專利名稱：溫感式鍋爐極限水位自動報(bào)警保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐保護(hù)裝置，特別是一種溫感式鍋爐極限水位自動報(bào)警保護(hù)裝置。屬于物理領(lǐng)域中容積、流量、溫度或液位測量范圍內(nèi)的鍋爐液位和溫度自動控制領(lǐng)域。
現(xiàn)有技術(shù)的鍋爐水位控制器主要有浮球式、電極式和電容式等三種，這幾種技術(shù)雖然在防止鍋爐爆炸方面收到一定的效果，但它們卻存在如下缺點(diǎn)1.浮球長期在高溫、高壓下容易產(chǎn)生裂紋，使控制失效；2.電極式和電容式要求水質(zhì)較高，受水質(zhì)影響很大，若水質(zhì)較差，鍋爐內(nèi)產(chǎn)生水垢較多時，控制會失靈；3.受假水位影響較大，一旦出現(xiàn)假水位，控制即失靈；4.不能監(jiān)視鍋爐的溫度和受熱面水側(cè)的溫度，不利于監(jiān)視和及時處理事故。
本實(shí)用新型的目的，是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種能檢測和顯示鍋爐溫度并能控制鍋爐極限水位的溫感式鍋爐極限水位自動報(bào)警保護(hù)裝置。
本實(shí)用新型的目的可以通過采取如下措施達(dá)到溫感式鍋爐極限水位自動報(bào)警保護(hù)裝置，由溫度傳感器1通過溫度調(diào)節(jié)器連接控制器3而成，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是溫度調(diào)節(jié)器由橋式電路4通過放大電路5、比較調(diào)節(jié)電路6連接驅(qū)動電路9，放大電路5的輸出端還連接溫度顯示電路7，比較調(diào)節(jié)電路6的另一輸入端連接溫度設(shè)定電路8，橋式電路4的輸入端連接溫度傳感器1，驅(qū)動電路9的輸出端連接控制器3的輸入端。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)還有橋式電路4由電感L、電阻R及電容C連接而成，放大電路5由比較放大芯片IC1及其外圍電阻連接而成，比較調(diào)節(jié)電路6由比較放大芯片IC2及其外圍電阻連接而成，溫度設(shè)定電路7由與直流電源連接的可調(diào)電位器及分壓電阻R連接而成，該分壓電阻R的兩端分別連接可調(diào)電位器的中心抽頭及比較放大芯片IC2的一個輸入端，溫度顯示電路8由溫度表M通過限流電阻R連接放大芯片IC1的輸出端而成，驅(qū)動電路9由三極管BG2及其外圍電阻連接而成，IC1的一個輸入端通過電阻R11連接橋式電路4、其另一輸入端通過電阻R12連接輸出端，IC1的輸出端還通過電阻R18連接IC2的一個輸入端及通過電阻R20和電阻R21連接溫度表M，三極管BG2的基極通過電阻R16連接IC2的輸出端、集電極通過繼電器J0連接控制器3的輸入端。
溫度傳感器1由熱電偶10和密封套管11構(gòu)成，熱電偶10密封于套管11的內(nèi)腔并通過補(bǔ)償導(dǎo)線2連接橋式電路4，密封套管11固定焊接于鍋爐的最高排煙管外表面。
控制器3由繼電器J1、J2、J3、SJ、電鈴DL及按鈕開關(guān)TA、QA連接而成，其中J1的常閉觸點(diǎn)J11、J2的常開觸點(diǎn)J22串聯(lián)并串接于鍋爐的啟?？刂齐娐返碾娫粗校仩t的啟?？刂齐娫吹南嗑€通過J1、SJ的常開觸點(diǎn)SJ1連接溫度調(diào)節(jié)器中繼電器J0的常開觸點(diǎn)J02、及通過J1、繼電器J3的常開觸點(diǎn)J32連接溫度調(diào)節(jié)器中驅(qū)動電路9的輸出端，電鈴DL跨接在J1的兩端，啟?？刂齐娐返碾娫赐ㄟ^按鈕開關(guān)TA、QA連接溫度調(diào)節(jié)器的電源端，J1的常開觸點(diǎn)J12、J3的常開觸點(diǎn)J31并聯(lián)后與J3的線圈串聯(lián)并跨接在TA與QT的連接點(diǎn)與電源的零線之間，J2的常開觸點(diǎn)J21跨接在QA的兩端，時間繼電器SJ與繼電器J2并聯(lián)，其兩端分別連接電源的零線、按鈕開關(guān)QA與溫度調(diào)節(jié)器的電源線之間。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下特出優(yōu)點(diǎn)1.根據(jù)檢測到的鍋爐的溫度，控制鍋爐的水位，不受水質(zhì)、水垢的影響，安全性和可靠性高。
2.結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)械部件少，安裝、使用、維護(hù)方便。
3.成本低廉，其成本不及浮球式的八分之一、電極式的六分之一。
4.設(shè)置緊急停爐開關(guān)，若發(fā)現(xiàn)緊急情況，按動該開關(guān)就可停爐及解除報(bào)警。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行祥細(xì)描述

