專利名稱：適合于大型石油儲罐類易燃易爆場所的火災(zāi)報警系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種火災(zāi)報警系統(tǒng)，尤其是涉及一種適合于大型石油儲罐類易燃易爆場所的火災(zāi)報警系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
浮頂儲罐正逐漸向大型化、集群化方向發(fā)展，發(fā)生火災(zāi)的概率也逐漸增大。原油是易燃易爆危險品，浮頂儲罐的大型化必然成為大型浮頂儲罐安全生產(chǎn)的巨大挑戰(zhàn)。在世界范圍內(nèi)儲罐火災(zāi)事故每年至少15 20起。近幾年，我國南方地區(qū)的部分油庫和輸油站也連續(xù)發(fā)生了多起大型浮頂儲罐密封圈著火事故。因此如何有效、迅速地進行儲罐火災(zāi)報警監(jiān)控，對控制火勢的蔓延，防止儲罐爆炸具有重要意義。
現(xiàn)有大型石油儲罐類易燃易爆場所火災(zāi)報警系統(tǒng)主要采用光柵光纖技術(shù)，雖然光柵光纖技術(shù)具有靈敏度高，可靠性強，抗干擾等優(yōu)點，但是實際應(yīng)用中卻存在不少缺點。主要原因是大型石油儲罐的火災(zāi)報警系統(tǒng)需要感溫探頭數(shù)量多，費用高。例如，5萬m3浮頂罐罐直徑約為70m，罐周長約為220m，每臺儲罐一般安裝70個檢測探頭，且每個通道受探頭數(shù)量限制，這就需要安裝多通道，造成成本的升高。同時，傳感器對系統(tǒng)調(diào)制解調(diào)要求高，系統(tǒng)制作的成本成為實際應(yīng)用的又一障礙。而且實際應(yīng)該中，一般是每隔3m安裝一個探頭，探頭與探頭之間存在盲區(qū)，當(dāng)著火面積較小時，可能無法探測到火災(zāi)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種適合于大型石油儲罐類易燃易爆場所的火災(zāi)報警系統(tǒng)。該火災(zāi)報警系統(tǒng)可以實現(xiàn)對探測區(qū)域的全覆蓋，消除火災(zāi)盲區(qū)，有效降低運行成本。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
一種適合于大型石油儲罐類易燃易爆場所的火災(zāi)報警系統(tǒng)，包括承壓裝置、感溫裝置和報警裝置；所述承壓裝置通過管路分別與感溫裝置和報警裝置相連接；
優(yōu)選地，所述感溫裝置是熱熔管。熱熔管能夠在預(yù)定溫度下熔化，使得所述承壓裝置內(nèi)的氣體泄漏而導(dǎo)致壓力下降，當(dāng)所述壓力下降到設(shè)定的閾值時，所述承壓裝置發(fā)出控制信號，以指示所述報警裝置發(fā)出報警信號。當(dāng)采用熱熔管作為感溫裝置后，發(fā)生火災(zāi)時， 熱熔管任何一點熔化后，內(nèi)部氣體便發(fā)生泄漏，都可以進行火災(zāi)報警，不存在報警盲區(qū)。
優(yōu)選地，所述熱熔管采用合成塑料(如聚氨酯、PB等)；
優(yōu)選地，所述合成塑料要求材料熔點為120-180°C ;能耐高壓、韌性好、抗拉伸、耐磨損、耐折曲、耐低溫、抗老化。采用合成塑料作為熱熔管后，可以大大降低設(shè)備運行成本。
優(yōu)選地，所述承壓裝置包括氣體瓶、壓力調(diào)整器、第一截止閥、第二截止閥、第三截止閥、安全閥、排氣閥、壓力計和壓力開關(guān)；所述氣體瓶通過管道和壓力調(diào)整器的氣體進口端連接相通，所述壓力調(diào)整器的氣體出口端通過管道與第一截止閥的一端連接相通，所述第一截止閥的另一端通過管道與安全閥的一端連接相通；所述安全閥的另一端分為兩個支路，第一支路通過管道與熱熔管連接相通，在連接安全閥和熱熔管的管道上設(shè)第二截止閥和壓力計，第二支路通過管道依次與壓力開關(guān)和報警裝置連接相通，在連接安全閥與壓力開關(guān)的管道上設(shè)第三截止閥；在連接第一截止閥和安全閥的管道上設(shè)排氣閥。優(yōu)選地，所述氣體瓶中的氣體為氮氣，所述氣體瓶中的氣壓為O. 6-1. OMpa0氣體瓶中采用化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的氣體(例如氮氣等)為整個火災(zāi)報警系統(tǒng)提供O. 6-1. OMpa的氣體壓，采用閥門控制整個系統(tǒng)氣路的通斷，并監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)部的氣壓；優(yōu)選地，所述報警裝置是聲光報警器，報警信號為聲信號和/或光信號。