專(zhuān)利名稱：導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)及光盤(pán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)及光盤(pán)裝置。
光拾取器移動(dòng)機(jī)構(gòu)具有在光盤(pán)徑向引導(dǎo)光拾取器的導(dǎo)向軸，由光拾取器發(fā)出的激光必須予以調(diào)整使其照射到光盤(pán)記錄面的垂直方向。因此，在上述導(dǎo)向軸上設(shè)置高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，使其可通過(guò)調(diào)整上述導(dǎo)向軸的高度來(lái)調(diào)整光拾取器的傾斜(SKEW)。
現(xiàn)有的導(dǎo)向軸的高度調(diào)整機(jī)構(gòu)具有與在底板上形成的螺釘孔螺紋連接的調(diào)整螺釘(螺栓)和在上述調(diào)整螺釘?shù)念^部形成的法蘭部的下面壓力連接導(dǎo)向軸端部的彈簧部件。而且，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，改變底板和上述法蘭部的距離，由此，可調(diào)整導(dǎo)向軸端部的高度。
然而，這樣的導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，由于必須金屬制的調(diào)整螺釘，存在零件成本高的問(wèn)題，還存在組裝時(shí)為旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘將其擰入螺釘孔中較費(fèi)時(shí)間的問(wèn)題。
通過(guò)以下本發(fā)明的第一至第十技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的。
本發(fā)明的第一方案的導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)具有以下部件位于平板狀的底座主體上的導(dǎo)向軸，該導(dǎo)向軸的至少一端設(shè)置成為相對(duì)上述底座主體可在垂直方向上移位的活動(dòng)端，并在光盤(pán)的徑向引導(dǎo)光拾取器，設(shè)置在上述導(dǎo)向軸的活動(dòng)端附近并可旋轉(zhuǎn)的、在上述底座主體上形成的孔部位置上利用射出成形(アウトサ-ト)形成的調(diào)整部件；設(shè)置在上述調(diào)整部件的附近并在上述底座主體和上述導(dǎo)向軸之間、在離開(kāi)上述底座主體的方向上推壓上述導(dǎo)向軸的彈簧部件；其特征是上述調(diào)整部件具有從與上述底座主體相反一邊與上述導(dǎo)向軸的活動(dòng)端附近接觸的接觸面，該接觸面沿上述調(diào)整部件的圓周方向形成的同時(shí)對(duì)上述底座主體形成傾斜，通過(guò)上述彈簧部件的靠緊力使上述導(dǎo)向軸的活動(dòng)端附近與上述接觸面實(shí)現(xiàn)壓力接觸；通過(guò)使上述調(diào)整部件旋轉(zhuǎn)，可調(diào)整上述導(dǎo)向軸的活動(dòng)端與在上述底座主體的距離。
本發(fā)明的第二方案的導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)是在上述第一方案的基礎(chǔ)上，具有以下特征上述導(dǎo)向軸的兩端都作成上述活動(dòng)端，上述調(diào)整部件和上述彈簧部件分別設(shè)置在上述導(dǎo)向軸的兩端，從而可分別調(diào)整上述導(dǎo)向軸的兩端部與上述底座主體的距離。
本發(fā)明的第三方案的導(dǎo)向軸高度的調(diào)整機(jī)構(gòu)是在上述第一或第二方案的基礎(chǔ)上，具有以下特征上述接觸面作成為大致扇形。
本發(fā)明的第四方案的導(dǎo)向軸高度的調(diào)整機(jī)構(gòu)是在上述第一至第三方案的任何一個(gè)方案的基礎(chǔ)上，具有以下特征上述調(diào)整部件具有在圓周方向的一部分上不形成上述接觸面的缺口部，通過(guò)將上述調(diào)整部件置于上述缺口部位于上述導(dǎo)向軸一邊這樣的旋轉(zhuǎn)位置，可得到上述導(dǎo)向軸和上述接觸面互不干涉的狀態(tài)。
本發(fā)明的第五方案的導(dǎo)向軸高度的調(diào)整機(jī)構(gòu)是在上述第一至第四方案的任何一個(gè)方案的基礎(chǔ)上，具有以下特征在上述調(diào)整部件中，將具有上述接觸面的接觸部作成法蘭狀。
本發(fā)明的第六方案的導(dǎo)向軸高度的調(diào)整機(jī)構(gòu)是在上述第一至第五方案的任何一個(gè)方案的基礎(chǔ)上，具有以下特征上述調(diào)整部件具有對(duì)工具的配合部。
