專利名稱：光盤驅(qū)動器的傳動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種光盤驅(qū)動器，尤其是涉及光盤驅(qū)動器的傳動裝置。
現(xiàn)今，電子技術(shù)的日益精進(jìn)，使得光盤驅(qū)動器的相關(guān)技術(shù)于實(shí)際運(yùn)用上更為普遍，尤其是光盤驅(qū)動器的儲存設(shè)備朝向高速化前進(jìn)，要求快速存取資料，如今光盤驅(qū)動器的世代，存儲容量是越來越大，其可儲存大量聲音與影像等相關(guān)資料。在如今通過研發(fā)、設(shè)計(jì)、改良使得光盤驅(qū)動器執(zhí)行工作的動力傳輸系統(tǒng)中所使用的單元元件，是仍以機(jī)械設(shè)計(jì)為主。
在光盤驅(qū)動器的高速度要求下，除了資料存讀取裝置本身的精密度外，存讀取裝置的傳動裝置的優(yōu)劣也會嚴(yán)重影響到資料存讀取的速度及穩(wěn)定度。參閱
圖1，是習(xí)知光盤驅(qū)動器傳動機(jī)構(gòu)的示意圖。要動作的光盤(圖中未示)是利用底盤5上的主軸馬達(dá)10使之驅(qū)動；所述的光盤驅(qū)動器帶動機(jī)構(gòu)是具有一帶動馬達(dá)40，以一齒輪組50連接于一穿過光盤驅(qū)動器讀取頭20的螺桿60，該光盤驅(qū)動器讀取頭20是用作讀取光盤資料，其一邊穿過所述的螺桿60，另一邊穿過一滑桿30，并于其中動作。當(dāng)利用所述的主軸馬達(dá)10驅(qū)動光盤，讀取光盤資料時(shí)，所述的帶動馬達(dá)40即可轉(zhuǎn)動，并利用所述齒輪組50帶動該螺桿60，而驅(qū)動光盤驅(qū)動器讀取頭20讀取光盤資料。
但在帶動馬達(dá)40轉(zhuǎn)動，且利用所述齒輪組50帶動該螺桿60轉(zhuǎn)動時(shí)，由于齒輪組50的齒隙間隙復(fù)雜，各齒隙大小有干涉，再加上螺桿60間各螺紋間距(Pitch)較大，使得螺桿60傳動效率差。目前業(yè)界針對此問題點(diǎn)，對光盤驅(qū)動器的傳動裝置做出部分改善，參閱圖2A～B，是習(xí)知光盤驅(qū)動器的傳動裝置的帶動馬達(dá)、軸承底座與螺桿的配置上視圖與立體示意圖，帶動馬達(dá)40直接連接到該螺桿60，而省略所述的齒輪組；該螺桿60是以一鐵制的軸承底座將其兩端固定，該軸承底座還以卯釘80卯接固定于帶動馬達(dá)上，該螺桿60上還連接一光盤驅(qū)動器讀取頭(圖中未示)，所述的光盤驅(qū)動器讀取頭是可讀取光盤資料。
此改善結(jié)構(gòu)雖不存在所述的齒輪組失真問題，但由于所述卯釘80將帶動馬達(dá)10與軸承底座的界面鎖死，使得帶動馬達(dá)10與螺桿60連接的連接軸(圖中未示)在讀取光盤資料而直接高速驅(qū)動時(shí)，容易造成螺桿60與帶動馬達(dá)10的撓動阻力，使傳動軸不穩(wěn)，而有傳動偏差的情形；或是卯接時(shí)有偏差，也會造成傳動偏差，因此，此習(xí)用技術(shù)的缺點(diǎn)為(1)裝配不易。
(2)裝配自由度低，相對產(chǎn)品的優(yōu)良率低，生產(chǎn)成本居高不下。
(3)整體裝配不易，螺桿的驅(qū)動阻力高低控制不易，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定度欠佳。
本實(shí)用新型的主要目的是提供一種光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其利用一撓性機(jī)構(gòu)，除可消除螺桿與帶動馬達(dá)連結(jié)造成的撓動阻力外，還可降低馬達(dá)組裝造成的驅(qū)動阻力，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定度。
本實(shí)用新型的另一目的是提供一種光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其可消除因馬達(dá)組裝所造成的螺桿驅(qū)動阻力，降低軸承端的摩擦阻力，提高產(chǎn)品組裝的自由度及優(yōu)良率。
為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型提供了一種光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于包含有；一撓性機(jī)構(gòu)，該撓性機(jī)構(gòu)是包括一撓性彈性體、一撓性底座及一撓性端座，該撓性彈性體裝設(shè)在該撓性底座前端上，該撓性端座設(shè)在該撓性底座后方，以及；一帶動馬達(dá)，該帶動馬達(dá)是由該撓性彈性體以及該撓性底座固定；一螺桿，該螺桿是連接于所述的帶動馬達(dá)，該螺桿的支撐軸承后部以該撓性底座所支撐，該螺桿末端以該撓性端座所支撐并與該撓性端座連接。
