專利名稱：具有卡片傳送量調(diào)節(jié)功能的打卡鐘的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及可自動調(diào)節(jié)因卡片傳送用滾輪直徑之公差，或磨損量等因素而產(chǎn)生偏差的卡片傳送量的、具有卡片運送量調(diào)節(jié)功能的打卡鐘。
一旦受到傳送卡片的傳送滾輪的滾輪直徑公差或隨時間變化等因素而發(fā)生卡片傳送量偏差時，有時會發(fā)生印字機上的時間印字落在卡片之印字欄框內(nèi)或脫出范圍的情形。
因此，本申請人基于先前特愿平5-187003號的申請，開發(fā)了能調(diào)整上述傳送用滾輪所產(chǎn)生卡片傳送量偏差的具有卡片傳送量修正功能的打卡鐘。
然而，上述打卡鐘所具備的修正功能，由于用眼睛來確認卡片上之印字偏差且按照其偏差量鍵入修正值來進行修正傳送量之作業(yè)，因完全憑感覺來修正，所以很難做到正確地修正卡片之傳送量，結果是有必須做好幾次重覆鍵入的動作的情況，所以期望能用于簡化卡片傳送量之修正的改善。
從而，本實用新型的技術課題是，只要插入專用保養(yǎng)卡片，即能極簡單且正確地進行煩雜之卡片傳送量的修正作業(yè)。
為解決上述技術課題，本實用新型所述的手段如下。
一種通過一邊計數(shù)從編碼器產(chǎn)生的脈波數(shù)，一邊由傳送滾輪進行卡片運送、在其日期的印字段位置上停止卡片的傳送且在該印字段進行時間印字，如此所構成的打卡鐘，其特征為(1)它具備檢測標示在由傳送滾輪運送的保養(yǎng)卡片上的檢測標記的標記傳感器；該標記傳感器在檢測到檢測標記之前，計數(shù)由編碼器所產(chǎn)生的脈沖數(shù)的測定值計數(shù)裝置；由該測定值計數(shù)裝置所計數(shù)的實際脈沖數(shù)和預先設定的至檢測標記止的標準脈沖數(shù)，求出脈沖數(shù)修正值的脈沖數(shù)修正值算出裝置；由該修正值來修正到卡片當日印字段的標準脈沖數(shù)，并且求出應傳送的脈沖數(shù)的修正脈沖數(shù)算出裝置；及按照該應傳送脈沖數(shù)來調(diào)整由上述傳送滾輪進行的卡片傳送的傳送量調(diào)整裝置。
(2)它具備檢測在傳送滾輪所傳送的保養(yǎng)卡片的上下處空出間隔而標出的上下2個檢測標記的標記傳感器；自該標記傳感器檢測到保養(yǎng)卡片下側的檢測標記至檢測到上側檢測標記期間，計數(shù)由編碼器所產(chǎn)生之實際脈沖數(shù)的測定值計數(shù)裝置；由該測定值計數(shù)裝置所計數(shù)的實際脈沖數(shù)和預先設定之上述2個檢測標記之間的標準脈沖數(shù)(即標準距離)，來求出脈沖數(shù)修正值之脈沖數(shù)修正值算出裝置；由該修正值修正至卡片當天印字段的標準脈沖數(shù)，從而求出應傳送的脈沖數(shù)的修正脈沖數(shù)算出裝置；及按照該應傳送的脈沖數(shù)調(diào)整由上述傳送滾輪進行的卡片傳送的傳送量調(diào)整裝置。
(3)將到保養(yǎng)卡片的檢測標記號止的標準脈沖數(shù)，及卡片的每天的每一印字段的標準脈沖數(shù)，預先儲存在控制部的存儲器中。
(4)設置在卡片通路上的標記傳感器是由檢測在卡片下端邊緣所形成的卡片識別用缺口的一側感測器，及檢測保養(yǎng)卡片的下端邊緣和檢測標記的另一側傳感器所組成的左右2個傳感器所構成的。
(5)設置在卡片通道上的標記傳感器是由檢測在卡片下端邊緣形成的卡片識別用缺口及保養(yǎng)卡片的檢測標記的一側傳感器，及檢測卡片的下端邊緣或上端邊緣的另一側傳感器所組成的左右2個傳感器所構成的。
在上述(1)-(5)中所敘述的各裝置，其作用如下所述。
