專利名稱：盤盒以及盤記錄和/或再現(xiàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種盤盒，該盤盒帶有多個(gè)各自都夾持有盤的托盤和能夠使這些托盤進(jìn)出的組裝的盤盒殼體，其中設(shè)置在托盤中的操縱單元可被拉或壓而使托盤進(jìn)出；以及盤記錄和/或再現(xiàn)裝置(下文稱作盤自動(dòng)變換器)，用于通過利用該盤盒在托盤上的盤上記錄和/或從該盤上再現(xiàn)。
背景技術(shù)：
作為上述盤盒(也稱作盤匣)，圖32所示的盤盒是公知的。盤盒201設(shè)有多個(gè)托盤203，每個(gè)托盤都夾持有圓盤狀的記錄介質(zhì)(下文稱作盤)202；以及組裝的能夠使這些托盤203進(jìn)出的盤盒殼體204，其中設(shè)置在托盤203中的操縱單元205(下文稱作鉤)可被拉或壓，從而使該托盤203能夠從盤盒殼體204進(jìn)出。
盤盒201以這樣的方式使用，即各個(gè)托盤203從盤盒殼體204取出，并且，各個(gè)盤202放置在托盤203上。盤盒201以托盤203轉(zhuǎn)回至殼體204的方向裝入盤自動(dòng)變換器(圖23中未示出)內(nèi)。
如圖33所示，盤自動(dòng)變換器301設(shè)有用于裝載盤盒201的盤盒裝載器302；升降單元，即，與盤盒裝載器302的開口相對(duì)設(shè)置的升降器303；用于沿盤盒201的一側(cè)垂直升降升降器303的升降控制機(jī)構(gòu)304。
在升降控制機(jī)構(gòu)304移動(dòng)升降器303至對(duì)應(yīng)于上面放置了所需要的盤202的托盤203的位置，設(shè)置在升降器303中的裝載機(jī)構(gòu)305拉動(dòng)托盤203進(jìn)入升降器303內(nèi)。而后，如圖34B所示，托盤203上的盤202放在轉(zhuǎn)動(dòng)架306上，并由夾板307夾住。在此之后，由安裝在升降器303上的光學(xué)頭等構(gòu)成的盤記錄和/或再現(xiàn)單元在盤上記錄信息和/或從該盤上再現(xiàn)信息。
順便說以下，在如圖35所示的盤盒201和盤自動(dòng)變換器301的情況下，盤盒殼體204的左側(cè)204a、右側(cè)204b以及升降器303的左側(cè)303a、右側(cè)303b起托盤203的導(dǎo)向板作用。托盤203由這些導(dǎo)向板引導(dǎo)滑動(dòng)。這樣便引起了下述問題。
(1)如果由箭頭M標(biāo)示的方向上(即托盤傾斜至其進(jìn)出的方向A的方向)的力矩作用于拉動(dòng)托盤203的鉤205，托盤203的側(cè)面203a按壓盤盒殼體204的側(cè)面204a。這樣，妨礙了托盤203的平滑滑動(dòng)。在最糟糕的情況下，托盤203被側(cè)面204a擋住并且停止滑動(dòng)。
(2)由于各導(dǎo)向板之間的距離L較長(zhǎng)，因此，各導(dǎo)向板之間的間隙尺寸較大。這樣，為達(dá)到很好的導(dǎo)向效果，各部件的操縱很困難。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是克服上述缺點(diǎn)，提供一種平滑滑動(dòng)的托盤，甚至在托盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的力矩作用于托盤的鉤時(shí)，各部件及其類似物的尺寸也容易控制。
根據(jù)本發(fā)明，由于滑動(dòng)導(dǎo)向件設(shè)置在相對(duì)于托盤進(jìn)出盤盒和升降口的方向上與托盤的鉤基本串聯(lián)而對(duì)齊的位置上，甚至在拉動(dòng)鉤或其它情況下在托盤傾斜方向的力矩作用于托盤的鉤時(shí)，托盤的傾斜也能夠達(dá)到最小以平滑地滑動(dòng)托盤。
在根據(jù)本發(fā)明的盤盒中，設(shè)置在托盤或殼體中任一個(gè)中的導(dǎo)軌和設(shè)置在其它托盤或殼體上的裝配單元之間的裝配單元能夠使托盤平滑進(jìn)出。另外，滑動(dòng)導(dǎo)向件設(shè)置在基本上與托盤的操縱單元(鉤)串聯(lián)的方向上，在該方向上，托盤能夠進(jìn)出。因此，即使當(dāng)托盤進(jìn)出時(shí)，在托盤傾斜方向的力矩作用于操縱單元，托盤的傾斜也能夠達(dá)到最小，并平滑滑動(dòng)托盤。另外與現(xiàn)有技術(shù)比較，其中托盤的滑動(dòng)是在盤盒殼體的左右側(cè)面之間導(dǎo)向的，導(dǎo)向板的寬度能夠減小，因此，使得部件或類似物的尺寸的控制變得容易。另外，在根據(jù)本發(fā)明的盤盒中，滑動(dòng)導(dǎo)向件由托盤底表面的凹槽部和盤盒殼體上的舌形凸起部構(gòu)成。因此，該滑動(dòng)導(dǎo)向件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。當(dāng)托盤和盤盒殼體由塑料模制而成時(shí)，凹槽部及凸起部能夠與托盤及盤盒殼體制成一個(gè)整體。另外，插入導(dǎo)向件(錐形表面)的漸擴(kuò)的錐形凸起部設(shè)置在凹槽部的端部。因此，由于采用了這樣的導(dǎo)向件，凸起部能夠方便可靠地插入凹槽中。
在根據(jù)本發(fā)明的盤記錄和/或再現(xiàn)裝置中，通過引導(dǎo)托盤的滑動(dòng)，托盤不僅在盤盒殼體內(nèi)而且在升降器內(nèi)平滑滑動(dòng)。當(dāng)托盤被拉出盤盒時(shí)，制成在升降器側(cè)面作用為滑動(dòng)導(dǎo)向件的舌狀凸出部伸進(jìn)制成在托盤底表面的凹槽部分中。因此，該凸起部引導(dǎo)托盤的滑動(dòng)。
另外，根據(jù)本發(fā)明的盤記錄和/或再現(xiàn)裝置，形成在托盤底表面上的凹槽部的端部處的漸擴(kuò)錐形凸起部插入導(dǎo)向件能夠使舌形凸起部方便可靠地插入凹槽部。另外，當(dāng)托盤推入升降器預(yù)定量時(shí)，制成在升降器側(cè)面起滑動(dòng)導(dǎo)向件作用的舌形凸起部進(jìn)入凹孔內(nèi)，該凹孔制成在凹槽部的大致中心的位置。因此，托盤相應(yīng)于升降器可降低。這樣，當(dāng)托盤上的盤放在盤架上后，托盤降低，使得盤和托盤之間處于非接觸狀態(tài)。而后，盤可以轉(zhuǎn)動(dòng)。