本發(fā)明的第七方案的導(dǎo)向軸高度的調(diào)整機(jī)構(gòu)是在上述第一至第五方案的任何一個(gè)方案的基礎(chǔ)上，具有以下特征具有固定在上述底座主體上的，用于對(duì)上述導(dǎo)向軸的活動(dòng)端部與上述底座主體平行方向的位置進(jìn)行定位的定位部件。
本發(fā)明的第八方案的導(dǎo)向軸高度的調(diào)整機(jī)構(gòu)是在上述第七方案的基礎(chǔ)上，具有以下特征上述定位部件通過(guò)對(duì)上述底座主體射出成形，與上述調(diào)整部件同時(shí)作成。
本發(fā)明的第九方案的導(dǎo)向軸高度的調(diào)整機(jī)構(gòu)是在上述第一至第八方案的任何一個(gè)方案的基礎(chǔ)上，具有以下特征上述彈簧部件是卷簧。
本發(fā)明的第十方案的光盤(pán)裝置的特征是具有上述第一至第九方案的任何一個(gè)方案的導(dǎo)向軸高度的調(diào)整機(jī)構(gòu)，具有再生記錄在光盤(pán)中的信息的功能。
圖2是表示在卸下

圖1所示的光盤(pán)裝置的頂板的狀態(tài)下的平面圖。
圖3是表示圖1所示的光盤(pán)裝置的側(cè)視剖視圖(排出狀態(tài))。
圖4是表示圖1所示的光盤(pán)裝置的側(cè)視剖視圖(裝填狀態(tài))。
圖5是表示圖1所示的光盤(pán)裝置的螺旋機(jī)構(gòu)單元的平面圖。
圖6是表示在搭載圖5所示的螺旋機(jī)構(gòu)單元的光盤(pán)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，光拾取器和光拾取器移動(dòng)機(jī)構(gòu)前的底板的平面圖。
圖7是表示圖6所示的底板的仰視圖。
圖8是表示圖6所示的底板的正視圖。
圖9是表示圖5所示的螺旋機(jī)構(gòu)單元的右側(cè)視圖。
圖10是表示圖6所示的底板的右側(cè)視圖。
圖11是表示圖5所示的螺旋機(jī)構(gòu)單元的導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)的一部分缺口的側(cè)視圖。
圖12是表示圖11所示的導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整部件的下端部附件的縱剖視圖。
圖13是表示設(shè)置調(diào)整部件前的底座主體的孔部附近的仰視圖。
圖1是表示本發(fā)明的光盤(pán)裝置的實(shí)施例的平面圖，圖2是表示在卸下圖1所示的光盤(pán)裝置的頂板的狀態(tài)下的平面圖，圖3和圖4是分別表示圖1所示的光盤(pán)裝置的側(cè)視剖面圖，圖5是表示圖1所示的光盤(pán)裝置的螺旋機(jī)構(gòu)單元的平面圖，圖6是表示在搭載圖5所示的螺旋機(jī)構(gòu)單元的光盤(pán)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，光拾取器和光拾取器移動(dòng)機(jī)構(gòu)等前的底板的平面圖，圖7是表示圖6所示的底板的仰視圖，圖8是表示圖6所示的底板的正視圖。在下面，為了說(shuō)明的方便，將圖1、圖2中的上方和圖3、圖4中的右方稱為“后”或“后方”，將圖1、圖2中的下方和圖3、圖9中的左方稱為“前”或“前方”。
在這些圖中所示的光盤(pán)裝置1是具有再生記錄在音樂(lè)用CD、CD-ROM、CD-R、CD-RW、DVD等光盤(pán)中的信息的功能(或者記錄/再生功能)的裝置，例如是對(duì)個(gè)人計(jì)算機(jī)之類(lèi)的計(jì)算機(jī)裝置(未圖示)的主機(jī)配置的裝置。
如圖1至圖5所示，光盤(pán)裝置1承載光盤(pán)主體2和光盤(pán)(未圖示)，具有相對(duì)裝置主體2在前后方向(水平方向)移動(dòng)的光盤(pán)托架11和設(shè)置在裝置主體2內(nèi)的螺旋機(jī)構(gòu)單元(光盤(pán)裝置用單元)3。下面，對(duì)各部分的結(jié)構(gòu)予以說(shuō)明。
裝置主體2具有覆蓋框架21的下部和側(cè)邊的外殼22，覆蓋框架21的上部的頂板(蓋體)23。
在框架21上搭載有光盤(pán)托架11及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)，螺旋機(jī)構(gòu)單元3，主電路板12等。
外殼22用如固定螺釘固定在框架21上，框架21的下部用外殼22的底板221覆蓋。而頂板23用如固定螺釘固定在框架21的上部，在框架21和頂板23之間形成容納光盤(pán)托架11的空間。另外，框架21和光盤(pán)托架11分別用樹(shù)脂材料(塑料)成形而成。而外殼22和頂板23則是分別用金屬板經(jīng)壓制成型等變形而成為具有一定形狀的板狀部件。