所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于所述的撓性彈性體是由一彈性材料所形成的彈性體。
所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于所述的撓性彈性體具有兩凸緣，其中一凸緣連接著所述的帶動馬達(dá)的前端，另一凸緣于該帶動馬達(dá)上方以點(diǎn)接觸方式頂住該帶動馬達(dá)。
所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于所述的撓性底座上設(shè)有兩凸緣，其中一凸緣是以點(diǎn)接觸方式頂住該帶動馬達(dá)下方，另一凸緣也以點(diǎn)接觸方式頂住該螺桿后部下方。
所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于所述的撓性尾座抵住所述螺桿末端，該撓性尾座還設(shè)有一凸緣，該凸緣于所述螺桿上方是以點(diǎn)接觸方式頂住該螺桿。
本實(shí)用新型還提供了一種光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于包含一撓性機(jī)構(gòu)，該撓性機(jī)構(gòu)是包括一撓性彈性體、一撓性底座及一撓性彈片，該撓性彈性體裝設(shè)在該撓性底座前端上，該撓性彈片設(shè)在該撓性底座后方，以及；一帶動馬達(dá)，該帶動馬達(dá)是由該撓性彈性體以及該撓性底座固定；一螺桿，該螺桿是連接于所述的帶動馬達(dá)，該螺桿的支撐軸承后部還以該撓性底座所支撐，該螺桿末端以該撓性彈片所支撐連接。
所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于所述的撓性彈性體與所述的撓性彈片的制成材料相同。
所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于該撓性彈性體與該撓性彈片的材料為一彈性材料。
所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于所述的撓性彈性體具有兩凸緣，其中一凸緣連接著所述的帶動馬達(dá)的前端，另一凸緣于該帶動馬達(dá)上方以點(diǎn)接觸方式頂住該帶動馬達(dá)。
所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于所述的撓性底座上設(shè)有兩凸緣，其中一凸緣是以點(diǎn)接觸方式頂住該帶動馬達(dá)下方，另一凸緣也以點(diǎn)接觸方式頂住該螺桿后部下方。
所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于所述的撓性彈片抵住所述螺桿末端，該撓性彈片還設(shè)有一凸緣，該凸緣于所述螺桿上方是以點(diǎn)接觸方式頂住該螺桿。
本實(shí)用新型也提供了一種光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于包含一撓性機(jī)構(gòu)，該撓性機(jī)構(gòu)是包括一懸吊裝置、一撓性底座及一撓性彈片，該懸吊裝置裝設(shè)在該撓性底座前端上，該撓性彈片設(shè)在該撓性底座后方，以及；一帶動馬達(dá)，該帶動馬達(dá)的前端是與該撓性底座所設(shè)的一接點(diǎn)相連接，且該帶動馬達(dá)由該懸吊裝置固定；一螺桿，該螺桿是連接于所述的帶動馬達(dá)，該螺桿的支撐軸承后部以該撓性底座所支撐，該螺桿末端以該撓性彈片所支撐并與該撓性彈片連接。
所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于所述的懸吊裝置與撓性彈片的制成材料相同。
所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于該懸吊裝置、撓性彈性體與撓性彈片的材料為一彈性材料。
所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于所述的懸吊裝置設(shè)有四個凹處，各該凹處于所述帶動馬達(dá)的上、下、左、右各方以點(diǎn)接觸方式頂住該帶動馬達(dá)，并將該帶動馬達(dá)固定住。