通過參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)說明，本發(fā)明的上述和其它目的、特征及優(yōu)點(diǎn)將更加清楚，附圖中圖1是本發(fā)明的盤自動(dòng)變換器的透視圖；圖2是盤盒的透視圖；圖3是從托盤的底表面看去時(shí)的托盤的平視圖；圖4是盤盒的前視圖；圖5是在托盤出來后沿圖4中V-V線截取的剖視圖；圖6是在托盤處于盤盒內(nèi)的狀態(tài)時(shí)，沿圖4中V-V線截取的剖視圖；圖7是圖6的主要部分沿VII-VII線截取的剖視圖；圖8是圖6的主要部分沿VIII-VIII線截取的剖視圖；圖9是圖6的主要部分沿IX-IX線截取的剖視圖；圖10是盤盒的主要部分在托盤處于推出狀態(tài)的平視圖；圖11是圖10的主要部分沿XI-XI線截取的剖視圖；圖12是圖10的主要部分沿XII-XII線截取的剖視圖；圖13是圖10的主要部分沿XIII-XIII線截取的剖視圖；圖14是升降器的透視圖；圖15是升降器的主要部分的剖視圖；圖16是升降器的主要部分的前視圖；
圖17A是升降器的上部的平面圖；圖17B是升降器的下部的平面圖；圖18是升降控制機(jī)構(gòu)的分解透視圖；圖19是盤自動(dòng)變換器處于升降器上升至相應(yīng)于托盤位于頂層的狀態(tài)時(shí)的側(cè)視圖；圖20是盤自動(dòng)變換器處于升降器下降至相應(yīng)于托盤位于底層的狀態(tài)時(shí)的側(cè)視圖；圖21是盤自動(dòng)變換器處于升降器位于等待位置的狀態(tài)時(shí)的側(cè)視圖；圖22是裝載機(jī)構(gòu)的平面圖；圖23是裝載機(jī)構(gòu)的分解透視圖；圖24是圖22中的裝載機(jī)構(gòu)沿XXIV-XXIV線截取的剖視圖；圖25是裝載機(jī)構(gòu)處于托盤推入升降器側(cè)面的透視圖；圖26是盤夾持機(jī)構(gòu)的平面圖；圖27是盤夾持機(jī)構(gòu)的透視圖；圖28是盤的夾持狀態(tài)的平面圖；圖29是盤的夾持狀態(tài)的前視圖；圖30是處于夾持狀態(tài)的盤被釋放時(shí)的平面圖；圖31是盤的夾持釋放狀態(tài)的前視圖；圖32是傳統(tǒng)盤盒的透視圖；圖33是傳統(tǒng)盤自動(dòng)變換器的透視圖；圖34A是盤夾持機(jī)構(gòu)處于夾持釋放狀態(tài)的前視圖；圖34B是盤夾持機(jī)構(gòu)處于夾持盤的狀態(tài)的前視圖；以及圖35是傳統(tǒng)盤盒的問題的示意圖。
具體實(shí)施例方式
通過采用一種盤自動(dòng)變換器和盤盒作為例子，將在下文說明根據(jù)本發(fā)明的盤盒和盤記錄和/或再現(xiàn)裝置。該說明將分為下列各項(xiàng)(1)盤自動(dòng)變換器外形的說明；(2)盤盒的說明；(3)升降器的說明；(4)升降器控制機(jī)構(gòu)的說明；(5)裝載機(jī)構(gòu)的說明；(6)盤夾持機(jī)構(gòu)的說明；(7)盤自動(dòng)變換器整體操作的說明；(8)升降控制機(jī)構(gòu)的另一實(shí)施例的說明。下文，根據(jù)上述順序說明各項(xiàng)。
(1)盤自動(dòng)變換器外形的說明圖1是盤自動(dòng)變換器的透視圖。該盤自動(dòng)變換器1設(shè)置有具有多個(gè)盤定位托盤11的盤盒4，盤定位托盤11裝入機(jī)架2的盤盒容放單元3；設(shè)置在盤盒容放單元3一側(cè)的升降單元(下文稱作升降器)5；用于沿裝入盤盒容放單元3的盤盒4的開口36升降升降器5的升降控制機(jī)構(gòu)6；用于在盤盒4和升降器5之間接收和發(fā)送托盤的裝載機(jī)構(gòu)7(參照?qǐng)D23)；用于在托盤11上夾持盤的盤夾持機(jī)構(gòu)8(參照?qǐng)D14)，該夾持機(jī)構(gòu)8通過裝載機(jī)構(gòu)7送至升降器5的一側(cè)，裝入盤架上。升降器5升起和降落至盤盒4的所需要的托盤11的位置上。所需要的托盤11由裝載機(jī)構(gòu)7送至升降器5的一側(cè)。此后，位于托盤11上的盤D由盤夾持機(jī)構(gòu)8夾持在盤架上。以此方式，進(jìn)行盤記錄和/或再現(xiàn)操作。
(2)盤盒的說明圖2是盤盒4的透視圖。該盤盒4具有多個(gè)托盤11，盤D放在托盤11上，以及具有組裝成能夠使這些托盤11拉出的殼體12。
托盤11具有盤定位凹槽部13，以便于以嚙合狀態(tài)定位盤D。從凹槽部13的中間至一側(cè)部，具有用于插入盤架的凹坑14和用于光學(xué)頭移動(dòng)的凹坑15。操縱單元16(下文稱作鉤)安裝在托盤11的前端(拉出端)側(cè)，下文所述的裝載機(jī)構(gòu)7的托盤固定單元(下文稱作鉤固定單元)91裝配在操縱單元16中。
每個(gè)托盤11的鉤16的頂表面作為位置指示器48，用于指示托盤從最上部的托盤起(或從最下部的托盤起)定位的托盤數(shù)量。從最上部的托盤開始以一系列的數(shù)字1至n由位置指示器48顯示。
用于指示托盤數(shù)目的位置指示器49甚至在殼體12的一側(cè)上從最上部托盤至最下部托盤安裝在對(duì)應(yīng)于每個(gè)托盤的位置上。以一系列的數(shù)字1至n送至位置指示器49，類似于上述托盤的情況。
圖3是當(dāng)托盤11從其底表面看去時(shí)的平視圖。托盤11在其后部的左側(cè)、右側(cè)具有由一對(duì)齒條形式的第一和第二托盤支撐器42、43支撐的第一和第二支撐部件17、18，該支撐部件設(shè)置在下文所述的殼體12上。
用于引導(dǎo)托盤滑動(dòng)的滑動(dòng)導(dǎo)向件9(參照?qǐng)D4)設(shè)置在第二支撐部件18和用于支撐第二支撐部件的第二托盤支撐器43之間。滑動(dòng)導(dǎo)向件9包括設(shè)置在托盤11的第二支撐部件18的底表面上的導(dǎo)軌，即長(zhǎng)凹槽部19；制成在殼體12的第二托盤支撐器43頂表面的裝配單元，即舌形凸起部(下文稱作第一導(dǎo)向凸起部)46。如圖3所示，長(zhǎng)凹槽部19靠近鉤16制成。尤其希望長(zhǎng)凹槽部19與鉤16相應(yīng)于M-M′方向制成在一條直線上，在該方向上托盤進(jìn)出，并且也靠近鉤16，如該實(shí)施例。