在主電路板12上形成控制光盤(pán)裝置1的各種動(dòng)作的電路，同時(shí)裝置有用于同上述計(jì)算機(jī)裝置的主機(jī)連接的接口的插接件及微處理器、存儲(chǔ)器、電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等各種IC及電阻、電容、開(kāi)關(guān)等各種電子零部件。
光盤(pán)托架11具有淺的凹形的光盤(pán)放置部11，光盤(pán)(未圖示)以放置在該光盤(pán)放置部111中的狀態(tài)輸送。
光盤(pán)托架11用裝在框架21上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)驅(qū)動(dòng)，從而相對(duì)裝置主體在前后方向移動(dòng)(滑動(dòng))。即、光盤(pán)托架11可在裝填光盤(pán)的位置(以下簡(jiǎn)稱為“裝填位置”或“裝填狀態(tài)”)和排出光盤(pán)的位置(以下簡(jiǎn)稱“排出位置”或“排出狀態(tài)”)間移動(dòng)。光盤(pán)托架11在裝填位置(圖4所示的狀態(tài))時(shí)，則整個(gè)光盤(pán)處于容納在裝置主體中的狀態(tài)；在排出位置(圖1至圖3所示狀態(tài))時(shí)，則光盤(pán)的大部分處于被排出(突出)于裝置主體2的前方一邊的狀態(tài)。
如圖2至圖4所示，在裝置主體2的內(nèi)部，設(shè)置了支撐螺旋機(jī)構(gòu)單元的支架部件13。支架部件13大致呈長(zhǎng)方形的框架狀，在其后端部，軸131分別突出地形成于兩側(cè)。軸131支撐在形成于框架21上的軸承部上并可以轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，支架部件13可以以軸131為中心相對(duì)裝置主體轉(zhuǎn)動(dòng)。
支架部件13可通過(guò)未圖示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)移位，從而使其在裝填狀態(tài)處于與頂板23和底板221大致平行的姿態(tài)，或者在排出狀態(tài)其前方側(cè)向下方移位而處于相對(duì)頂板23和底板221呈傾斜的姿態(tài)。
螺旋機(jī)構(gòu)單元位于支架部件13的內(nèi)側(cè)。螺旋機(jī)構(gòu)單元通過(guò)吸收振動(dòng)的4個(gè)橡膠套(彈性部件)14支撐在支架部件13上。
如圖5所示，螺旋機(jī)構(gòu)單元3主要由底座4和設(shè)置(搭載)在底座4上的光盤(pán)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5、光拾取器(光學(xué)頭)6和光拾取器移動(dòng)機(jī)構(gòu)7構(gòu)成。
光盤(pán)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5具有主軸電動(dòng)機(jī)51、和固定在該主軸電動(dòng)機(jī)51的轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)盤(pán)52。光盤(pán)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5是在轉(zhuǎn)盤(pán)52上裝載(承載)光盤(pán)并旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)該光盤(pán)的機(jī)構(gòu)。
光拾取器6具有物鏡61、在光軸方向(聚焦方向)和光盤(pán)的半徑方向(跟蹤方向)驅(qū)動(dòng)該物鏡的傳動(dòng)裝置62、激光光源、聚光光學(xué)系統(tǒng)、半透鏡、信息檢測(cè)用和聚焦信號(hào)、跟蹤信號(hào)檢測(cè)用的光接收元件以及支撐這些部件的支撐部件63，將照射到光盤(pán)的記錄面的激光的反射光經(jīng)物鏡、半透鏡等導(dǎo)入到光接收元件而構(gòu)成。
物鏡61在裝填狀態(tài)由形成在光盤(pán)托架11上的開(kāi)口112露出于光盤(pán)放置部111上，與光盤(pán)的記錄面相對(duì)。
支撐部件63用金屬材料以例如壓鑄之類(lèi)的方法制造而成。在圖5的支撐部件63的左側(cè)形成了一對(duì)滑動(dòng)部64，在其上形成有用于貫通導(dǎo)向軸76的孔。另外，在圖5的支撐部件的右側(cè)，形成滑動(dòng)部65，用于與導(dǎo)向軸77連接，沿該導(dǎo)向軸77滑動(dòng)。
