專利名稱：機芯升降機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于光驅設備領域，具體涉及一種機芯升降機構。
背景技術：
近年來，隨著現(xiàn)代儲存技術的進步，使得光盤片具有儲存容量大，保存容易、保存期限長、成本低廉及資料不易損毀等優(yōu)點，且使用者可以由光驅輕易的讀取儲存于光盤片中的資料，因此光驅與光盤片的組合已取代傳統(tǒng)的磁性儲存媒體(magnetic stotage medium)，而成為不可或缺的光學儲存媒體(optical storage medium)之一。此外，由于光驅市場競爭激烈，使得各光驅廠商不得不投入大量研發(fā)人力，以期能夠降低生產成本，進而提升光驅的競爭力。如公開號為“201017642”的發(fā)明專利“吸入式光驅帶動小機芯上下移動的傳動結構”其中公開了一種吸入式光驅帶動小機芯上下移動的傳動結構，包括一小機芯，其同一
側邊設有第一、二升降柱；一傳動滑軌，其同一側邊設有第一、二升降槽；該第一、二升降槽分別套接該第一、二升降柱；僅由該滑動本體水平來回移動時，帶動該小機芯具有轉盤的一端垂直上下移動。其機芯的升降結構，主架和機芯支架是分開的，主架上設有定位孔，機芯支架上設有旋轉軸及導向柱，機芯支架繞著旋轉軸轉動，轉軸配合易磨損，在光盤高速旋轉時，會帶動機芯支架左右擺動，進而轉軸容易震動搖擺，使得配合不夠精確。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種部件少，成本低，結構穩(wěn)定的機芯升降機構。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種機芯升降機構，包括殼體，包括主架和機芯支架，主架內設有開口，機芯支架設置在開口內，機芯支架呈“門”形，機芯支架的兩側通過彈性臂與主架一體成型；
滑動條，滑動條底部設有凸起的延伸部，主架對應設置有滑槽，滑動條可滑動地設置在滑槽上，滑動條內開設有“Z”形孔，機芯支架上對應“Z”形孔設置有導向柱，導向柱穿過“Z”形孔；驅動裝置，驅動滑動條在主架上滑動；滑動條的一端部設置有卡齒，驅動裝置包括馬達和齒狀物，所述齒狀物為齒輪或齒條，齒輪或齒條與卡齒嚙合，所述馬達帶動齒輪旋轉或齒條移動。為進一步保證機芯升降機構的穩(wěn)定，本發(fā)明改進有，所述主架在滑動條背向機芯支架的一側對應導向柱位置設置有凸臺，凸臺上設置有縱向導向槽，伸出“Z”形孔的導向柱伸入導向槽，限制導向柱的左右移動。其中，所述凸臺可拆地設置在主架上。所述凸臺通過螺紋連接固定在主架上。所述凸臺通過卡扣連接固定在主架上。
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為進一步加強主架的強度，本發(fā)明改進有，所述主架的兩對應的側面板并列設置有翼板。本發(fā)明的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有的主架和機芯支架分離的機芯升降結構，需要兩套模具來注塑成型主架和機芯支架，光驅組裝生產時，需要人工將主架和機芯支架組裝起來。使光驅的生產成本無法進一步降低的情況，本發(fā)明通過用彈性臂取代傳統(tǒng)的孔軸旋轉配合將主架及機芯支架連成一體，只需一套模具來注塑成型，光驅組裝時不需要人工組裝主架和機芯支架。節(jié)省一套模具，減少注塑成型時間，減少人組裝成本，使光驅的生產成本得到大幅降低。


附圖1為本發(fā)明的機芯升降機構的結構示意圖。標號說明1-殼體；11-主架；111-開口 ；1121-導向槽；112-凸臺；12-機芯支架；121-導向柱；13-彈性臂；2-滑動條；21- “Z”形孔；22-卡齒；3-驅動裝置；31-馬達； 32-齒輪。
具體實施例方式為詳細說明本發(fā)明的技術內容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。所示本發(fā)明提供一種機芯升降機構，該升降機構可適用于所有的半高式光驅產品，包括DVD只讀光驅、DVD刻錄光驅、藍光只讀光驅、藍光刻錄光驅、家用DVD機芯、家用藍光機芯等，在一實施例中，包括殼體1，包括主架11和機芯支架12，主架11內設有開口 111，機芯支架12設置在開口 111內，機芯支架12呈“門”形，機芯支架12的兩側通過彈性臂13與主架11 一體成型；滑動條2，滑動條2底部設有凸起的延伸部，主架11對應設置有滑槽，滑動條2可滑動地設置在滑槽上，滑動條2內開設有“Z”形孔21，機芯支架12上對應“Z”形孔21設置有導向柱121，導向柱121穿過“Z”形孔21 ；驅動裝置3，驅動滑動條2在主架11上滑動；滑動條2的一端部設置有卡齒22，驅動裝置3包括馬達31和齒狀物32，所述齒狀物為齒輪32或齒條，齒輪32或齒條與卡齒22嚙合，所述馬達31帶動齒輪32旋轉或齒條移動。