本發(fā)明屬于售貨機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動售貨機的柜體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

如今自動售貨機已經(jīng)開始在社會上普及，由于其能夠售賣的商品特別多，如飲料、食品、香煙、日用品等，幾乎便利店里面的所有的商品都可以在自動售貨機上進行售賣，因此人們再也不用為了購買某樣東西而跑很遠的路,家門口、社區(qū)旁、馬路邊、學校或工礦區(qū)均可以通過擺放的自動售貨機直接購買到自己想要的商品，而且其能進行全年365天、全天24小時不間斷營業(yè)，給人們的生活帶來了極大的便利。而自動售貨機作為一個保管并出售商品的載體，其為了更好地儲存商品，特別是使易變質(zhì)的食品能保存得更加長久，通常會在柜體內(nèi)配備相應(yīng)的制冷系統(tǒng),以保證各類商品存放在最適宜的溫度范圍內(nèi)。

目前，市場上常見的自動售貨機，其柜體通常由單層鐵板拼裝而成，再在鐵板內(nèi)側(cè)墊設(shè)泡沫板作為保溫層，并且為了增加自動售貨機的儲物空間,還把壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器等制冷系統(tǒng)安裝在柜體的底部。這種結(jié)構(gòu)存在的不足是：首先，柜體的保溫性和密封性特別差，在高溫天氣下制冷系統(tǒng)往往需要持續(xù)工作才能保持柜內(nèi)理想的設(shè)定溫度，故耗電量大；其次，位于柜體底部的制冷系統(tǒng)不能很好的將冷氣傳輸?shù)焦耋w的頂部，導致柜體儲物腔內(nèi)的溫度極不均勻，特別是靠近頂層的商品并不能得到很好的制冷，故影響冷藏效果。

鑒于上述已有技術(shù)，有必要對現(xiàn)有自動售貨機的柜體結(jié)構(gòu)加以合理的改進。為此，本申請人作了積極而有效的探索，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動售貨機的柜體結(jié)構(gòu)，有助于提高保溫效果和密封性能而藉以節(jié)約耗電量，有利于優(yōu)化柜體內(nèi)制冷系統(tǒng)的布局而藉以保證柜腔內(nèi)溫度的均勻性和準確性，并且結(jié)構(gòu)簡單，方便制造，使用壽命長，價格低廉。

本發(fā)明的目的是這樣來達到的，一種自動售貨機的柜體結(jié)構(gòu)，包括中間具有柜腔的柜體，其特征在于：所述的柜體為一體成型結(jié)構(gòu)，其采用雙層中空金屬板制成框架，并且在中空的框架內(nèi)填充有發(fā)泡層，所述的柜腔在高度方向的上方具有一蒸發(fā)器安裝腔，所述的柜體在頂部且對應(yīng)于蒸發(fā)器安裝腔的一側(cè)具有一電器安裝腔，所述的柜體在柜腔的底部圍隔成有一壓縮機安裝箱體，所述的壓縮機安裝箱體與柜腔之間形成有一臺階，該壓縮機安裝箱體的腔體開口設(shè)置在柜體的背面，在柜體背面的背板內(nèi)并排開設(shè)有管路通道和排水管通道，所述的管路通道和排水管通道的上端分別與蒸發(fā)器安裝腔連通、下端分別沿著背板向下延伸并與壓縮機安裝箱體的內(nèi)部腔體連通；在所述的蒸發(fā)器安裝腔內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)器，在所述的壓縮機安裝箱體的腔體內(nèi)設(shè)置有壓縮機和冷凝器，所述的蒸發(fā)器與壓縮機、冷凝器之間通過管路通道內(nèi)的管路連接而構(gòu)成制冷循環(huán)系統(tǒng)。

在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的電器安裝腔與蒸發(fā)器安裝腔之間通過開設(shè)在柜體上的連接口相連通，所述的連接口用于供線束穿過。

在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的蒸發(fā)器安裝腔與柜腔之間通過隔板分隔，并且在所述的隔板與柜體背面的背板之間構(gòu)成有一出風口。

在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的隔板在使用狀態(tài)下朝向上的一側(cè)表面上安裝有一風機，該風機在工作時將隔板下方的空氣向上抽吸而使柜腔內(nèi)的空氣形成上下流動。

在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的發(fā)泡層為聚氨酯發(fā)泡層。

在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的壓縮機安裝箱體內(nèi)還設(shè)置有一冷凝器積水盆，所述的蒸發(fā)器上連接有一排水管，所述的排水管在穿過排水管通道后其下端引入到所述的冷凝器積水盆內(nèi)。