光拾取器移動(dòng)機(jī)構(gòu)7由可正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)的蝸桿電機(jī)71、固定在該蝸桿電機(jī)71的旋轉(zhuǎn)軸上的蝸桿72、與該蝸桿72嚙合的大直徑齒輪73、固定在大直徑齒輪73上并同軸旋轉(zhuǎn)的小直徑齒輪74、固定在支撐部件63上、與小直徑齒輪74嚙合的齒條裝置75、規(guī)定支撐部件63的移動(dòng)路徑、對(duì)其進(jìn)行導(dǎo)向的一對(duì)導(dǎo)向軸76和77構(gòu)成。
當(dāng)驅(qū)動(dòng)蝸桿電機(jī)71時(shí)，其旋轉(zhuǎn)力依次傳遞到大直徑齒輪73、小直徑齒輪74和齒條裝置75，使支撐部件63沿著導(dǎo)向軸76、77在光盤(pán)的徑向(半徑方向)在規(guī)定的移動(dòng)范圍內(nèi)移動(dòng)。這時(shí)，由于蝸桿電機(jī)71的旋轉(zhuǎn)方向的不同，使其在接近光盤(pán)的旋轉(zhuǎn)中心的方向或者遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)中心的方向上移動(dòng)。底座4(螺旋機(jī)構(gòu)單元3)與支架部件13一起相對(duì)裝置主體2轉(zhuǎn)動(dòng)。作為其轉(zhuǎn)動(dòng)中心的軸131位于底座4的后端(一端)附近。即，底座4的后端相對(duì)于作為轉(zhuǎn)動(dòng)中心的裝置主體2是大致不移位的轉(zhuǎn)動(dòng)端41，而底座4的前端(另一端)則成為相對(duì)裝置主體2大致在上下方向移位的移位端42。
采用這樣的結(jié)構(gòu)，底座4(螺旋機(jī)構(gòu)單元3)在裝填狀態(tài)則處于移位端42已上升的位置(以下簡(jiǎn)稱為“上升位置”)(參照?qǐng)D4)，而在排出狀態(tài)則處于移位端42已下降的位置(以下簡(jiǎn)稱為“下降位置”)(參照?qǐng)D3)。
底座4在上升位置呈與頂板23和底板221大致平行的姿態(tài)，在下降位置呈相對(duì)頂板23和底板221傾斜的姿態(tài)。底座4位于上升位置時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)52由開(kāi)口112突出(露出)于光盤(pán)放置部111內(nèi)，借此，裝填在裝置主體2內(nèi)的光盤(pán)裝載(承載)于轉(zhuǎn)盤(pán)52上。在這種狀態(tài)下，設(shè)置在頂板23的內(nèi)側(cè)并可轉(zhuǎn)動(dòng)的光盤(pán)夾持器15被設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)52上的磁鐵吸引，因此，光盤(pán)被夾持在轉(zhuǎn)盤(pán)52和光盤(pán)夾持器15之間(參照?qǐng)D4)。
底座4位于下降位置時(shí)，使轉(zhuǎn)盤(pán)52及光學(xué)頭6的一部分等與移動(dòng)到排出位置的光盤(pán)托架11不發(fā)生干涉(參照?qǐng)D3)。
如圖6至圖8所示，底座4具有平板狀的底座主體43。底座主體43大致呈長(zhǎng)方形，用例如不銹鋼等金屬材料制成。在底座主體43上設(shè)置(裝有)裝著橡膠套14的橡膠套安裝部44以及固定主軸電機(jī)51的主軸電機(jī)固定部45、調(diào)整導(dǎo)向軸77高度的調(diào)整部件81、支撐蝸桿電機(jī)71的支承部件91等各部件。
這些橡膠套安裝部44、主軸電機(jī)固定部45、調(diào)整部件81、支承部件91等各部件用合成樹(shù)脂材料制成，是通過(guò)對(duì)底座主體43進(jìn)行射出成型同時(shí)(一次)形成的。作為上述合成樹(shù)脂材料沒(méi)有特別限定，例如，可列舉聚縮醛、聚對(duì)苯二酸丁烯酯、聚硫化苯撐等。
此處，所謂射出成型是指將金屬制或合成樹(shù)脂制等的基板夾在成型金屬模具中，利用一次注射成型將功能性部件一次設(shè)置(成型)在基板上的方法。
底座4通過(guò)利用射出成型、即采用一次注射成型就對(duì)具有廉價(jià)、高剛性及優(yōu)質(zhì)的尺寸穩(wěn)定性的底座主體43形成如上所述的復(fù)雜形狀的各部件，從而充分發(fā)揮金屬材料和合成樹(shù)脂材料兩方面的優(yōu)越性的同時(shí)，可合理地降低成本。
下面，將利用射出成型在底座主體43上設(shè)置的部件叫做射出成型部件。
