專利名稱：一種磁盤伺服信息刻寫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磁記錄裝置的信息存儲(chǔ)方法，具體涉及一種磁盤伺服信息刻寫方法。
背景技術(shù)：
磁盤驅(qū)動(dòng)器是用于信息存儲(chǔ)的磁記錄裝置，磁盤安裝在馬達(dá)上，通過讀/寫磁頭讀寫信息，讀/寫磁頭安裝到由音圈電機(jī)推動(dòng)的激勵(lì)器臂上，音圈電機(jī)通過電流激勵(lì)以轉(zhuǎn)動(dòng)激勵(lì)器并移動(dòng)磁頭。信息通常記錄在磁盤表面的同心磁道上，為方便數(shù)據(jù)以規(guī)則方式存儲(chǔ)和檢索，磁盤上信息通常以被稱為扇區(qū)的塊形式排列。
磁頭的移動(dòng)由伺服系統(tǒng)通過讀取伺服信息來控制。通過讀出伺服信息，確定磁頭的實(shí)際徑向位置，并與要求的磁頭徑向位置比較后，由伺服控制系統(tǒng)發(fā)出控制信號(hào)控制磁頭移動(dòng)。伺服信息通常有兩種方法存儲(chǔ)在磁盤上(1)采用專用伺服系統(tǒng)，使用一個(gè)專用盤片，全部用于錄入伺服信息，該信息包括伺服參數(shù)和讀/寫信道參數(shù)。伺服磁頭讀出伺服信息以提供連續(xù)信號(hào)指示相對(duì)于伺服磁盤的伺服磁頭位置。(2)采用嵌入式伺服系統(tǒng)，伺服信息插入磁盤表面上的每個(gè)數(shù)據(jù)扇區(qū)中，可使用同一盤面既錄入伺服信息，用于定位和跟蹤磁道，又存儲(chǔ)數(shù)據(jù)。
如圖1所示，目前在實(shí)際刻寫伺服信息時(shí)，磁盤4上寫入伺服扇區(qū)30～37，該伺服扇區(qū)定義了成徑向分布的同心圓數(shù)據(jù)磁道6；以伺服扇區(qū)34為例，每一個(gè)伺服扇區(qū)包括前同步碼5用于同步增量控制和計(jì)時(shí)恢復(fù)，伺服時(shí)序標(biāo)志碼10用于同步讀取伺服數(shù)據(jù)域12(包括粗糙磁頭定位信息如磁道號(hào)和扇區(qū)號(hào)等)和精確定位碼(Burst)14所提供的精確磁頭定位信息。常規(guī)操作中，在進(jìn)行讀寫數(shù)據(jù)時(shí)磁盤驅(qū)動(dòng)器對(duì)精確定位碼14進(jìn)行處理以保證磁頭穩(wěn)定在目標(biāo)磁道的中心線上。在傳統(tǒng)的伺服刻寫過程中，使用外部伺服刻寫設(shè)備將伺服扇區(qū)30～37刻寫到磁盤表面。外部伺服刻寫設(shè)備(如精確定位設(shè)備Micro-E)具有極精確的磁頭定位能力，確保從磁盤直徑的外層到內(nèi)層將伺服扇區(qū)30～37寫到正確的徑向位置上。然而，外部伺服刻寫設(shè)備相當(dāng)昂貴，并且需要凈房環(huán)境才能保證Micro-E精確定位到盤片上，在安裝磁盤盤片過程中還會(huì)發(fā)生靜電釋放現(xiàn)象損壞盤片。因此，昂貴的外部刻寫設(shè)備已成為嚴(yán)重影響磁盤制造成本的瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種磁盤伺服信息刻寫方法，減少在凈房環(huán)境的加工程序，從而降低制造成本。
本發(fā)明的一種磁盤伺服信息刻寫方法，在磁盤上刻寫伺服信息，包括下述步驟(1)寫入預(yù)刻寫伺服道，在凈房中，用外部伺服刻寫設(shè)備在磁盤上寫入多道預(yù)刻寫伺服道，每條預(yù)刻寫伺服道包含同心圓數(shù)據(jù)道之間的低頻同步信號(hào)以及與同心圓數(shù)據(jù)道交點(diǎn)處的高頻信號(hào)，作為后期插補(bǔ)的初始伺服信息；