本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明采用氣體泄漏的方式進行報警，熱熔管內(nèi)充滿來自承壓裝置中的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的氣體(例如氮氣)，熱熔管是系統(tǒng)的感溫探頭，設(shè)置在待監(jiān)控場所里，當(dāng)火災(zāi)造成熱熔管熔化后，系統(tǒng)內(nèi)部氣壓泄漏；當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部氣壓泄漏到設(shè)定閾值時，報警裝置發(fā)出火災(zāi)報警；該系統(tǒng)無需采用外部電信號，可以用于大型石油儲罐等易燃易爆場所，通用性強；而且熱熔管任何一處發(fā)生熔化都可以進行報警，因此能夠有效地避免火災(zāi)報警盲區(qū)。綜上，本發(fā)明火災(zāi)報警系統(tǒng)可以實現(xiàn)對探測區(qū)域的全覆蓋，消除火災(zāi)盲區(qū)，可有效降低運行成本。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的說明圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。下述數(shù)字標(biāo)記代表的零部件為I 一氣體瓶、2—壓力調(diào)整器、3—第一截止閥、4 一第二截止閥、5—第二截止閥、6—安全閥、7—排氣閥、8—壓力計、9一壓力開關(guān)、IO—報警裝置、11—感溫裝置。
具體實施例方式下文中所采用的描述方位的詞語“上”、“下”、“左”、“右”等均是為了說明的方便基于附圖中圖面所示的方位而言的，在實際裝置中這些方位可能由于裝置的擺放方式而有所不同。實施例I參見圖I所示，本發(fā)明一種適合于大型石油儲罐類易燃易爆場所的火災(zāi)報警系統(tǒng)，包括承壓裝置、感溫裝置11和報警裝置10 ;所述報警裝置10是聲光報警器，報警信號為聲信號和/或光信號；所述感溫裝置11是熱熔管。當(dāng)采用熱熔管11作為感溫裝置后，發(fā)生火災(zāi)時，熱熔管11任何一點熔化后，內(nèi)部氣體便發(fā)生泄漏，都可以進行火災(zāi)報警，不存在報警盲區(qū)。所述熱熔管11采用I3U合成塑料，該I3U合成塑料要求材料熔點為120-180°C ;能耐高壓、韌性好、抗拉伸、耐磨損、耐折曲、耐低溫、抗老化。采用合成塑料作為熱熔管后，可以大大降低設(shè)備運行成本；所述承壓裝置包括氣體瓶I、壓力調(diào)整器2、第一截止閥3、第二截止閥4、第三截止閥5、安全閥6、排氣閥7、壓力計8和壓力開關(guān)9 ;所述氣體瓶I通過管道和壓力調(diào)整器2的氣體進口端連接相通，所述壓力調(diào)整器2的氣體出口端通過管道與第一截止閥3的一端連接相通，所述第一截止閥3的另一端通過管道與安全閥6的一端連接相通；在連接第一截止閥3和安全閥6的管道上設(shè)排氣閥7 ;所述安全閥6的另一端分為兩個支路，第一支路通過管道與熱熔管11連接相通，在連接安全閥6和熱熔管11的管道上設(shè)第二截止閥4和壓力計8，第二支路通過管道依次與壓力開關(guān)9和報警裝置10連接相通，在連接安全閥6與壓力開關(guān)9的管道上設(shè)第三截止閥5。所述氣體瓶中的氣體為氮氣，所述氣體瓶中的氣壓為O. 6-1. OMpa0氣體瓶中采用氮氣為整個火災(zāi)報警系統(tǒng)提供O. 6-1. OMpa的氣體壓，采用閥門控制整個系統(tǒng)氣路的通斷，并監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)部的氣壓；本發(fā)明的工作原理如下參見圖I所示，采用氮氣鋼瓶I為整個火災(zāi)報警系統(tǒng)提供O. 