再有，在這種螺旋機(jī)構(gòu)單元3中，設(shè)置了調(diào)整導(dǎo)向軸77與底座4的距離(高度)的導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)8。如圖5所示，該導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)8分別設(shè)置在導(dǎo)向軸77的兩端部附近。利用這兩個(gè)導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)8分別調(diào)整導(dǎo)向軸77的兩端部與底座4之間的距離(高度)，從而可調(diào)整光拾取器6的切向傾斜(光盤(pán)的徑向和垂直方向的傾斜)。
圖9是表示圖5所示的螺旋機(jī)構(gòu)單元的右側(cè)視圖，圖10是表示圖6所示的底座的右側(cè)視圖，圖11是表示圖5所示的螺旋機(jī)構(gòu)單元的導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)的一部分缺口的側(cè)視圖，圖12是表示圖11所示的導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整部件的下端部附近的縱剖面圖，圖13是表示設(shè)置調(diào)整部件之前的底座主體的孔部附近的仰視圖。下面，為了說(shuō)明的方便，將圖9—圖12中的上側(cè)稱為“上”或“上方”，將下側(cè)稱為“下”或“下方”。
下面，參照這些圖和前面的圖對(duì)本發(fā)明的導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)8的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明，但由于二個(gè)導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)8具有彼此大致相同的結(jié)構(gòu)，作為代表，對(duì)位于導(dǎo)向軸77的后端部附近(圖5中的上方)的導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)8進(jìn)行說(shuō)明。
如圖9和圖11所示，導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)8具有設(shè)置成可相對(duì)底座主體43旋轉(zhuǎn)的調(diào)整部件(旋轉(zhuǎn)部件)81、和將導(dǎo)向軸77的后端部附近向上方推壓的卷簧(彈簧部件)82。
如圖5和圖6所示，導(dǎo)向軸77的后端部利用固定在底座主體43上的定位部件83在與底座主體43平行的方向進(jìn)行定位的同時(shí)，還可在與底座主體43垂直的方向(上下方向)上移位。
在形成定位部件83的卷簧容納部831內(nèi)，卷簧82容納、設(shè)置成被壓縮的狀態(tài)。如圖11所示，卷簧82的下端與底座主體43的上面接觸，卷簧82的上端從下方與導(dǎo)向軸77的后端部附近接觸。因此，導(dǎo)向軸77的后端部被推壓到遠(yuǎn)離底座主體43的方向(上方)上。
調(diào)整部件81利用射出成型形成在孔部431的位置，設(shè)置在導(dǎo)向軸77的后端部的側(cè)邊，該孔部431形成在底座主體43上。如圖10和圖12所示，調(diào)整部件81具有位于底座主體43的上方的大致呈圓筒狀的圓筒部811，形成于圓筒部811的下側(cè)、插入孔部431內(nèi)的插入部812、做成環(huán)狀并從插入部812突出于外周側(cè)、并與底座43的下面連接的底部813。采用這樣的結(jié)構(gòu)，則可與孔部431同心地旋轉(zhuǎn)。
如圖5和圖11所示，在圓筒部811的上端部，形成從上方與導(dǎo)向軸77的后端部接觸的接觸部814。接觸部814做成由圓筒部811向外周側(cè)突出的大致半個(gè)圓周的扇形法蘭。導(dǎo)向軸77的后端部附近利用卷簧82的推壓力與接觸部814的下面(接觸面815)壓力接觸。
如圖10所示，接觸面(滑動(dòng)面)815相對(duì)底座主體43呈傾斜狀態(tài)。換言之，接觸面815不垂直于調(diào)整部件81的中心軸。因此，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整部件81時(shí)，接觸面815相對(duì)導(dǎo)向軸77的外周面一邊滑動(dòng)，導(dǎo)向軸77接觸部分的接觸面815的高度(與底座主體相距的距離)一邊變化，與此相應(yīng)，導(dǎo)向軸77的后端部的高度(與底座主體43相距的距離)也變化。從而，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整部件81，可調(diào)整導(dǎo)向軸77的后端部的高度。