(2)產(chǎn)生粗糙計(jì)時(shí)恢復(fù)信號(hào)和精確計(jì)時(shí)恢復(fù)信號(hào)，利用磁盤驅(qū)動(dòng)器讀預(yù)刻寫伺服道中的低頻同步信號(hào)以產(chǎn)生同步碼檢測(cè)信號(hào)，由同步碼檢測(cè)信號(hào)產(chǎn)生粗糙計(jì)時(shí)恢復(fù)信號(hào)；同時(shí)，利用磁盤驅(qū)動(dòng)器讀預(yù)刻寫伺服道中的高頻信號(hào)產(chǎn)生精確計(jì)時(shí)恢復(fù)信號(hào)；(3)產(chǎn)生伺服刻寫時(shí)鐘信號(hào)，在磁盤驅(qū)動(dòng)器內(nèi)由粗糙計(jì)時(shí)恢復(fù)信號(hào)和精確計(jì)時(shí)恢復(fù)信號(hào)產(chǎn)生伺服刻寫時(shí)鐘信號(hào)；(4)刻寫實(shí)際伺服信息，利用伺服刻寫時(shí)鐘信號(hào)通過磁盤驅(qū)動(dòng)器內(nèi)控制電路推動(dòng)磁頭沿著同心圓數(shù)據(jù)道刻寫實(shí)際伺服信息。
所述的磁盤伺服信息刻寫方法，其特征在于，所述寫入預(yù)刻寫伺服道步驟為外部伺服刻寫設(shè)備在磁盤直徑的外緣寫入閉合時(shí)鐘信號(hào)；再沿著盤片徑向從外到內(nèi)在磁盤上刻寫N條預(yù)刻寫伺服道，每條預(yù)刻寫伺服道包括低頻同步信號(hào)fL和高頻信號(hào)fH，通過對(duì)閉合時(shí)鐘信號(hào)按設(shè)定同心圓數(shù)據(jù)道扇區(qū)數(shù)計(jì)數(shù)，并按設(shè)定的道間距推動(dòng)磁頭，從外到內(nèi)在每條預(yù)刻寫伺服道與預(yù)計(jì)數(shù)據(jù)道的交點(diǎn)處插入高頻信號(hào)fH，N為10～100萬。
所述的磁盤伺服信息刻寫方法，其特征在于，所述產(chǎn)生粗糙計(jì)時(shí)恢復(fù)信號(hào)和精確計(jì)時(shí)恢復(fù)信號(hào)步驟為在磁盤寫入預(yù)刻寫伺服道后，利用磁盤驅(qū)動(dòng)器將讀信號(hào)與預(yù)刻寫伺服道高頻信號(hào)fH比較產(chǎn)生位置誤差信號(hào)，控制磁盤讀/寫磁頭穩(wěn)定在磁盤同心圓數(shù)據(jù)道上；磁盤驅(qū)動(dòng)器讀預(yù)刻寫伺服道上的低頻同步信號(hào)fL產(chǎn)生同步碼檢測(cè)信號(hào)，根據(jù)同步碼檢測(cè)信號(hào)產(chǎn)生粗糙計(jì)時(shí)恢復(fù)信號(hào)；同時(shí)讀預(yù)刻寫伺服道中的高頻信號(hào)fH產(chǎn)生精確計(jì)時(shí)恢復(fù)信號(hào)。
本發(fā)明利用伺服刻寫設(shè)備快速的寫入多條預(yù)刻寫伺服道，預(yù)刻寫伺服道數(shù)與磁盤道密度無關(guān)，此過程只占用傳統(tǒng)伺服刻寫時(shí)間的1/10左右。在后期的伺服信息插補(bǔ)過程中，雖仍需花費(fèi)時(shí)間，但由于插補(bǔ)過程不需在凈房環(huán)境內(nèi)完成，也不需要昂貴的伺服刻寫設(shè)備的支持，只是通過磁盤驅(qū)動(dòng)器自身完成，從整體上顯著降低了磁盤的制造成本；本發(fā)明可以在現(xiàn)有的伺服刻寫設(shè)備的基礎(chǔ)上，大大提高凈房資源利用率，顯著加快刻寫速度，同時(shí)提高了關(guān)鍵資源的利用率，是一種既節(jié)省資源而又高效的伺服刻寫方法。


