專利名稱：盒式磁帶的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)字錄象帶(DVC)等的盒式磁帶。
如

圖10所示，該盒式磁帶50的磁帶盒體由呈大致矩形形狀的上磁帶盒體(以下簡稱上盒體)51及下磁帶盒體(以下簡稱下盒體)52構成，在下盒體52的中央部形成2個磁帶輪保持孔53a、53b，在前面部形成錄制回放裝置的磁帶拉出部件插入用的空間部54。
另外，在下盒體52的前面上，形成分隔出該空間部54的前面壁55的下半部55a，在該空間部54的兩側(cè)上，分別形成用于把磁帶56向外部導出及向內(nèi)部導入的缺口57a、57b，并且，在前面壁55的下半部55a的端部與缺口57a、57b之間分別形成磁帶引導部件58a、58b。另外，在上盒體51的前面，也形成分隔出錄制回放裝置的磁帶拉出部件插入用的空間部54的前面壁55的上半部55b。
在由所述上下盒體51、52構成的磁帶盒上設置有在攜帶時等架在所述空間部54上的，即用于覆蓋從磁帶盒露出到外部的磁帶56的開閉蓋60。該開閉蓋60由前蓋61、上蓋62及后蓋63這3個蓋體構成。
另外，在所述磁帶盒內(nèi)，卷裝有磁帶56的磁帶輪70、80分別被旋轉(zhuǎn)自如地設置在所述磁帶輪保持孔53a、53b內(nèi)。各個磁帶輪70、80由用于限制磁帶56上下移動的上輪盤71、81及下輪盤72、82，和與該下輪盤72、82構成一體的用于卷裝磁帶56的輪轂73、83構成。
圖11表示在磁帶引導部件58a附近的放大圖。如圖11所示，形成在前面壁55下半部55a的端部與缺口57a之間的磁帶引導部件58a用于引導磁帶。該磁帶56如上所述的那樣，雖然被卷裝在磁帶輪70、80的輪轂73、83上，但在開閉蓋60的閉蓋狀態(tài)時，即，在進行回放等的磁帶56不行走時，其在高度方向上的位置由下輪盤72、82和形成在所述下盒體52前端部上的邊棱59a、59b來決定。
但是，在具有上述結(jié)構的盒式磁帶中，有各種高度(垂直方向的尺寸)相同，但在平面方向上尺寸不同的盒式磁帶。具體的是，由于磁帶卷裝量(錄制時間的長短)不同，所以由此構成的磁帶輪卷裝直徑也不同，這些磁帶輪分別被收容在只在平面方向上大小各異的磁帶盒內(nèi)。因此，為了能夠使用這樣的大小各異的盒式磁帶，例如在專利注冊第2636825、2636826號等中，提出了一種能夠使多個盒式磁帶進行同樣動作的錄制回放裝置。
過去，這樣的供錄制回放裝置使用的盒式磁帶，有錄制時間比較長、體積大的盒式磁帶(以下簡稱“L盒帶”)、錄制時間比較短、體積小的盒式磁帶(以下簡稱“S盒帶”)及錄制時間介于其間的盒式磁帶(以下簡稱“M盒帶”)，但其大小的變化程度并不大。因此，即使L盒帶的磁帶盒壁厚與S盒帶的磁帶盒壁厚相同，對L盒帶來說，也不致形成強度上的問題。
另一方面，由于近年來為了進一步延長錄制時間，，對比所述L盒帶更大的盒式磁帶(以下簡稱“LL盒帶”)的需求日益高漲。但是，如果把該LL盒帶的壁厚還維持在與所述S、L盒帶的壁厚相同的程度，并維持與其他盒式磁帶相同的高度，則由于LL盒帶增加了在平面方向的面積，所以將會發(fā)生導致磁帶盒彎曲變形等問題，換言之，將會形成強度上的問題。因此，對于LL盒帶必須采取增加磁帶盒壁厚等的措施。在這里，如果通過改變LL盒帶的高度來確保磁帶盒壁厚的增加，與其對應，則不可避免地造成錄制回放裝置的大型化，將會造成使制造成本增加的問題。從這個角度出發(fā)，認為LL盒帶的高度還是維持與現(xiàn)狀相同的尺寸為好。
