專利名稱：盤驅動器的夾持裝置及其盤驅動器的支承方法、的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及盤驅動器的夾持裝置及其盤驅動器的支承方法，更具體地說，涉及這樣一種盤驅動器的夾持裝置，它能實現(xiàn)盤驅動器的薄、輕且小，同時能確?？煽康貖A持盤并且能使盤平穩(wěn)地脫開夾持。
通常，盤驅動器帶有夾持裝置，以防止盤旋轉時從轉盤上脫開。


圖1是現(xiàn)有技術中具有夾持裝置的盤驅動器的示意平面圖；圖2是其前視橫截面圖。
如圖中所示，主底盤1和與主底盤1上部相連的上底盤2劃出盤驅動器的內部和外部。在主底盤1上，安裝有拾取基座3、拾取組件4和轉盤5。盤“D”安放在轉盤5上被旋轉。
在轉盤5的上部，設置有夾子6，用于將盤“D”固定在轉盤5上。夾子6通常由安裝在上底盤2下表面的第一和第二夾子支承件7和7’支承(處于未夾持狀態(tài))。
亦即，磁體11和11’以相面對的方式安裝在第一和第二夾子支承件7和7’的預定部分上，以便在盤未被夾持時，夾子6由磁體11和11’的磁力支承。
磁體8附著在夾子6下表面的中心處，以便被附著到轉盤5上。
第一和第二夾子支承件7和7’接受來自齒輪9的驅動力，齒輪9由驅動源驅動旋轉，齒條齒輪組件7a和7a’在第一和第二夾子支承件7和7’中以相面對的方式與齒輪9嚙合。
復位彈簧10和10’在第一和第二夾子支承件7和7’的一側和另一側將兩者連接起來，以便使上述支承件7和7’在未夾持時迅速回到初始位置。
下面描述具有上述結構的現(xiàn)有技術中的夾持裝置的運行。
一旦盤“D”安裝到轉盤5上，齒輪9在驅動源的驅動力的作用下旋轉，隨著齒輪9的旋轉，第一和第二夾子支承件7和7’沿相反方向運動，如圖1中箭頭所示，彼此離開。
隨著夾子支承件7和7’的移動，安裝在其下表面的磁體11相應的移動，從而與夾子6脫開。隨后，夾子6脫開磁體11的吸附力而下降，并由于轉盤3的磁體8的磁力而吸附到轉盤3上，從而防止在盤“D”旋轉時盤從轉盤3上脫開。
然而，現(xiàn)有技術的夾持裝置具有下述問題首先，在盤驅動器是豎直安裝使用的情況下，夾子6不能正確工作。
更具體地說，當夾子6從與夾子支承件7和7’的附著中松脫開時，它必定沿重力方向落下。就此而言，在盤驅動器是豎直方位時，由于夾子6不能與盤的中心孔準確對準，因而夾子6不能正確執(zhí)行其功能。
此外，盤驅動器的旋轉速度趨向于越來越快，盤“D”旋轉時產(chǎn)生的離心力越來越大，以至于僅靠磁體8的磁力夾持盤“D”的方法也變得不可靠。
同時，為了解決上述問題，提出一種機械結構，其中，架子可上升以夾持盤。然而，采用這樣的機械結構不可避免地違背了盤驅動器輕、簿和小的原則。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種盤驅動器的夾持裝置，它能實現(xiàn)盤驅動器的輕、薄、小，同時又能確保可靠地夾持盤和使盤平穩(wěn)地脫開夾持。
本發(fā)明的另一目的是提供一種盤驅動器的夾持裝置，無論盤驅動器的安裝使用方向如何，它均能確保準確運行。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的這些或其它優(yōu)點，本發(fā)明提供一種盤驅動器的夾持裝置，它包括一驅動源，一驅動件在驅動源的驅動力作用下旋轉；一夾持件，在借助于驅動件的旋轉運動而上升和下降時夾住盤；一上升和下降夾持件組件，用于將驅動源的旋轉運動轉換成夾持件的上升和下降運動，并且在盤安裝到轉盤上時，將盤彈性地支承在轉盤上。