所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于所述的撓性底座的前端上設(shè)有一接點(diǎn)，而該撓性底座的末端設(shè)有一凸緣；該接點(diǎn)是與所述帶動馬達(dá)相連接，而該凸緣以點(diǎn)接觸方式頂住所述螺桿后部下方。
所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于所述的撓性彈片抵住所述螺桿末端，該撓性彈片還設(shè)有一凸緣，該凸緣于所述螺桿上方是以點(diǎn)接觸方式頂住該螺桿。
本實(shí)用新型又提供了一種光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于包含一撓性機(jī)構(gòu)，該撓性機(jī)構(gòu)是包括一懸吊裝置、一撓性底座及一撓性彈片，該懸吊裝置裝設(shè)在該撓性底座前端上，該撓性彈片設(shè)在該撓性底座后方，以及；一帶動馬達(dá)，該帶動馬達(dá)是由該懸吊裝置以及該撓性底座所共同固定；一螺桿，該螺桿是連接于所述的帶動馬達(dá)，該螺桿的支撐軸承后部以該撓性底座所支撐，該螺桿末端以該撓性彈片所支撐連接。
所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于所述的懸吊裝置、撓性彈性體與撓性彈片的制成材料相同。
所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于該懸吊裝置、撓性彈性體與撓性彈片的材料為一彈性材料。
所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于所述的懸吊裝置設(shè)有三個凹處，各該凹處于所述帶動馬達(dá)的上、左、右各方以點(diǎn)接觸方式頂住該帶動馬達(dá)。
所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于所述的撓性底座的前端上設(shè)有一接點(diǎn)，而該撓性底座的末端設(shè)有一凸緣；該接點(diǎn)是與所述帶動馬達(dá)相連接而該凸緣是以點(diǎn)接觸方式頂住所述螺桿后部下方。
所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于所述的撓性底座的前部還設(shè)有并列的兩凸緣，該兩凸緣各以點(diǎn)接觸方式頂住該帶動馬達(dá)的下方。
所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于所述的撓性彈片抵住所述螺桿末端，該撓性彈片還設(shè)有一凸緣，該凸緣于所述螺桿上方是以點(diǎn)接觸方式頂住該螺桿。
采用了上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其重點(diǎn)在于運(yùn)用一撓性機(jī)構(gòu)，該撓性機(jī)構(gòu)是包括一撓性彈性體、一撓性底座及一撓性彈片，利用該撓性機(jī)構(gòu)將光盤驅(qū)動器的傳動裝置的主要部分一帶動馬達(dá)及螺桿固定??；所述的撓性彈性體及撓性彈片是由一彈性材料所制成。本實(shí)用新型與習(xí)知技術(shù)的不同處在于，將習(xí)知以卯釘把帶動馬達(dá)與軸承底座的界面鎖死的機(jī)構(gòu)，改以撓性彈性體、撓性底座及撓性彈片所組成的撓性機(jī)構(gòu)所取代，如此一來，可提供下列優(yōu)點(diǎn)(1)撓性機(jī)構(gòu)可在帶動馬達(dá)驅(qū)動時(shí)，提供適當(dāng)?shù)淖杂啥龋?xí)知螺桿與帶動馬達(dá)間，因卯釘連接鎖死時(shí)所造成的撓動阻力。
(2)螺桿于軸承底座上的支撐軸承采用具活動自由度的凸緣點(diǎn)接觸方式，降低軸承端的摩擦阻力。
(3)運(yùn)用撓性機(jī)構(gòu)固定帶動馬達(dá)，還可降低習(xí)知馬達(dá)組裝造成的驅(qū)動阻力，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定度。
(4)加設(shè)一撓性彈片用以支撐于螺桿末端，可消除馬達(dá)本身的軸向間隙。
下面，結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
圖1是習(xí)知光盤驅(qū)動器的傳動裝置的示意圖。
圖2A是習(xí)知光盤驅(qū)動器的傳動裝置的帶動馬達(dá)、軸承底座與螺桿的配置側(cè)視圖。
圖2B是習(xí)知光盤驅(qū)動器的傳動裝置的帶動馬達(dá)、軸承底座與螺桿的立體示意圖。