但是，在不改變LL盒帶高度尺寸的情況下，欲通過增加LL盒帶的壁厚來確保磁帶盒的強度，則LL磁帶盒內(nèi)的間隙便會變窄。另一方面，由于磁帶輪是在被驅(qū)動時在磁帶盒內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)的部件，所以，為了不形成相互的旋轉(zhuǎn)干擾，必須在磁帶盒與磁帶輪之間維持一定程度的間隙。
因此，為了在磁帶盒與磁帶輪之間確保規(guī)定的間隙，可采用把構成磁帶輪的上下輪盤間隔，只要在磁帶的寬度方向上未形成對磁帶的干擾，盡量縮小的方法，即，采用與S盒帶及L盒帶比較，提高下輪盤的位置和降低上輪盤的位置的方法。但是如上所述的那樣，由于盒式磁帶的在高度方向的位置由下輪盤與形成在下盒體前端上的邊棱所決定，所以通過采取這個措施，在LL盒帶中，磁帶的卷取開始部(下輪盤的內(nèi)周部)與磁帶引導部(所述下盒體的邊棱)的差構成過大。其結(jié)果，在開閉蓋的閉蓋狀態(tài)時磁帶形成松弛的狀態(tài)，有可能對磁帶邊緣造成損傷。
下面，圖12表示DVC下盒體52的俯視圖，(a)表示M盒帶，(b)表示L盒帶的DVC下盒體52。關于在被裝入錄制回放裝置內(nèi)時的定位孔90a、90b和被設置在磁帶盒前方的一對磁帶引導部件58a、58b之間的距離，M盒帶與L盒帶相同。這是由于在錄制回放裝置內(nèi)，錄制回放磁頭和磁帶引導銷等被設計成可同時適用于兩種磁帶盒的原因。
這里，在錄制回放裝置內(nèi)，把圖中斜劃線的部分作為磁帶行走區(qū)域S。L盒帶比M盒帶的外形大，兩磁帶盒的磁帶引導部件58a、58b之間的距離相等。另外，由螺釘固定柱91a、91b和磁帶引導部件58a、58b分隔出磁帶行走用開口部92。L盒帶的磁帶行走用開口部92的寬度大于M盒帶的磁帶行走用開口部92的寬度。
這樣，在錄制回放裝置內(nèi)，L盒帶的磁帶行走區(qū)域S比M盒帶的磁帶行走區(qū)域S要寬。所以，在錄制回放裝置內(nèi)，在L盒帶的磁帶行走區(qū)域S的部分上，不能設置任何部件，因此，不能有效利用錄制回放裝置內(nèi)的空間。
另外，在錄制回放裝置內(nèi)，即使有必要在磁帶盒開口部附近設置部件，也必須避開L盒帶的磁帶行走區(qū)域S，因此，將會導致錄制回放裝置的體積增加。
另外，盒式磁帶根據(jù)其不同的用途，被區(qū)分為民用和專業(yè)用兩種。圖13是表示專業(yè)用盒式磁帶的1/2(Betacom制)L盒帶的主要構成部件的分解立體圖。
如圖13所示，該1/2(Betacom制)L盒帶220大致由構成磁帶盒的上盒體224及下盒體222、被可旋轉(zhuǎn)地設置在上下盒體224、222內(nèi)且卷取有磁帶226的用于進行磁帶的卷入及卷出的磁帶輪228、230和能夠開放、關閉上下盒體224、222前部一側(cè)開口的蓋體232構成。
并且，裝配有結(jié)合上下盒體224、222的多個螺釘234、被配置在下盒體222內(nèi)的磁帶的拉出及卷取用開口處的一對導輪236及金屬制的導銷238等。另外，圖中的符號246是被配置在各個磁帶輪228、230上的磁帶輪保持部件，248是通過磁帶輪保持部件246壓在各個磁帶輪228、230上的磁帶輪彈簧，250是從上盒體224的上部一側(cè)卡住磁帶輪彈簧248的中心帽。
墊片244的側(cè)面與通過導輪236和開口端的導軸238之間的磁帶228背面形成滑動的接觸，對磁帶228形成適度的壓力。從磁帶盒220被取出的磁帶226通過錄制回放裝置一側(cè)的未圖示的各種導輪的引導，被引導至磁頭處，對應主導軸電機的旋轉(zhuǎn)或被拉出，或被卷回。
