有用于記錄介質(zhì)的側(cè)施壓元件。作為一種替換的變型,也能夠?yàn)槎瞬考O(shè)置用于記錄介質(zhì)的抗摩擦元件。實(shí)際上也能夠設(shè)計(jì)本身作為接觸施壓元件的端部件,它用于記錄介質(zhì)的背面。
中心和/或側(cè)施壓元件可以由一種無紡的、氈制的或絲絨材料構(gòu)成。
如果支承元件和延長臂由彈簧鋼,鉻鎳鋼或青銅構(gòu)成也是有利的,但最好是由塑料制造所述部件。
延長臂的端部件也適合被設(shè)計(jì)為彎折的接觸表面。也可能把延長臂的端部件設(shè)計(jì)為彎折的接觸肋條,用于把任何磨耗散布于肋條結(jié)構(gòu)中。這些端部件也可有利地被設(shè)計(jì)為彎折的弓形或園柱形的壓制件以便實(shí)現(xiàn)特殊的壓力和/或清洗效果。
我們已經(jīng)看到一個盒式磁帶具有一個前壁,而該前壁設(shè)置有用于掃描部件的至少一個進(jìn)入孔,并且在進(jìn)入孔的后面設(shè)置有一個壓力裝置,在該盒式磁帶中記錄介質(zhì)運(yùn)行在施壓裝置和盒式磁帶的前壁之間,從盒式磁帶的前壁看去它設(shè)置有至少一個固定就位的固定元件,在所有情況下該固定元件在離進(jìn)入孔的中心一段距離上構(gòu)成了支承點(diǎn),施壓裝置具有一個安裝在至少一個固定元件上的支承元件和設(shè)有至少一個壓帶元件,該壓帶元件與所述支承元件相互作用,和一個掃描部件在工作位置中使支承元件一個可逆彎曲,并且使至少一個施壓元件也產(chǎn)生一個可逆彎曲,根據(jù)本發(fā)明來實(shí)現(xiàn)這個目的,即通過在支承元件的兩端上側(cè)向延伸并超過固定元件以及具有端部件的延長臂來實(shí)現(xiàn)的這個目的,在支承元件不彎曲的位置中延長臂的端部件不支承或?qū)嶋H上無壓力地支靠在記錄介質(zhì)上,并且在支承元件的元件彎曲位置中該延長臂的端部件帶壓力地靠在記錄介質(zhì)上。
因此,根據(jù)本發(fā)明提供的一種盒式磁帶,該盒式磁帶具有一種施壓裝置的驚人的優(yōu)點(diǎn),該施壓裝置能夠自動地接上和斷開。
在盒式帶更進(jìn)一步的實(shí)際設(shè)計(jì)中,端部件被設(shè)計(jì)為用于帶背面的接觸施壓元件,并且在記錄介質(zhì)上的接觸位置中,在前壁的內(nèi)側(cè)上記錄介質(zhì)的對面設(shè)置有施壓元件和/或清潔和/或抗摩擦元件,在接觸施壓元件靠壓在記錄介質(zhì)的背面上的接觸位置中時,該施壓元件和/抗摩擦元件與記錄介質(zhì)的正面相接觸。
這樣所達(dá)到的效果是從記錄介質(zhì)的背面產(chǎn)生壓靠在固定到盒式帶中的施壓元件和/或清潔和/或抗磨擦元件上的壓緊狀態(tài)。
如果接觸施壓元件也設(shè)置有適當(dāng)?shù)牟牧?,那么在帶的兩面能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的帶清潔工序。
施壓元件和/或清潔和/或抗摩擦元件可有利地由一種無紡的,氈制的、絲絨材料或一種抗摩擦的聚合物材料構(gòu)成的,特別是由PTFE(聚四氟乙烯)或超高分子量的聚乙烯(UHMW-PE)構(gòu)成的。
下面將參考附圖中所示的典型的實(shí)施例來描述本發(fā)明,其中
圖1A是根據(jù)本發(fā)明的不工作位置上具有一個施壓裝置的盒式帶的在位置上正面部分的一個斷面圖;
圖1B是根據(jù)圖1A所示的具有施壓裝置的盒式帶在工作位置中的斷面圖;
圖1C是根據(jù)圖1A和1B所示本發(fā)明具有施壓裝置但是沒有磁頭和帶的盒式帶的部分正視圖;
圖2A是根據(jù)本發(fā)明的一種DCC盒式磁帶的正面部分的一個斷面圖,該盒式磁帶的施壓裝置處于不工作位置上;
圖2B是根據(jù)圖2A所示的設(shè)有施壓裝置的盒式磁帶在工作位置中的斷面圖;
圖2C是根據(jù)具有本發(fā)明的施壓力裝置和具有已知的中央磁帶施壓裝置但不具有磁頭和磁帶的本發(fā)明的DCC盒式磁帶的部分正視圖;