圖3A是本實(shí)用新型第一實(shí)施例光盤驅(qū)動器的傳動裝置的帶動馬達(dá)、撓性機(jī)構(gòu)與螺桿的配置側(cè)視圖。
圖3B是本實(shí)用新型第一實(shí)施例光盤驅(qū)動器的傳動裝置的帶動馬達(dá)、撓性機(jī)構(gòu)與螺桿沿圖3A的A-A方向的配置剖面圖。
圖4A是本實(shí)用新型第二實(shí)施例光盤驅(qū)動器的傳動裝置的帶動馬達(dá)、撓性機(jī)構(gòu)與螺桿的配置側(cè)視圖。
圖4B是本實(shí)用新型第二實(shí)施例光盤驅(qū)動器的傳動裝置的帶動馬達(dá)、撓性機(jī)構(gòu)與螺桿沿圖4A的A-A方向的配置剖面圖。
圖5A是本實(shí)用新型第三實(shí)施例光盤驅(qū)動器的傳動裝置的帶動馬達(dá)、撓性機(jī)構(gòu)與螺桿的配置側(cè)視圖。
圖5B是本實(shí)用新型第三實(shí)施例光盤驅(qū)動器的傳動裝置的帶動馬達(dá)、撓性機(jī)構(gòu)與螺桿沿圖5A的A-A方向的配置剖面圖。
圖6A是本實(shí)用新型第四實(shí)施例光盤驅(qū)動器的傳動裝置的帶動馬達(dá)、撓性機(jī)構(gòu)與螺桿的配置側(cè)視圖。
圖6B是本實(shí)用新型第四實(shí)施例光盤驅(qū)動器的傳動裝置的帶動馬達(dá)、撓性機(jī)構(gòu)與螺桿沿圖6A的A-A方向的配置剖面圖。
本實(shí)用新型的一種光盤驅(qū)動器的傳動裝置，是可以四個實(shí)施例來闡述，參閱以下各實(shí)施例的說明。
第一實(shí)施例參閱圖3A～B，為本實(shí)用新型第一實(shí)施例光盤驅(qū)動器的傳動裝置的帶動馬達(dá)、撓性機(jī)構(gòu)與螺桿的配置上視圖與沿A-A方向剖面的配置圖，所述的撓性機(jī)構(gòu)主體為一撓性彈性體120、一撓性底座100及一撓性端座110，利用該撓性機(jī)構(gòu)將光盤驅(qū)動器的傳動裝置的主要部分-帶動馬達(dá)130及螺桿140固定住。其中所述的撓性彈性體120為一彈性材料，并具有凸緣的設(shè)計(jì)，以連接點(diǎn)104連接帶動馬達(dá)130的前端，而第一凸緣102于帶動馬達(dá)130上方以點(diǎn)接觸方式頂住帶動馬達(dá)130，另再加上撓性底座100上的兩底座凸緣106，均以點(diǎn)接觸方式各頂住帶動馬達(dá)130的下方，而以三點(diǎn)接觸共同固定帶動馬達(dá)130；于撓性底座100上所設(shè)的底座末端凸緣100a，也以點(diǎn)接觸方式頂住螺桿140后部下方；而撓性端座110抵住螺桿140的末端，該撓性端座100還設(shè)有一端座凸緣110a，位于螺桿140上方，其也以點(diǎn)接觸方式頂住該螺桿140。如此，以該撓性彈性體120、撓性底座100及撓性端座110，應(yīng)用點(diǎn)接觸方式固定住帶動馬達(dá)130及螺桿140。
本實(shí)用新型光盤驅(qū)動器傳動裝置的改良是應(yīng)用于一般光盤驅(qū)動器上，本實(shí)用新型將習(xí)知的以卯釘將帶動馬達(dá)與軸承底座的界面鎖死，而改為以改良的撓性機(jī)構(gòu)，使得當(dāng)帶動馬達(dá)130高速驅(qū)動，而要讀取光盤資料時(shí)，可降低帶動馬達(dá)組裝造成螺桿140的驅(qū)動阻力，且螺桿140以撓性底座100上的支撐軸承采用自由度高的凸緣點(diǎn)接觸方式，還能夠降低螺桿140軸承端的摩擦阻力，加快傳動速率，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定度。
第二實(shí)施例參閱圖4A～B，為本實(shí)用新型第二實(shí)施例光盤驅(qū)動器的傳動裝置的帶動馬達(dá)、撓性機(jī)構(gòu)與螺桿的配置上視圖與沿A-A方向剖面的配置圖。其與第一實(shí)施例不同的是，該撓性機(jī)構(gòu)為一撓性彈性體220、一撓性底座200以及一改良的撓性彈片210所構(gòu)成，利用該撓性機(jī)構(gòu)將光盤驅(qū)動器的傳動裝置的主要部分一帶動馬達(dá)230及螺桿240固定?。黄渲兴龅膿闲詮椥泽w220為一彈性材料，其所附的連接點(diǎn)204連接著帶動馬達(dá)130的前端，而第一凸緣202于帶動馬達(dá)130上方以點(diǎn)接觸方式頂住帶動馬達(dá)130，另再加上撓性底座210上的兩底座凸緣206，以點(diǎn)接觸方式各頂住帶動馬達(dá)230的下方，以三點(diǎn)接觸式共同固定帶動馬達(dá)230；于撓性底座200上所設(shè)的底座末端凸緣200a也以點(diǎn)接觸方式頂住螺桿240后部下方；而撓性彈片210的彈片凸緣210a以點(diǎn)接觸方式頂住螺桿240后部上方，以第二彈片凸緣210b抵住螺桿240的末端，且撓性彈片210與所述撓性彈性體220為同一彈性材料。