在以上的各種構成部件中，導輪236由具有光滑性且具有機械強度的例如POM樹脂成形體構成。而且，為了使導輪236確保磁帶226的行走穩(wěn)定性，并可進行有效的引導，其外形如圖14所示，形成腰鼓形狀，通過把其中心孔236a活動地嵌套在突出設置在下盒體224上的軸承柱上，構成可旋轉(zhuǎn)的支撐。
一般在注塑成形這樣的成形部件時，通常是如圖14所示的那樣，把模具的合模面PL設定在成形部件的端面上。因此，在形成腰鼓形狀的成形體的情況下，形成了在中央鼓出的直徑大的部分的鼓出量不足，如果鼓出量超過了一定量，則不能脫模。所以，通常是通過把棒材進行切削加工來形成腰鼓形狀。
但是，如果進行機械切削加工，則存在著對兩端的加工量大，加工時間長的問題。另外，由于進行該加工需要NC車床等的昂貴的機器設備，所以構成了非常高的加工成本。
本發(fā)明鑒于上述的問題，其目的是，在被可驅(qū)動多個盒式磁帶進行同樣動作的錄制回放裝置驅(qū)動時，可防止盒式磁帶中的磁帶損傷。
另外，本發(fā)明的目的是，提供一種不用增加錄制回放裝置的體積，便可進行不同尺寸盒式磁帶的錄制回放的盒式磁帶。
另外，本發(fā)明的又一目的是，提供一種通過注塑成形可直接形成腰鼓狀的成形體，構成簡單且費用低的后加工工序的盒式磁帶中導輪的制造方法。
依照本發(fā)明之一的盒式磁帶，當把磁帶的卷取開始部的下輪盤內(nèi)周部的高度設為A，把作為磁帶引出部的下盒體的邊棱高度設為B時，其差(A-B)在不同尺寸的盒式磁帶(例如S盒帶L盒帶及LL盒帶)中相等，合理地設定了LL盒帶中的限制磁帶高度的部分的高度差，因此可獲得一定的張力。
因此，即使在大的盒式磁帶中，也可以穩(wěn)定地進行磁帶的位置限制，從而可防止磁帶邊緣的損傷。
本發(fā)明之2的盒式磁帶是一種特征在于在可被同一錄制回放裝置驅(qū)動的具有不同外形尺寸的多個盒式磁帶之間，定位標記之間的距離相等；在一對磁帶行走用開口部，用于從磁帶盒內(nèi)側(cè)限制磁帶行走區(qū)域的一對引導部件之間的距離不等；連結(jié)卷取磁帶的輪轂與所述引導部件的磁帶行走路的傾角相等的盒式磁帶。
依照本發(fā)明之2的盒式磁帶，通過使連結(jié)卷取磁帶的輪轂與所述引導部件的磁帶行走路的傾角相等，也不會因使用外形尺寸不同的多個盒式磁帶，即使是外形尺寸大的盒式磁帶，而大幅度地增加錄制回放裝置內(nèi)的磁帶行走區(qū)域。從而能夠在錄制回放裝置內(nèi)的盒式磁帶的磁帶行走開口部附近設置部件等，通過在該部位設置部件，不會使錄制回放裝置的大型化。
另外，本發(fā)明之3盒式磁帶是一種特征在于在可被同一錄制回放裝置驅(qū)動的具有不同外形尺寸的多個盒式磁帶之間，定位標記之間的距離相等；一對磁帶行走用開口部的在磁帶盒平面方向上的寬度相等；從磁帶盒內(nèi)側(cè)限制在該磁帶行走用開口部的磁帶行走區(qū)域的一對引導部件之間的距離不等的盒式磁帶。
本發(fā)明之3盒式磁帶，通過使一對磁帶行走用開口部的在磁帶盒平面方向上的寬度相等，可使錄制回放裝置內(nèi)的磁帶行走區(qū)域不會因外形尺寸不同的多個盒式磁帶，即使是外形尺寸大的盒式磁帶，有大寬度的增加。從而能夠在錄制回放裝置內(nèi)的盒式磁帶的磁帶行走開口部附近設置部件等，通過在該部位設置部件，可抑制錄制回放裝置大型化。
本發(fā)明之4是一種盒式磁帶導輪的制造方法，該導輪是一種被旋轉(zhuǎn)自如地設置在磁帶出入口的附近，用于引導磁帶的導出及卷回的導輪，所述導輪為樹脂成形體，該筒部為腰鼓形狀，其特征在于把注塑成形模具的合模面設定在所述導輪的最大直徑部，形成腰鼓形狀的成形體，然后除去向合模面突出的成形飛邊。