至于驅動件，以預定間隔安裝在上底盤的導向銷位于以預定曲度形成在驅動件上的導向槽中，以便導向槽由導向銷引導，驅動件由驅動源傳遞來的驅動力旋轉。
上升和下降夾持件組件包括彈性彎曲部分，其一端與驅動件接合，從一端以彎曲多次的形式延伸，以具有彈性；從彈性彎曲部分延伸出的支承件，以幫助將盤安裝在轉盤上；以及形成在彈性彎曲部分一側的導向件，起凸輪的作用，用于根據(jù)驅動件的旋轉而上升和下降支承件。上升和下降夾持件組件指與驅動件一起旋轉的彈性支承臂。
預定間隔的導向槽形成在彈性支承臂的彈性彎曲部分上。一突起形成在上底盤上，在彈性臂的運動軌道上與導向槽相對應。在與導向件相對應的側上形成傾斜側，以便在彈性支承臂移動和導向件沿傾斜側運動時，突起沿導向槽移動，使得彈性支承臂的支承件向下運動，從而將盤安裝和固定在轉盤上。
最好設置有多個彈性支承臂，其中的一個彈性支承臂比其余的彈性支承臂位置高。
另外還包括一個安裝在驅動件上的彈性壓迫件，用于將夾持件壓向盤所在的位置。
彈性壓迫件包括一安裝在驅動件上的圓形主體部分；一與主體部分聯(lián)接的壓板；以及將壓板接合到主體部分上的彈性腿，為壓板提供彈性。
在主體部分，為形成在上底盤的導向銷設置安裝彈性壓迫件的安裝件，所述導向銷用于引導驅動件的運動。安裝件利用主主體部分自身的彈性安裝在驅動件上。
在主體部分的圓周部分上等間距地安裝若干安裝件。在一安裝件上沿彈性壓迫件的徑向形成一安裝孔，而其它安裝孔在其余安裝件上沿彈性壓迫件的圓周方向形成。安裝孔作成包括插入部分和安裝部分，插入部分的直徑比導向銷的頭部直徑大，安裝部分的直徑比導向銷的頭部直徑小。
導向孔形成在彈性壓迫件的壓板的中心部分上，導向突起形成在夾持件的中心部分上，位于導向孔中。
為了實現(xiàn)上述目的，提供一種將盤安裝在轉盤上的方法，它包括第一支承步驟，在驅動源的驅動力作用下，驅動件旋轉，驅動件驅動上升和下降夾持件，從而使插入的盤與轉盤的位置相對應而支承盤；第二支承步驟，夾持件借助于驅動件的旋轉運動而上升和下降，從而夾持盤，通過降低夾持件，將盤固定在轉盤上；分開步驟，將上升和下降夾持件與盤分開，從而使盤自由地旋轉。
下面結合附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例，附圖僅是用來說明和圖示本發(fā)明，不是用來限制本發(fā)明。附圖中圖1是現(xiàn)有技術中的帶有夾持裝置的盤驅動器的平面圖；圖2是現(xiàn)有技術中的帶有夾持裝置的盤驅動器的前視剖面圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的帶有夾持裝置的盤驅動器的平面圖；圖4是表示根據(jù)本發(fā)明的盤驅動器的夾持驅動件結構的平面圖；圖5是表示根據(jù)本發(fā)明的盤驅動器的夾持驅動件的彈性支承臂的立體圖；圖6是表示圖5中的彈性支承臂結構和本發(fā)明的盤驅動器的上底盤的剖視圖；圖7表示根據(jù)本發(fā)明的驅動器的彈性支承臂運行前狀態(tài)；圖8A和8B表示根據(jù)本發(fā)明的盤驅動器和彈性支承臂的運行；圖9是本發(fā)明的盤驅動器的彈性壓迫件的平面示意圖；圖10是表示本發(fā)明的彈性壓迫件和盤驅動器的夾子互鎖狀態(tài)的剖面圖；圖11表示本發(fā)明的用于引導夾持驅動件的夾持驅動板運動的導向銷安裝在盤驅動器的上底盤上；圖12A和12B表示本發(fā)明的夾持驅動件的彈性壓迫件順序安裝在盤驅動器的上底盤上；其中圖12A表示彈性壓迫件安裝在上底盤前的狀態(tài)；圖12B表示彈性壓迫件安裝在上底盤后的狀態(tài)；圖13A表示本發(fā)明的盤驅動器的夾持裝置的夾持動作的初始狀態(tài)；圖13B表示圖13A中的夾持裝置的彈性支承臂的動作狀態(tài)；圖14A表示本發(fā)明的盤驅動器的夾持裝置的夾持動作的中間狀態(tài)；圖14B表示圖14A中的夾持裝置的彈性支承臂的動作狀態(tài)；圖15A表示本發(fā)明的盤驅動器的夾持裝置的夾持動作的完成狀態(tài)；