長(zhǎng)凹槽部19在鉤16的側(cè)面端部具有漸擴(kuò)的錐形凸起部插入導(dǎo)向件20，并在其中間具有第一孔21，在其另一端部具有第二孔22。并且，第二支撐部件18在第二孔22的一側(cè)具有向下的傾斜面23，與傾斜面23連接的第一凹部24，與第一凹部24連接的第一擋塊25。
第一支撐部件17還具有向下的傾斜面26，與傾斜面26連接的第二凹部27，與第二凹部27連接的第二擋塊28，與第二支撐部件18類似。
如圖2所示，殼體12由頂部面板31、底部面板32、左側(cè)面板33、右側(cè)面板34和后部面板35構(gòu)成為可壓縮的盒子形式，使得托盤11能夠進(jìn)出前邊緣的開口36。
殼體12設(shè)計(jì)成使開口36的一側(cè)面切開，呈現(xiàn)所謂的環(huán)形部，托盤11的鉤16從環(huán)形部暴露在殼體12的外部。
圖4是盤盒4的前視圖。殼體12具有多個(gè)以能夠拉進(jìn)拉出的形式用于容放托盤11的盤容放單元41。該盤容放單元41通過將呈擱架形式的成對(duì)第一和第二托盤支撐器42、43設(shè)置在左、右面板33、34的內(nèi)表面彼此相對(duì)的位置上而構(gòu)成。
圖5是在圖4的托盤11出來后沿V-V線截取的剖視圖。如上所述，第一和第二托盤支撐器42、43水平支撐托盤11的第一和第二支撐部件17、18。
第一托盤支撐器42具有靠近縱向的前端(開口36)而不靠近中間的第一凹坑44。第二托盤支撐器43也在與第一凹坑44相對(duì)的位置具有第二凹坑45，并且還具有制成在托盤11的底表面的在前端側(cè)內(nèi)側(cè)上的插入長(zhǎng)凹槽部19的第一導(dǎo)向凸起部(舌形凸起部)46。該第一導(dǎo)向凸起部46的尺寸制成得不能與制成在凹槽部19中間的第一孔21嚙合，而可與第二孔22嚙合。
圖6是托盤安放在殼體12內(nèi)的狀態(tài)的剖視圖(沿V-V線截取的剖視圖)。圖7是圖6的主要部分沿VII-VII線截取的剖視圖。圖8是圖6的主要部分沿VIII-VIII線截取的剖視圖。圖9是圖6的主要部分沿IX-XI線截取的剖視圖。在托盤安放在殼體12內(nèi)的狀態(tài)下，托盤11的第一和第二支撐部件17、18位于殼體12的第一和第二托盤支撐器42、43上。制成在第二托盤支撐器43上的第一導(dǎo)向凸起部46也與制成在托盤11上的長(zhǎng)凹槽部19配合。因此，滑動(dòng)導(dǎo)軌9根據(jù)如上所述設(shè)置。
如果托盤11通過將指尖放在托盤11的鉤16內(nèi)或通過配合下文所述的裝載機(jī)構(gòu)7的鉤固定單元92或通過采用圖6所示的其它形式而推動(dòng)，通過長(zhǎng)凹槽部19和第一導(dǎo)向凸起部46，托盤11直直地拉出殼體12而不向左及右傾斜。
圖10是當(dāng)相應(yīng)于圖6的盤盒11拉出殼體12一預(yù)定量時(shí)的剖視圖。圖11是圖10的主要部分沿XI-XI線截取的剖視圖。圖12是圖10的主要部分沿XII-XII線截取的剖視圖。圖13是圖10的主要部分沿XIII-XIII線截取的剖視圖。當(dāng)托盤11拉出殼體12預(yù)定量時(shí)，托盤11的第一和第二擋塊25、28伸入制成在殼體12的第一、二托盤支撐器42、43上的第一和第二凹坑44、45，并且位于從第一和第二凹坑44、45向前的方向上的第一、二托盤支撐器42、43伸入與第一和第二擋塊25、28連接的第一和第二凹部24、27。而后，由于第一、二托盤支撐器42、43的作用，托盤11成為第一和第二凹部24、27的頂表面受到支撐的狀態(tài)。另外，制成在殼體12上的導(dǎo)向凸起部46與制在托盤11上的第二孔22配合。因此，托盤11成為由殼體12保護(hù)的狀態(tài)。
(3)升降器的說明升降單元即升降器5與盤盒4的開口36相對(duì)設(shè)置并升/降至所需要的盤容放單元，也就是說，通過采用的升降控制機(jī)構(gòu)6確定托盤的位置。由裝載機(jī)構(gòu)7拉出盤盒的托盤上的盤由盤夾持機(jī)構(gòu)8夾入盤架上。而后，盤記錄和/或再現(xiàn)操作由光學(xué)頭和類似物構(gòu)成的記錄和/或再現(xiàn)操縱單元進(jìn)行。
圖14是升降器5的透視圖。圖15是圖14的主要部分的剖視圖。圖16是升降器5的前視圖。圖17A和17B分別是構(gòu)成升降器5的上部和下部的平面圖。
如圖14、15所示，升降器5設(shè)置有上部51；通過第一軸52轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在上部51的下部53；滑動(dòng)安裝在上部51的兩側(cè)上的第一和第二下部轉(zhuǎn)動(dòng)操縱單元54、55；用于將第一和第二下部轉(zhuǎn)動(dòng)操縱單元54、55彼此連接并以使其在同一方向上同步移動(dòng)的第一和第二連桿56、57。在第一連桿56中，其一端通過第一銷58與第一下部轉(zhuǎn)動(dòng)操縱單元54連接。第一連桿的中間部通過第二銷59與上部51的下表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接。而另一端通過第三銷(下文稱作連接銷)60與第二連桿57的一端連接。
對(duì)于第二連桿57，其中間部分通過第四銷61與上部51的底表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接。而另一端通過第五銷62與第二下部轉(zhuǎn)動(dòng)操縱單元55連接。
如果第一和第二下部轉(zhuǎn)動(dòng)操縱單元54、55任一個(gè)滑動(dòng)，另一個(gè)單元通過第一或第二連桿56、57以相同的方向滑動(dòng)。
第一和第二下部轉(zhuǎn)動(dòng)操縱單元54、55每個(gè)都具有傾斜的操縱凹槽63。設(shè)置在下部53的另一端側(cè)(相對(duì)于第一軸52的那端)的第二軸64插入操縱凹槽63內(nèi)。如圖14的實(shí)線所示，在第二軸64位于傾斜的操縱凹槽63的下端側(cè)的狀態(tài)時(shí)，下部53的自由端側(cè)以第一軸52作為中心向下傾斜，如圖15所示。在托盤插入后，第一和第二下部轉(zhuǎn)動(dòng)操縱單元54、55按箭頭A所指示的方向移動(dòng)，如圖14的雙虛線所示。而后，第二軸64定位在傾斜的操縱凹槽63的上端側(cè)。因此，下部53基本上水平升起并保持在該狀態(tài)。