本發(fā)明之5是一種盒式磁帶導輪的制造方法，該導輪是一種可被旋自如地設置在磁帶出入口的附近，用于引導磁帶的導出及卷回的導輪，所述導輪為樹脂成形體，該筒部為腰鼓形狀，其特征在于通過把注塑成形模具的合模面設定在所述導輪的兩端部，形成腰鼓形狀的成形體，然后除去向合模面突出的成形飛邊。
依照本發(fā)明之4的盒式磁帶，首先，把注塑成形模具的合模面設定在腰鼓狀導輪的最大直徑部，例如中央部。在這個狀態(tài)下，通過把溶化的樹脂填充在型腔內(nèi)成形，形成腰鼓狀的導輪。然后除去向合模面突出的成形飛邊。
另外，依照本發(fā)明之5的盒式磁帶，首先，把注塑成形模具的合模面設定在導輪的兩端部。在這個狀態(tài)下通過把溶化的樹脂填充在型腔內(nèi)成形，形成腰鼓狀的導輪。然后除去向合模面突出的成形飛邊。
因此，所述本發(fā)明之4及之5的制造方法，不僅可形成腰鼓狀的成形體，而且還可避免根切的發(fā)生，由于在后加工工序中只要除去向制品外周形成微小突出的成形飛邊即可，所以只需通過簡單且短時間的后加工便可完成。
圖2是磁帶盒和被收容在磁帶盒內(nèi)的磁帶輪的剖視圖。
圖3的(a)是L型盒式磁帶的磁帶盒和被收容在該磁帶盒內(nèi)的磁帶輪的剖視圖，(b)是LL型盒式磁帶的磁帶盒和被收容在該磁帶盒內(nèi)的磁帶輪的剖視圖。
圖4是表示本發(fā)明實施例2的磁帶盒下盒體的俯視圖，(a)是M尺寸，(b)是L尺寸下盒體的俯視圖。
圖5是表示本發(fā)明實施例3的磁帶盒下盒體的俯視圖，(a)是M尺寸，(b)是L尺寸下盒體的俯視圖。
圖6是表示本發(fā)明實施例4的模具形狀的剖視圖。
圖7是表示使用圖6的模具成形的導輪的成形完成狀態(tài)的立體圖。
圖8是表示本發(fā)明實施例5的模具形狀的剖視圖。
圖9是表示使用圖8的模具成形的導輪的成形完成狀態(tài)的立體圖。
圖10是表示以往的DVC用的盒式磁帶的分解立體圖。
圖11是表示圖10的盒式磁帶導向部的放大立體圖。
圖12是表示以往的盒式磁帶的下盒體的俯視圖。
圖13是表示作為使用本發(fā)明的導輪的一例的(Betacom制)L盒帶的主要構成部件的分解立體圖。
圖14是表示腰鼓狀導輪的傳統(tǒng)制造方法的縱剖視圖及端面圖。
具體實施例方式
實施例1下面，參照圖1至圖3對本發(fā)明的實施例1進行詳細地說明。圖1是表示本發(fā)明實施例1的磁帶輪與下盒體之間關系的立體圖(簡化了下盒體的構造)，圖2是磁帶盒和被收容在磁帶盒內(nèi)的磁帶輪的剖視圖，圖3的(a)是L型盒式磁帶的磁帶盒和被收容在該磁帶盒內(nèi)的磁帶輪的剖視圖，圖3的(b)是LL盒式磁帶的磁帶盒和被收容在該磁帶盒內(nèi)的磁帶輪的剖視圖。
如圖1所示，本實施例的盒式磁帶1構成把一對磁帶輪20、25收容在由上下盒體構成的磁帶盒內(nèi)。這些磁帶輪20、25分別具有用于限制磁帶6上下移動的大致圓盤狀的上輪盤21、26及下輪盤22、27、與該下輪盤22、27形成一體的，卷取所述磁帶6的輪轂23、28。磁帶輪20、25分別把形成在輪轂23、28上端上的未圖示的焊接用凸棱嵌入上輪盤21、26上的未圖示的孔內(nèi)，通過對所述焊接用凸棱進行超聲波焊接，把上輪盤21、26固定在輪轂23、28上。
在構成所述磁帶盒半部的下盒體12上，設有作為前面壁的下半部5a、可從中將磁帶6導入導出的缺口7a、7b及形成在下半部5a兩端部與缺口7a、7b之間的磁帶引導部件8a、8b。該磁帶引導部件8a、8b在盒式磁帶被用于進行回放等時，與磁帶6形成滑動的接觸，對磁帶6施加一定的張力，并進行磁帶的引導。該磁帶6在開閉蓋體處于關閉狀態(tài)時，即在回放時等的磁帶6還未進行行走時，由下輪盤22、27和形成在所述下盒體12前端部上的邊棱9a、9b來決定其在高度方向上的位置。