若依據(jù)上述(1)所述的裝置，通過插入保養(yǎng)卡片在標記傳感器上讀取檢測標記，由預先設定的卡片下端至檢測標記止，或者從檢測標記到卡片上端為止的標準脈沖數(shù)(標準距離)和編碼器實際測得的脈沖數(shù)來檢測出由于傳送滾輪的公差或經(jīng)年變化等帶來的傳送偏差量；而且因為能算出該脈沖數(shù)的修正值，若配合卡片之傳送而以該修正值修正到當天印字段的標準脈沖數(shù)，就能算出應傳送的脈沖數(shù)；所以如果以該算出的脈沖數(shù)來進行卡片的傳送，那么卡片傳送的偏差就能自動調(diào)整而且在當天的印字段內(nèi)有可能做到正確地印上時間印字。
若依據(jù)上述(2)所述的裝置，能夠不檢測保養(yǎng)卡片的下端或上端，就能從標示在保養(yǎng)卡片上下的上下2個檢測標記中獲得為求得修正值的實際脈沖數(shù)及標準脈沖數(shù)；因此可由該修正值算出應傳送的脈沖數(shù)并且能正確地進行卡片的運送。
若依據(jù)上述(3)所述的裝置，成為傳送卡片時的基準的各個印字段的標準脈沖數(shù)及到成為調(diào)整卡片傳送量時的基準的檢測標記止的標準脈沖數(shù)，由于各自儲存在存儲器ROM(只讀存儲器)內(nèi)，通過配合卡片傳送量的調(diào)整而讀出該各個標準脈沖數(shù)，就能立即算出應傳送的脈沖數(shù)并且能迅速地調(diào)整卡片傳送量。
若依據(jù)上述(4)所述的裝置，借助由一側的標記傳感器所檢測出的缺口來進行卡片及保養(yǎng)卡片的識別，并且借助另一側的標記傳感器來讀取標示在保養(yǎng)卡片上的檢測標記，由于只以此2個為1組的標記傳感器即能實現(xiàn)卡片的識別及卡片傳送量的調(diào)整，所以可能將裝置全體的構成做到極為簡化。
上述(5)所述的裝置，原理上和上述(4)相同，但是在用于檢測缺口的一側標記傳感器進行讀取檢測標記這點上兩者不同。
因為如上所述，故以上述的裝置解決上述技術課題，就能解除已有技術存在的問題。
以下，參照附圖詳細說明本實用新型的具有卡片傳送量調(diào)整功能的打卡鐘的較佳實施例。


圖1是說明本實用新型的具有卡片傳送量調(diào)整功能的打卡鐘的主要部分構成的正剖面圖。
圖2是說明本實用新型的電氣構成的框圖。
圖3是本實用新型所使用的保養(yǎng)卡片的前視圖。
圖4是說明算出實際脈沖數(shù)時之處理順序的流程圖。
圖5是說明脈沖中斷處理順序的流程圖。
圖6是說明算出應傳送的脈沖數(shù)的處理順序的流程圖。
圖7是說明本實用新型的整體構成的框圖。
圖中TM為卡片，SK為保養(yǎng)卡片，Ka、Kb為缺口，Kd為下端邊緣，KM、KN為檢測標記，2S為卡片檢測傳感器，3R為卡片傳送滾輪，3S為編碼器，5M為卡片傳送電動機，6A、6B為標記傳感器，10為CPU，11為存儲器，17為印字螺線管。
圖1是表示本實用新型主要部位構成的前剖面圖，圖中，1是設置在打卡鐘(未圖示)上卡片插入用的卡片口；1a是連設在該卡片口1內(nèi)部的導框；2和2S是設置在導框1a之入口部分的卡片檢測桿和卡片檢測傳感器；3是相對于導框1a橫向平行架設的滾輪軸；3R是安裝在該滾輪軸3上的卡片傳送滾輪；4是夾住插入它和卡片傳送滾輪3R之間的卡片，從而傳送卡片的從動滾輪；5M是卡片傳送電動機；5W是安裝在該電動機5M的驅(qū)動軸上的蝸桿；通過將安裝在上述滾輪軸3上的蝸輪與該蝸桿5W相嚙合，滾輪軸3借助卡片傳送電動機5M而連動旋轉，卡片傳送滾輪3R進行卡片傳送的同時，根據(jù)編碼器3S檢測出安裝在滾輪軸3的前端的編碼器用圓盤3T的旋轉，完成可檢測出來自卡片傳送滾輪3R的卡片傳送量的結構。