圖1為傳統(tǒng)磁盤內(nèi)伺服信息組織形式及具體內(nèi)容；圖2為本發(fā)明刻寫伺服信息步驟；圖3為本發(fā)明的預(yù)刻寫伺服道組織形式；圖4為本發(fā)明的預(yù)刻寫伺服道與數(shù)據(jù)道之間的關(guān)系；圖5為本發(fā)明使用的外部伺服刻寫設(shè)備結(jié)構(gòu)框圖；圖6為本發(fā)明讀取預(yù)刻寫伺服道伺服信號(hào)進(jìn)行粗略定位的原理；圖7為本發(fā)明后期利用磁盤驅(qū)動(dòng)器內(nèi)部控制電路插補(bǔ)實(shí)際伺服信息的硬件系統(tǒng)框圖；圖8為本發(fā)明具體采用的一種伺服控制器。
具體實(shí)施例方式
下面參照

本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)方法圖1表示在傳統(tǒng)的伺服刻寫技術(shù)中，磁盤4上寫入伺服扇區(qū)30～37，該伺服扇區(qū)定義了成徑向分布的同心圓數(shù)據(jù)道6。每一個(gè)伺服扇區(qū)(如伺服扇區(qū)34)包括前同步碼5用于同步增量控制和計(jì)時(shí)恢復(fù)，伺服時(shí)序標(biāo)志碼10用于同步伺服數(shù)據(jù)域12(包括粗糙磁頭定位信息如磁道號(hào)和扇區(qū)號(hào)等)和精確定位碼(Burst)14所提供的精確磁頭定位信息。在進(jìn)行讀寫數(shù)據(jù)時(shí)磁盤驅(qū)動(dòng)器對(duì)精確定位碼14進(jìn)行處理以保證磁頭穩(wěn)定在目標(biāo)數(shù)據(jù)道的中心線上。在傳統(tǒng)制造技術(shù)中，使用外部伺服刻寫設(shè)備將伺服扇區(qū)30～37刻寫到磁盤表面。外部伺服刻寫設(shè)備，如精確定位設(shè)備Micro-E，具有極精確的磁頭定位能力，來確保伺服扇區(qū)30～37被寫到正確的徑向位置上(從磁盤的直徑外層到內(nèi)層)。
圖2說明本發(fā)明的伺服刻寫流程，其中步驟S1需要利用圖5所示的外部伺服刻寫設(shè)備在凈房中完成。步驟S2，S3，S4可脫離凈房環(huán)境，利用磁盤驅(qū)動(dòng)器內(nèi)部的控制電路完成。
圖3為預(yù)刻寫伺服道信息組織形式。本發(fā)明刻寫預(yù)刻寫伺服道，需在磁盤16的直徑外側(cè)寫入一個(gè)閉合時(shí)鐘信號(hào)18，在磁盤上刻寫預(yù)刻寫伺服道200～20N，每條預(yù)刻寫伺服道包括低頻同步信號(hào)fL和高頻信號(hào)fH，通過對(duì)閉合時(shí)鐘信號(hào)18按設(shè)定同心圓數(shù)據(jù)道扇區(qū)數(shù)計(jì)數(shù)，并按設(shè)定的道間距推動(dòng)磁頭可將高頻信號(hào)fH在每條預(yù)刻寫伺服道與預(yù)計(jì)數(shù)據(jù)道的交點(diǎn)處插入。