如圖2所示，把磁帶6的卷取開始部的下輪盤22內(nèi)周部22a的高度設為A。這里所謂的高度A是指例如在把盒式磁帶1放置在桌上時，下盒體12的表面(接觸桌面的面)至下輪盤22內(nèi)周部22a的距離(與磁帶輪20的旋轉(zhuǎn)軸平行的直線距離)。
而且，把作為磁帶6的引出部的下盒體12的邊棱9a的高度設為B。這里所謂的高度B是指從下盒體12的表面(接觸桌面的面)至邊棱9a上端的距離(與磁帶輪20的旋轉(zhuǎn)軸平行的直線距離)。另外，在圖2中，雖然只表示出了磁帶輪20和下盒體的一半，不過下面所述的關系同樣適用于另一方的磁帶輪25和下盒體的另一半。
設定所述的下輪盤22內(nèi)周部22a的高度A與下盒體12的邊棱9a的高度B之差(A-B)在各種不同大小的盒式磁帶中，例如在S、L及LL盒帶中相等。
具體的是，當如圖3(a)所示的L盒帶中的下輪盤32內(nèi)周部32a的高度A1例如為10mm、下盒體35的凸棱35a的高度B1例如為9mm時，則設定如圖3(b)所示的LL盒帶中的下輪盤42內(nèi)周部42a的高度A2例如為12mm、并且下盒體45的凸棱45a的高度例如為11mm。即，A1-B1＝A2-B2＝1mm，L盒帶中的差與LL盒帶中的差相同。由于通過這樣的設定，使在LL盒帶中的限制磁帶高度的部分的高度差與在L盒帶中的高度差相同，所以在LL盒中，也可以對磁帶6形成一定的張力而不致發(fā)生松弛，可以穩(wěn)定地進行磁帶6的位置限制。
另外，理想的是，對高度尺寸相同，即成立H1＝H2的關系的在平面方向具有不同尺寸的L盒與LL盒的其他尺寸關系進行如下的設定。
上盒體36、46的厚度U1、U2的關系為U1U2(為了增大LL盒帶的磁帶輪40與上盒體46之間的間隙，最好構成極微小的U1＞U2的關系。)，下盒體35、45的厚度L1、L2的關系為L1L2(為了增大LL盒帶的磁帶輪40與下盒體45之間的間隙，最好構成極微小的L1＞L2的關系。)，上盒體36、46與上輪盤31、41的尺寸差C1、C2的關系為C1C2(為了增大LL盒帶的上輪盤41與上盒體46之間的間隙，最好構成極微小的C1＜C2的關系。)，下盒體35、45與下輪盤32、42的尺寸差D1、D2的關系為D1D2(為了增大LL盒帶的下輪盤42與下盒體45之間的間隙，最好構成極微小的D1＜D2的關系。)。
通常在下輪盤的磁帶支撐面上形成朝向外周方向傾斜的坡度，雖然有受該坡度影響的憂慮，但只要是該坡度很小，如圖3(a)、(b)所示的那樣，由于加大下輪盤的直徑，坡度會相應地變得平緩，因此，只要按照所述高度A1、A2與所述高度B1、B2的關系如上所述地進行設定即可。
另外，本發(fā)明不限于所述的實施例，可以有各種適當?shù)淖冃渭案牧嫉?。例如，也適用于DVC以外的盒式磁帶。
實施例2下面，參照圖4對本發(fā)明實施例2進行詳細說明。圖4是本發(fā)明實施例2的盒式磁帶的下盒體的俯視圖。另外，本實施例2的構成與圖10所示的以往的盒式磁帶的構成基本相同，所以對具有相同構成的部分使用相同的符號，并省略或簡化該說明。
圖4(a)是M盒帶的下盒體，(b)是外形比M盒帶大的L盒帶的下盒體。
L盒帶的磁帶輪70、80比M盒帶的磁帶輪70、80大，能夠比M盒帶卷取更多的磁帶。
各個磁帶盒在下盒體52的前方側(cè)形成有一對作為在錄制回放裝置內(nèi)的定位標記的定位孔90a、90b。兩種尺寸的定位孔間的距離相等，在錄制回放裝置內(nèi)，通過把通用的定位銷從磁帶盒下方插入定位孔90a、90b內(nèi)，來決定磁帶盒的位置。
在定位孔90a、90b附近，設有一對從磁帶盒內(nèi)方側(cè)限制磁帶行走區(qū)域的磁帶引導部件58a、58b。一對磁帶引導部件58a、58b在盒式磁帶的不使用期間，對磁帶形成張力。一對磁帶引導部件58a、58的間距在L盒帶中要比M盒帶長。