圖3A是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)有施壓裝置但沒有封閉部分的一種DCC盒式磁帶的透視圖;
圖3B是在圖3A中所示的設(shè)有施壓裝置的DCC盒式磁帶不工作位置上的一個斷面圖;
圖4A-4C和圖5A-5C是根據(jù)本發(fā)明的施壓裝置的結(jié)構(gòu)圖。
在圖3A中,以透視圖所示的DCC盒式磁帶5沒有記錄介質(zhì)即磁帶,和沒有封閉部分件。在它的前面,在中心處能夠看到磁頭進(jìn)入孔6并且在它的右側(cè)和左側(cè)進(jìn)一步能夠看到用于引導(dǎo)和定位部件的孔7和8。在圖3B中所示的斷面圖中,能夠更好地看到在圖3A中孔6后面很難看到的元件。在前壁9之后,磁帶10由導(dǎo)帶柱11和垂直壁板12導(dǎo)向走帶。在導(dǎo)帶柱11之后,具有刀形的固定元件作為壓緊彈簧片14的垂直壁板13,該彈簧片14具有兩臂彈簧片15的作為支承件,在壓緊彈簧片14的中心位置上附著有作為壓緊元件的一個氈片16。在壓緊彈簧片14的前面設(shè)置有一個帶有孔18的構(gòu)架部件17,該孔18作為氈片16的通路,在構(gòu)架部件17上相對于孔18的右側(cè)和左側(cè)緊固有定位銷19,該定位銷19的目的在于當(dāng)磁頭進(jìn)入時用來支承并且在磁頭上使構(gòu)架部件對齊。當(dāng)磁頭進(jìn)入時,氈片16在構(gòu)架部件的孔18中可自由地移動,如在圖2A-C中進(jìn)一步的揭示的。壓緊彈簧片14和構(gòu)架部件17的固定發(fā)生在導(dǎo)帶柱11和垂直臂板13之間。在盒式磁帶5的下壁23中的開口21和22是DCC盒式磁帶的特征。
在圖2中,根據(jù)本發(fā)明的施壓裝置25體現(xiàn)在一個DCC盒式磁帶中,圖2與圖3B一樣是斷面圖,相同的部件由相同標(biāo)號來表示。
在這里,施壓裝置25在中心區(qū)域設(shè)置有一個孔或開口24,并且在大約相當(dāng)于圖2B中的構(gòu)架部件17的支承元件23上設(shè)置有延長臂26,該延長襞6與磁帶10不接觸或不支靠在磁帶10上,或?qū)嶋H上用它們的端部27做無壓接觸。延長臂26始于圖3B中的構(gòu)架件17的終止處,并且該延長臂6由作為實(shí)際上的施壓部件的端部件27來連接。在圖2A中所示位置,在該位置中端部件27不與磁帶10接觸,而壓緊彈簧片14的氈片16完全地穿過施壓裝置25的孔24。在這個不工作位置中,該端部件也可以恰支磁帶但實(shí)際上沒有施加壓力,例如如果由于在盒式磁帶中空間條件而沒有其它可選擇時,最多可具有0.5cN的承壓力。
用一種適當(dāng)?shù)姆绞揭部梢园蜒娱L臂6固定在現(xiàn)有的構(gòu)架部件17上,例如利用焊接,膠粘連接等等。
如果磁頭20沿著箭頭A的方向放入到磁頭進(jìn)入孔6中并且支靠在氈片16上,基于彈簧片15的彎曲,氈片16沿A方向被移入到孔24中直到定位銷19橫向地靠在施磁頭20上為止。這個位置描述在圖2B中。在前壁9的內(nèi)側(cè)設(shè)置有施壓元件,該施壓元件也能夠包括清潔和/或防摩擦作用,在此后簡稱為“施壓元件”29A、B,它是以墊片,狹片或薄層等形式位于與端部件27和磁帶10之間的接觸點(diǎn)28相對的磁帶10的另一面上。
當(dāng)磁頭20進(jìn)入時,不僅使氈片壓緊彈簧片14的彈簧片15彎曲,而且在A方向上也使施壓裝置25彎曲也承受一個彎曲作用。由于固定元件包括垂直板13,這個彎曲作用則利用杠桿作用使整個施壓裝置彎曲或使施壓裝置25的端部件27也彎曲,由此建立磁帶接觸或磁帶壓力接觸。由于有施壓元件29A和20B,磁帶前面有預(yù)定的力被壓緊抵靠在工作位置。在工作位置中的壓力保持在大約1到10cN(分牛頓)寬的范圍內(nèi),特別是在大約2和5cN的范圍內(nèi),并且實(shí)際上的測量試驗(yàn)的例子是在大約2.5到3.5cN的范圍之內(nèi),所選的壓力取決于要達(dá)到的效果。特別地取決于是否壓緊作用例如僅僅用于制動或拉伸磁帶為目的,或是否僅或另外用于清潔已描述的磁帶的正面的情況以及待描述的磁帶的正面和背面的情況為目的,或是否壓緊作用僅僅用于避免磁帶振動或類似的磁帶運(yùn)行中的干擾為目的。