本實(shí)用新型光盤驅(qū)動器的傳動裝置的改良所應(yīng)用的撓性機(jī)構(gòu)，使得當(dāng)帶動馬達(dá)230高速驅(qū)動讀取光盤資料時(shí)，除前第一實(shí)施例所述的優(yōu)點(diǎn)外，螺桿240末端所加設(shè)改良的撓性彈片210，還可消除帶動馬達(dá)230本身的軸性間隙，吸收螺桿240的前后動作力量，使螺桿240驅(qū)動平穩(wěn)，加快傳動速度，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定度。
第三實(shí)施例參閱圖5A～B，其中撓性機(jī)構(gòu)還設(shè)有一懸吊裝置320，利用該懸吊裝置320、撓性底座300及撓性彈片310將光盤驅(qū)動器的傳動裝置的帶動馬達(dá)330及螺桿340固定住。其中所述的懸吊裝置320為一彈性材料，以其所附的接點(diǎn)350連接著帶動馬達(dá)330的前端，而所設(shè)計(jì)的凹處320a設(shè)計(jì)將帶動馬達(dá)330的上、下、左、右各方以點(diǎn)接觸方式頂住，如圖5B所示，共同固定帶動馬達(dá)330；于撓性底座300上所設(shè)的底座凸緣300a也以點(diǎn)接觸方式頂住螺桿340后部下方；而撓性彈片310的彈片凸緣310a以點(diǎn)接觸方式頂住螺桿340后部上方，以第二彈片凸緣310b抵住螺桿340的末端，且該撓性彈片310與所述懸吊裝置320為同一彈性材料。如此，多應(yīng)用一簡易的懸吊裝置320，可將帶動馬達(dá)340以點(diǎn)接觸方式固定住。
本實(shí)用新型光盤驅(qū)動器帶動機(jī)構(gòu)的改良所應(yīng)用的撓性機(jī)構(gòu)，運(yùn)用簡單的懸吊裝置，僅以點(diǎn)接觸方式固定帶動馬達(dá)330，使得當(dāng)帶動馬達(dá)330高速驅(qū)動讀取光盤資料時(shí)，具有適當(dāng)?shù)淖杂啥榷苫蝿?，能夠消除螺桿340與馬達(dá)連結(jié)造成的撓動阻力，加快傳動速率，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定度。
第四實(shí)施例參閱圖6A～B，其中撓性機(jī)構(gòu)設(shè)有一懸吊裝置420，利用該懸吊裝置420、撓性底座400及撓性彈片410將光盤驅(qū)動器的傳動裝置中的帶動馬達(dá)430及螺桿440固定住。所述的懸吊裝置420與撓性彈片410為同一彈性材料；懸吊裝置420以其所附的接點(diǎn)450連接著帶動馬達(dá)430的前端，而所附的凹處320a設(shè)計(jì)將帶動馬達(dá)330的上方及左右各方以點(diǎn)接觸方式固定，與第三實(shí)施例不同的是在撓性底座400多設(shè)有兩并列的底座凸點(diǎn)405，以支撐于帶動馬達(dá)430下方，使帶動馬達(dá)430以懸吊裝置420及底座凸點(diǎn)405共同固定；于撓性底座400上所設(shè)的底座凸緣400a也以點(diǎn)接觸方式頂住螺桿340后部下方；而撓性彈片410的彈片凸緣410a以點(diǎn)接觸方式頂住螺桿440后部上方，以第二彈片凸緣410b抵住螺桿440的末端。
本實(shí)用新型光盤驅(qū)動器的傳動裝置的改良所應(yīng)用的撓性機(jī)構(gòu)，運(yùn)用簡單的懸吊裝置，在撓性底座400加入兩底座凸點(diǎn)405，使帶動馬達(dá)430以懸吊裝置420加兩底座凸點(diǎn)405而共同固定，該底座凸點(diǎn)405可作定位功能，因此依定位高度要求，懸吊裝置420與帶動馬達(dá)430可以膠合、卡合或頂住的任何固定方式連結(jié)，使得當(dāng)帶動馬達(dá)430高速驅(qū)動讀取光盤資料時(shí)，具有適當(dāng)?shù)淖杂啥?，而以彈性材料所制成的懸吊裝置420可吸收任何形式的位移，消除螺桿440與帶動馬達(dá)430連結(jié)所造成的撓動阻力，加快傳動速度，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定度。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不能限定本實(shí)用新型所實(shí)施的范圍。