但是，關于磁帶輪70、80的輪轂73、83與磁帶引導部件58a、58b的位置關系，L盒帶與M盒帶相同，兩種盒式磁帶的連接輪轂73、83與磁帶引導部件58a、58b的磁帶行走路徑形成相等的相對規(guī)定方向的傾角θ。在本實施例中，兩盒式磁帶的相對磁帶盒前后方向的傾角θ相等。
所以，磁帶行走用開口部92的寬度，雖然L盒帶要比M盒帶的寬，但不象以往例那樣大，即使是錄制回放裝置內(nèi)的磁帶行走區(qū)域S，也不象以往例那樣，L盒帶與M盒帶有很大的差別。而且，如果把圖4(b)與圖12(b)進行比較，則可清楚地看到，本實施例的L盒帶在錄制回放裝置內(nèi)的磁帶行走區(qū)域S比以往的L盒帶在錄制回放裝置內(nèi)的磁帶行走區(qū)域S要窄的多。
因此，依照本實施例2，即使增大盒式磁帶的尺寸，也不會大寬度增加錄制回放裝置內(nèi)的磁帶行走區(qū)域S，從而可在磁帶行走用開口部92的附近配置其他的部件，有效地利用磁帶行走用開口部92附近的空間。
實施例3下面對本發(fā)明實施例3進行說明。
圖5是本發(fā)明盒式磁帶的實施例3的下盒體的俯視圖。由于本實施例3在基本結(jié)構上與所述實施例2相同，所以對具有相同構成的部分使用相同的符號，并省略或簡化該說明。
圖5的(a)是M盒帶的下盒體52，(b)是L盒帶的下盒體52。
本實施例3的結(jié)構特征是，磁帶行走用開口部92在磁帶盒平面方向的寬度W相等，與磁帶盒的大小無關。磁帶行走用開口部W由磁帶引導部件58a、58b構成內(nèi)側(cè)邊，由螺釘固定柱91a、91b構成外側(cè)邊。而且，構成磁帶行走用開口部92的磁帶引導部件58a、58b與螺釘固定柱91a、91b的間隔W在兩磁帶盒中相等。而且，定位孔90a、90b之間的距離在兩磁帶盒中相等，而磁帶引導部件58a、58b之間的距離則是L盒帶一方的距離要比M盒帶中的長。
關于在錄制回放裝置內(nèi)的磁帶行走區(qū)域S，雖然L盒帶的比M盒帶的大，但不象以往例那樣有很大的差別。而且，如果把圖5(b)與圖12(b)進行比較，則可清楚地看出，本實施例的L盒帶在錄制回放裝置內(nèi)的磁帶行走區(qū)域S比以往的L盒帶的在錄制回放裝置內(nèi)的磁帶行走區(qū)域S有了大寬度的減小。
因此，依照本實施例3，即使加大盒式磁帶的尺寸，也不會大幅增加在錄制回放裝置內(nèi)的磁帶行走區(qū)域S，從而可在磁帶行走用開口部92的附近配置其他部件等，可有效利用磁帶行走用開口部92附近的空間。
另外，本發(fā)明不限于所述的實施例，可在本發(fā)明的構思基礎上進行適當?shù)淖兏蚋牧嫉?。例如，在所述實施例中，就M盒帶和L盒帶進行了說明，也可以同樣地構成DVC的S尺寸的盒式磁帶。另外，本發(fā)明不限于用于DVC，也可適用于任意一種盒式磁帶，只要是能夠被同一錄制回放裝置使用的尺寸不同的盒式磁帶，不限定錄制回放方式及不同尺寸的數(shù)量等。
實施例4下面，參照圖6、7對本發(fā)明實施例4進行詳細的說明。圖6表示本發(fā)明實施例4模具形狀的剖視圖。另外，由于導輪及配置該導輪的盒式磁帶的構成與以往例相同，故省略對其的說明。