支承壓力的大小取決于長度L1和L2,如果L2>L1則在點(diǎn)28上能有利地獲得一個更大的彎曲。在DCC盒式磁帶的空間結(jié)構(gòu)中的限制之內(nèi)能夠有利地選擇這種設(shè)定值。
在圖1A-1C中,示出了根據(jù)本發(fā)明的另一個施壓裝置30的視圖,施壓裝置30不同于施壓裝置25之處在于它沒有一個孔,在該可彎曲的施壓裝置30的中心部分上固定有一個中心施壓元件31,它包括由氈制的,無紡的、絲絨等或類似物組成的磁頭壓緊材料。保持垂直壁板13和導(dǎo)帶柱11仍然被表示為固定元件。雖然就任何所需的盒式磁帶40而言即使一些符號已由圖2和3接過來,除了磁頭完全使中心施壓元件31偏轉(zhuǎn)之外,壓緊機(jī)構(gòu)與圖2中所示的是相同的。也存在施壓元件29A和29B,而支承壓力處于相同的范圍,支承元件32設(shè)計(jì)為一個加大的面板,較狹的彈簧臂從該加大的板上延伸。同樣存在有延長臂6和端部件27,類似地,按照上述說明的L2和L1的長度比也同樣適用。
在圖4和5中示出了根據(jù)本發(fā)明的施壓裝置的更詳細(xì)的實(shí)施例。
圖4A再次示出了從圖1的正視圖和平面圖得到的施壓裝置30,它具有設(shè)計(jì)為被彎折的接觸接觸的端部件27。圖4B代表一個施壓裝置33,其差別是由于端部件,所以施壓裝置33的端部件34為圓形或弧形形狀。圖4C示出了一種施壓裝置36的端部件35,它們設(shè)計(jì)為一個肋狀或波紋形的形狀。
圖5C示也了一種施壓裝置41,在其端部件42上設(shè)有條狀或薄層形狀的施壓元件,它是由上述說明的一種或多種材料制成的。
作為所有的結(jié)構(gòu)4A-4C和5A-5C的代表,在圖4A中示出了對應(yīng)于圖2C的施壓裝置25的結(jié)構(gòu),對應(yīng)的符號設(shè)有一個撇號“′”。
由這種表現(xiàn)方法用來說明圖4A-4C和5A-5C示出的所有構(gòu)形同樣能夠有利地用于施壓裝置25(圖2)和用于施壓裝置30(圖1)。很明顯,施壓裝置的端部件的其它替換型式也是可能的。
用圖4B和5B的構(gòu)形能夠?qū)崿F(xiàn)下列效果,例如在清洗效果方面。
在磁帶走帶方向上(箭頭B方向)端部件34或39的弧形形狀的上游處能夠?qū)崿F(xiàn)磁帶正面散粉粒的預(yù)清潔,然后通過增加支承壓力能夠在圓弧的中心完成對頑固的沉積粉粒或沉積物的清潔,此后松散部分在圓弧的出帶區(qū)域上再次被去除。
在具有扁平接觸端部件27的構(gòu)形中,在磁帶10的一個較大的表面區(qū)域上能夠有利的獲得一個均勻的較低的支承壓力以達(dá)到磁帶的平穩(wěn)傳送。然而,有效的壓力-支撐面積取決于在垂直方向上彎折的長度和/或取決于分別地相對于磁帶10和施壓元件29A/29B的接觸端部件27的接觸表面的角位置。
利用根據(jù)圖4C的構(gòu)形,通過多個縱向的支承壓力能夠有利的實(shí)現(xiàn)多次清潔。
在這種情況下,從第一壓力-支承線開始,隨后一個階段接著一個階段地進(jìn)行松開和收集松散的和頑固地積聚的沉積粉粒和粒沉積物。多個肋狀的或槽形狀的布置在這種情況下顯著地增加了清潔效果。
在圖5A和5C的變型中,在端部件38和42上分別地利用氈制的、無紡的、絲絨的或其它通用的材料能夠?qū)崿F(xiàn)磁帶背面的壓緊和清潔作用。
氈制的,無紡的或絲絨材料最適合用于壓緊和清潔覆蓋層。纖維材料是合成的或自然的纖維材料,該纖維材料能夠被加工來構(gòu)成這些材料并且市場上能買得到。在磁帶作為記錄介質(zhì)的情況下,對于很長的纖維材料彼此相互粘合在一起和在生產(chǎn)和/或這些材料的工作期間盡可能地減少產(chǎn)生的纖維粉粒的風(fēng)險(xiǎn)都是特別重要的。然而,對于一種單純地清潔作用來使用成刀片形狀的瑪瑙的,藍(lán)寶石的、剛石或鋼的元件也是可能的。這些刀片狀元件最好可用來代替施壓元件29A/29B,至少配定到磁帶正面。