圖15B表示圖15A中的夾持裝置的彈性支承臂的動作狀態(tài)。
下面參照附圖詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。首先參照附圖描述本發(fā)明的盤驅動器的夾持裝置。
圖3是根據(jù)本發(fā)明的具有夾持裝置的盤驅動器的平面圖。如圖中所示，在上底盤100的一側，設有用于提供驅動源的驅動齒輪110和由驅動齒輪110傳遞的驅動力驅動的驅動板120。
齒條部分121形成在驅動板120上，與驅動齒輪110嚙合。第一導向槽122和第二導向槽123成排形成在驅動板120的中心部分上，引導驅動板120運動。
第一導向銷101和第二導向銷102突出地形成在上底盤100上，它們分別位于第一導向槽122和第二導向槽123中，在驅動板120前后運動時，第一導向銷101和第二導向銷102分別沿著第一導向槽122和第二導向槽123被引導。
第一選擇槽124和第二選擇槽125形成在驅動板120的一側，根據(jù)盤“D”的類型引導支承桿130(下文要描述)。
在盤“D”是12cm的情況下，第一選擇槽124引導支承桿130；而在盤“D”是8cm的情況下，第二選擇槽125引導支承桿130。
隨著盤“D”被拉進驅動器，支承桿130使驅動板120移動，從而驅動板120的齒條部分121和驅動齒輪110的小齒輪部分相互嚙合，從而將夾持盤“D”的驅動力傳遞給驅動板120。
支承桿130安裝成圍繞著連桿140(下文要描述)一端的鉸軸131被驅動。在支承桿的一端部形成一導向突起132，它選擇性地位于第一選擇槽124和第二選擇槽125中，而支承桿的另一端部與被向內牽引的盤的邊緣部分的側邊接觸。還形成一支承條133，其隨著盤的運動而運動。
此處，支承條133位于形成在上底盤100上部中心的支承條槽106中。
支承桿130與連桿140鉸接接合。當支承桿130和連桿140圍繞鉸軸133為中心進行旋轉時，它們由復位彈簧134連接，使它們回復到初始狀態(tài)。
連桿140帶有運動槽141，固定在上底盤100的第三導向銷103位于其中，連桿140與一用于裝盤“D”的結構件相連，該結構件設置成可以在底盤100上移動的距離有運動槽141的長度那樣長。
第一上升和下降板150設置在驅動板120的下部，部分蓋住上底盤100的上表面和側面。第一上升和下降板150通過互鎖桿151與驅動板120相連，以便兩者一起動作。
第一上升和下降板150將驅動力傳遞給夾持驅動件(下文要描述)，在第一上升和下降驅動板150上形成一導向槽152，用于引導夾持驅動件。
下面結合附圖4、5、6、7、8A、8B、9、10描述用于夾持盤“D”的夾持驅動件的結構。
圖4是表示本發(fā)明的盤驅動器的夾持驅動件結構的平面圖；圖5是表示根據(jù)本發(fā)明的盤驅動器的夾持驅動件的彈性支承臂的立體圖；圖6是表示圖5中的彈性支承臂結構和本發(fā)明的盤驅動器的上底盤的剖視圖。
圖7表示根據(jù)本發(fā)明的驅動器的彈性支承臂運行前狀態(tài)；圖8A和8B表示根據(jù)本發(fā)明的盤驅動器和彈性支承臂的運行。