如圖6所示，把一對注塑成形模具260、262(260為可動側(cè)，262為固定側(cè))的合模面PL1設在樹脂成形體的腰鼓狀導輪236的最大直徑部的中央，把其中央形成半分割的型腔形狀。另外，在兩模具260、262的型腔中央分別形成突出的構成導輪236銷孔236a的部分264、266，在合模面PL2的位置形成對接。另外，合模面PL2不限于圖中所示的位置，例如可設定在大致中央部(與PL1相同的位置)等，可進行適當?shù)淖兏?br> 所以，在模具260、262形成對接的狀態(tài)下，通過形成在模具260、262上的未圖示的流道及澆口充滿型腔內(nèi)的溶化樹脂被注塑成形成模具腔的形狀。在樹脂固化后，將可動側(cè)的模具260與固定側(cè)的模具262分離，然后通過頂出脫模銷，把成形成腰鼓狀的導輪236排出到成形品出口位置。
圖7是表示通過以上的注塑成形方法成形的導輪236的視圖，除了存在著沿著所述合模面PL1向中央部突出的成形飛邊及沿著所述合模面PL2向一端部的錐形邊面突出的成形飛邊，基本成形出與模具精度及對接精度相應精度的制品形狀。只要把在圓周方向上的第1成形飛邊236`和沿錐形邊的圓狀的第2成形飛邊236``在以后的切削加工中進行旋轉(zhuǎn)切削，便可完成作為最終制品的腰鼓狀導輪236的制作。
實施例5圖8是表示本發(fā)明實施例5的模具形狀。如圖8所示，把一對注塑成形模具270、272(270為固定側(cè)，272為可動側(cè))的合模面PL1設在樹脂成形體的導輪236的兩端部，把該兩端部形成半分割的型腔形狀。而且，在兩模具270、272的中央，分別配置一對對接的，構成導輪236的銷孔236a的橫拔方式的型芯274、276。
兩型芯274、276的合模面PL2把銷孔236a的一側(cè)端部設為錐形邊，這樣便能夠把兩型芯脫出而不會發(fā)生根切的現(xiàn)象。另外，合模面PL2不限于圖中所示的位置，例如可設在大致中央部(與圖6中的PL1相同的位置)等，可適當?shù)剡M行變更。
從而，在兩模具270、272及型芯274、276形成對接的狀態(tài)下，通過形成在模具270、272上的未圖示的流道及澆口充滿型腔內(nèi)的溶化樹脂被成形成型腔的形狀。在冷卻后，通過如箭頭所示的那樣地把可動側(cè)的模具272與固定側(cè)的模具270分型，分離型芯274、276，可形成腰鼓狀的成形導輪236。
另外，只要在脫模方向上不形成相互干擾，各個模具270、274的脫模順序可以是任意的順序。
圖9是表示通過以上的注塑成形方法成形的導輪236，表示除了沿著圓弧面半分割位置及端面半分割位置形成了突出的沿所述合模面PL1的成形飛邊236`，和沿著銷孔236a中一側(cè)開口部的錐形邊突出形成了圓狀的第2成形飛邊以外，形成了與模具精度及對接精度相應精度的接近成品的成形體形狀。
然后，在之后的加工工序中，用切削用刀具對圓弧面進行旋轉(zhuǎn)切削，除去成形飛邊236`，另外通過端面加工來除去第2成形飛邊236``。
本實施例5與實施例4比較，雖然增加了成形飛邊的形成部位，但其可在后加工工序中被用于精度檢查和形狀修正，并且與以往的把直圓筒形的成形體機械加工成腰鼓狀的情況比較，具有切削量少、加工時間短的優(yōu)點。
另外，本發(fā)明不限于如上所述的實施例，可以進行適當?shù)淖兏透牧肌＠?，本發(fā)明的適用對象不限于專業(yè)用(Betacom制)盒式磁帶，只要是具有樹脂制的腰鼓狀的導輪的盒式磁帶都可認為是本發(fā)明的適用對象。
綜上所述，本發(fā)明的盒式磁帶，由于在高度相同但在平面方向尺寸不同的多個盒式磁帶中，下輪盤內(nèi)周部的高度與下盒體的限制磁帶高度的邊棱高度之差相同，所以，即使在大的磁帶盒內(nèi)，也能夠在維持一定張力的狀態(tài)下穩(wěn)定地進行磁帶的位置限制。
因此，可防止磁帶的松弛，并可防止磁帶邊緣的損傷。
另外，依照本發(fā)明，即使對于多種外形尺寸不同的盒式磁帶，也可以通過使連結(jié)卷取磁帶的輪轂到所述引導部件的磁帶行走路的傾斜度相等，使其在錄制回放裝置內(nèi)的磁帶行走區(qū)域不至于有大寬度的擴大。