在下面包括了關(guān)于適合的編織的或紡織的部件(絲絨材料)或適宜的無紡材料的特別詳細(xì)的說明。
包括編織的或紡織的部件和或許一種弄糙部件組成的一種壓緊或清潔覆蓋層,當(dāng)其一種編織的纖維材料時以編織工藝制造。接著,例如利用短硬毛刷子使表面變粗糙,以致于編織的或紡織的粘合體部分地被破壞或被斷開并且纖維的端部部分地伸出。通過剪斷這些纖維端能夠得到一個有毛茸的似羊皮的表面,該表面非常適合作為用于磁帶的正面和背面及磁頭磁極表面的一種接觸表面。在這種情況下,該編織的或紡織的部件的厚度大約為0.5mm或大約為0.15mm到0.3mm,最好為0.25mm,以致于覆蓋層的全部厚度可總共為大約0.8mm。在這種情況下,利用平均大約為10um的纖維厚度帶有1.5g/10000m的纖維重量的纖維。通常,能夠使用平均大約10到25um的纖維厚度且大約1.5-5g/10000m的纖維重量的纖維材料。
在這種情況下,編織/紡織的纖維材料的每單位面積上的質(zhì)量大約為160-180g/m2(纖維厚度大約為10um)。
作為覆蓋層的一種無紡材料包括例如,平均長度大約為50mm和纖維厚度大約15um且每單位面積上的拮大約為85g/m2到110/m2的纖維材料,或在每個單位面積上較質(zhì)量的情況下厚度最多為大約25um的纖維材料。
然而為了在技術(shù)適合意義上和特別有利地使用在本發(fā)明上,纖維層的每單位面積的質(zhì)量可基本上位于大約30至300g/m2的范圍之內(nèi)。
無紡覆蓋層的厚度大約為0.15至0.6mm,它尤其是適合于在粘接固定狀態(tài)下的無紡層。準(zhǔn)靜態(tài)測量的編織/紡織的纖維材料或無紡材料相對磁帶的背面的摩擦系數(shù)分別為0.35和0.38,它們是利用覆蓋有直徑為10cm的材料16或17、18和180°纏繞的一個鋼鼓輪在20g的負(fù)載下進(jìn)行測量得到的。
在粘接固定狀態(tài)中無紡材料的厚度實(shí)際上應(yīng)該為大約0.5mm,但也可也選擇較大的厚度。
無紡材料通常是由纖維或微纖維產(chǎn)生的,它們相互純粹地機(jī)械地粘合起來,即鉤緊或嚙合,這種結(jié)合是利用粘接技術(shù),例如一種水注(waterjet)效應(yīng)進(jìn)行的。
利用熱焊接的結(jié)合同樣是可能的。
然而,在這種情況下焊接點(diǎn)應(yīng)該選擇的非常小和在焊接之后應(yīng)該保證一個近似均勻的無紡材料的厚度。化學(xué)纖維的結(jié)合也是公知的。
無論什么型式,至少在接觸磁帶的覆蓋層的區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有任何粘結(jié)劑,因?yàn)樗鼈冊诖艓н\(yùn)行上和磁頭操作上可能非常有害或損壞作用。
利用常規(guī)的粘合劑能夠把覆蓋層粘著地固定在襯底上,例如聚氨酯或聚丙烯粘合劑。例如利用兩面粘合劑帶或其它適合方法也可以把覆蓋層粘著地固定。
覆蓋層的纖維包括例如聚酰胺纖維和聚酯/聚酰胺微纖維并用具有從大約1u到15um的纖維厚度(或直徑)。不用說所有覆蓋層也可以包括其它適合的纖維,例如,聚丙烯、聚丙烯腈、再生的纖維素、羊毛物或纖維素的三醋酯纖維。
根據(jù)本發(fā)明利用氈制的、絲絨和無紡材料的組合物作為壓緊和/或材料也是相當(dāng)可能的。防摩擦劑可以使用在某些地方,甚至在這種組合物中,只要該防摩擦劑對壓緊或清潔特征沒有永久的有害的影響并且它們有助于記錄介質(zhì)的運(yùn)行即可。
特別適合用于支承元件和施壓裝置的延長臂的材料是彈簧鋼、鉻鎳鋼和青銅。然而,支承元件、延長臂和端部件也可由塑料,特別是由具有彈性特征的可注塑成型的塑料有利的制造。通常需要支承元件的材料具有充足的恢復(fù)力。以致于能夠?qū)崿F(xiàn)雙向的彎曲。為了這個目的,支承元件本身,或至少延長臂應(yīng)該具有彈性或彈簧的特征。