圖9是本發(fā)明的盤驅動器的彈性壓迫件的平面示意圖；圖10是表示本發(fā)明的彈性壓迫件和盤驅動器的夾子互鎖狀態(tài)的剖面圖。
如圖所示，夾持驅動件200大致具有空心的圓盤形狀。在夾持驅動件200的兩圓周部分，第一和第二互鎖臂210和210’分別形成?；ユi銷211和211’形成在互鎖臂210和210’的端部上，向上突出。
第一互鎖臂210接受來自第一上升和下降板150的驅動力。第一互鎖臂210的互鎖銷211位于第一上升和下降板150的驅動孔152中，以便隨著第一上升和下降板的運動而動作。
同時，第二互鎖臂210’形成在第一上升和下降板150的相對側，與第二上升和下降板150’相連，其與第一上升和下降板150以相同的方式運行，以驅動第二互鎖臂。
若干具有預定曲度的驅動導向槽220以預定間隔形成在夾持驅動件200的上表面。安裝在上底盤100的各個第四導向銷104位于各導向槽中，以便驅動導向槽220沿著第四導向銷104被引導，相應地，夾持驅動件200被驅動。
如圖5所示，若干彈性支承臂230(本發(fā)明示出3個)安裝在夾持驅動件200的各內圓周部分。
彈性支承臂230包括與夾持驅動件200相連的一端部231a；從端部延伸出彎曲了幾次的彈性彎曲部分232，其中心部分有一導向槽232a；以及從彈性彎曲部分232延伸出的支承件231，其用于固定裝在轉盤上的盤。
導向件233形成在彈性彎曲部分232的一側，其起凸輪的作用，用于使支承件231上升和下降。
亦即，導向件233由夾持驅動件200驅動而運動時，它與形成在上底盤100的斜側100’接觸并被移動，使得支承件231的高度變化，從而通過在夾子300夾住盤之前壓下盤，有助于盤被牢固地安裝在轉盤(未示出)上。
在上底盤100上與彈性彎曲部分232的導向槽232a和支承件231相對應的位置上形成突起105，以便在圖7所示的未夾持狀態(tài)，支承件231由突起105支承，其中彈力沿向下的方向作用在支承臂230上。
參照圖7、8A和8B，在驅動件200沿順時針方向旋轉時，亦即，當驅動件200沿圖7中箭頭的方向運動時，支承臂230與驅動件200一起運動，以便突起105位于彎曲部分232的槽中，支承件231位置比上底盤100低，通過此，支承件231向下運動，與盤接觸，從而將盤安裝在轉盤(未示出)上，牢固地將盤支承在轉盤上。
此后，夾子300下降并穿過形成在盤中心部分上的孔而固定在轉盤上，使得盤以固定狀態(tài)保持在轉盤上。
隨后，在驅動件200保持順時針旋轉時，支承臂230與驅動件200一起運動；當彎曲部分234與突起105接觸時，彎曲部分234從圖8所示的狀態(tài)中抬起，因此，支承件231與盤脫開，以便盤平穩(wěn)地旋轉(參照圖8B)。
在此，若干彈性臂230中的一個支承件231安裝得比其余的高。這樣做的原因在于，在夾子300從轉盤(未示出)脫開時，將動力依次傳遞給夾子300，而不是一次傳遞很強的動力。
同時，彈性壓迫件240安裝在夾持驅動件200上，以便，沿轉盤的方向壓迫夾子300，亦即，在夾子300支承盤時，向下壓迫夾子300。
如圖9所示，彈性壓迫件240包括一圓形主體部分240’和以約120度的間隔形成在其外周緣的安裝件241。安裝件241包括安裝孔242，位于底盤100上夾持驅動件200的驅動導向槽220處的第四導向銷104插入其中。
安裝孔242由插入部分242a和安裝部分242b組成，插入部分242a的直徑大于第四導向銷104的頭部的直徑，安裝部分242b的直徑小于導向銷104的頭部直徑。