圖4為預(yù)刻寫伺服道與數(shù)據(jù)道的位置關(guān)系。當(dāng)前伺服信息刻寫采用嵌入式伺服系統(tǒng)，將同一數(shù)據(jù)道分為若干扇區(qū)，伺服信息嵌入到每個(gè)扇區(qū)的起始位置。不同伺服道上的伺服信息應(yīng)在徑向上相位一致(徑向上對(duì)齊)，由于預(yù)刻寫伺服道與每個(gè)同心圓數(shù)據(jù)道都有且僅有一個(gè)交點(diǎn)，所以需要在寫入預(yù)刻寫初始伺服信息時(shí)，讓不同預(yù)刻寫伺服道與每個(gè)同心圓數(shù)據(jù)道交點(diǎn)處的伺服信息(高頻信號(hào)fH)處于同一徑向上，便于后期插補(bǔ)伺服信息時(shí)保持徑向上相位一致。通過對(duì)閉合時(shí)鐘信號(hào)18按設(shè)定同心圓數(shù)據(jù)道扇區(qū)數(shù)計(jì)數(shù)，并按設(shè)定的道間距推動(dòng)磁頭可將高頻信號(hào)fH在每條預(yù)刻寫伺服道與預(yù)計(jì)數(shù)據(jù)道的交點(diǎn)處插入，并使得高頻信號(hào)fH處于同一徑向上。
圖5說明本發(fā)明使用的外部伺服刻寫設(shè)備系統(tǒng)框圖。該設(shè)備包括，時(shí)鐘磁頭22、音圈電機(jī)24、讀/寫磁頭26、精確定位設(shè)備28(Micro-E)、系統(tǒng)控制芯片(SOC)32、馬達(dá)控制電路38，其中系統(tǒng)控制芯片32包括伺服信號(hào)電路34和時(shí)序電路36；該設(shè)備還具有人機(jī)交互用戶界面。用外部伺服刻寫裝置在磁盤16上刻寫圖3中所示預(yù)刻寫伺服道200～20N，N為10萬。外部伺服刻寫設(shè)備在磁盤16的直徑外側(cè)寫入一個(gè)圖3所示閉合時(shí)鐘信號(hào)18，裝在盤片16上的時(shí)鐘磁頭22讀取閉合時(shí)鐘信號(hào)18產(chǎn)生時(shí)鐘控制信號(hào)，該時(shí)鐘控制信號(hào)送到系統(tǒng)控制芯片32的時(shí)序電路36中處理，當(dāng)計(jì)數(shù)到規(guī)定數(shù)目脈沖時(shí)，伺服信號(hào)電路34產(chǎn)生預(yù)刻寫伺服道伺服信號(hào)，通過讀/寫磁頭26向盤片16寫上伺服信號(hào)。馬達(dá)控制電路38控制馬達(dá)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在適合范圍內(nèi)。外部伺服刻寫設(shè)備對(duì)音圈電機(jī)24加一偏置電流讓磁頭臂靠在推針30上，精確定位設(shè)備28(Micro-E)通過推針30推著磁頭臂向前精確步進(jìn)。上位機(jī)控制系統(tǒng)控制精確定位設(shè)備28(Micro-E)的步進(jìn)幅度及速度，從外到內(nèi)刻寫圖3中所示預(yù)刻寫伺服道200～20N。每條預(yù)刻寫伺服道包括低頻同步信號(hào)fL和高頻信號(hào)fH，高頻信號(hào)fH在每條預(yù)刻寫伺服道與數(shù)據(jù)道的交點(diǎn)處插入。
圖6說明讀取預(yù)刻寫伺服道伺服信號(hào)進(jìn)行粗略定位的原理。實(shí)際刻寫伺服信息過程中，數(shù)據(jù)道與伺服道道寬之比約為3∶2。磁頭正中穿越數(shù)據(jù)道時(shí)，則完全覆蓋伺服道，讀取的伺服信號(hào)幅值最大。將預(yù)刻寫伺服道與期望的數(shù)據(jù)道相交的地方放大，可認(rèn)為在小范圍內(nèi)，將預(yù)刻寫伺服道與期望的數(shù)據(jù)道視為等效的直線。由于寫頭比讀頭寬，預(yù)刻寫伺服道與期望數(shù)據(jù)道相交的重疊區(qū)域?yàn)橐黄叫兴倪呅?。如果讀頭在數(shù)據(jù)道正中穿越該重疊區(qū)域時(shí)，所讀出的信號(hào)將如圖下方實(shí)線所示；若讀頭發(fā)生偏移，則讀出的信號(hào)將如圖下方虛線所示。