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的溫度調(diào)節(jié)器的電氣原理圖。
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1的溫度傳感器的結(jié)構(gòu)剖示圖。
圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1的控制器的電氣原理圖。
圖1、圖2、圖3、圖4構(gòu)成本實(shí)用新型的實(shí)施例1。從上述圖示可知，本實(shí)施例由溫度傳感器1、溫度調(diào)節(jié)器和控制器3組成，溫度傳感器1由熱電偶10和密封套管11構(gòu)成，熱電偶10密封于套管11的內(nèi)腔并與套管11充分接觸，密封套管11固定焊接于鍋爐的最高排煙管上，溫度調(diào)節(jié)器由變壓器T、二極管D1～D6、電阻R1～R24、電容C1～C7、三極管BG1～BG、2穩(wěn)壓管ZD1～ZD4、發(fā)光二極管LD1～LD2、繼電器J0、比較放大芯片IC1～I(xiàn)C2、電感L、溫度表M和接線座30連接而成，橋式電路4由電感L、電阻R6、R7、R24及電容C5連接而成，放大電路5由比較放大芯片IC1及其外圍電阻R10、R12連接而成，比較調(diào)節(jié)電路6由比較放大芯片IC2及其外圍電阻R19、R22連接而成，溫度設(shè)定電路7由與直流電源連接的可調(diào)電阻R15及分壓電阻R17連接而成，該分壓電阻的兩端分別連接可調(diào)電阻的中心抽頭及比較放大芯片IC2的正輸入端，溫度顯示電路8由溫度表M通過限流電阻R20、R21連接放大芯片IC1的輸出端而成，驅(qū)動電路9由三極管BG2及其外圍電阻R16、電容C8連接而成，IC1的正輸入端通過電阻R11、R13連接橋式電路4、其輸出端通過電阻R12連接負(fù)輸入端及通過電阻R18連接IC2的負(fù)輸入端，三極管BG2的基極通過電阻R16、R19連接IC2的輸出端、集電極連接接線座30的端子9并通過發(fā)光二極管LD1、繼電器J0連接三極管BG1的集電極，三極管BG1的基極通過穩(wěn)壓二極管ZD1、發(fā)光二極管LD2、電阻R19連接IC2的輸出端，整流二極管D1～D4、電容C1連接成橋式整流濾波電路，接線座30的端子8端子、端子10分別與繼電器J0的常閉觸點(diǎn)J01、常開觸點(diǎn)J02連接，接線座30的端子6、端子7連接交流電源，接線座30的端子2、端子3連接熱電偶10的輸出端，控制器3由繼電器J1、J2、J3、SJ、電鈴DL及按鈕開關(guān)TA、QA連接而成，其中J1的常閉觸點(diǎn)J11、J2的常開觸點(diǎn)J22串聯(lián)并串接于鍋爐的啟停控制電路的電源中，鍋爐的啟停控制電路的電源的相線連接接線座30的端子6并通過J1、SJ的常開觸點(diǎn)SJ1連接接線座30的端子10及通過J1、繼電器J3的常開觸點(diǎn)J32連接接線座30的端子9，電鈴DL跨接在J1的兩端，啟停控制電路的電源通過按鈕開關(guān)TA、QA連接接線座30的端子6，J1的常開觸點(diǎn)J12、J3的常開觸點(diǎn)J31并聯(lián)后與J3的線圈串聯(lián)并跨接在TA與QT的連接點(diǎn)與電源的零線之間，J2的常開觸點(diǎn)J21跨接在QA的兩端，時間繼電器SJ與繼電器J2并聯(lián)，其兩端分別連接電源的零線、按鈕開關(guān)QA與溫度調(diào)節(jié)器2的電源線之間。
從圖2圖4可知，當(dāng)鍋爐不缺水時，按下復(fù)位開關(guān)QA，繼電器J2得電，J21、J22閉合，熱電偶10檢測到的溫度信號經(jīng)橋式電路4送入IC1放大并經(jīng)IC1的輸出端送入比較調(diào)節(jié)電路6的輸入端及送到溫度表M顯示所測之溫度，IC2將IC1送來的信號與溫度設(shè)定信號比較，當(dāng)熱電偶10檢測到的鍋爐溫度小于設(shè)定溫度時，三極管BG2的基極得不到驅(qū)動信號，BG2處于截止?fàn)顟B(tài)，它的集電極電流為零，此時發(fā)光二極管LD1亮，LD2滅，接線座30的端子8與端子9短路、而端子10與端子9開路，繼電器J1得不到電無動作，由于J11是常閉觸點(diǎn)，鍋爐主控回中通電，鍋爐維持正常運(yùn)行狀態(tài)；當(dāng)熱電偶10檢測到的鍋爐溫度等于或大于設(shè)定溫度時，BG2處于飽和狀態(tài)，此時繼電器J0動作，LD1滅，LD2亮，接線座30的端子9與端子8開路而端子10與端子9短路，繼電器J1得電吸合，J11動作斷開，切斷主控回路的電源，使鍋爐主、輔機(jī)全部自動停止運(yùn)行，同時J12閉合，繼電器J3得電，J31自鎖，J32閉合，電鈴DL發(fā)音報(bào)警。