如上所述，調(diào)整部件81通過(guò)射出成型與其它射出成型部件一起一次成型在底座主體43上，不必另外花費(fèi)功夫。因此，使用這樣的高度調(diào)整機(jī)構(gòu)8，與現(xiàn)有技術(shù)的另外準(zhǔn)備金屬制的調(diào)整螺釘?shù)那闆r比較，可實(shí)現(xiàn)零部件成本的降低。另外，組裝時(shí)，由于不需要轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺釘、擰入底座主體的螺釘孔中的功夫，組裝也容易。因此，導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)8可使制造成本降低。
另外，在導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)8中，由于定位部件83也用射出成型與其它的射出成型部件一起一次設(shè)置在底座主體43上，因此使制造成本降低。
而且，在調(diào)整部件81中，接觸部814(接觸面815)沿圓筒部811的圓周方向呈扇形地形成在大致半個(gè)圓周上，剩下的大致半個(gè)圓周就成為缺少接觸部814(接觸面815)的缺口部。如圖6所示，當(dāng)將導(dǎo)向軸組裝到底座4上時(shí)，通過(guò)將調(diào)整部件81設(shè)置成轉(zhuǎn)動(dòng)位置從而使上述缺口部位于導(dǎo)向軸77一邊，則與接觸部814(接觸面815)不形成干涉。因此，可容易地組裝導(dǎo)向軸77。
另外，調(diào)整部件81做成以圖6所示的姿態(tài)對(duì)底座主體43射出成型；因此，能以射出成型后的原狀進(jìn)行導(dǎo)向軸77的組裝。因此，導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)能以更簡(jiǎn)單的工序進(jìn)行組裝。
再有，接觸部814(接觸面815)的形成范圍(接觸面815的扇形展開(kāi)角度)不限于半周(180℃)，也可以比180℃大(例如270℃左右)，也可以比180℃小(例如120℃左右)。而且，接觸部814(接觸面815)甚至可以形成在全圓周上。
另外，在這樣的導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)8中，通過(guò)將如卷簧82這樣的彈簧部件設(shè)置在導(dǎo)向軸77的下側(cè)，使接觸部814與導(dǎo)向軸的上邊接觸，與做成與此相反的配置的情況(用設(shè)置在導(dǎo)向軸的上邊的彈簧部件將導(dǎo)向軸向下方推壓，而從下側(cè)由接觸部將導(dǎo)向軸向上推這樣的結(jié)構(gòu)的情況)相比較，可降低導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)8的總高。如圖5所示，在調(diào)整部件的圓筒部811的內(nèi)側(cè)，形成與改錐(一字型改錐)吻合的槽(配合部)816。借此，可以從底座4的上面一側(cè)用改錐使調(diào)整部件81旋轉(zhuǎn)。
另外，如圖7所示，在調(diào)整部件81的底部813的中央位置，形成與六角扳手相吻合的凹部(配合部)817。借此，可從底座4的下面一側(cè)使用六角扳手使調(diào)整部件81旋轉(zhuǎn)。
這樣，在導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)8中，可以從底座4的上面一側(cè)和下面一側(cè)分別使調(diào)整部件81轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，進(jìn)行導(dǎo)向軸的高度調(diào)整時(shí)，從底座4的上面一側(cè)或從下面一側(cè)都可以進(jìn)行，由于生產(chǎn)線的配置自由度高等原因，既對(duì)光盤(pán)裝置1的制造有利，同時(shí)對(duì)光盤(pán)裝置的拆卸修理有利。
另外，由于槽816和凹部817與改錐和六角扳手之類(lèi)相互不同種類(lèi)的工具吻合，可以使用改錐和六角扳手無(wú)論哪一種工具，因此，只要有改錐和六角扳手任何一種工具就可進(jìn)行導(dǎo)向軸高度的調(diào)整，很方便。
如圖12和圖13所示，在底座主體43與調(diào)整部件81的接觸部分(圖13中用點(diǎn)劃線表示的圓的同側(cè))上，形成多個(gè)微小的凹部432。在圖示的結(jié)構(gòu)中，該凹部432的形狀呈大致的四角錐形。
該凹部432是通過(guò)對(duì)底座主體43進(jìn)行成形加工(塑性加工)形成的。而且，凹部432也可以是在為達(dá)到底座主體43的平面度所進(jìn)行的壓力加工時(shí)形成的(通常稱為“壓花”)。
凹部432的形成密度沒(méi)有特別限定，但最好是每1cm2形成50-200個(gè)左右。
