專利名稱：光盤驅動器防爆片裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型是關于一種能夠有效防止光盤爆裂飛出的光盤驅動器防爆片裝置。
背景技術：
隨著信息時代的數(shù)字化發(fā)展，光盤驅動器的應用也越來越廣泛。同時，隨著消費者的需求不斷提高，光盤驅動器的倍速亦不斷增加。由于目前市面上出售的光盤品質良莠不齊，光盤高速運轉時盤片破裂飛出事件時有發(fā)生。盤片碎片飛出不僅會對光盤驅動器及周邊物品造成損害，嚴重時還會傷及人群。
圖1所示為傳統(tǒng)的光盤驅動器的局部剖視圖，對于一般的光盤驅動器而言，光盤100容置于托盤200內，上蓋300卡合于前面板400后部的狹槽內，托盤外蓋500安裝于前面板400上的開口600內。當光盤100發(fā)生爆裂時，光盤碎片會通過托盤200與上蓋300之間的間隙，然后通過托盤外蓋500內側上表面520與前面板400上的開口600內側上表面之間的間隙，藉由沖擊力頂開托盤外蓋500而飛出光盤驅動器外?；蛘吖獗P碎片直接通過托盤200與上蓋300之間的間隙，藉由強大的沖擊力從而破壞上蓋300與前面板400之間的配合關系飛出光盤驅動器外。因此，光盤碎片飛出傷人的安全隱患時刻存在，如何防止高速旋轉的光盤破裂飛出成為光盤驅動器機構設計所亟待解決的問題之一。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單的光盤驅動器防爆片裝置。
本實用新型的技術方案是一種光盤驅動器防爆片裝置，包括一上殼體、一基座、一前面板和一下殼體，該基座收容于上、下殼體與前面板所構成的容置空間內。該上殼體包括一上蓋板及兩側板，該基座包括一前梁及兩側壁。該基座前端設有一條狀擋片，該條狀擋片上表面與兩側壁上表面相平齊，該條狀擋片下表面略高于托盤的上表面。前面板兩側及下邊緣分別向后水平延伸出至少一卡鉤，與上殼體兩側板及下殼體上相應的扣合孔相扣合。上殼體的上蓋板前端邊緣略低于上蓋板處有一卡固板向前延伸而成，卡固板中部開設有一扣合孔，該扣合孔與前面板橫梁后部狹槽內的卡鉤相扣合。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點本光盤驅動器防爆片裝置在光盤爆裂時最易受到?jīng)_擊的位置，托盤上表面與上蓋板之間的間隙，于基座上設置條形擋片，用以阻擋光盤爆裂時產(chǎn)生的碎片，從而達到防爆片的目的；另一方面，從上下左右四個方向同時對前面板進行固定，防止光盤碎片沖破擋片撞擊到前面板上，破壞前面板與上、下殼體之間配合關系，而飛出光盤驅動器外的危險。

圖1是傳統(tǒng)的光盤驅動器局部剖視圖。
圖2是本實用新型光盤驅動器防爆片裝置第一實施例的立體分解圖。
圖3是本實用新型光盤驅動器防爆片裝置第二實施例的立體分解圖。
圖4是本實用新型光盤驅動器防爆片裝置第三實施例的立體分解圖。
圖5是本實用新型光盤驅動器防爆片裝置第四實施例的立體分解圖。
圖6是本實用新型光盤驅動器防爆片裝置應用于光盤驅動器后沿VI-VI方向的局部剖視圖。
具體實施方式請參閱圖2，其為本實用新型的第一實施方式，本實用新型光盤驅動器防爆片裝置1包括一上殼體10、一基座20、一前面板30及一下殼體40。其中，基座20收容于上殼體10、前面板30與下殼體40所構成的容置空間內。