如圖16所示，上部51在其左側(cè)面和右側(cè)面上具有一對(duì)托盤支撐器(下文該升降器5的托盤支撐器稱作第三和第四托盤支撐器)65、66。第三和第四托盤支撐器65、66在拉出盤盒4的托盤11的兩側(cè)上支撐第一和第二支撐部件17、18。
第三托盤支撐器65具有導(dǎo)向凸起部(下文該升降器5的導(dǎo)向凸起部稱作第二導(dǎo)向凸起部)67，該導(dǎo)向凸起部插入拉出盤盒4的托盤11的長(zhǎng)凹槽部19，而后引導(dǎo)將托盤11拉入的操作。
當(dāng)托盤11被拉入升降器5至最高點(diǎn)時(shí)，第二導(dǎo)向凸起部67與制成在托盤11的長(zhǎng)凹槽部分19中間的第二孔21嚙合，如圖12所示。因此允許托盤11降低大約1mm。
如圖17A所示，上部51包括裝載機(jī)構(gòu)7和盤夾持機(jī)構(gòu)8。如圖17B所示，下部53包括盤記錄和/或再現(xiàn)單元，該單元具有盤架68；由芯軸電機(jī)70構(gòu)成的盤轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和光學(xué)頭69，用于轉(zhuǎn)動(dòng)地驅(qū)動(dòng)該盤架68；由具有光學(xué)頭69或類似物的支座71構(gòu)成的光學(xué)模塊。也就是說，支座71沿導(dǎo)向軸72移動(dòng)光學(xué)頭69。另外，支座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)73驅(qū)動(dòng)支座71。該支座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)73具有電機(jī)74、齒輪系75和導(dǎo)桿76。由于電機(jī)74通過齒輪系75轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)桿76，支座71沿導(dǎo)向軸72移動(dòng)。因此，安裝在支座71上的光學(xué)頭69移動(dòng)至夾持在盤架68上的盤D的徑向方向。
如圖18所示，升降器5的一側(cè)具有第一支撐軸77，另一側(cè)具有第二和第三支撐軸78、79。通過將第一支撐軸77插入第一升降導(dǎo)向凹槽10b內(nèi)以及將第二和第三支撐軸78、79插入第二和第三升降導(dǎo)向凹槽10d、10e內(nèi)，升降器5以能夠直立升起和下降的方式安裝在機(jī)械底座10上，第一升降導(dǎo)向凹槽10b制成在機(jī)械底座10的第一側(cè)表面10a上，第二和第三升降導(dǎo)向凹槽10d、10e制成在機(jī)械底座10的第二側(cè)表面10c上。
升降器5通過如下所述的升降控制機(jī)構(gòu)6升起和下降至盤盒4的所需要的托盤11的位置。因此，托盤11被拉出，并且盤D夾持在盤架68上。而后，盤記錄和/或再現(xiàn)操作通過由光學(xué)頭69和類似物構(gòu)成的記錄和/或再現(xiàn)單元進(jìn)行。
(4)升降控制機(jī)構(gòu)的說明升降控制機(jī)構(gòu)升起和下降升降器5至盤盒4中的所需要的托盤11的位置。
圖18是升降控制機(jī)構(gòu)6的分解透視圖。圖19是升降控制機(jī)構(gòu)6處于升降器5移動(dòng)至相應(yīng)于盤盒4的頂層上托盤的位置時(shí)的側(cè)視圖。圖20是升降控制機(jī)構(gòu)6處于升降器5移動(dòng)至相應(yīng)于盤盒4的底層上托盤的位置時(shí)的側(cè)視圖。圖21是升降控制機(jī)構(gòu)6處于升降器5位于等待位置的狀態(tài)時(shí)的側(cè)視圖。
如圖18所示，升降控制機(jī)構(gòu)6包括滑動(dòng)疊置在機(jī)械底座10的第一側(cè)表面10a的外部表面的第一升降操縱板81；滑動(dòng)疊置在機(jī)械底座10的第二側(cè)表面10c的外部表面的第二升降操縱板82；用于使第一和第二升降操縱板81、82彼此連接的連桿83；以及用于滑動(dòng)第二升降操縱板82的操縱板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)84。
第一升降操縱板81具有第一操縱凹槽85，第一操縱凹槽85用于在與第一升降導(dǎo)向凹槽10b的交界處支撐升降器5的第一支撐軸77，第一升降導(dǎo)向凹槽10b制成在機(jī)械底座10的第一側(cè)面10a上。
第一操縱凹槽85具有用于進(jìn)行升降操作的傾斜凹槽85a；通過連接凹槽85b與傾斜凹槽85a的下端部連接的水平等待凹槽85c，用于升降操作。
如圖19所示，第一升降操縱板81在相應(yīng)于在盤盒4的頂層的托盤11位置處支撐升降器5，處于第一支撐軸77位于用于升降操縱的傾斜凹槽85a的上端部的狀態(tài)。
如圖20所示，第一升降操縱板81在相應(yīng)于在盤盒4的底端的托盤11位置處支撐升降器5，處于第一支撐軸77位于用于升降操縱的傾斜凹槽85a的下端的狀態(tài)。在這種情況下，升降器5的下端5a處于從機(jī)械底座10的較下端10f伸出的狀態(tài)。
如圖21所示，在第一支撐軸77處于位于水平等待凹槽85c的狀態(tài)時(shí)，第一升降操縱控制板81以及下文所述的第二升降操縱控制板82，設(shè)計(jì)成便于從對(duì)應(yīng)于在底層上的托盤11的位置升起升降器5，至升降器5的下端5a不從機(jī)械底座10的下端10f伸出的位置(升降器5的下端5a容放在機(jī)械底座10內(nèi)的位置)，并使其保持在等待狀態(tài)。
如圖18所示，第二升降操縱板82具有第二操縱凹槽86以及第三操縱凹槽87，第二操縱凹槽86用于在與第二升降導(dǎo)向凹槽10d的交界處支撐升降器5的第二支撐軸78，第二升降導(dǎo)向凹槽10b制成在機(jī)械底座10第二側(cè)面10c上，第三操縱凹槽8用于在與第三升降導(dǎo)向凹槽10e的交界處支撐升降器5的第三支撐軸79。
第二操縱凹槽86具有用于升降操縱的傾斜凹槽86a，以及通過連接凹槽86b與用于升降操縱的傾斜凹槽86a的下端連接的水平等待凹槽86c，與第一操縱凹槽85相類似。