本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，具有的有益效果：首先，由于柜體采用了雙層中空金屬板內(nèi)填充有發(fā)泡層，因而與傳統(tǒng)的單層鐵板加泡沫板保溫層的結(jié)構(gòu)相比，其保溫性和密封性能得到了極大地提高，有效地降低了能耗，節(jié)約了使用成本；其次，由于將蒸發(fā)器安裝腔與壓縮機安裝箱體分隔在柜體高度方向的上、下兩端，因而蒸發(fā)器散發(fā)的冷氣由上而下循環(huán)，使柜腔內(nèi)上下方的溫度趨于均勻；第三，隔板上增設(shè)的風機，能增加柜腔內(nèi)空氣的流動性，使柜腔內(nèi)上下方的溫度更均勻，調(diào)控的溫度值更準確。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例的立體結(jié)構(gòu)簡圖。

圖2為本發(fā)明的裝配結(jié)構(gòu)側(cè)面剖視圖。

圖中：1.柜體、11.柜腔、12.蒸發(fā)器安裝腔、13.電器安裝腔、131.連接口、14.壓縮機安裝箱體、15.臺階、16a.管路通道、16b.排水管通道、17.隔板、171.風機、18.出風口、19.發(fā)泡層；2.蒸發(fā)器、21.排水管；3.壓縮機；4.冷凝器、41.冷凝器積水盆。

具體實施方式

申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念都是以圖1所示的位置為基準的，因而不能將其理解為對本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。

請參閱圖1并結(jié)合圖2，本發(fā)明涉及一種自動售貨機的柜體結(jié)構(gòu)，包括中間具有柜腔11的柜體1，所述的柜體1為一體成型結(jié)構(gòu)，其采用雙層中空金屬板制成框架，并且在中空的框架內(nèi)填充有發(fā)泡層19，所述的柜腔11在高度方向的上方具有一蒸發(fā)器安裝腔12，所述的柜體1在頂部且對應(yīng)于蒸發(fā)器安裝腔12的一側(cè)具有一電器安裝腔13，所述的柜體1在柜腔11的底部圍隔成有一壓縮機安裝箱體14，所述的壓縮機安裝箱體14與柜腔11之間形成有一臺階15，該壓縮機安裝箱體14的腔體開口設(shè)置在柜體1的背面，在柜體1背面的背板內(nèi)并排開設(shè)有管路通道16a和排水管通道16b，所述的管路通道16a和排水管通道16b的上端分別與蒸發(fā)器安裝腔12連通、下端分別沿著背板向下延伸并與壓縮機安裝箱體14的內(nèi)部腔體連通；在所述的蒸發(fā)器安裝腔12內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)器2，在所述的壓縮機安裝箱體14的腔體內(nèi)設(shè)置有壓縮機3和冷凝器4，所述的蒸發(fā)器2與壓縮機3、冷凝器4之間通過管路通道16a內(nèi)的管路連接而構(gòu)成制冷循環(huán)系統(tǒng)。所述的壓縮機安裝箱體14內(nèi)還安裝有一冷凝器積水盆41，該冷凝器積水盆41設(shè)在壓縮機3的下方，所述的蒸發(fā)器2上連接有一排水管21，所述的排水管21在穿過排水管通道16b后其下端引入到所述的冷凝器積水盆41內(nèi)。

進一步地，所述的電器安裝腔13與蒸發(fā)器安裝腔12之間通過開設(shè)在柜體1上的連接口131相連通，所述的連接口131用于供線束穿過。

進一步地，所述的蒸發(fā)器安裝腔12與柜腔11之間通過隔板17分隔，并且在所述的隔板17與柜體1背面的背板之間構(gòu)成有一出風口18。

進一步地，所述的隔板17在使用狀態(tài)下朝向上的一側(cè)表面上安裝有一風機171，該風機171在工作時將隔板17下方的空氣向上抽吸而使柜腔內(nèi)的空氣形成上下流動。

進一步地，所述的發(fā)泡層19所填充的材料不受任何限制，在本實施例中優(yōu)選為聚氨酯發(fā)泡層。

請參閱圖1并結(jié)合圖2，敘述本發(fā)明的工作原理：在自動售貨機裝配過程中，將所述的壓縮機3、冷凝器4和冷凝器積水盆41安裝在壓縮機安裝箱體14內(nèi)，再將所述的蒸發(fā)器2安裝在位于柜腔11上方的蒸發(fā)器安裝腔12內(nèi)，所述的蒸發(fā)器2與冷凝器4、壓縮機3之間通過管路通道16a內(nèi)的管路連接而構(gòu)成制冷循環(huán)系統(tǒng)，并且所述的蒸發(fā)器2通過排水管21將水引入冷凝器積水盆41中。在工作時，所述的蒸發(fā)器2產(chǎn)生的冷氣通過出風口18進入柜腔11內(nèi)，這時冷氣因熱脹冷縮而體積變小，故會向柜腔11的下方運動，而所述隔板17上的風機171又將柜腔11內(nèi)的冷空氣向上抽吸，從而使柜腔11內(nèi)的冷空氣形成一個由上而下，又由下而上的循環(huán)流動，保證了柜腔內(nèi)上下方的溫度更趨于均勻。