并且，依照本發(fā)明，即使對于多種外形尺寸不同的盒式磁帶，也可以通過使一對磁帶行走用開口部在磁帶盒平面方向上的寬度相等，即使是大型化的盒式磁帶，在錄制回放裝置內(nèi)的磁帶行走區(qū)域不至于有大幅度的擴大。
從而，能夠在錄制回放裝置內(nèi)的盒式磁帶的磁帶行走用開口部附近設置部件等，通過把部件設置在這個部位，可避免錄制回放裝置的體積增大。
另外，作為本發(fā)明的盒式磁帶導輪的制造方法，是通過把注塑成形模具的合模面設在導輪的最大直徑部分上，形成腰鼓狀的成形體，然后除去向合模面突出的成形飛邊，或，通過把注塑成形模具的合模面設在導輪的兩端部上，形成腰鼓狀的成形體，然后除去向合模面突出的成形飛邊，因此，可通過注塑成形直接形成腰鼓狀的成形體，可構成簡單且費用低的后加工工序。
權利要求
1.一種盒式磁帶，可被能夠驅(qū)動高度尺寸相同但在平面方向上的尺寸不同的多個盒式磁帶進行同樣動作的錄制回放裝置驅(qū)動，所述多個盒式磁帶，分別具有包括限制磁帶上下移動的上下輪盤和卷取該磁帶的輪轂的磁帶輪、旋轉(zhuǎn)自如地收容該磁帶輪的由上下盒體構成的磁帶盒，并且由所述下輪盤和形成在所述下盒體前端的邊棱限制所述磁帶的高度，并且，所述多個盒式磁帶的磁帶輪下輪盤的內(nèi)周部被設定為不同高度的盒式磁帶，其特征在于在所述多個盒式磁帶中，所述下輪盤內(nèi)周部的高度與所述下盒體的限制磁帶高度的邊棱高度之差相等。
2.一種盒式磁帶，其特征在于在可被同一錄制回放裝置驅(qū)動的具有不同外形尺寸的多個盒式磁帶之間，定位標記之間的距離相等；在磁帶盒內(nèi)側(cè)的，用于限制一對磁帶行走用開口部的磁帶行走區(qū)域的，一對引導部件之間的距離不等；連結(jié)卷取磁帶的輪轂與所述引導部件的磁帶行走路的傾角相等。
3.一種盒式磁帶，其特征在于在可被同一錄制回放裝置驅(qū)動的具有不同外形尺寸的多個盒式磁帶之間，定位標記之間的距離相等；一對磁帶行走用開口部的在磁帶盒平面方向上的寬度相等；在磁帶盒內(nèi)側(cè)的，用于限制一對磁帶行走用開口部的磁帶行走區(qū)域的，一對引導部件之間的距離不等。
4.一種盒式磁帶導輪的制造方法，該導輪是一種被旋轉(zhuǎn)自如地設置在磁帶出入口的附近、用于引導磁帶的導出及卷回的導輪，所述導輪為樹脂成形體，其筒部為腰鼓形狀，其特征在于把注塑成形模具的合模面設定在所述導輪的最大直徑部，形成腰鼓形狀的成形體，然后除去向合模面突出的成形飛邊。
5.一種盒式磁帶導輪的制造方法，該導輪是一種被旋轉(zhuǎn)自如地設置在磁帶出入口的附近，用于引導磁帶的導出及卷回的導輪，所述導輪為樹脂成形體，該筒部為腰鼓形狀，其特征在于把注塑成形模具的合模面設定在所述導輪的兩端部，形成腰鼓形狀的成形體，然后除去向合模面突出的成形飛邊。
全文摘要
一種盒式磁帶,這種盒式磁帶在被可驅(qū)動多個盒式磁帶進行同樣動作的錄制回放裝置的驅(qū)動時,可防止盒式磁帶中磁帶的損傷。即,在高度尺寸相同但在平面方向上的尺寸不同的多個盒式磁帶中,使下輪盤(32)、(42)的內(nèi)周部(32a)、(42a)的高度A1、A2與下盒體(35)、(45)的限制磁帶高度的邊棱(35a)、(45a)高度B1、B2之差(A1－B1、A2－B2)相等(A1－B1=A2－B2)。
文檔編號G11B25/06GK1375101SQ00813092
公開日2002年10月16日 申請日期2000年9月6日 優(yōu)先權日1999年9月20日
發(fā)明者平口和男, 淺野克城, 森脅雅義 申請人:富士膠片株式會社