6-1. OMpa的充氣壓力；壓力調(diào)整器2控制氮氣鋼瓶I的輸出壓力，保證整個系統(tǒng)的氣壓處于穩(wěn)定的壓力值；第一截止閥用于接通或截斷氮氣鋼瓶I對整個系統(tǒng)供壓通道；第三截止閥用于接通或截斷壓力開關(guān)9的氣壓通道；第二截止閥用于接通或截斷熱熔管11的氣壓通道；安全閥6用于控制整個系統(tǒng)的安全壓力，保證整個系統(tǒng)的壓力不超過設(shè)定的安全氣壓值；排氣閥7用于排空整個系統(tǒng)的氣體；壓力計8的作用是監(jiān)測熱熔管內(nèi)的氣體壓力；壓力開關(guān)9是一種壓力控制裝置，當(dāng)被測壓力達到額定值時，壓力開關(guān)9可發(fā)出控制信號；考慮到熱熔管火災(zāi)報警系統(tǒng)用于大型儲罐等爆炸危險場所，優(yōu)選選取ExedIICTe以上防爆型壓力開關(guān)；聲光報警器10接收壓力開關(guān)9的控制器信號，啟動聲音和指示燈進行火災(zāi)報警；熱熔管11是系統(tǒng)的感溫探頭，當(dāng)火災(zāi)造成熱熔管熔化后，系統(tǒng)內(nèi)部氣壓泄漏，當(dāng)氣壓降到設(shè)定的閾值后，壓力開關(guān)9可發(fā)出控制信號，啟動聲光報警器10進行聲光報警。顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。
權(quán)利要求
1.適合于大型石油儲罐類易燃易爆場所的火災(zāi)報警系統(tǒng)，其特征在于包括承壓裝置、感溫裝置和報警裝置；所述承壓裝置通過管路分別與感溫裝置和報警裝置相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的火災(zāi)報警系統(tǒng)，其特征在于優(yōu)選地，所述感溫裝置是熱熔管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的火災(zāi)報警系統(tǒng)，其特征在于優(yōu)選地，所述熱熔管采用合成塑料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的火災(zāi)報警系統(tǒng)，其特征在于優(yōu)選地，所述合成塑料是聚氨酯或聚丁烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的火災(zāi)報警系統(tǒng)，其特征在于優(yōu)選地，所述合成塑料的熔點在120-180°C 之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一所述的火災(zāi)報警系統(tǒng)，其特征在于所述承壓裝置包括氣體瓶、壓力調(diào)整器、第一截止閥、第二截止閥、第三截止閥、安全閥、排氣閥、壓力計和壓力開關(guān)；所述氣體瓶通過管道和壓力調(diào)整器的氣體進口端連接相通，所述壓力調(diào)整器的氣體出口端通過管道與第一截止閥的一端連接相通，所述第一截止閥的另一端通過管道與安全閥的一端連接相通；所述安全閥的另一端分為兩個支路，第一支路通過管道與熱熔管連接相通，在連接安全閥和熱熔管的管道上設(shè)第二截止閥和壓力計，第二支路通過管道依次與壓力開關(guān)和報警裝置連接相通，在連接安全閥與壓力開關(guān)的管道上設(shè)第三截止閥；在連接第一截止閥和安全閥的管道上設(shè)排氣閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的火災(zāi)報警系統(tǒng)，其特征在于優(yōu)選地，所述氣體瓶中的氣體為氮氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的火災(zāi)報警系統(tǒng)，其特征在于所述氣體瓶中的氣壓為O. 6-1. OMpa0
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的火災(zāi)報警系統(tǒng)，其特征在于優(yōu)選地，所述報警裝置是聲光報警器，報警信號為聲信號和/或光信號。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適合于大型石油儲罐類易燃易爆場所的火災(zāi)報警系統(tǒng)，包括承壓裝置、感溫裝置和報警裝置；所述承壓裝置通過管路分別與感溫裝置和報警裝置相連接。本發(fā)明火災(zāi)報警系統(tǒng)可以實現(xiàn)對探測區(qū)域的全覆蓋，消除火災(zāi)盲區(qū)，可有效降低運行成本。
文檔編號G08B17/06GK102930687SQ201210408329
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者牟善軍, 劉寶全, 劉全楨, 畢曉蕾, 高鑫, 劉娟, 張云鵬, 胡海燕, 張婷婷, 姜輝 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院