在調(diào)整部件81與底座主體43的接觸部分(圓筒部811的下面和底部813的上面)上，形成多個(gè)微小的凸部818。該凸部818是在通過(guò)射出成型形成調(diào)整部件81時(shí)，在凹部432內(nèi)流入樹(shù)脂材料制成的。換言之，凸部818是在射出成型時(shí)復(fù)制凹部432形成的。
通過(guò)形成這樣的凹部432和凸部818，調(diào)整部件81的旋轉(zhuǎn)阻力比沒(méi)有凹部432和凸部818時(shí)增大，因此，調(diào)整部件81不會(huì)因光盤(pán)裝置1在搬運(yùn)時(shí)或使用時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)或沖擊而自然轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，在旋轉(zhuǎn)調(diào)整部件81調(diào)整導(dǎo)向軸77的高度之后，即使不固定調(diào)整部件81，導(dǎo)向軸77的高度(光拾取器6的傾斜)也不會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)常。因此，在光盤(pán)裝置1的制造過(guò)程中，可以省略例如用粘結(jié)劑等固定調(diào)整部件81之類(lèi)的工序，可以節(jié)省這些工序的工時(shí)和材料費(fèi)，從而可降低制造成本。
另外，在導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)中，由于不用粘結(jié)劑等固定調(diào)整部件81，在光盤(pán)裝置1制造后的拆卸修理時(shí)也能很容易地進(jìn)行導(dǎo)向軸77的高度調(diào)整。
再有，在圖示的結(jié)構(gòu)中，分別在底座主體43的孔部431的周?chē)膬擅?上面和下面)形成凹部432，但凹部432也可以形成在底座主體43的任何一面上。另外，凹部432也可以形成在底座主體43的其它區(qū)域，也可以形成在底座主體43的大致整個(gè)區(qū)域。
另外，調(diào)整部件81的旋轉(zhuǎn)阻力的大小可通過(guò)適當(dāng)調(diào)整凹部432的形狀、大小、形成數(shù)量，形成區(qū)域等，很容易地調(diào)整到具有適當(dāng)大小。
另外，與圖示的結(jié)構(gòu)相反，也可以底座43上形成多個(gè)微小的凸部，然后再在調(diào)整部件81上形成復(fù)制該凸部的多個(gè)凹部。
另外，凹部432(或凸部)的形狀沒(méi)有特別限定，可以是例如長(zhǎng)方體狀，圓形、半球形、圓柱形等。也可以做成溝或凸條那樣的細(xì)長(zhǎng)條狀。而溝或凸條的形狀也可以是U字型、V字型、コ字型等無(wú)論哪種形狀。
如上所述的導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)8不限于進(jìn)行光拾取器6的切向偏斜的調(diào)整，不用說(shuō)也可以適用于分別設(shè)置在導(dǎo)向軸76和77的一端，進(jìn)行光拾取器6的徑向傾斜(光盤(pán)的半徑方向的傾斜)的調(diào)整。
上面，對(duì)本發(fā)明的導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)及光盤(pán)裝置的圖示實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明不受此限定，構(gòu)成導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)及光盤(pán)裝置的各部分可以與能夠發(fā)揮同樣功能的任意的結(jié)構(gòu)進(jìn)行代換。而且可以添加任意的結(jié)構(gòu)件。
如上所述，使用本發(fā)明代替金屬制的調(diào)整螺釘，由于使用做成射出成型部件的調(diào)整部件調(diào)整導(dǎo)向軸的高度，可降低零部件成本的同時(shí)，在組裝時(shí)不需要使調(diào)整螺釘旋轉(zhuǎn)、擰入底座的螺釘孔中的工序，組裝也是容易的。因此，可降低制造成本。