我們以高頻信號(hào)fH作為標(biāo)志，通過對(duì)閉合時(shí)鐘信號(hào)18按設(shè)定同心圓數(shù)據(jù)道扇區(qū)數(shù)計(jì)數(shù)可得到一個(gè)磁頭到達(dá)期望的伺服道上讀取高頻信號(hào)fH幅值的線型區(qū)域(圖中實(shí)線所示)。將讀頭所讀取的實(shí)際信號(hào)幅值最大值時(shí)刻與參考信號(hào)比較，可以粗略確定磁頭離所期望的伺服道的距離若讀取實(shí)際信號(hào)最大值時(shí)刻相比參考信號(hào)滯后，則磁頭當(dāng)前位置下方有一期望的伺服道；若讀取實(shí)際信號(hào)最大值時(shí)刻比參考信號(hào)超前，則磁頭當(dāng)前位置上方有一期望的伺服道。
圖7描述了后期利用磁盤驅(qū)動(dòng)器內(nèi)部控制電路插補(bǔ)實(shí)際伺服信息的系統(tǒng)框圖。其中磁盤驅(qū)動(dòng)器內(nèi)部電子系統(tǒng)包括磁盤音圈電機(jī)41、前置放大器42、磁盤讀/寫磁頭43、讀寫通道44、磁盤馬達(dá)控制電路45、伺服控制器46和時(shí)序控制器48。在磁盤16寫入預(yù)刻寫伺服道后，利用前置放大器42對(duì)來源于磁盤磁頭43上的讀信號(hào)進(jìn)行放大，讀寫通道44讀信號(hào)輸入到伺服控制器46。伺服控制器46將讀信號(hào)與高頻信號(hào)fH比較產(chǎn)生位置誤差信號(hào)(PES)。伺服控制器46計(jì)算位置誤差信號(hào)產(chǎn)生偏置電流輸入到磁盤音圈電機(jī)41，保持磁盤讀/寫磁頭43穩(wěn)定在同心圓數(shù)據(jù)道上。伺服控制器46讀預(yù)刻寫伺服道上的低頻同步信號(hào)fL產(chǎn)生同步碼檢測(cè)信號(hào)，根據(jù)同步碼檢測(cè)信號(hào)產(chǎn)生粗糙計(jì)時(shí)恢復(fù)信號(hào)。同時(shí)讀預(yù)刻寫伺服道中的高頻信號(hào)fH產(chǎn)生精確計(jì)時(shí)恢復(fù)信號(hào)，由粗糙與精確計(jì)時(shí)恢復(fù)信號(hào)來產(chǎn)生同步伺服刻寫時(shí)鐘信號(hào)。伺服控制器46輸出同步伺服刻寫時(shí)鐘信號(hào)到磁盤馬達(dá)控制電路45來維持磁盤16以期望的角速度轉(zhuǎn)動(dòng)，維持磁頭在特定同心圓數(shù)據(jù)道。時(shí)序控制器48讀伺服刻寫時(shí)鐘信號(hào)，將伺服刻寫時(shí)鐘信號(hào)通過讀寫通道44送到前置放大器42，前置放大器對(duì)磁盤磁頭43里的電流進(jìn)行調(diào)制來向磁盤16刻寫伺服信息。
圖8詳細(xì)描述伺服控制器46的具體實(shí)現(xiàn)。伺服控制器內(nèi)部包括采樣放大器52，同步碼檢測(cè)器54，期望樣本產(chǎn)生器56，相位監(jiān)測(cè)器58，模N記數(shù)器60，期望記數(shù)器62，環(huán)路濾波器64和寫電壓震蕩控制器66。磁盤磁頭43的信號(hào)通過前置放大器42放大輸入到讀寫通道44，產(chǎn)生讀通道信號(hào)50被采樣放大器52采樣，讀通道信號(hào)50包括低頻同步信號(hào)fL和高頻信號(hào)fH，然后由同步碼檢測(cè)器54對(duì)讀信號(hào)的采樣值進(jìn)行檢測(cè)，分離出預(yù)刻寫磁道中的低頻同步信號(hào)fL送到計(jì)時(shí)恢復(fù)測(cè)量電路70。