上殼體10包括一上蓋板12及兩側板14。其中，兩側板14分別垂直于上蓋12兩平行側邊緣向下生成。上蓋板12前端邊緣略低于上蓋板12處有一卡固板120向前延伸而成，卡固板120中部開設有一扣合孔122。同時，兩側板14靠近前端位置也分別開設有一扣合孔142。
基座20包括一前梁22，兩側壁24及一條形擋片26。其中，前梁22位于兩側壁24的前方中部，連接兩側壁24。條形擋片26兩端面分別與兩側壁24的內表面相連，條形擋片26的上表面與側壁24的上表面處于同一平面上，條形擋片26的下表面略高于處于使用狀態(tài)時托盤60的主平面62(參見圖6)。
前面板30前部略靠上方設有一矩形開口32，以供驅動器托盤60彈出及滑入。矩形開口32上方的橫梁34后部開設有一卡固狹槽36，卡固狹槽36中部設有一卡鉤362(參見圖6)。前面板30下邊緣及兩側分別向后延伸出一末端具有楔形扣合部382的延伸臂38。
下殼體40上開設有一與延伸臂38上的楔形扣合部382相扣合的扣合孔420。
請參閱圖3、圖4和圖5，其為本實用新型的另外三種實施方式。本實用新型的另外三種實施方式與第一種實施方式的主要不同之處在于條形擋片26并非成型于基座20上，而是制成獨立于基座20的單獨元件。
如圖3所示，第二種實施方式中，條形擋片26′兩末端分別水平向后延伸出一安裝臂260，安裝臂260末梢設有一鉤爪262。基座20兩側壁24上部，距側壁24前端距離與安裝臂260長度約相等處，分別相應設有一溝槽242。安裝臂260上的鉤爪262與側壁24上的溝槽242相配合，以使條形擋片26′固定于基座20上。
如圖4所示，第三種實施方式中，條形擋片26″兩末端也分別水平向后延伸出一安裝臂260，安裝臂260靠近末梢處設有一螺紋孔264?；?0兩側壁24上部，距側壁24前端距離與安裝臂260上螺紋孔264距前端距離約相等處，也分別相應設有一螺紋孔244。條形擋片26″通過螺釘50及螺紋孔244、264螺合固定于基座20上。
如圖5所示，第四種實施方式中，基座20的兩側壁24內側，靠近側壁24前端處，分別向下開設有一安裝槽246，條形擋片26兩末端豎直向下插入安裝槽246中固定。為使條形擋片26安裝穩(wěn)定，同時防止兩末端在安裝槽246內因安裝不穩(wěn)定而產(chǎn)生的振動和噪音，可在安裝槽246的內壁上鋪置隔振吸音材質制成的隔振墊(圖未示)。
本實用新型的第二至第四實施方式中其他元件及元件間的配合關系與第一實施方式中大致相同，有鑒于此，在此不作贅述。
裝配時，上殼體10扣于基座20之上，下殼體40墊于基座20底部，上蓋板12正蓋于基座20的上方，兩側板14分別包容于基座20的兩側壁24的外側。前面板30正對殼體10的前端開口16安裝，上蓋12上的卡固板120嵌入前面板30上的卡固狹槽36內，卡固狹槽36內的卡鉤362相應與卡固板120上的扣合孔122扣合。同時，前面板30延伸臂38的楔形扣合部382分別扣入兩側板14上的扣合孔142及下殼體40的扣合孔420內。裝配完畢后，整個基座20被上殼體10、下殼體40及前面板30包容于其內。
請參閱圖6，當光盤驅動器運作時，若盤片70在驅動器內發(fā)生爆裂，向外飛出的光盤碎片由于受到基座20上的條形擋片26的阻擋而改變其運動方向，最終停留于光盤驅動器內部，而不會直接作用于前面板30上，從而無法沖破前面板30與殼體10之間的扣合結構飛出傷人。
顯而易見，當條形擋片26做成與基座20獨立的元件時，除了第二到第四實施方式中所提到的三種與基座20結合方式外，還可以有其他方式進行結合。另外，為使前面板30與上、下殼體10、40之間扣合更穩(wěn)固，可依實際情況增加前面板30上延伸臂38及上、下殼體10、40上相應的扣合孔122、420的數(shù)目。
