計(jì)算機(jī)內(nèi)部硬件連接線架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種計(jì)算機(jī)配件，尤其涉及一種計(jì)算機(jī)內(nèi)部硬件連接線架。
【背景技術(shù)】
[0002]臺(tái)式的計(jì)算機(jī)的主機(jī)箱內(nèi)安裝了大量的硬件設(shè)備，各個(gè)硬件相互之間通過(guò)連接線連接，很多硬件之間需要通過(guò)多排的連接線連接，導(dǎo)致計(jì)算機(jī)主機(jī)箱內(nèi)的連接線又多又亂，給計(jì)算機(jī)硬件的維修和更換帶來(lái)了不便，凌亂的連接線同時(shí)也影響了硬件的正常散熱和運(yùn)行，縮短了硬件的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的:提供一種計(jì)算機(jī)內(nèi)部硬件連接線架，能保持計(jì)算機(jī)主機(jī)箱內(nèi)的硬件的可靠連接和有效散熱。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種計(jì)算機(jī)內(nèi)部硬件連接線架，包括架體安裝板、一對(duì)連接線槽架、多個(gè)彈力彎曲面、多個(gè)扣接凸出片、頂部罩蓋、一對(duì)罩蓋扣接部、多根分隔繞線柱、多個(gè)安裝通孔、多個(gè)底部散熱孔、一對(duì)安裝板凹槽、一對(duì)連接線卡條、多個(gè)頂部散熱孔及多個(gè)頂部抓鉤;所述的架體安裝板為長(zhǎng)條片狀結(jié)構(gòu)，所述的一對(duì)安裝板凹槽分別向下凹陷設(shè)置在所述的架體安裝板的兩側(cè)邊緣處，所述的一對(duì)連接線槽架的底部分別對(duì)應(yīng)焊接在所述的一對(duì)安裝板凹槽內(nèi)，所述的一對(duì)連接線槽架呈矩形脈沖狀結(jié)構(gòu);所述的一對(duì)連接線槽架的頂部分別與所述的多個(gè)彈力彎曲面的下端對(duì)應(yīng)連接，所述的彈力彎曲面的外側(cè)開(kāi)口并向內(nèi)凹陷設(shè)置，形成U形結(jié)構(gòu);所述的多個(gè)彈力彎曲面的上端分別與所述的多個(gè)扣接凸出片對(duì)應(yīng)連接，所述的架體安裝板、一對(duì)連接線槽架、多個(gè)彈力彎曲面及多個(gè)扣接凸出片為一體結(jié)構(gòu);所述的一對(duì)罩蓋扣接部分別對(duì)稱(chēng)連接在所述的頂部罩蓋的兩端并向下彎曲，所述的頂部罩蓋與所述的一對(duì)罩蓋扣接部為一體結(jié)構(gòu)，所述的一對(duì)罩蓋扣接部與所述的多個(gè)扣接凸出片適配扣接，使所述的頂部罩蓋罩蓋在所述的多個(gè)彈力彎曲面上;所述的多根分隔繞線柱分別間隔設(shè)置在所述的架體安裝板上的一對(duì)連接線槽架之間，位于所述的頂部罩蓋的下方，所述的分隔繞線柱與所述的架體安裝板垂直;所述的多個(gè)安裝通孔分別設(shè)置在所述的架體安裝板的兩端邊緣處，所述的多個(gè)底部散熱孔分別設(shè)置在所述的架體安裝板上，位于所述的分隔繞線柱的兩側(cè)，所述的一對(duì)連接線卡條分別沿所述的架體安裝板的長(zhǎng)度方向設(shè)置在所述的架體安裝板的兩側(cè)邊緣處，所述的連接線卡條呈鋸齒狀結(jié)構(gòu);所述的多個(gè)頂部散熱孔及多個(gè)頂部抓鉤分別交錯(cuò)設(shè)置在所述的頂部罩蓋的上端面上。
[0006]上述的計(jì)算機(jī)內(nèi)部硬件連接線架，其中，所述的架體安裝板的下端面上設(shè)有緩沖墊，所述的緩沖墊上設(shè)有多個(gè)與所述的多個(gè)安裝通孔及多個(gè)底部散熱孔相對(duì)應(yīng)的通孔。
[0007]上述的計(jì)算機(jī)內(nèi)部硬件連接線架，其中，所述的頂部罩蓋上設(shè)有頂蓋抽條，所述的頂蓋抽條垂直設(shè)置在所述的頂部罩蓋的一端，所述的頂蓋抽條與所述的頂部罩蓋為一體結(jié)構(gòu)。
[0008]上述的計(jì)算機(jī)內(nèi)部硬件連接線架，其中，所述的一對(duì)連接線槽架上間隔設(shè)有多條連接線分隔片，位于矩形脈沖結(jié)構(gòu)的凹槽內(nèi)。