另外，6A和6B是設置在至少比上述的卡片檢測傳感器2S還要下側的卡片通道上的卡片下端檢測用的標記傳感器；這些左右的標記傳感器6A和6B是位于左側A傳感器6A比右側的B傳感器6B還稍微靠近卡片口1的入口處；而且，它們被設置在能檢測出形成于表示在圖1上的卡片TM下緣的內(nèi)外判斷用的缺口Ma或形成于表示在圖3中的保養(yǎng)卡片SK下緣Kb的左右任一缺口Ka或Kb的位置上。
形成于上述的卡片TM下緣的缺口Ma，設置在從如圖1所示的下緣中心稍偏左側的位置上；而且，其深度是如圖所示，以較短淺的方式制造。
另一方面，形成于保養(yǎng)卡片SK下緣Kd上的左右缺口Ka、Kb在從卡片側緣起同一尺寸的左右對稱位置上形成，并且其深度如圖所示，比上述卡片TM的缺口Ma還深，以致即使如圖3所示地將保養(yǎng)卡片SK朝內(nèi)外任一方向插入，上述的A傳感器6A必然能檢測出缺口Ka或Kb中任一個。
圖3中，KM是位于保養(yǎng)卡片SK的上側部，具體而言是位于從下端邊緣Kd算起L距離的位置上且配合上述另一側的標記傳感器6B(B傳感器)的讀取位置而標示的檢測標記，相當于上述之距離L的脈沖數(shù)(例如750脈沖，1脈沖＝0.2mm)當作標準脈沖數(shù)而預先儲存在后述的控制部的存儲器ROM中，在本實用新型中，比較該標準脈沖數(shù)和實際將保養(yǎng)卡片SK插入卡片口1內(nèi)而作卡片運送時，另一側的標記傳感器6B在檢測到卡片下端Kd起直到檢測到檢測標記KM為止前，由前述的編碼器3S所產(chǎn)生的實際脈沖數(shù)；從其誤差中檢測出基于傳送滾輪3R直徑之加工不良或磨損、膨脹等的變化引起的卡片傳送偏差，而且，完成可調(diào)整該偏差的結構。
在同圖3上，以虛線表示的KN是設置在保養(yǎng)卡片SK的下側部的下側檢測標記，有時也從上述的上側的檢測標記KM和該下側檢測標記KN的間隔求出上述的標準脈沖數(shù)和實際脈沖數(shù)；或者，有時求該下側的檢測標記KN及卡片上端緣的間隔。
為了調(diào)整上述傳送的偏差，實際上在由編碼器3S檢測出的脈沖數(shù)及標準脈沖數(shù)求出脈沖數(shù)的修正值的同時，根據(jù)該修正值修正到達卡片TM之當天印字段的標準脈沖數(shù)(從圖2的時鐘電路14讀出現(xiàn)在日期、求出對應現(xiàn)在日期的印字段，將到達該印字段止的卡片傳送距離當作標準脈沖數(shù)而算出)并求出應傳送的脈沖數(shù)；僅以該應傳送的脈沖數(shù)來進行卡片TM的卡片傳送達到調(diào)整傳送偏差之功能；因此，若實際測得的脈沖數(shù)為800脈沖而標準脈沖數(shù)為750脈沖時，修正值就為800÷750＝1.06，那么應傳送的脈沖數(shù)就用修正值1.06乘以卡片TM當天的印字段標準脈沖數(shù)來求得。
圖2是說明有關本實用新型的打卡鐘的電氣構成的框圖；經(jīng)總線12連接在構成控制部中心的CPU10及具備儲存系統(tǒng)程序和以檢測標記KM和KN為基準而求出的標準脈沖數(shù)的ROM的存儲器11之間的接口電路13上，分別連接發(fā)出基準時鐘信號的時鐘電路14，顯示器15，發(fā)生操作錯誤時發(fā)出警報聲的警報器16，將印字印在卡片TM上的印字機(未圖示)的印字螺線管17，用于出勤/退勤選擇兼保養(yǎng)操作的設定開關18，上述的卡片檢測傳感器2S，編碼器3S，卡片傳送電動機5M，以及2個標記傳感器6A、6B；根據(jù)儲存在存儲器11上的系統(tǒng)程序來完成控制動作。
接下來，依照示于圖4至圖6的流程圖說明上述本實用新型的作用。
圖4表示使用保養(yǎng)卡片SK來測量實際脈沖數(shù)的處理順序圖；這是通過圖2的設定開關18切換為保養(yǎng)操作模式之后的處理圖。
在圖4中，在最初的步驟S1中，從平常的運轉狀態(tài)將模式標志切換至“1”的保養(yǎng)模式，保養(yǎng)部分轉移至圖5的中斷處理；在下一步驟S2中，卡片檢測傳感器2S判斷是否檢測到保養(yǎng)卡片SK，若結果是“是”時則進入步驟S3，卡片傳送電動機5M旋轉，由傳送滾輪3R開始卡片傳送。