權(quán)利要求1．一種光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于包含有；一撓性機(jī)構(gòu)，該撓性機(jī)構(gòu)是包括一撓性彈性體、一撓性底座及一撓性端座，該撓性彈性體裝設(shè)在該撓性底座前端上，該撓性端座設(shè)在該撓性底座后方，以及；一帶動馬達(dá)，該帶動馬達(dá)是由該撓性彈性體以及該撓性底座固定；一螺桿，該螺桿是連接于所述的帶動馬達(dá)，該螺桿的支撐軸承后部以該撓性底座所支撐，該螺桿末端以該撓性端座所支撐并與該撓性端座連接。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于所述的撓性彈性體是由一彈性材料所形成的彈性體。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于所述的撓性彈性體具有兩凸緣，其中一凸緣連接著所述的帶動馬達(dá)的前端，另一凸緣于該帶動馬達(dá)上方以點(diǎn)接觸方式頂住該帶動馬達(dá)。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于所述的撓性底座上設(shè)有兩凸緣，其中一凸緣是以點(diǎn)接觸方式頂住該帶動馬達(dá)下方，另一凸緣也以點(diǎn)接觸方式頂住該螺桿后部下方。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于所述的撓性尾座抵住所述螺桿末端，該撓性尾座還設(shè)有一凸緣，該凸緣于所述螺桿上方是以點(diǎn)接觸方式頂住該螺桿。
6．一種光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于包含一撓性機(jī)構(gòu)，該撓性機(jī)構(gòu)是包括一撓性彈性體、一撓性底座及一撓性彈片，該撓性彈性體裝設(shè)在該撓性底座前端上，該撓性彈片設(shè)在該撓性底座后方，以及；一帶動馬達(dá)，該帶動馬達(dá)是由該撓性彈性體以及該撓性底座固定；一螺桿，該螺桿是連接于所述的帶動馬達(dá)，該螺桿的支撐軸承后部還以該撓性底座所支撐，該螺桿末端以該撓性彈片所支撐連接。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于所述的撓性彈性體與所述的撓性彈片的制成材料相同。
8．根據(jù)權(quán)利要求7所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于該撓性彈性體與該撓性彈片的材料為一彈性材料。
9．根據(jù)權(quán)利要求6所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于所述的撓性彈性體具有兩凸緣，其中一凸緣連接著所述的帶動馬達(dá)的前端，另一凸緣于該帶動馬達(dá)上方以點(diǎn)接觸方式頂住該帶動馬達(dá)。
10．根據(jù)權(quán)利要求6所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于所述的撓性底座上設(shè)有兩凸緣，其中一凸緣是以點(diǎn)接觸方式頂住該帶動馬達(dá)下方，另一凸緣也以點(diǎn)接觸方式頂住該螺桿后部下方。
11．根據(jù)權(quán)利要求6所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于所述的撓性彈片抵住所述螺桿末端，該撓性彈片還設(shè)有一凸緣，該凸緣于所述螺桿上方是以點(diǎn)接觸方式頂住該螺桿。
12．一種光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于包含一撓性機(jī)構(gòu)，該撓性機(jī)構(gòu)是包括一懸吊裝置、一撓性底座及一撓性彈片，該懸吊裝置裝設(shè)在該撓性底座前端上，該撓性彈片設(shè)在該撓性底座后方，以及；一帶動馬達(dá)，該帶動馬達(dá)的前端是與該撓性底座所設(shè)的一接點(diǎn)相連接，且該帶動馬達(dá)由該懸吊裝置固定；一螺桿，該螺桿是連接于所述的帶動馬達(dá)，該螺桿的支撐軸承后部以該撓性底座所支撐，該螺桿末端以該撓性彈片所支撐并與該撓性彈片連接。
13．根據(jù)權(quán)利要求12所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于所述的懸吊裝置與撓性彈片的制成材料相同。