用于記錄介質(zhì),特別是用于磁帶的施壓裝置至少具有一個施壓元件并且包括一個支承元件。當(dāng)通過磁頭進(jìn)入來支承使施壓裝置動作時,該裝置發(fā)生一個彎曲并且利用該支承元件的至少一個延伸部自動地實(shí)現(xiàn)一種壓緊記錄介質(zhì)的狀態(tài),當(dāng)磁頭不再支承接觸時所述壓緊狀態(tài)便自動消失。
在磁帶背面上也可直接地產(chǎn)生支承壓力。但在磁帶正面上或同時在兩面上也可間接地產(chǎn)生支承壓力。也可以設(shè)置壓緊和/或抗摩擦和/或清潔元件,至少相對于磁帶部分地把它們固定在應(yīng)有的位置上。
本發(fā)明能夠使用在所有的盒式磁帶,電影膠片和磁帶系統(tǒng)的情況中。
權(quán)利要求
1.一種用于帶狀記錄介質(zhì)(10),特別是用于在磁帶盒中的磁帶的施壓裝置,該記錄介質(zhì)(10)配備以至少一個施壓元件并且以相互作用的方式設(shè)置至少一個支承元件(23,32),該支承元件安裝在至少一個固定元件(13)上,而掃描部件(20)在工作位置中使支承元件(23,32)產(chǎn)生一個可逆的彎曲并且相對于固定元件使至少一個施壓元件也產(chǎn)生一個可逆的彎曲,從而使記錄介質(zhì)(10)緊壓住掃描部件(20),該施壓裝置包括在支承元件(23,32)的兩端上側(cè)向伸出且超過固定元件(13)并具有端部件(27、34、35、38、39、42)的延長臂(26),該端部件在支承元件(23,32)不彎曲的位置中不支承或?qū)嶋H上無壓力地支靠在記錄介質(zhì)(10)上,和在支承元件(23,32)彎曲的位置中以壓力來支靠在記錄介質(zhì)(10)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施壓裝置,其特征在于在支承元件(32)上設(shè)置有一個中心施壓元件(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施壓裝置,其特征在于支承元件(23)設(shè)有一個供施壓元件(16)通過的孔(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施壓裝置,其特征在于延長臂(26)的端部件(38,42)設(shè)有用于記錄介質(zhì)(10)的側(cè)邊施壓元件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的施壓裝置,其特征在于端部件設(shè)有用于記錄介質(zhì)(10)的抗摩擦元件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的施壓裝置,其特征在于端部件(27、34、35)被設(shè)計(jì)作為用于磁帶的背面的接觸施壓元件。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的施壓裝置,其特征在于中心和/或側(cè)壓邊施壓元件(31、38、42)由一處無紡的、氈制的或絲絨的材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中的任一施壓裝置,其特征在于支承元件(23、32)和延長臂(26)是由彈簧鋼,鉻鎳鋼或青銅構(gòu)成的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8所述的施壓裝置,其特征在于支承元件(23,32)和延長臂(26)是由塑料構(gòu)成的。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的施壓裝置,其特征在于延長臂(26)的端部件(27)被設(shè)計(jì)為彎折的接觸表面。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的施壓裝置,其特征在于延長臂(26)的端部件(35)被設(shè)計(jì)為彎折的接觸肋條。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的施壓力裝置,其特征在于延長臂(26)的端部件(34,39)被設(shè)計(jì)為彎折的弓形或圓柱的壓制件。