形成在安裝件241上的一個安裝孔242沿彈性壓迫件240的徑向形成，而其余的安裝孔242沿彈性壓迫件240的圓周方向形成。安裝件241形成得比主體部分240’低。這樣做的原因是僅借助于彈性壓迫件240自身的彈性就可以將其安裝到第四導向銷104中，而不需要任何安裝件，如墊圈等。
第四導向銷104的形狀可以參照圖11所示。
壓板243設置在彈性壓迫件240的中心部分。壓板243由三個彈性腿244支承。所述彈性腿244是細導線形狀(針輪形狀)。
彈性腿244從其一端部扭絞至另一端部形成，與主體部分240’相連的部分比與壓板243相連的部分高，以便壓板243總是被向下壓。
導向孔245形成在壓板243的中心部分。如圖10所示，夾子300的導向突起301位于導向孔245中，導向孔245形成為朝向夾子300的相對側突出的內緣翻邊孔。
同時，其外緣部分位于彈性支承臂230的支承件231處的夾子位于盤安裝在其上的轉盤(未示出)的上部，以便盤在旋轉時不會與轉盤脫開。
夾子300通常以圓盤形狀形成，在其中心部分有導向突起301。導向突起301位于彈性壓迫件240的導向孔245中。
如圖10所示，夾子300的導向突起301呈谷粒形，這樣可平穩(wěn)地實現(xiàn)導向突起301與導向孔245之間的互鎖。
下面參照圖11、12A和12B描述將夾持驅動件的彈性壓迫件安裝在上底盤100的第四導向銷104上的過程。
圖11是剖視圖，表示本發(fā)明的用于引導夾持驅動件的夾持驅動板運動的導向銷安裝在盤驅動器的上底盤上。
圖12A和12B表示本發(fā)明的夾持驅動件的彈性壓迫件順序安裝在盤驅動器的上底盤上；其中圖12A表示彈性壓迫件安裝在上底盤前的狀態(tài)；圖12B表示彈性壓迫件安裝在上底盤后的狀態(tài)。
如圖所示，首先，第四導向銷104插入各安裝件241的安裝孔242中的圓周方向的安裝孔242的插入部分242a中。
此后，彈性壓迫件240沿圖12A中箭頭所示方向旋轉，以便第四導向銷104能插入到圓周方向的安裝孔242的安裝部分242b中。
接著，為了將位于具有沿其徑向的安裝孔242的安裝件241上的第四導向銷104插入安裝孔242的安裝部分242b，彈性壓迫件240彎曲一點以插入到安裝孔242的插入部分242a中。隨后，當彈性壓迫件240回復到其原始狀態(tài)時，第四導向銷104固定到安裝部分242b。
彈性壓迫件240可以簡單地裝配和拆卸。
下面結合附圖13A、13B、14A、14B、15A、15B描述根據(jù)本發(fā)明上述結構的盤驅動器的夾持裝置的運行。
圖13A表示本發(fā)明的盤驅動器的夾持裝置的夾持動作的初始狀態(tài)；圖13B表示圖13A中的夾持裝置的彈性支承臂的動作狀態(tài)。圖14A表示本發(fā)明的盤驅動器的夾持裝置的夾持動作的中間狀態(tài)；圖14B表示圖14A中的夾持裝置的彈性支承臂的動作狀態(tài)。
圖15A表示本發(fā)明的盤驅動器的夾持裝置的夾持動作的完成狀態(tài)；圖15B表示圖15A中的夾持裝置的彈性支承臂的動作狀態(tài)。
首先，盤‘D’沿箭頭所示方向插入盤驅動器時，由于盤‘D’的前端與支承條133接觸，壓迫支承條133。隨后，支承桿130的導向突起132壓迫驅動板120，從而驅動板120被驅動。
當驅動板120被驅動時，齒條齒輪121和驅動齒輪110相互嚙合，它們在未夾持狀態(tài)時由于彈性件的彈力不嚙合，同時，驅動馬達(未示出)的驅動力被傳遞給驅動齒輪110。
