本實用新型涉及電唱機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電唱機及其馬達控制電路。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有電唱機的轉(zhuǎn)盤一般采用馬達來驅(qū)動。而電唱機馬達控制電路是用葉片開關(guān)控制馬達控制電路的連通與斷開，在馬達控制電路連通瞬間時電流較大，通過葉片開關(guān)的觸點因大電流的長時間接觸容易氧化，從而縮短了葉片開使用壽命，也容易造成馬達控制電路的供電性能不穩(wěn)定，也容易引起電路器件損壞，譬如芯片損壞，帶來了大大的不便。

因而現(xiàn)有技術(shù)還有待改進和提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種電唱機及其馬達控制電路，旨在解決現(xiàn)有電路導通電流大導致電路器件損壞的問題。

為了達到上述目的，本實用新型采取了以下技術(shù)方案：

一種電唱機馬達控制電路，其中，包括：用于控制電路斷開或?qū)ǖ拈_關(guān)模塊、用于控制所述開關(guān)模塊的葉片開關(guān)、馬達及用于調(diào)節(jié)馬達轉(zhuǎn)速的馬達調(diào)速模塊；

所述開關(guān)模塊的第1端連接供電端，所述開關(guān)模塊的第2端連接葉片開關(guān)的一端，所述葉片開關(guān)的另一端連接供電端；所述開關(guān)模塊的第3端分別連接馬達的正極和馬達調(diào)速模塊的第1端；所述馬達的負極連接馬達調(diào)速模塊的第2端，所述馬達調(diào)速模塊的第3端接地。

所述的電唱機馬達控制電路，其中，還包括：濾波模塊；所述濾波模塊的一端分別連接開關(guān)模塊的第3端和馬達的正極，另一端接地。

所述的電唱機馬達控制電路，其中，所述濾波模塊包括：電容；所述電容的一端連接開關(guān)模塊的第3端，另一端接地。

所述的電唱機馬達控制電路，其中，所述馬達調(diào)速模塊包括：馬達調(diào)速芯片、第一電阻、第二電阻、第三電阻、第一滑動電阻、第二滑動電阻和單刀三擲開關(guān)；

所述馬達調(diào)速芯片的第1端分別連接開關(guān)模塊的第3端和馬達的正極，還通過第一電阻連接馬達調(diào)速芯片的第2端；所述馬達調(diào)速芯片的第3端接地；所述馬達調(diào)速芯片的第4端連接馬達的負極；所述馬達調(diào)速芯片的第2端還連接單刀三擲開關(guān)的活動觸點，所述單刀三擲開關(guān)的第一定觸點通過第二電阻連接第一滑動電阻的滑動端，所述單刀三擲開關(guān)的第二定觸點通過第三電阻連接第二滑動電阻的滑動端，所述單刀三擲開關(guān)的第三定觸點連接馬達的負極；所述第一滑動電阻的第一固定端連接馬達的負極，第二固定端懸空；所述第二滑動電阻的第一固定端連接馬達的負極，第二固定端懸空。

所述的電唱機馬達控制電路，其中，所述馬達調(diào)速芯片的型號為UTC6652或AN6652。

所述的電唱機馬達控制電路，其中，所述開關(guān)模塊包括：第一三極管、第二三極管、第四電阻、第五電阻和第六電阻；

所述第一三極管的發(fā)射極連接供電端，還通過第四電阻連接第一三極管的基極；所述第一三極管的集電極連接馬達的正極；所述第一三極管的基極通過第五電阻連接第二三極管的集電極；所述第二三極管的基極通過第六電阻連接葉片開關(guān)的一端，所述葉片開關(guān)的另一端連接第一三極管的發(fā)射極；所述第二三極管的發(fā)射極接地。