第三操縱凹槽87還具有用于升降操縱的傾斜凹槽87a，以及通過連接凹槽87b與用于升降操縱的傾斜凹槽87a的下端連接的水平等待凹槽87c，與第二操縱凹槽86相似。
在升降器5的第二和第三支撐軸78、79處于位于傾斜凹槽86a、87a的上端部用于第二和第三操縱凹槽86、87的升降操縱時(shí)，第二升降操縱板82與第一升降操縱板81設(shè)計(jì)成便于在相應(yīng)于盤盒4的頂層上的托盤11的位置支撐升降器5。在升降器5的第二和第三支撐軸78、79處于位于傾斜凹槽86a、87a的下端用于升降操作時(shí)，其設(shè)計(jì)成便于在相應(yīng)于盤盒4的底層上的托盤11的位置支撐升降器5。在升降器5的第二和第三支撐軸78、79處于位于水平等待凹槽86c、87c的狀態(tài)，其設(shè)計(jì)成便于從相應(yīng)于盤盒的底層上的托盤11的位置將升降器5升高至升降器5的下端部5a不從機(jī)械底座10的下端10f伸出的位置(升降器5的下端5a容放在機(jī)械底座內(nèi)的位置)，并使其保持在等待狀態(tài)。
第二和第三操縱凹槽86、87與第一操縱凹槽85相對(duì)制成。因此，第一升降操縱板81與第二升降操縱板82彼此相對(duì)滑動(dòng)，而后升起和降落升降器5。
對(duì)于連桿83，其中間部分通過軸83a與機(jī)械底座10轉(zhuǎn)動(dòng)連接。其一端通過第一銷83b和第一長(zhǎng)孔83c與第一升降操縱板81連接。其另一端通過第二銷83d和第二長(zhǎng)孔83e與第二升降操縱板82連接。
如果第一升降操縱板81通過操縱板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)84在一個(gè)方向上滑動(dòng)，則連桿83與作為中心的軸83a轉(zhuǎn)動(dòng)。因而，第二升降操縱板82以與第一升降操縱板81相對(duì)的方向同步滑動(dòng)。
該實(shí)施例的升降控制機(jī)構(gòu)6具有如上所述的配置。如圖19所示，在第一升降操縱板81移動(dòng)至最左端的位置時(shí)，第二升降操縱板82變?yōu)樵跈C(jī)械底座10的第二側(cè)面10c的一側(cè)移動(dòng)至最右端的位置。而后，升降控制機(jī)構(gòu)6在用于第一升降操縱板81的第一操縱凹槽85的升降操縱的傾斜凹槽85a的上端支撐升降器5的第一支撐軸77，也支撐第二升降操縱板82的第二和第三支撐軸78、79，還在相應(yīng)于在盤盒4的頂層上的托盤11的位置支撐升降器5。
當(dāng)?shù)谝簧挡倏v板81從圖19所示的狀態(tài)向右移動(dòng)預(yù)定量時(shí)，第二升降操縱板82與第一升降操縱板81的移動(dòng)同步向左移動(dòng)。因此，對(duì)于每個(gè)預(yù)定量的移動(dòng)，升降器5從盤盒4的頂端移動(dòng)至相應(yīng)于每個(gè)托盤在第二層、第三層…的位置。
而后如圖20所示，當(dāng)升降器5的第一支撐軸77支撐在用于第一升降操縱板81的第一操縱凹槽85的升降操作的傾斜凹槽85a的下端時(shí)，升降器5的第二和第三支撐軸78、79在用于第二升降操縱板82的第二和第三操縱凹槽86、87的升降操作的傾斜凹槽86a、87a的下端。因此，升降器5支撐在相應(yīng)于托盤在底層的位置上。
當(dāng)?shù)谝簧挡倏v板81從圖20所示的狀態(tài)向右進(jìn)一步移動(dòng)預(yù)定量時(shí)，第二升降操縱板82與第一升降操縱板81的移動(dòng)同步向左移動(dòng)。第一和第二和第三支撐軸77、78、79插入第一和第二和第三操縱凹槽85、86、87的等待凹槽85c、86c、87c內(nèi)。因此，升降器5的下端5a位于等待位置，該等待位置至少位于比機(jī)械底座10的下端10f高的位置。
(5)裝載機(jī)構(gòu)的說明裝載機(jī)構(gòu)7是用于從盤盒4將托盤(盤)送至升降器5的機(jī)構(gòu)，即，從升降器5將托盤返回盤盒4的機(jī)構(gòu)。
圖22是裝載機(jī)構(gòu)7的平面圖。圖23是裝載機(jī)構(gòu)7的分解透視圖。圖24是沿圖22中的XXIV-XXIV線截取的剖視圖。圖25是示出托盤被拉入升降器5的透視圖。
如圖22所示，裝載機(jī)構(gòu)7具有裝配在托盤11的鉤16上的鉤固定單元91；用于移動(dòng)鉤固定單元91至托盤進(jìn)出方向的傳送帶92；用于驅(qū)動(dòng)帶92的帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)93。鉤固定單元91設(shè)置在升降器5的下部51的第三托盤支撐器65的頂側(cè)上。帶92和帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)93設(shè)置在第三托盤支撐器65的底側(cè)上。
如圖23所示，鉤固定單元91具有與帶92連接的連接單元91a。連接單元91a通過制成在第三托盤支撐器65中的導(dǎo)向孔65a伸入第三托盤支撐器65的底側(cè)，并通過銷91b安裝在帶92上。
帶92構(gòu)造成沒有端部，即是環(huán)狀的(下文帶92稱作環(huán)狀帶)。環(huán)狀帶92懸掛在第一滑輪94和第二滑輪95上。當(dāng)環(huán)狀帶92轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鉤固定單元91沿導(dǎo)向孔65a移動(dòng)至托盤進(jìn)出的方向。在環(huán)狀帶92上以在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的預(yù)定間隔制成一些凹孔92a。
帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)93具有用于驅(qū)動(dòng)環(huán)狀帶92的鏈輪100；與鏈輪100在同一軸上的第一齒輪101；與第一齒輪101嚙合的第二齒輪102；與第二齒輪102嚙合的第三齒輪103；與第三齒輪103在同一軸上的第四齒輪104；與第四齒輪104嚙合的第五齒輪105；以及用于轉(zhuǎn)動(dòng)第五齒輪105的裝載電機(jī)106。