這樣，驅動板120開始向下運動，如圖13A所示，隨之，第一上升和下降板150由于與驅動板120互鎖的互鎖桿151而沿與驅動板120相同的方向運動。
在第一上升和下降板150運動時，位于第一上升和下降板150的驅動孔152中的夾持驅動件200的互鎖銷211相應地運動，因此，夾持驅動件200順時針方向旋轉。
此時，如圖中所示，夾持驅動件200沿著具有預定曲度的第四導向銷104位于其中的驅動導向槽220順時針方向旋轉。
當夾持驅動件200旋轉時，如圖13B所示，安裝在夾持驅動件200上的彈性支承臂230相應地運動。
當彈性支承臂230運動時，導向件233被導向與上底盤100的傾斜側100’接觸，向著底盤100的右側方向運動(參見圖6)，從而彈性支承臂230的支承件231朝向轉盤5下降(參見圖7和8)。
在此狀態(tài)，如圖14A和14B所示，隨著夾持驅動件200的運動，彈性支承臂230的彈性彎曲部分232位于突起105上時，彈性支承臂230彈性向下運動，支承件231隨之向下運動，因而它的下表面壓緊盤‘D’的表面。
因此，盤‘D’由支承件231牢固地安裝在轉盤5上。
當夾持驅動件200保持旋轉時，如圖15A和15B所示，彈性彎曲部分233的彎曲部分234與突起105脫開。因此，彎曲部分234與突起105接觸，使得支承件231被抬起而與盤‘D’的表面脫開，從而盤可自由地旋轉(參照圖8B)。
結果，夾子300下降以支承安裝在轉盤5上的盤‘D’，同時，支承件221不與盤‘D’表面接觸。
隨后，如圖10所示，夾子300由彈性壓迫件240的壓板243彈性支承，夾子300的導向突起301位于壓板243的導向孔245中，以便夾子300準確地位于合適的位置。
此處，彈性壓迫件240確保盤驅動器在豎直位置時平穩(wěn)運行。
當夾持狀態(tài)被松脫以卸下盤‘D’時，夾持驅動板200可反向旋轉，可進行與裝盤時相反順序的操作。
就此而言，彈性支承臂230的一個支承件231安裝成比其余的支承件高，以便當支承件231隨著夾持驅動件200的運行而升高時，這個支承件231首先拉起夾子300，隨后其它的支承件231依次拉起夾子300。
相應地，在未夾持狀態(tài)，不會有突然的力施加到夾子300上，因此，可以平穩(wěn)地實現(xiàn)夾子300的上升動作。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的盤驅動器的盤夾持裝置，薄且具有所需回復力的彈性支承臂由夾持驅動件的旋轉運動驅動，從而使夾子上升和下降。因此，整個結構薄、輕且小，同時確保牢固且可靠的夾持盤。
此外，在夾持操作中，盤被更精確地安裝在轉盤上，借助于彈性支承臂的一個支承件安裝得比其余的支承件高，力被順序地傳遞到夾子上，而不是突然地傳遞，因此，該操作被平穩(wěn)地完成。
由于本發(fā)明可由幾種形式實現(xiàn)而不會脫離本發(fā)明的精神和宗旨，因此，應理解上述實施例只是用來說明本發(fā)明，本發(fā)明不受其具體細節(jié)的限制。所有落入本發(fā)明后附的權利要求書范圍內的修改、替換或其等同物均落在本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1．一種盤驅動器的夾持裝置，它包括一驅動源，一驅動件在驅動源的驅動力作用下旋轉；一夾持件，在借助于驅動件的旋轉運動而上升和下降時夾住盤；一上升和下降夾持件組件，用于將驅動源的旋轉運動轉換成夾持件的上升和下降運動，并且在盤安裝到轉盤上時，將盤彈性地支承在轉盤上。