計(jì)時(shí)恢復(fù)測(cè)量電路70對(duì)低頻同步信號(hào)fL進(jìn)行處理產(chǎn)生粗糙的計(jì)時(shí)恢復(fù)信號(hào)，對(duì)高頻信號(hào)fH進(jìn)行處理產(chǎn)生精確的計(jì)時(shí)恢復(fù)信號(hào)。由粗糙與精確計(jì)時(shí)恢復(fù)信號(hào)產(chǎn)生同步伺服刻寫時(shí)鐘信號(hào)68。伺服刻寫時(shí)鐘信號(hào)68反饋給模N計(jì)數(shù)器60計(jì)時(shí)。當(dāng)同步碼檢測(cè)器54檢測(cè)到低頻同步信號(hào)fL時(shí)，用期望計(jì)數(shù)器62減去模N計(jì)數(shù)器60的內(nèi)容得到粗糙的計(jì)時(shí)恢復(fù)信號(hào)。同時(shí)伺服刻寫時(shí)鐘信號(hào)68反饋給采樣放大器52，以便與讀通道信號(hào)50中的高頻信號(hào)fH產(chǎn)生同步讀信號(hào)樣本值。期望樣本產(chǎn)生器56產(chǎn)生預(yù)設(shè)期望樣本值，與同步讀信號(hào)樣本值一并輸入到相位監(jiān)測(cè)器58。相位監(jiān)測(cè)器58檢測(cè)讀信號(hào)樣本值和期望樣本值之間的相位差，通過將期望樣本值振幅調(diào)整到讀信號(hào)樣本值的振幅來產(chǎn)生相位差，從而產(chǎn)生精確的計(jì)時(shí)恢復(fù)信號(hào)。粗糙的計(jì)時(shí)恢復(fù)信號(hào)和精確的計(jì)時(shí)恢復(fù)信號(hào)通過環(huán)路濾波器64過濾產(chǎn)生控制信號(hào)，該控制信號(hào)輸入寫電壓振蕩控制器66(Write VCO)，寫電壓振蕩控制器66輸出伺服刻寫時(shí)鐘信號(hào)68，從而整體上構(gòu)成一個(gè)反饋系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.一種磁盤伺服信息刻寫方法，在磁盤上刻寫伺服信息，包括下述步驟(1)寫入預(yù)刻寫伺服道，在凈房中，用外部伺服刻寫設(shè)備在磁盤上寫入多道預(yù)刻寫伺服道，每條預(yù)刻寫伺服道包含同心圓數(shù)據(jù)道之間的低頻同步信號(hào)以及與同心圓數(shù)據(jù)道交點(diǎn)處的高頻信號(hào)，作為后期插補(bǔ)的初始伺服信息；(2)產(chǎn)生粗糙計(jì)時(shí)恢復(fù)信號(hào)和精確計(jì)時(shí)恢復(fù)信號(hào)，利用磁盤驅(qū)動(dòng)器讀預(yù)刻寫伺服道中的低頻同步信號(hào)以產(chǎn)生同步碼檢測(cè)信號(hào)，由同步碼檢測(cè)信號(hào)產(chǎn)生粗糙計(jì)時(shí)恢復(fù)信號(hào)；同時(shí)，利用磁盤驅(qū)動(dòng)器讀預(yù)刻寫伺服道中的高頻信號(hào)產(chǎn)生精確計(jì)時(shí)恢復(fù)信號(hào)；(3)產(chǎn)生伺服刻寫時(shí)鐘信號(hào)，在磁盤驅(qū)動(dòng)器內(nèi)由粗糙計(jì)時(shí)恢復(fù)信號(hào)和精確計(jì)時(shí)恢復(fù)信號(hào)產(chǎn)生伺服刻寫時(shí)鐘信號(hào)；(4)刻寫實(shí)際伺服信息，利用伺服刻寫時(shí)鐘信號(hào)通過磁盤驅(qū)動(dòng)器內(nèi)控制電路推動(dòng)磁頭沿著同心圓數(shù)據(jù)道刻寫實(shí)際伺服信息。