凸起部100a裝配于環(huán)狀帶92的凹孔92a內(nèi)，凸起部100a制成在鏈輪100的圓周平面上。
第一齒輪101設(shè)置在鏈輪100底表面上，在第一齒輪101和鏈輪100之間具有隔板107。呈圓弧形形式的凹孔108制成在隔板107上。
無齒部109設(shè)置在第二齒輪102的上半部上。與隔板107的凹孔108相對(duì)的呈圓弧形形式的肋110設(shè)置在相應(yīng)于第二齒輪102的頂表面上的無齒部109中。第一齒輪101與具有無齒部109的第二齒輪102的上半部嚙合。第三齒輪103設(shè)計(jì)成與第二齒輪102的上半部和下半部都嚙合。第四齒輪104采用螺旋齒輪(斜齒輪)，第五齒輪105采用蝸輪裝置。
如圖22所示，在鉤固定單元91前進(jìn)到緊密靠近升降器5的托盤進(jìn)口/出口側(cè)時(shí)，如果盤盒4從箭頭A所指示的方向插入機(jī)械底座10的盤盒容放單元3，托盤11的鉤16自然地裝配在鉤固定單元91上。
如果在此時(shí)電機(jī)106轉(zhuǎn)動(dòng)至某一方向，鏈輪100通過第五齒輪105至第一齒輪101逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，并且環(huán)狀帶92順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，如圖25所示，托盤11被拉入升降器5內(nèi)。而后，如果托盤11被拉入預(yù)定位置，第二齒輪102和第一齒輪101之間的嚙合釋放，因此而停止了鏈輪100和環(huán)狀帶92的轉(zhuǎn)動(dòng)。
如圖23所示，用于轉(zhuǎn)動(dòng)升降器5的下部53與裝載機(jī)構(gòu)7連接的第六齒輪111安裝在第二齒輪102的頂表面上。
第六齒輪111具有無齒部111a。第六齒輪111與齒條部件112的齒條112a嚙合，齒條部件112安裝在升降器5的第二下部轉(zhuǎn)動(dòng)操縱單元55的下端。在齒條部件112的一側(cè)具有一傾斜操縱凹槽63。在升降器5的下部53的一側(cè)上的第二軸64插入傾斜操縱凹槽63。齒條部件112安裝在升降器5的第二下部轉(zhuǎn)動(dòng)操縱單元55的下端的安裝部55a。
如上所述，托盤11被拉至預(yù)定位置，并因此而釋放第二齒輪102和第一齒輪101之間的嚙合時(shí)，第六齒輪111與齒條部件112彼此嚙合。而后，齒條部件112與第二下部轉(zhuǎn)動(dòng)操縱單元55移動(dòng)至圖23的左側(cè)(箭頭A所指示的方向)，并因此推動(dòng)第二軸64至傾斜操縱凹槽63的上端側(cè)。另一方面，第二下部轉(zhuǎn)動(dòng)操縱單元55的移動(dòng)使得第一下部轉(zhuǎn)動(dòng)操縱單元54通過第一和第二連桿56、57也以相同的方向移動(dòng)。因此，如圖27所示，在下部53的另一側(cè)上的第二軸64被推動(dòng)至傾斜操縱凹槽63的上端側(cè)，與第二下部轉(zhuǎn)動(dòng)操縱單元55類似。而后，下部53向上轉(zhuǎn)動(dòng)至支撐在托盤11上的盤D所在的盤架68上。
如上所述，如果裝載電機(jī)106從下部53向上轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)下反向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)托盤被推入時(shí)，齒條部件112與第二下部轉(zhuǎn)動(dòng)操縱單元55移動(dòng)至相反的方向。在與該移動(dòng)的相關(guān)的情況中，第一下部轉(zhuǎn)動(dòng)操縱單元54也以相同的方向移動(dòng)，并且下部53向下轉(zhuǎn)動(dòng)，其結(jié)果使盤架68與托盤11脫離。然后，第二齒輪102與第一齒輪101彼此嚙合，當(dāng)托盤11被拉入時(shí)，鏈輪100與環(huán)狀帶92以相對(duì)的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，托盤11由鉤固定單元91推回至盤盒4內(nèi)。
(6)盤夾持機(jī)構(gòu)的說明盤夾持機(jī)構(gòu)8是用于相對(duì)于盤架68推動(dòng)盤、并防止盤在盤架68上的滑動(dòng)、并與盤架68和盤整體轉(zhuǎn)動(dòng)、并能夠可靠進(jìn)行盤記錄和/或盤再現(xiàn)操作的機(jī)構(gòu)。
圖26是當(dāng)盤夾持機(jī)構(gòu)8裝配在升降器5的頂表面的平面圖。圖27是盤夾持機(jī)構(gòu)8的透視圖。圖28是夾持狀態(tài)的平面示意圖。圖29是夾持狀態(tài)的前視圖。圖30是夾持釋放狀態(tài)的平面示意圖。圖31是夾持釋放狀態(tài)的前視圖。
盤夾持機(jī)構(gòu)8具有用于推壓盤的夾持板121；用于支撐夾持板121的夾持板支撐器122；用于相對(duì)于盤通過夾持板支撐器132推動(dòng)夾持板121的操縱單元123。
夾持板121構(gòu)造成具有與盤架68大致相同直徑的圓形形式。夾持板121的中間部由夾持板支撐器122支撐，允許其通過軸131有一定程度的垂直移動(dòng)。
夾持板支撐器122由板簧材料制成，并且，呈狹長(zhǎng)的長(zhǎng)方形。第一和第二長(zhǎng)孔132、133分別制成在其縱向的兩端。向底側(cè)伸出的第一和第二凸起部134、135制成在第一和第二長(zhǎng)孔132、133的內(nèi)側(cè)。
夾持板支撐器122通過插入第一和第二長(zhǎng)孔132、133內(nèi)的第一和第二軸136、137安裝在升降器5上部51的頂表面上，，以便于其能夠以第一和第二長(zhǎng)孔132、133的縱向移動(dòng)。
如圖29所示，夾持板支撐器122向下彎曲，并且，彈簧力在夾持板121對(duì)著盤架68推動(dòng)的方向產(chǎn)生。
如圖28所示，操縱單元123具有基部141；從基部141的頂端分成兩部分的第一和第二臂142、143。
基部141設(shè)置有第一和第二長(zhǎng)滑動(dòng)導(dǎo)向孔144、145；以及第一和第二滑動(dòng)導(dǎo)向孔144、145之間的長(zhǎng)連接銷接收孔146。