2．如權利要求1所述的夾持裝置，其特征在于，以預定間隔安裝在底盤上的導向銷位于以預定曲度形成在驅動件上的導向槽中，以便導向槽由導向銷引導，驅動件在驅動源傳遞來的驅動力作用下旋轉。
3．如權利要求1所述的夾持裝置，其特征在于，上述上升和下降夾持件組件包括彈性彎曲部分，其一端與驅動件接合，從該端以彎曲多次的形式延伸，以具有彈性；從彈性彎曲部分延伸出的支承件，以幫助將盤安裝在轉盤上；以及形成在彈性彎曲部分一側的導向件，起凸輪的作用，用于根據(jù)驅動件的旋轉而上升和下降支承件，上升和下降夾持件組件是與驅動件一起旋轉的彈性支承臂。
4．如權利要求3所述的夾持裝置，其特征在于，一突起形成在上底盤上，與彈性支承臂的運動軌道相對應，在彈性支承臂移動時，使得彈性支承臂的支承件向下運動，從而將盤牢固地安裝在轉盤上。
5．如權利要求3所述的夾持裝置，其特征在于，設有多個彈性支承臂，其中的一個彈性支承臂設置成比其余的彈性支承臂位置高。
6．如權利要求1所述的夾持裝置，其特征在于，還包括一個安裝在驅動件上的彈性壓迫件，以將夾持件推向盤所在的位置。
7．如權利要求6所述的夾持裝置，其特征在于，彈性壓迫件包括一安裝在驅動件上的圓形主體部分；一與主體部分聯(lián)接并壓迫夾持件的壓板；以及將壓板接合到主體部分上的彈性腿，為壓板提供彈性。
8．如權利要求7所述的夾持裝置，其特征在于，在主體部分，為形成在上底盤的導向銷設置安裝彈性壓迫件的安裝件，所述導向銷用于引導驅動件的運動，安裝件利用主體部分自身的彈性安裝在驅動件上。
9．如權利要求1所述的夾持裝置，其特征在于，在主體部分的圓周部分上等間距地安裝若干安裝件；在一安裝件上沿彈性壓迫件的徑向形成一安裝孔，同時其它安裝孔在其余安裝件上沿彈性壓迫件的圓周方向形成。
10．如權利要求9所述的夾持裝置，其特征在于，上述安裝孔包括插入部分和安裝部分，插入部分的直徑比導向銷的頭部直徑大，安裝部分的直徑比導向銷的頭部直徑小。
11．如權利要求7所述的夾持裝置，其特征在于，導向孔形成在彈性壓迫件的壓板的中心部分上，導向突起形成在夾持件的中心部分上，位于導向孔中。
12．一種盤驅動器的夾持裝置，它包括一驅動源，一驅動件在驅動源的驅動力作用下旋轉；一夾持件，在借助于驅動件的旋轉運動而上升和下降時夾住盤；一上升和下降夾持件組件，用于將驅動源的旋轉運動轉換成夾持件的上升和下降運動，并且在盤安裝到轉盤上時，將盤彈性地支承在轉盤上；一個安裝在驅動件上表面的彈性壓迫件，用于將夾持件壓向盤所在的位置。
13．一種將盤安裝在轉盤上的方法，它包括第一支承步驟，在驅動源的驅動力作用下，驅動件旋轉，驅動件驅動上升和下降夾持件，從而使插入的盤與轉盤的位置相對應而支承盤；第二支承步驟，夾持件借助于驅動件的旋轉運動而上升和下降，從而用來夾持盤，通過降低夾持件而將盤固定在轉盤上；分開步驟，將上升和下降夾持件與盤分開，從而使盤自由地旋轉。
全文摘要
公開一種盤驅動器的夾持裝置,包括:一驅動源,一驅動件在驅動源的驅動力作用下旋轉;一夾持件,在借助于驅動件的旋轉上升和下降時夾住盤;一上升和下降夾持件組件,用于將驅動源的旋轉運動轉換成夾持件的上升和下降運動,并且將盤彈性地支承在轉盤上。本發(fā)明的裝置薄且具有所需回復力的彈性支承臂由夾持驅動件的旋轉運動驅動,使夾子上升和下降。因此,整個結構薄、輕且小,同時確保牢固且可靠地夾持盤。
文檔編號G11B17/028GK1281218SQ0010787
公開日2001年1月24日 申請日期2000年6月28日 優(yōu)先權日1999年7月14日
發(fā)明者梁正烈, 李漢百, 金容范, 千仁基, 李仁鎬 申請人:Lg電子株式會社