在下一步驟S4中，判斷另一側的標記傳感器6B(B傳感器)是否檢測到保養(yǎng)卡片SK的下端邊緣Kd，若是“是”的情況，則進入步驟S5，來自編碼器3S的卡片傳送的脈沖數(shù)計數(shù)值初始化。在步驟S6中，允許來自編碼器3S之脈沖的中斷(圖5)；接著，進入步驟S7，判斷一側的標記傳感器6A(A傳感器)是否檢測到缺口Ka或Kb之終端，若完成檢測到終端，就進入下一步驟S8。
在步驟S8中，標志傳感器6A在檢測缺口Ka或Kb期間，判斷編碼器3S計數(shù)的脈沖數(shù)，也就是缺口Ka或Kb的深度；若該計數(shù)數(shù)≥18時識別為保養(yǎng)卡片SK并進入下一步驟S9，但是當計數(shù)數(shù)＜18時，識別為屬保養(yǎng)卡片以外的別種卡片插入并進入步驟S17，上述警報器16動作；之后，進入后述的步驟S12并停止卡片傳送并排出卡片。
在下一步驟S9中，判斷另一側的標記傳感器6B(B傳感器)是否檢測到檢測標記KM，若是檢測到時，在下一步驟S10中禁止脈沖的中斷，接著進入下一步驟S11，計數(shù)從下端緣Kd至檢測標記KM之間的距離L期間編碼器所產(chǎn)生的脈沖總數(shù)，也就是實際的脈沖數(shù)，然后，進行為了將保養(yǎng)卡片SK送回卡片口1的各個步驟S12-S16并結束處理。
又，如圖3中虛線所示，在保養(yǎng)卡片SK的下側部位設置，下側的檢測標記KN，在該檢測標記KN及上述上側檢測標記KM之間計數(shù)實際脈沖數(shù)時，另一側的標記傳感器6B(B傳感器)在檢測到下側檢測標記KN起一直到檢測到上側檢測標記KM為止的期間，計數(shù)由編碼器3S發(fā)出的脈沖總數(shù)，這種方法也可以；或者，由下側檢測標記KN及卡片上端緣的間隔求實際脈沖數(shù)時，也可以另一側的標記傳感器6B同樣地在檢測到下側檢測標記KN起一直到檢測到保養(yǎng)卡片SK上端邊緣為止的期間，計數(shù)編碼器3S產(chǎn)生的脈沖總數(shù)。
另外，也可以通過將設置在保養(yǎng)卡片SK上的上下檢測標記KM、KN標示在一側標記傳感器6A(A傳感器)的讀取線上，使在該側的標記傳感器6A上檢測到各個檢測標記KM、KN。
然后，在圖5上步驟S20、S21、S22是說明有關脈沖中斷處理的處理順序。首先，通過步驟S20判斷是普通印字模式還是保養(yǎng)模式；若是保養(yǎng)模式的情況，通過步驟S21將脈沖數(shù)加1，若是普通印字模式的情況，就通過步驟S22，至當天印字段止將標準脈沖數(shù)減1。
再者，圖6是說明至應傳送的當天印字段為止，為了算出標準脈沖數(shù)的處理順序；當計算該脈沖數(shù)時，首先在步驟S23，通過以從卡片下端緣Kd至檢測標記KM止的標準脈沖數(shù)除以在上述步驟S11中求出的實際脈沖數(shù)而求出修正值N；然后，在步驟S24中，將卡片TM之當天印字段止的標準脈沖數(shù)乘以該修正值N，就可算出應傳送的脈沖數(shù)。
又，圖7是說明本實用新型整體構成的框圖。
在上述順序中，若依據(jù)本實用新型的具有卡片傳送量調(diào)整功能之打卡鐘，受到滾輪直徑的公差或經(jīng)年變化等因素的影響，即使在卡片傳送中產(chǎn)生偏差，按照由插入保養(yǎng)卡片所算出的修正值，便能計算出到當日印字段止應傳送的脈沖數(shù)，因此通過用該脈沖數(shù)來傳送卡片，就能正確地將時間印字打印在當日印字段的范圍內(nèi)，因而可以節(jié)省當卡片傳送每偏差一次就以按鍵操作調(diào)整傳送滾輪的旋轉，可將傳送滾輪更換為新品的時間及經(jīng)費，具有經(jīng)濟的優(yōu)點。