基部141通過第一和第二滑動(dòng)導(dǎo)向部件147、148及所利用第一和第二滑動(dòng)導(dǎo)向孔144、145安裝在升降器5的上部51的頂表面，以便于其能夠在第一和第二滑動(dòng)導(dǎo)向孔144、145的長(zhǎng)度的范圍內(nèi)滑動(dòng)。在位于上部51的頂表面上的第一連桿56和第二連桿57之間的連接銷60與連接銷接收孔146松散配合。
第一和第二臂142、143具有用于抵靠第一和第二凸起部134、135的底面的夾持板支撐器推動(dòng)器151，而后相對(duì)于彈簧力向上推動(dòng)第一和第二凸起部134、135和夾持板支撐器122，并進(jìn)一步從盤架68上的盤D分離夾持板121；并且夾持板支撐器下降限制器153通過下傾斜面152與推動(dòng)器151連接。
如圖28所示，當(dāng)操縱單元123以箭頭A所指示的方向滑動(dòng)時(shí)，第一和第二臂142、143的夾持板支撐器下降限制器153位于夾持板支撐器122的第一和第二凸起部134、135的底表面。如圖29所示，夾持板支撐器122在彈簧力本身的作用下向下變形，由此朝向盤架68的側(cè)面降低夾持板121。因此，盤D夾在夾持板121的盤架68之間，其結(jié)果是盤D處于夾持狀態(tài)。(此時(shí)，升降器5的下部53與操縱單元123的操縱相關(guān)聯(lián)向上轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致盤架68的升起狀態(tài)。)如圖30、31所示，當(dāng)操縱單元123以箭頭B所指示的方向滑動(dòng)時(shí)，第一和第二臂142、143的夾持板推動(dòng)器151位于夾持板支撐器122的第一和第二凸起部134、135的底表面。因此，夾持板支撐器122抵抗彈簧力而向上推動(dòng)，使得夾持板121與盤架68的盤分離。(此時(shí)，升降器5的下部53與操縱單元123的操縱相關(guān)聯(lián)向下轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致盤架68的下降狀態(tài)。)
操縱單元123與下部53之間的相關(guān)操作通過設(shè)置在升降器5的上部51的底表面的第一和第二連桿56、57實(shí)現(xiàn)。
如圖27所示，當(dāng)托盤11通過裝載機(jī)構(gòu)7裝載至升降器5的預(yù)定位置時(shí)，升降器5的第二下部轉(zhuǎn)動(dòng)操縱單元55通過裝載機(jī)構(gòu)7以箭頭A所指示的方向移動(dòng)。(關(guān)于進(jìn)一步的說明，參照上述第(2)項(xiàng)(升降器的說明))。
當(dāng)?shù)诙虏哭D(zhuǎn)動(dòng)操縱單元55以箭頭A所指示的方向滑動(dòng)時(shí)，第二連桿57以第四銷61為中心逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二連桿57的一端通過第五銷62與第二下部轉(zhuǎn)動(dòng)操縱單元55連接。第一連桿56通過連接銷60以第二銷59為中心順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。通過第一銷58與第一連桿56的一端連接的第一下部轉(zhuǎn)動(dòng)操縱單元54以箭頭A所指示的方向移動(dòng)。簡(jiǎn)言之，第二下部轉(zhuǎn)動(dòng)操縱單元55和第一下部轉(zhuǎn)動(dòng)操縱單元54以箭頭A所指示的方向彼此同步地滑動(dòng)。這樣，下部53的第二軸64定位在傾斜操縱凹槽63的上端側(cè)，傾斜操縱凹槽63制成在第一和第二下部轉(zhuǎn)動(dòng)操縱單元54、55下部，并且下部53以第一軸52為中心順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，盤架68被升起。
如上所述，當(dāng)?shù)诙B桿57以第四銷61為中心逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過在第一和第二連桿56、57之間的連接銷60以及連接銷接收孔146，操縱單元123以箭頭B所指示的方向滑動(dòng)。這樣，第一和第二臂142、143的夾持板支撐器下降限制器153位于夾持板支撐器122的第一和第二凸起部134、135的下部。因此，夾持板支撐器122在自身的彈簧力作用下變形。該變形使得夾持板121相對(duì)盤架68推動(dòng)盤D。因此，用于夾持盤D的操作完成。
在卸載盤的時(shí)候，第一和第二下部轉(zhuǎn)動(dòng)操縱單元54、55以及操縱單元123以與裝載時(shí)的相反的方向滑動(dòng)。這樣，夾持板支撐器122被向上推動(dòng)并因此而升起夾持板121至夾持釋放位置，并向下轉(zhuǎn)動(dòng)下部53。因此，盤架68與盤D和托盤11分離。
(7)盤自動(dòng)變換器整體的說明當(dāng)相應(yīng)的盤D放置在盤盒4的托盤11上，并且盤盒4被裝載在盤盒容放單元3內(nèi)時(shí)，托盤11的鉤16以及設(shè)置在升降器5側(cè)面上的裝載機(jī)構(gòu)7的鉤固定單元91變成能夠彼此嚙合。
隨后，升降控制機(jī)構(gòu)6從等待位置升起升降器5至相應(yīng)于托盤11的位置，所需要的盤位于該托盤11上。下一步，裝載機(jī)構(gòu)7從盤盒4拉動(dòng)托盤11至升降器5，所需要的盤位于該托盤11上。
當(dāng)托盤11被拉動(dòng)至預(yù)定位置時(shí)，裝載機(jī)構(gòu)7向上轉(zhuǎn)動(dòng)升降器5的下部53，而后升起包括在下部53內(nèi)的盤架68，進(jìn)一步將托盤11的盤D放置在盤架68上。在下部53的轉(zhuǎn)動(dòng)操作中，盤夾持機(jī)構(gòu)8被致動(dòng)，由此使夾持板121下降，并且夾持盤D于盤架68上，托盤11也與盤D的底表面分離。而后，盤記錄和/或盤再現(xiàn)操作在這樣的條件下進(jìn)行。