所述的電唱機馬達控制電路，其中，所述第一三極管為PNP三極管。

所述的電唱機馬達控制電路，其中，所述第二三極管為NPN三極管。

一種電唱機，其中，包括：電唱機本體，在所述電唱機本體內(nèi)設(shè)置有PCB電路板，在所述PCB電路板上設(shè)置有如上所述的電唱機馬達控制電路。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的一種電唱機及其馬達控制電路，有效地解決了現(xiàn)有電路導通電流大導致電路器件損壞的問題，包括：用于控制電路斷開或?qū)ǖ拈_關(guān)模塊、用于控制所述開關(guān)模塊的葉片開關(guān)、馬達及用于調(diào)節(jié)馬達轉(zhuǎn)速的馬達調(diào)速模塊；所述開關(guān)模塊的第1端連接供電端，所述開關(guān)模塊的第2端連接葉片開關(guān)的一端，所述葉片開關(guān)的另一端連接供電端；所述開關(guān)模塊的第3端分別連接馬達的正極和馬達調(diào)速模塊的第1端；所述馬達的負極連接馬達調(diào)速模塊的第2端，所述馬達調(diào)速模塊的第3端接地；通過開關(guān)模塊控制馬達電路的通斷，通過葉片開關(guān)控制開關(guān)模塊，從而避免了對馬達控制電路器件的損壞，供電更穩(wěn)定，延長了葉片開關(guān)的使用壽命；通過葉片開關(guān)控制開關(guān)模塊導通或斷開電路，避免了電路器件被過高電流損壞，帶來了大大的方便，具有較大的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1為本實用新型電唱機馬達控制電路較佳實施例的電路示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供一種電唱機及其馬達控制電路，為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1，圖1為本實用新型電唱機馬達控制電路較佳實施例的電路示意圖。如圖所示，所述電唱機馬達控制電路，包括：用于控制電路斷開或?qū)ǖ拈_關(guān)模塊110、用于控制所述開關(guān)模塊110的葉片開關(guān)120、馬達130及用于調(diào)節(jié)馬達130轉(zhuǎn)速的馬達調(diào)速模塊140；

所述開關(guān)模塊110的第1端連接供電端VBAT，所述開關(guān)模塊110的第2端連接葉片開關(guān)120的一端，所述葉片開關(guān)120的另一端連接供電端VBAT；所述開關(guān)模塊110的第3端分別連接馬達130的正極和馬達調(diào)速模塊140的第1端；所述馬達130的負極連接馬達調(diào)速模塊140的第2端，所述馬達調(diào)速模塊140的第3端接地。

具體來說，所述供電端VBAT為電源供電端，其提供的電壓可為12V。開關(guān)模塊110串聯(lián)在馬達控制電路上，而葉片開關(guān)120則是控制開關(guān)模塊110的工作，即開關(guān)模塊110的導通或斷開。具體來說，葉片開關(guān)120閉合時，對應(yīng)的開關(guān)模塊110導通，即馬達控制電路導通；而葉片開關(guān)120打開時，對應(yīng)的開關(guān)模塊110斷開，即馬達控制電路斷開。

現(xiàn)有技術(shù)采用的是葉片開關(guān)串聯(lián)在馬達控制電路上，這樣通過打開或閉合葉片開關(guān)便能實現(xiàn)馬達控制電路的截止或?qū)?，但是這樣的方式，容易在馬達連通瞬間時電流大，通過葉片開關(guān)的觸點因大電流的長時間接觸容易氧化，縮短葉片開使用壽命，也容易造成馬達控制電路的供電性能不穩(wěn)定。本實用新型增設(shè)了開關(guān)模塊，通過葉片開關(guān)控制開關(guān)模塊導通或斷開電路，避免了電路器件被過高電流損壞，帶來了大大的方便。

優(yōu)選地，如圖1所示，所述電唱機馬達控制電路，還包括：濾波模塊150；所述濾波模塊150的一端分別連接開關(guān)模塊110的第3端和馬達130的正極，另一端接地。具體來說，所述濾波模塊150包括：電容C2；所述電容C2的一端連接開關(guān)模塊110的第3端（也就是第一三極管Q1的集電極），另一端接地。電容濾波，此乃常規(guī)電路設(shè)置。

請繼續(xù)參閱圖1，優(yōu)選地，所述開關(guān)模塊110包括：第一三極管Q1、第二三極管Q2、第四電阻R5、第五電阻R7和第六電阻R10；

所述第一三極管Q1的發(fā)射極連接供電端VBAT，還通過第四電阻R5連接第一三極管Q1的基極；所述第一三極管Q1的集電極連接馬達130（也就是圖1所示的MOTORA）的正極；所述第一三極管Q1的基極通過第五電阻R7連接第二三極管Q2的集電極；所述第二三極管Q2的基極通過第六電阻R10連接葉片開關(guān)120的一端，所述葉片開關(guān)120的另一端連接第一三極管Q1的發(fā)射極；所述第二三極管Q2的發(fā)射極接地。

具體來說，本實用新型通過葉片開關(guān)120控制第一三極管Q1的發(fā)射極與集電極之間的導通或截止，進而控制了馬達控制電路的導通或斷開。當葉片開關(guān)120（也就是圖1所示的LSW3）閉合時，第二三極管Q2和第一三極管Q1組成的電路使得第一三極管Q1的發(fā)射極和集電極導通；而當葉片開關(guān)120打開時，對應(yīng)的第一三極管Q1的發(fā)射極和集電極斷開，從而通過三極管的開關(guān)作用，間接的用葉片開關(guān)控制了電路的通斷，避免了大電流對葉片開關(guān)的損傷。在實際應(yīng)用時，第六電阻R10為10K歐，而第四電阻R5為47K歐，第五電阻R7為1K歐姆。這樣，上述開關(guān)模塊的實際電路中，葉片開關(guān)上流經(jīng)的電流非常小，幾十毫安左右，相比現(xiàn)有技術(shù)，大大提高了使用壽命，且電路更加穩(wěn)定與安全。