13.一種具有權(quán)利要求1所限定的施壓裝置的盒式帶,該盒式帶具有一個前壁(9),該前壁(9)至少設(shè)有一個用于掃描部件(20)的進(jìn)入孔,和具有一個施壓裝置(25,30)、該施壓裝置設(shè)置在進(jìn)入孔的后面并且在施壓裝置(25,30)和盒式帶(5,40)的前壁9之間運(yùn)行有記錄介質(zhì)(10),由盒式帶的前壁(9)看去,設(shè)置有至少一個固定就位的固定元件(13),該固定元件(13)在離進(jìn)入孔的中心一段距離處構(gòu)成了用于施壓裝置(25,30)的支承點(diǎn),該施壓裝置具有一個安裝在至少一個與所述支承元件相互作用的施壓元件(16,31),和一個在工作位置中使支承元件(23,32)產(chǎn)生一個可逆的彎曲并且使至少一個施壓元件(16,32)也產(chǎn)生一個可逆的彎曲的掃描部件(20),該盒式帶包括在支承元件(23,32)的兩端上側(cè)向伸出且超過固定元件(13)以及具有端部件(27、34、35、38、39、42)的延長臂(26),該端部件在支承元件(23,32)處于彎曲的位置時不支承或?qū)嶋H上無壓力地支靠在記錄介質(zhì)(10)上,和在支承元件(23,32)處于彎曲位置時,帶有壓力地支靠在記錄介質(zhì)(10)上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的盒式帶,其特征在于端部件(27、34、35、39)被設(shè)計(jì)作為用于記錄介質(zhì)的背面的接觸施壓元件,和在記錄介質(zhì)(10)上的接觸位置中,也就是在前壁(9)的內(nèi)側(cè)記錄介質(zhì)(10)的對面上設(shè)置有施壓元件和/或清潔和/或抗摩擦元件(29A,29B),在接觸施壓元件(端部件27、34、35)壓靠在記錄介質(zhì)帶的背面上的接觸位置時,該元件(29A、29B)與記錄介質(zhì)(10)的正面相接觸。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的盒式帶,其特征在于施壓元件和/或清潔或抗摩擦元件(29A,29B)是由一種無紡的、氈制的、絲絨材料或一種抗摩擦聚合物材料構(gòu)成的,特別是由PTFE(聚四氟乙烯)或高分子量的聚乙烯構(gòu)成的。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的盒式帶,其特征在于,其包括在工作位置上施壓裝置(25,30)壓靠在盒式帶上的施壓元件和/或清潔和/或抗摩擦元件(29A、29B)上的支承壓力在大約1至10cN的范圍之內(nèi),特別是在大約2至4cN的范圍之內(nèi)。
全文摘要
用于帶狀記錄介質(zhì),特別是用于磁帶的施壓裝置具有至少一施壓元件并包括一支承元件。當(dāng)磁頭進(jìn)入支靠使該裝置動作時,該裝置產(chǎn)生彎曲并用支承元件的至少一延長件使自動地壓緊記錄介質(zhì),當(dāng)磁頭不再支承接觸時壓緊自動結(jié)束。在帶的背面或正面可以直接地產(chǎn)生支承壓力,或此外在帶的正面或背面或在兩面上可同時間接地產(chǎn)生支承壓力。也可設(shè)置壓緊和/或抗摩擦和/或清潔元件,相對于帶至少部分地被固定就位。
文檔編號G11B23/087GK1095514SQ9410276
公開日1994年11月23日 申請日期1994年2月5日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月6日
發(fā)明者N·謝弗, K·舍特爾, R·施特蘭斯基, K·戈艾茨 申請人:巴斯夫磁學(xué)有限公司