在記錄和/或再現(xiàn)操作完成后，如果裝載機(jī)構(gòu)7再次被致動(dòng)，裝載機(jī)構(gòu)7向下轉(zhuǎn)動(dòng)升降器5的下部53。該向下的轉(zhuǎn)動(dòng)使升降器5與盤D和托盤11分離。在下部53的轉(zhuǎn)動(dòng)中，盤夾持機(jī)構(gòu)8被致動(dòng)而升起夾持板121，并且因此而釋放盤的夾持狀態(tài)。
而后，裝載機(jī)構(gòu)7的連續(xù)操縱使托盤11從升降器5返回至盤盒4。當(dāng)托盤11完全地返回至盤盒4時(shí)，升降控制機(jī)構(gòu)16重新被致動(dòng)使升降器5返回至等待位置。
(8)滑動(dòng)導(dǎo)軌的另一實(shí)施例的說明在上述實(shí)施例中，需要說明的情況是，作為滑動(dòng)軌道的凹槽部制成在托盤的底表面上時(shí)，插入凹槽部的舌形凸起部制成在盤盒上以及升降器的側(cè)面。然而，相反的是，凹槽部可以制成在盤盒上以及升降器的側(cè)面，舌形凸起部可以制成在托盤的底表面上。
盡管本發(fā)明以其最佳實(shí)施例的形式得到了一定程度的說明，很顯然可能有各種修改和變化。因此，很清楚，除在此特定的說明之外，本發(fā)明在不脫離本發(fā)明的范圍和實(shí)質(zhì)的前提下可以實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種盤盒，包括多個(gè)托盤，每個(gè)托盤上可以放置盤；以及用于容放所述多個(gè)托盤的殼體，使得所述托盤可通過開口進(jìn)出，其特征在于每個(gè)所述托盤都具有操縱機(jī)構(gòu)；所述殼體和所述托盤的任一個(gè)具有設(shè)置在所述托盤進(jìn)出所述殼體方向的導(dǎo)軌；以及所述殼體和所述托盤的另一個(gè)具有裝配單元，以裝配在所述導(dǎo)軌上，以便沿該導(dǎo)軌引導(dǎo)所述托盤。
2.一種盤盒，包括多個(gè)托盤，每個(gè)托盤上可以?shī)A持盤；以及組裝的使所述托盤能夠進(jìn)出的殼體；以及設(shè)置在每個(gè)所述托盤中的操縱單元，其被拉或壓以使所述托盤進(jìn)出所述殼體，其特征在于滑動(dòng)導(dǎo)向件設(shè)置在所述托盤進(jìn)出的方向上靠近每個(gè)所述托盤的所述操縱單元的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盤盒，其特征在于所述滑動(dòng)導(dǎo)向件具有導(dǎo)軌和裝配單元；所述導(dǎo)軌設(shè)置在每個(gè)所述托盤的底表面上，并通過在所述托盤進(jìn)出的方向上從所述托盤前端側(cè)向后端側(cè)延伸的凹槽部構(gòu)造而成；以及所述裝配單元設(shè)置在位于所述殼體中的托盤支撐器的頂表面上，并通過將凸起部插入所述凹槽部構(gòu)造而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盤盒，其特征在于所述凹槽部在其一端具有漸擴(kuò)的錐形凸出部伸出導(dǎo)向件，并在凹槽部的中間具有凹坑，當(dāng)所述托盤拉出所述殼體預(yù)定量時(shí)，制成在所述殼體上的舌形凸起部放置進(jìn)所述凹坑中。
5.一種盤記錄和/或再現(xiàn)裝置，包括盤盒，其設(shè)置有多個(gè)托盤，每個(gè)托盤可以?shī)A持盤；以及組裝成能夠使所述托盤進(jìn)出的殼體，其中設(shè)置在每個(gè)所述托盤上的操縱單元被拉或壓相應(yīng)地使所述托盤進(jìn)出；以及記錄和/或再現(xiàn)單元，其設(shè)置在所述盤盒側(cè)面上，用于將所述托盤從所述盤盒拉出，并用于從每個(gè)所述托盤所夾持的盤中記錄和/或再現(xiàn)；其中每個(gè)所述盤盒以及所述記錄和/或再現(xiàn)單元在靠近每個(gè)所述托盤的所述操縱單元的位置在相對(duì)于所述托盤進(jìn)出的方向上具有滑動(dòng)導(dǎo)向件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的盤記錄和/或再現(xiàn)裝置，其特征在于所述盤盒的所述滑動(dòng)導(dǎo)向件由凹槽部和舌形凸起部構(gòu)成，凹槽部設(shè)置在每個(gè)所述托盤的底表面上并且在所述托盤進(jìn)出的方向上從所述托盤的前端側(cè)至后端延伸；舌形凸起部制成在托盤支撐器的頂表面上，托盤支撐器設(shè)置在所述殼體上并插入凹槽部；以及所述記錄和/或再現(xiàn)單元的所述滑動(dòng)導(dǎo)向件由插入所述托盤之一的凹槽部中的凸起部構(gòu)成，所述托盤從所述盤盒進(jìn)入所述記錄和/或再現(xiàn)單元的一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的盤記錄和/或再現(xiàn)裝置，其特征在于在每個(gè)所述托盤的所述底表面上的所述凹槽部在托盤前端側(cè)的一端具有用于引導(dǎo)所述凸起部插入的錐形凸起部。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的盤記錄和/或再現(xiàn)裝置，其特征在于在每個(gè)所述托盤的所述底表面上的所述凹槽部具有凹坑，當(dāng)所述盤盒的所述托盤被拉入所述盤記錄和/或再現(xiàn)單元預(yù)定量時(shí)，所述凸起部位于該凹坑中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種盤盒,其設(shè)置有:多個(gè)托盤,每個(gè)托盤上能夠放置盤;以及使這些托盤能夠進(jìn)出開口的殼體,其中操縱機(jī)構(gòu)設(shè)置在每個(gè)托盤上,導(dǎo)軌在托盤進(jìn)出殼體的方向上設(shè)置在托盤和殼體的任一個(gè)中,而且裝配單元設(shè)置在托盤和殼體的另一個(gè)中,使得可裝配在導(dǎo)軌上,以便沿該導(dǎo)軌引導(dǎo)托盤,當(dāng)托盤進(jìn)出殼體時(shí),托盤能夠以托盤不被殼體卡住的方式平滑進(jìn)出;以及具有這樣的盤盒的盤記錄和/或再現(xiàn)裝置。
文檔編號(hào)G11B17/22GK1359102SQ01143368
公開日2002年7月17日 申請(qǐng)日期2001年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月17日
發(fā)明者佐藤正弘, 新田郁雄, 高橋裕史 申請(qǐng)人:索尼公司