鍋爐運(yùn)行過程中若發(fā)生意外，需要緊急停爐時，按下開關(guān)TA，繼電器J2斷電，J21切斷溫度調(diào)節(jié)器的電源，J22切斷鍋爐主控回路的電源，鍋爐主、輔機(jī)全部停止運(yùn)行。
權(quán)利要求1.溫感式鍋爐極限水位自動報(bào)警保護(hù)裝置，由溫度傳感器(1)通過溫度調(diào)節(jié)器連接控制器(3)而成，其特征是溫度調(diào)節(jié)器由橋式電路(4)通過放大電路(5)、比較調(diào)節(jié)電路(6)連接驅(qū)動電路(9)，放大電路(5)的輸出端還連接溫度顯示電路(7)，比較調(diào)節(jié)電路(6)的另一輸入端連接溫度設(shè)定電路(8)，橋式電路(4)的輸入端連接溫度傳感器(1)，驅(qū)動電路(9)的輸出端連接控制器(3)的輸入端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫感式鍋爐極限水位自動報(bào)警保護(hù)裝置，其特征是橋式電路(4)由電感L、電阻R及電容C連接而成，放大電路(5)由比較放大芯片IC1及其外圍電阻連接而成，比較調(diào)節(jié)電路(6)由比較放大芯片IC2及其外圍電阻連接而成，溫度設(shè)定電路(7)由與直流電源連接的可調(diào)電位器及分壓電阻R連接而成，該分壓電阻R的兩端分別連接可調(diào)電位器的中心抽頭及比較放大芯片IC2的一個輸入端，溫度顯示電路(8)由溫度表M通過限流電阻R連接放大芯片IC1的輸出端而成，驅(qū)動電路(9)由三極管BG2及其外圍電阻連接而成，IC1的一個輸入端通過電阻R11連接橋式電路(4)、其另一輸入端通過電阻R12連接輸出端，IC1的輸出端還通過電阻R18連接IC2的一個輸入端及通過電阻R20和電阻R21連接溫度表M，三極管BG2的基極通過電阻R16連接IC2的輸出端、集電極通過繼電器J0連接控制器3的輸入端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的溫感式鍋爐極限水位自動報(bào)警保護(hù)裝置，其特征是溫度傳感器(1)由熱電偶(10)和密封套管(11)構(gòu)成，熱電偶(10)密封于套管(11)的內(nèi)腔并通過補(bǔ)償導(dǎo)線(2)連接橋式電路(4)，密封套管(11)固定焊接于鍋爐的最高排煙管外表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的溫感式鍋爐極限水位自動報(bào)警保護(hù)裝置，其特征是控制器(3)由繼電器J1、J2、J3、SJ、電鈴DL及按鈕開關(guān)TA、QA連接而成，其中J1的常閉觸點(diǎn)J11、J2的常開觸點(diǎn)J22串聯(lián)并串接于鍋爐的啟?？刂齐娐返碾娫粗?，鍋爐的啟?？刂齐娫吹南嗑€通過J1、SJ的常開觸點(diǎn)SJ1連接溫度調(diào)節(jié)器中繼電器J0的常開觸點(diǎn)J02、及通過J1、繼電器J3的常開觸點(diǎn)J32連接溫度調(diào)節(jié)器中驅(qū)動電路9的輸出端，電鈴DL跨接在J1的兩端，啟?？刂齐娐返碾娫赐ㄟ^按鈕開關(guān)TA、QA連接溫度調(diào)節(jié)器的電源端，J1的常開觸點(diǎn)J12、J3的常開觸點(diǎn)J31并聯(lián)后與J3的線圈串聯(lián)并跨接在TA與QT的連接點(diǎn)與電源的零線之間，J2的常開觸點(diǎn)J21跨接在QA的兩端，時間繼電器SJ與繼電器J2并聯(lián)，其兩端分別連接電源的零線、按鈕開關(guān)QA與溫度調(diào)節(jié)器的電源線之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鍋爐保護(hù)裝置,特別是一種溫感式鍋爐極限水位自動報(bào)警保護(hù)裝置。由溫度傳感器1通過溫度調(diào)節(jié)器連接控制器3而成,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:溫度調(diào)節(jié)器由橋式電路4通過放大電路5、比較調(diào)節(jié)電路6連接驅(qū)動電路9,放大電路5的輸出端還連接溫度顯示電路7,比較調(diào)節(jié)電路6的另一輸入端連接溫度設(shè)定電路8,橋式電路4的輸入端連接溫度傳感器1,驅(qū)動電路9的輸出端連接控制器3的輸入端。本實(shí)用新型能根據(jù)檢測到的鍋爐的溫度,控制鍋爐的水位,不受水質(zhì)、水垢的影響,安全性和可靠性高,結(jié)構(gòu)簡單,機(jī)械部件少,安裝、使用、維護(hù)方便。廣泛適用于各種工業(yè)鍋爐。
文檔編號G08B1/08GK2302476SQ97208758
公開日1998年12月30日 申請日期1997年3月4日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月4日
發(fā)明者廖迪煜 申請人:廖迪煜