機芯支架12與主架11用彈性臂13連成一體，彈性臂13的材料與機芯材料與主架11的材料相同，在注塑的時候將彈性臂部分注塑薄薄的連接片，使其富有彈性在滿足機芯支架12上下移動的情況下，用彈性臂13取代傳統(tǒng)的孔軸旋轉配合，只需要一套模具來注塑成型，光驅在組裝的時候不需要人工組裝主架11和機芯支架12，節(jié)省一套模具，減少了注塑成型的時間，減少人組裝成本，使得光驅的成本得到大幅降低，而且采用一體設置，不會發(fā)生轉軸配合振動磨損現(xiàn)象，是配合精度高。另一方面，機芯支架12上的導向柱121穿過滑動條2上“Z”形孔21，“Z”形孔的數(shù)量不限，根據(jù)需要設置，滑動條2的一端設置有卡齒22，本發(fā)明以齒狀物為齒輪32為實施例，馬達31帶動齒輪32轉動，馬達31可以實現(xiàn)正反轉，帶動滑動條2在主架11上左右移動，也可以由馬達31帶動帶傳動機構再帶動齒輪32進一步引發(fā)，導向柱121在橫向不會移動，在滑動條2移動時，導向柱121縱向上下移動，引導機芯支架12作升降運動，從而帶動安裝在機芯支架12上面的機芯作升降運動，給托盤讓位，使的托盤可以做出進出倉的運動，“Z”形孔21的兩橫向槽定位其最終運作位置，可以根據(jù)需要設置多個橫向槽，本發(fā)明并不限制其橫向槽的位置。在本實施例中，所述主架11在滑動條2背向機芯支架12的一側對應導向柱121 位置設置有凸臺112，凸臺112上設置有縱向的導向槽1121，伸出“Z”形孔21的導向柱121 伸入導向槽1121，限制導向柱121的左右移動。導向柱121裝配與導向槽1121內，限制導向柱121的左右移動，進一步限制機芯支架12的左右擺動，放置光驅在讀碟時，光盤高速旋轉，機芯支架12帶動左右擺動，使光驅產生振動噪音，根據(jù)需要可以設置多個凸臺112，對應多個導向柱121，最大限度的限制機芯支架12的搖擺振動，當然，也可以在機芯支架12上另設限位柱，并設置與其配合的導向槽1121來實現(xiàn)，本發(fā)明并不限制其實現(xiàn)方法。在本實施例中，所述凸臺112可拆地設置在主架11上。凸臺112可拆地設置在主架11上，可以在注塑模時進一步注塑，或者另外注塑并固定在主架11上，本發(fā)明并不限制其可拆連接方式。其中，所述凸臺112通過螺紋連接固定在主架上，也可以是卡扣連接，還可以時焊接、鉚接和粘結等其他方式。其中，所述主架的兩對應的側面板并列設置有翼板。翼板可以增加整個主架側面的強度，設置的數(shù)量以具體設置的光驅工作強度有光，另一方面，必要時可以增加肋板來進一步提高強度。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種機芯升降機構，其特征在于，包括殼體，包括主架和機芯支架，主架內設有開口，機芯支架設置在開口內，機芯支架呈 “門”形，機芯支架的兩側通過彈性臂與主架一體成型；滑動條，滑動條底部設有凸起的延伸部，主架對應設置有滑槽，滑動條可滑動地設置在滑槽上，滑動條內開設有“Z”形孔，機芯支架上對應“Z”形孔設置有導向柱，導向柱穿過“Z” 形孔；驅動裝置，驅動滑動條在主架上滑動；滑動條的一端部設置有卡齒，驅動裝置包括馬達和齒狀物，所述齒狀物為齒輪或齒條， 齒輪或齒條與卡齒嚙合，所述馬達帶動齒輪旋轉或齒條移動。
2.根據(jù)權利要求1所述的機芯升降機構，其特征在于，所述主架在滑動條背向機芯支架的一側對應導向柱位置設置有凸臺，凸臺上設置有縱向導向槽，伸出“Z”形孔的導向柱伸入導向槽，限制導向柱的左右移動。
3.根據(jù)權利要求2所述的機芯升降機構，其特征在于，所述凸臺可拆地設置在主架上。
4.根據(jù)權利要求3所述的機芯升降機構，其特征在于，所述凸臺通過螺紋連接固定在主架上。
5.根據(jù)權利要求4所述的機芯升降機構，其特征在于，所述凸臺通過卡扣連接固定在主架上。
6.根據(jù)權利要求1所述的機芯升降機構，其特征在于，所述主架的兩對應的側面板并列設置有翼板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種機芯升降機構，包括殼體，包括主架和機芯支架，主架內設有開口，機芯支架設置在開口內，機芯支架的兩側通過彈性臂與主架一體成型；滑動條，可滑動地設置在主架上，滑動條內并列開設有若干“Z”形孔，機芯支架上對應“Z”形孔設置有導向柱，導向柱穿過“Z”形孔；驅動裝置，驅動滑動條在主架上滑動；滑動條的一端部設置有卡齒，驅動裝置包括馬達和齒輪，齒輪與卡齒嚙合，所述馬達驅動齒輪旋轉，用彈性臂取代傳統(tǒng)的孔軸旋轉配合，只需要一套模具來注塑成型，光驅在組裝的時候不需要人工組裝主架和機芯支架，節(jié)省一套模具，減少了注塑成型的時間，減少人組裝成本，使得光驅的成本得到大幅降低。
文檔編號G11B17/04GK102419990SQ201110287878
公開日2012年4月18日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權日2011年9月26日
發(fā)明者謝天靈, 趙丹君 申請人:深圳市愛商實業(yè)有限公司, 深圳市愛商數(shù)碼科技有限公司, 深圳愛商精密電子有限公司