2.如權(quán)利要求1所述的磁盤伺服信息刻寫方法，其特征在于，所述寫入預(yù)刻寫伺服道步驟為外部伺服刻寫設(shè)備在磁盤直徑的外緣寫入閉合時(shí)鐘信號(hào)；再沿著盤片徑向從外到內(nèi)在磁盤上刻寫N條預(yù)刻寫伺服道，每條預(yù)刻寫伺服道包括低頻同步信號(hào)fL和高頻信號(hào)fH，通過對(duì)閉合時(shí)鐘信號(hào)按設(shè)定同心圓數(shù)據(jù)道扇區(qū)數(shù)計(jì)數(shù)，并按設(shè)定的道間距推動(dòng)磁頭，從外到內(nèi)在每條預(yù)刻寫伺服道與預(yù)計(jì)數(shù)據(jù)道的交點(diǎn)處插入高頻信號(hào)fH，N為10～100萬。
3.如權(quán)利要求1或2所述的磁盤伺服信息刻寫方法，其特征在于，所述產(chǎn)生粗糙計(jì)時(shí)恢復(fù)信號(hào)和精確計(jì)時(shí)恢復(fù)信號(hào)步驟為在磁盤寫入預(yù)刻寫伺服道后，利用磁盤驅(qū)動(dòng)器將讀信號(hào)與預(yù)刻寫伺服道高頻信號(hào)fH比較產(chǎn)生位置誤差信號(hào)，控制磁盤讀/寫磁頭穩(wěn)定在磁盤同心圓數(shù)據(jù)道上；磁盤驅(qū)動(dòng)器讀預(yù)刻寫伺服道上的低頻同步信號(hào)fL產(chǎn)生同步碼檢測(cè)信號(hào)，根據(jù)同步碼檢測(cè)信號(hào)產(chǎn)生粗糙計(jì)時(shí)恢復(fù)信號(hào)；同時(shí)讀預(yù)刻寫伺服道中的高頻信號(hào)fH產(chǎn)生精確計(jì)時(shí)恢復(fù)信號(hào)。
全文摘要
一種磁盤伺服信息刻寫方法，屬于磁記錄裝置的信息存儲(chǔ)方法，減少在凈房環(huán)境的加工程序，從而降低制造成本。本發(fā)明步驟為(1)在凈房中，用外部伺服刻寫設(shè)備在磁盤上寫入預(yù)刻寫伺服道；(2)利用磁盤驅(qū)動(dòng)器讀預(yù)刻寫伺服道中的低頻同步信號(hào)產(chǎn)生粗糙計(jì)時(shí)恢復(fù)信號(hào)、讀預(yù)刻寫伺服道中的高頻信號(hào)產(chǎn)生精確計(jì)時(shí)恢復(fù)信號(hào)；(3)在磁盤驅(qū)動(dòng)器內(nèi)由粗糙計(jì)時(shí)恢復(fù)信號(hào)和精確計(jì)時(shí)恢復(fù)信號(hào)產(chǎn)生伺服刻寫時(shí)鐘信號(hào)；(4)利用伺服刻寫時(shí)鐘信號(hào)通過磁盤驅(qū)動(dòng)器內(nèi)控制電路推動(dòng)磁頭沿著同心圓數(shù)據(jù)道刻寫實(shí)際伺服信息。本發(fā)明可以在現(xiàn)有伺服刻寫設(shè)備的基礎(chǔ)上，大大提高凈房資源利用率，顯著加快刻寫速度，提高關(guān)鍵資源利用率，降低磁盤制造成本。
文檔編號(hào)G11B5/02GK1971713SQ20061012538
公開日2007年5月30日 申請(qǐng)日期2006年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月8日
發(fā)明者陳進(jìn)才, 周功業(yè), 高琨, 彭剛, 操云波 申請(qǐng)人:華中科技大學(xué)