優(yōu)選地，所述第一三極管Q1為PNP三極管。優(yōu)選地，所述第二三極管Q2為NPN三極管。當然，在實際應(yīng)用時，開關(guān)模塊120還可以采用二極管或場效應(yīng)管等器件來替換，此處基于成本和穩(wěn)定性考慮，采用兩個三極管來實現(xiàn)開關(guān)作用，其余起到同樣作用的變形電路也在本實用新型保護范圍之內(nèi)。

請繼續(xù)參閱圖1，優(yōu)選地，所述馬達調(diào)速模塊140包括：馬達調(diào)速芯片U1、第一電阻R6、第二電阻R8、第三電阻R9、第一滑動電阻VR4、第二滑動電阻VR5和單刀三擲開關(guān)K；

所述馬達調(diào)速芯片U1的第1端分別連接開關(guān)模塊110的第3端（也就是第一三極管Q1的集電極）和馬達130的正極，還通過第一電阻R6連接馬達調(diào)速芯片U1的第2端；所述馬達調(diào)速芯片U1的第3端接地；所述馬達調(diào)速芯片U1的第4端連接馬達130的負極；所述馬達調(diào)速芯片U1的第2端還連接單刀三擲開關(guān)K的活動觸點K1，所述單刀三擲開關(guān)K的第一定觸點K5通過第二電阻R8連接第一滑動電阻VR4的滑動端，所述單刀三擲開關(guān)K的第二定觸點K6通過第三電阻R9連接第二滑動電阻VR5的滑動端，所述單刀三擲開關(guān)K的第三定觸點K4連接馬達130的負極；所述第一滑動電阻VR4的第一固定端連接馬達130的負極，第二固定端懸空；所述第二滑動電阻VR5的第一固定端連接馬達130的負極，第二固定端懸空。

具體來說，在實際應(yīng)用電唱機時，為了得到更好的音效，需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速，也就是控制馬達的轉(zhuǎn)速，本實用新型采用單刀三擲開關(guān)K來供用戶選擇，三個檔位對應(yīng)不同的馬達轉(zhuǎn)速，第一電阻R6起到反饋調(diào)節(jié)的作用，而單刀三擲開關(guān)K在默認的情況下連接第一定觸點K5，在調(diào)節(jié)馬達轉(zhuǎn)速時，其活動觸點K1可連接第二定觸點K6或第三定觸點K4，這樣使得馬達調(diào)速芯片U1的電路發(fā)送改變，從而對應(yīng)控制馬達的轉(zhuǎn)速。而第一滑動電阻VR4和第二滑動電阻VR5則起到轉(zhuǎn)速微調(diào)的作用，通過調(diào)節(jié)其滑動端的位置，可以調(diào)節(jié)接入電路的滑動電阻阻值，從而調(diào)節(jié)馬達的轉(zhuǎn)速。這兩個滑動電阻的一端懸空，也就是空載。

在實際應(yīng)用時，所述馬達調(diào)速芯片的型號為UTC6652或AN6652，當然也可采用這兩個系列的電機控制芯片，也就是馬達控制芯片。關(guān)于馬達130此乃現(xiàn)有技術(shù)，此處不作詳述。

基于上述的電唱機馬達控制電路，本實用新型還提供了一種電唱機，其中，所述電唱機包括：電唱機本體，在所述電唱機本體內(nèi)設(shè)置有PCB電路板，在所述PCB電路板上設(shè)置有如上所述的電唱機馬達控制電路。

綜上所述，本實用新型提供的一種電唱機及其馬達控制電路，包括：用于控制電路斷開或?qū)ǖ拈_關(guān)模塊、用于控制所述開關(guān)模塊的葉片開關(guān)、馬達及用于調(diào)節(jié)馬達轉(zhuǎn)速的馬達調(diào)速模塊；所述開關(guān)模塊的第1端連接供電端，所述開關(guān)模塊的第2端連接葉片開關(guān)的一端，所述葉片開關(guān)的另一端連接供電端；所述開關(guān)模塊的第3端分別連接馬達的正極和馬達調(diào)速模塊的第1端；所述馬達的負極連接馬達調(diào)速模塊的第2端，所述馬達調(diào)速模塊的第3端接地；通過葉片開關(guān)控制開關(guān)模塊導通或斷開電路，避免了電路器件被過高電流損壞，帶來了大大的方便。

可以理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。