[0009]上述的計(jì)算機(jī)內(nèi)部硬件連接線架，其中，所述的頂部罩蓋上設(shè)有多個(gè)內(nèi)部抓鉤，位于所述的頂部罩蓋的下端面上。
[0010]本實(shí)用新型能整理和收納計(jì)算機(jī)主機(jī)箱內(nèi)的硬件之間的連接線，保持計(jì)算機(jī)主機(jī)箱內(nèi)的整潔，便于對(duì)硬件的維修、更換和拆裝，能保持連接線之間的相互獨(dú)立和有效散熱。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型計(jì)算機(jī)內(nèi)部硬件連接線架的主視圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型計(jì)算機(jī)內(nèi)部硬件連接線架的架體安裝板的俯視圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型計(jì)算機(jī)內(nèi)部硬件連接線架的連接線槽架的主視圖。
[0014]圖4是本實(shí)用新型計(jì)算機(jī)內(nèi)部硬件連接線架的頂部罩蓋的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0016]請(qǐng)參見(jiàn)附圖1至附圖4所示，一種計(jì)算機(jī)內(nèi)部硬件連接線架，包括架體安裝板1、一對(duì)連接線槽架2、多個(gè)彈力彎曲面3、多個(gè)扣接凸出片4、頂部罩蓋5、一對(duì)罩蓋扣接部6、多根分隔繞線柱7、多個(gè)安裝通孔8、多個(gè)底部散熱孔9、一對(duì)安裝板凹槽10、一對(duì)連接線卡條11、多個(gè)頂部散熱孔12及多個(gè)頂部抓鉤13;所述的架體安裝板1為長(zhǎng)條片狀結(jié)構(gòu)，所述的一對(duì)安裝板凹槽10分別向下凹陷設(shè)置在所述的架體安裝板1的兩側(cè)邊緣處，所述的一對(duì)連接線槽架2的底部分別對(duì)應(yīng)焊接在所述的一對(duì)安裝板凹槽10內(nèi)，所述的一對(duì)連接線槽架2呈矩形脈沖狀結(jié)構(gòu)；所述的一對(duì)連接線槽架2的頂部分別與所述的多個(gè)彈力彎曲面3的下端對(duì)應(yīng)連接，所述的彈力彎曲面3的外側(cè)開(kāi)口并向內(nèi)凹陷設(shè)置，形成U形結(jié)構(gòu);所述的多個(gè)彈力彎曲面3的上端分別與所述的多個(gè)扣接凸出片4對(duì)應(yīng)連接，所述的架體安裝板1、一對(duì)連接線槽架2、多個(gè)彈力彎曲面3及多個(gè)扣接凸出片4為一體結(jié)構(gòu);所述的一對(duì)罩蓋扣接部6分別對(duì)稱(chēng)連接在所述的頂部罩蓋5的兩端并向下彎曲，所述的頂部罩蓋5與所述的一對(duì)罩蓋扣接部6為一體結(jié)構(gòu)，所述的一對(duì)罩蓋扣接部6與所述的多個(gè)扣接凸出片4適配扣接，使所述的頂部罩蓋5罩蓋在所述的多個(gè)彈力彎曲面3上;所述的多根分隔繞線柱7分別間隔設(shè)置在所述的架體安裝板1上的一對(duì)連接線槽架2之間，位于所述的頂部罩蓋5的下方，所述的分隔繞線柱7與所述的架體安裝板1垂直;所述的多個(gè)安裝通孔8分別設(shè)置在所述的架體安裝板1的兩端邊緣處，所述的多個(gè)底部散熱孔9分別設(shè)置在所述的架體安裝板1上，位于所述的分隔繞線柱7的兩側(cè)，所述的一對(duì)連接線卡條11分別沿所述的架體安裝板1的長(zhǎng)度方向設(shè)置在所述的架體安裝板1的兩側(cè)邊緣處，所述的連接線卡條11呈鋸齒狀結(jié)構(gòu);所述的多個(gè)頂部散熱孔12及多個(gè)頂部抓鉤13分別交錯(cuò)設(shè)置在所述的頂部罩蓋5的上端面上。
[0017]所述的架體安裝板1的下端面上設(shè)有緩沖墊14，所述的緩沖墊14上設(shè)有多個(gè)與所述的多個(gè)安裝通孔8及多個(gè)底部散熱孔9相對(duì)應(yīng)的通孔，可在安裝時(shí)起到緩沖的作用，防止架體安裝板1與計(jì)算機(jī)硬件相互擠壓，又不影響散熱。
[0018]所述的頂部罩蓋5上設(shè)有頂蓋抽條15，所述的頂蓋抽條15垂直設(shè)置在所述的頂部罩蓋