14．根據(jù)權(quán)利要求13所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于該懸吊裝置、撓性彈性體與撓性彈片的材料為一彈性材料。
15．根據(jù)權(quán)利要求12所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于所述的懸吊裝置設(shè)有四個凹處，各該凹處于所述帶動馬達(dá)的上、下、左、右各方以點(diǎn)接觸方式頂住該帶動馬達(dá)，并將該帶動馬達(dá)固定住。
16．根據(jù)權(quán)利要求12所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于所述的撓性底座的前端上設(shè)有一接點(diǎn)，而該撓性底座的末端設(shè)有一凸緣；該接點(diǎn)是與所述帶動馬達(dá)相連接，而該凸緣以點(diǎn)接觸方式頂住所述螺桿后部下方。
17．根據(jù)權(quán)利要求12所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于所述的撓性彈片抵住所述螺桿末端，該撓性彈片還設(shè)有一凸緣，該凸緣于所述螺桿上方是以點(diǎn)接觸方式頂住該螺桿。
18．一種光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于包含一撓性機(jī)構(gòu)，該撓性機(jī)構(gòu)是包括一懸吊裝置、一撓性底座及一撓性彈片，該懸吊裝置裝設(shè)在該撓性底座前端上，該撓性彈片設(shè)在該撓性底座后方，以及；一帶動馬達(dá)，該帶動馬達(dá)是由該懸吊裝置以及該撓性底座所共同固定；一螺桿，該螺桿是連接于所述的帶動馬達(dá)，該螺桿的支撐軸承后部以該撓性底座所支撐，該螺桿末端以該撓性彈片所支撐連接。
19．根據(jù)權(quán)利要求18所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于所述的懸吊裝置、撓性彈性體與撓性彈片的制成材料相同。
20．根據(jù)權(quán)利要求18所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于該懸吊裝置、撓性彈性體與撓性彈片的材料為一彈性材料。
21．根據(jù)權(quán)利要求18所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于所述的懸吊裝置設(shè)有三個凹處，各該凹處于所述帶動馬達(dá)的上、左、右各方以點(diǎn)接觸方式頂住該帶動馬達(dá)。
22．根據(jù)權(quán)利要求18所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于所述的撓性底座的前端上設(shè)有一接點(diǎn)，而該撓性底座的末端設(shè)有一凸緣；該接點(diǎn)是與所述帶動馬達(dá)相連接而該凸緣是以點(diǎn)接觸方式頂住所述螺桿后部下方。
23．根據(jù)權(quán)利要求22所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于所述的撓性底座的前部還設(shè)有并列的兩凸緣，該兩凸緣各以點(diǎn)接觸方式頂住該帶動馬達(dá)的下方。
24．根據(jù)權(quán)利要求18所述的光盤驅(qū)動器的傳動裝置，其特征在于所述的撓性彈片抵住所述螺桿末端，該撓性彈片還設(shè)有一凸緣，該凸緣于所述螺桿上方是以點(diǎn)接觸方式頂住該螺桿。
專利摘要一種光盤驅(qū)動器的傳動裝置,包含有:一撓性機(jī)構(gòu),包括一撓性彈性體、一撓性底座及一撓性端座,該撓性彈性體裝設(shè)在該撓性底座前端上,該撓性端座設(shè)在該撓性底座后方;一帶動馬達(dá),是由該撓性彈性體以及該撓性底座固定;一螺桿,是連接于所述的帶動馬達(dá),該螺桿的支撐軸承后部以該撓性底座所支撐,該螺桿末端以該撓性尾座所支撐連接。其于帶動馬達(dá)驅(qū)動時(shí),能夠消除馬達(dá)本身的軸向間隙,提高螺桿的傳動速度,提高光盤驅(qū)動器的讀取質(zhì)量。
文檔編號G11B7/08GK2440247SQ00246428
公開日2001年7月25日 申請日期2000年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月15日
發(fā)明者張紹雄 申請人:臺達(dá)電子工業(yè)股份有限公司