另外，在調(diào)整部件上形成接觸面的缺口部，由于使該缺口部位于導(dǎo)向軸側(cè)的旋轉(zhuǎn)位置，在其結(jié)構(gòu)可以得到導(dǎo)向軸和接觸面不干涉的狀態(tài)的情況下，使導(dǎo)向軸的組裝更容易，可更進(jìn)一步降低制造成本。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，具有在平板狀的底座主體上，設(shè)置著使其至少一端相對(duì)上述底座可在垂直方向上移位的活動(dòng)端的、在光盤(pán)的徑向?qū)馐叭∑鬟M(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向軸；可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在上述導(dǎo)向軸的活動(dòng)端附近的、在上述底座主體上形成的孔部的位置、利用射出成型形成的調(diào)整部件；在上述調(diào)整部件的附近，設(shè)置在上述底座主體和上述導(dǎo)向軸之間的、在遠(yuǎn)離上述底座主體的方向上推壓上述導(dǎo)向軸的彈簧部件；其特征在于上述調(diào)整部件具有從與上述底座主體相反一邊接觸上述導(dǎo)向軸的活動(dòng)端附近的接觸面，該接觸面沿著上述調(diào)整部件的圓周方向形成的同時(shí)，相對(duì)上述底座主體形成傾斜，通過(guò)上述彈簧部件的推壓力使上述導(dǎo)向軸的活動(dòng)端附近與上述接觸面實(shí)現(xiàn)壓力接觸。通過(guò)使上述調(diào)整部件旋轉(zhuǎn)，可調(diào)整上述導(dǎo)向軸的活動(dòng)端與上述底座主體的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于上述導(dǎo)向軸的兩端作成上述活動(dòng)端，上述調(diào)整部件和上述彈簧部件分別設(shè)置在上述導(dǎo)向軸的兩端側(cè)，從而可分別調(diào)整上述導(dǎo)向軸的兩端部與上述底座主體的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于上述接觸面形成為大致的扇形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于上述調(diào)整部件具有在圓周方向的一部分上未形成上述接觸面的缺口部，通過(guò)將上述調(diào)整部件作成上述缺口部位于上述導(dǎo)向軸一邊的旋轉(zhuǎn)位置，從而可得到上述導(dǎo)向軸和上述接觸面不干涉的狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于在上述調(diào)整部件中，將具有上述接觸面的接觸部作成法蘭狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于上述調(diào)整部件具有與工具的配合部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于具有固定在上述底座主體上的、對(duì)上述導(dǎo)向軸的活動(dòng)端與上述底座主體平行方向的位置進(jìn)行定位的定位部件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于上述定位部件通過(guò)對(duì)上述底座主體進(jìn)行射出成型與上述調(diào)整部件同時(shí)形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于上述彈簧部件為卷簧。
10.一種光盤(pán)裝置，其特征在于具有上述權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，具有再生記錄在光盤(pán)上的信息的功能。
全文摘要
本發(fā)明涉及導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)及光盤(pán)裝置。其組裝容易，能便宜地制造。導(dǎo)向軸高度調(diào)整機(jī)構(gòu)(8)具有設(shè)置在板狀的底座主體(43)上、設(shè)置于在光盤(pán)的徑向?qū)馐叭∑鬟M(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向軸(77)的端部附近并可旋轉(zhuǎn)的調(diào)整部件(81)。調(diào)整部件(81)具有從與底座主體(43)相反一邊與導(dǎo)向軸(77)接觸的接觸面(815)，該接觸面(815)沿調(diào)整部件(81)的圓周方向形成的同時(shí)，對(duì)底座主體(43)形成傾斜，導(dǎo)向軸(77)利用卷簧(82)的推壓力與接觸面(815)壓力接觸。調(diào)整部件(81)通過(guò)對(duì)底座主體(43)進(jìn)行射出成型形成。通過(guò)使調(diào)整部件(81)旋轉(zhuǎn)，可調(diào)整導(dǎo)向軸(77)與底座主體(43)的高度。
文檔編號(hào)G11B7/085GK1447319SQ03120830
公開(kāi)日2003年10月8日 申請(qǐng)日期2003年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月26日
發(fā)明者古谷仁志, 弓取裕明, 佐藤隆 申請(qǐng)人:三美電機(jī)株式會(huì)社