權利要求1.一種具有卡片傳送量調(diào)整功能的打卡鐘，它通過一面計數(shù)由編碼器產(chǎn)生的脈沖數(shù)一面由傳送滾輪進行卡片的傳送，在當天的印字段位置上停止卡片的傳送，從而在該印字段進行時間印字；其特征在于包括檢測標示在由傳送滾輪所傳送的保養(yǎng)卡片上的檢測標記的標記傳感器；從所述標記傳感器檢測到卡片下端起直到檢測到檢測標記止的期間，或檢測到檢測標記起直到檢測到卡片上端止之間，計數(shù)由編碼器所產(chǎn)生的實際脈沖數(shù)的測定值計數(shù)裝置；由所述測定值計數(shù)裝置所計數(shù)的實際脈沖數(shù)，和預先設定的、自卡片下端至檢測標記或者自檢測標記到卡片上端的標準脈沖數(shù)，也即標準距離，求出脈沖數(shù)修正值的脈沖修正值算出裝置；由所述修正值來修正至卡片當天印字段的標準脈沖數(shù)從而求出應傳送的脈沖數(shù)的修正脈沖數(shù)算出裝置；及按照應傳送脈沖數(shù)來調(diào)整由上述傳送滾輪的卡片傳送的傳送量調(diào)整裝置。
2.如權利要求1所述的具有卡片傳送量調(diào)整功能的打卡鐘，其特征在于包括檢測由傳送滾輪所傳送的保養(yǎng)卡片的上下處空出間隔并標示的上下二個檢測標記的標記傳感器；計數(shù)自所述標記傳感器檢測到保養(yǎng)卡片下側的檢測標記至檢測到上側檢測標記之間，由編碼器產(chǎn)生的實際脈沖數(shù)的測定值計數(shù)裝置；由所述測定值計數(shù)裝置所計數(shù)的實際脈沖數(shù)，和預先設定的所述2個檢測標記之間的標準脈沖數(shù)，也即標準距離，求脈沖數(shù)修正值的脈沖修正值算出裝置；由所述修正值修正至卡片當天印字段止的標準脈沖數(shù)，求出應傳送脈沖數(shù)的修正脈沖數(shù)算出裝置；及根據(jù)所述應傳送的脈沖數(shù)調(diào)整所述傳送滾輪的卡片傳送的傳送量調(diào)整裝置。
3.如權利要求1或2所述的具有卡片傳送量調(diào)整功能的打卡鐘，其特征在于，將到達保養(yǎng)卡片的檢測標記止的標準脈沖數(shù)及卡片的每天印字段的標準脈沖數(shù)，預存在控制部的存儲器內(nèi)。
4.如權利要求1或2所述的具有卡片傳送量調(diào)整功能的打卡鐘，其特征在于，設置在卡片通道上的標記傳感器是由檢測形成于卡片下端的卡片識別用缺口的一側傳感器及檢測保養(yǎng)卡片下端邊緣或上端邊緣和檢測標記的另一側傳感器所組成。
5.如權利要求1或2所述的具有卡片傳送量調(diào)整功能的打卡鐘，其特征在于，設置在卡片通道上的標記傳感器是由檢測形成于卡片下端邊緣的卡片識別用缺口及保養(yǎng)卡片的檢測標記的一側傳感器及檢測卡片下端邊緣或上端邊緣的另一側傳感器所組成的左右2個傳感器所構成。
專利摘要本實用新型揭示一種具有卡片傳送量調(diào)節(jié)功能的打卡鐘,其構成為檢測標記標示在保養(yǎng)卡片上,在卡片傳送時,自標記傳感器檢測到卡片下端邊緣至檢測到檢測標記之間,計數(shù)由編碼器所產(chǎn)生的實際脈沖數(shù),并且由該實際脈沖數(shù)和標準脈沖數(shù)求出修正值,同時,以該修正值修正至卡片當天印字段止的標準脈沖數(shù),從而求出要傳送的脈沖數(shù),再以該脈沖數(shù)進行卡片的傳送。具有只要把專用保養(yǎng)卡片插入打卡鐘中就能簡單且正確地進行麻煩的卡片傳送量的修正作業(yè)的優(yōu)點。
文檔編號G07C1/06GK2279654SQ9521668
公開日1998年4月22日 申請日期1995年7月14日 優(yōu)先權日1995年7月14日
發(fā)明者望月雅辛 申請人:安時樂株式會社