綜上所述，首先，本實用新型通過在光盤爆裂時最易受到?jīng)_擊的位置，托盤60上表面62與上蓋板12之間的間隙，于基座20上設置條形擋片26，用以阻擋光盤爆裂時產(chǎn)生的碎片，從而達到防爆片的目的。其次，本實用新型從上下左右四個方向同時對前面板30進行固定，防止光盤碎片沖破擋片26撞擊到前面板30上，破壞前面板30與上、下殼體10、40之間配合關系，而飛出光盤驅動器外的危險發(fā)生的可能性，進一步杜絕碎片飛出傷人事故的發(fā)生。
權利要求1.一種光盤驅動器防爆片裝置，該光盤驅動器包括一用于承載光盤的托盤，該防爆片裝置包括一上殼體、一基座、一前面板和一下殼體，該基座收容于上、下殼體與前面板所構成的容置空間內，該上殼體包括一上蓋板及兩側板，該基座包括兩側壁，其特征在于該基座前端設有一擋片，該擋片上表面與基座上表面相平齊，該擋片下表面略高于該光盤驅動器的托盤上表面。
2.如權利要求1所述的光盤驅動器防爆片裝置，其特征在于該擋片為一條形狀，且一體成型于基座上。
3.如權利要求1所述的光盤驅動器防爆片裝置，其特征在于該擋片具有一條狀本體及沿該本體兩末端分別同向延伸出的一安裝臂，每一安裝臂上設有一卡鉤；該基座兩側壁上部分別開設有一溝槽，該溝槽與擋片的安裝臂上的卡鉤相配合。
4.如權利要求1所述的光盤驅動器防爆片裝置，其特征在于該擋片具有一條狀本體及沿該本體兩末端分別同向延伸出的一安裝臂，每一安裝臂上設有一螺紋孔；該基座兩側壁上也分別相應設有一螺紋孔，該螺紋孔與安裝臂上的螺紋孔通過螺釘螺合連接。
5.如權利要求1所述的光盤驅動器防爆片裝置，其特征在于該基座兩側壁前部內側分別向下開設有一安裝槽，擋片兩末端插入安裝槽內。
6.如權利要求2至5中任一項所述的光盤驅動器防爆片裝置，其特征在于該前面板上部開有一狹槽，該狹槽中部設有一卡鉤。
7.如權利要求6所述的光盤驅動器防爆片裝置，其特征在于該殼體上蓋前端延伸出一嵌入前面板上的狹槽內的卡固板，該卡固板中部開有一與狹槽內的卡鉤相扣合的扣合孔。
8.如權利要求7所述的光盤驅動器防爆片裝置，其特征在于該前面板兩側分別水平延伸出至少一卡鉤；該上殼體兩側板上分別開設有若干扣合孔，該扣合孔與前面板兩側的卡鉤相扣合。
9.如權利要求8所述的光盤驅動器防爆片裝置，其特征在于該前面板下邊緣水平延伸出至少一卡鉤；該下殼體上分別開設有若干扣合孔，該扣合孔與前面板下邊緣的卡鉤相扣合。
10.如權利要求5所述的光盤驅動器防爆片裝置，其特征在于該安裝槽內壁鋪設有隔振墊。
專利摘要一種光盤驅動器防爆片裝置，包括一上殼體、一基座、一前面板和一下殼體，該基座收容于上、下殼體與前面板所構成的容置空間內。該基座前端設有一條狀擋片，該條狀擋片上表面與基座兩側壁上表面相平齊，該條狀擋片下表面略高于托盤的上表面。前面板兩側及下邊緣分別向后水平延伸出至少一卡鉤，與上殼體兩側板及下殼體上相應的扣合孔相扣合。上殼體的上蓋板前端邊緣略低于上蓋板處有一卡固板向前延伸而成，卡固板中部開設有一扣合孔，該扣合孔與前面板橫梁后部狹槽內的卡鉤相扣合。
文檔編號G11B33/02GK2720564SQ200420071119
公開日2005年8月24日 申請日期2004年6月25日 優(yōu)先權日2004年6月25日
發(fā)明者郭賓海, 萬里明, 陳志國 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司