鈑金加工三維工藝模型的構建方法及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及三維工藝模型設計技術領域，尤其涉及一種鈑金加工三維工藝模型的構建方法及裝置。
【背景技術】
[0002]鈑金是針對金屬薄板的一種綜合冷加工工藝，包括下料、銑邊、折彎、鉚接、拼接等工序。鈑金件的工藝設計多采用二維方式，即利用二維繪圖軟件手工繪制各加工狀態(tài)工藝附圖，包括下料圖、銑邊圖、彎形圖和展開圖，工藝設計周期較長，重復操作工作量大，設計效率低。并且，利用二維繪圖軟件手工繪制產(chǎn)生的下料圖、銑邊圖、彎形圖和展開圖之間沒有關聯(lián)關系，無法自動關聯(lián)生成和關聯(lián)更改，無法準確保證各圖形間工藝設計信息的一致性，不利于數(shù)據(jù)的維護和管理。隨著企業(yè)信息化的發(fā)展，基于三維模型的設計工藝協(xié)同表達技術慢慢取代傳統(tǒng)的二維圖紙表達方式，開展基于三維環(huán)境下的工藝設計是目前數(shù)字化設計與制造的研究熱點，而三維工藝模型的建立是其中的關鍵技術之一。但是，目前的三維工藝建模方法只能解決機加工類零件工藝模型的自動構建，對于具有折彎成型的鈑金件，需從鈑金彎曲成形的特點出發(fā)，無法直接采用去材料的工藝模型構建模式，關于鈑金折彎成形的工藝模型構建目前尚無完整、準確快速的方法可供使用。

【發(fā)明內容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明要解決的一個技術問題是提供鈑金加工三維工藝模型的構建方法，能夠通過產(chǎn)品三維模型構建鈑金三維工藝模型。
[0004]一種鈑金加工三維工藝模型的構建方法，包括:將鈑金件的產(chǎn)品三維模型中特征的關聯(lián)關系解除，生成鈑金三維工藝模型;創(chuàng)建工藝規(guī)程樹，基于所述工藝規(guī)程樹中的工藝節(jié)點調整所述鈑金三維工藝模型中特征的位置和關聯(lián)關系，并進行工藝信息的標注;將所述工藝規(guī)程樹中的工藝節(jié)點與所述鈑金三維工藝模型中的特征進行關聯(lián)。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，進一步的，所述基于所述工藝規(guī)程樹中的工序調整所述鈑金三維工藝模型中特征的位置和關聯(lián)關系包括:通過增加材料的方式在所述鈑金三維工藝模型中創(chuàng)建加工余量特征；識別所述鈑金三維工藝模型中的多個折彎型面，基于折彎工序創(chuàng)建所述多個折彎型面的折彎順序特征。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，進一步的，所述識別所述鈑金三維工藝模型中的多個折彎型面包括:在所述鈑金三維工藝模型中創(chuàng)建鈑金件的展平特征；獲取在所述鈑金三維工藝模型中鈑金件的型面信息，包括原始面、偏移面和側面;將所述偏移面、側面進行屏蔽，通過識別原始面確定折彎面;其中，在鈑金件處于折彎狀態(tài)時，帶有折彎特征的原始面為折彎型面，當鈑金件處于展平狀態(tài)時，判斷原始面對應的展平特征是否發(fā)生了變化，如果是，則此原始面為折彎型面。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，進一步的，所述基于折彎工序創(chuàng)建所述多個折彎型面的折彎順序特征包括:獲取所述鈑金三維工藝模型中全部所述折彎型面的ID信息;基于折彎工藝的加工要求、折彎過程中的干涉確定的所述折彎型面的折彎順序、折彎方向；根據(jù)所述折彎順序、折彎方向調整所述折彎型面的折彎順序，基于調整后的所述ID信息生成折彎順序特征;其中，對每個折彎型面分別指定折彎時的固定面，如果不指定，則以最大的平面為固定面。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，進一步的，所述將鈑金件的產(chǎn)品三維模型中特征的關聯(lián)關系解除，生成鈑金三維工藝模型包括:獲取所述產(chǎn)品三維模型中特征的參照關系;對所述參照關系進行離散處理，將所述產(chǎn)品三維模型中特征的相對坐標位置轉換為絕對坐標位置，消除所述參照關系。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，進一步的，所述鈑金三維工藝模型中的特征包括:展平特征、坡口特征、孔特征;所述工藝規(guī)程樹中的工藝節(jié)點包括:下料、調平、彎曲、整形、坡口加工、孔加工。
[0010]本發(fā)明要解決的一個技術問題是提供一種鈑金成型三維工藝模型的構建裝置，能夠通過產(chǎn)品三維模型構建鈑金三維工藝模型。
[0011 ] 一種鈑金成型三維工藝模型的構建裝置，包括:工藝模型生成單元，用于將鈑金件的產(chǎn)品三維模型中特征的關聯(lián)關系解除，生成鈑金三維工藝模型；工藝特征建立單元，用于創(chuàng)建工藝規(guī)程樹，基于所述工藝規(guī)程樹中的工藝節(jié)點調整所述鈑金三維工藝模型中特征的位置和關聯(lián)關系，并進行工藝信息的標注;工藝特征關聯(lián)單元，用于將所述工藝規(guī)程樹中的工藝節(jié)點與所述鈑金三維工藝模型中的特征進行關聯(lián)。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，進一步的，所述工藝特征建立單元，包括:余量特征建立模塊，用于通過增加材料的方式在所述鈑金三維工藝模型中創(chuàng)建加工余量特征;折彎特征建立模塊，用于識別所述鈑金三維工藝模型中的多個折彎型面，基于折彎工序創(chuàng)建所述多個折彎型面的折彎順序特征。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，進一步的，所述折彎特征建立模塊，包括:折彎面識別子模塊，用于在所述鈑金三維工藝模型中創(chuàng)建鈑金件的展平特征；獲取在所述鈑金三維工藝模型中鈑金件的型面信息，包括原始面、偏移面和側面;將所述偏移面、側面進行屏蔽，通過識別原始面確定折彎面;其中，在鈑金件處于折彎狀態(tài)時，帶有折彎特征的原始面為折彎型面，當鈑金件處于展平狀態(tài)時，判斷原始面對應的展平特征是否發(fā)生了變化，如果是，則此原始面為折彎型面。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，進一步的，所述折彎特征建立模塊，包括:順序特征建立子模塊，用于獲取所述鈑金三維工藝模型中全部所述折彎型面的ID信息；基于折彎工藝的加工要求、折彎過程中的干涉確定的所述折彎型面的折彎順序、折彎方向；根據(jù)所述折彎順序、折彎方向調整所述折彎型面的折彎順序，基于調整后的所述ID信息生成折彎順序特征;其中，對每個折彎型面分別指定折彎時的固定面，如果不指定，則以最大的平面為固定面。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，進一步的，工藝模型生成單元，還用于獲取所述產(chǎn)品三維模型中特征的參照關系；對所述參照關系進行離散處理，將所述產(chǎn)品三維模型中特征的相對坐標位置轉換為絕對坐標位置，消除所述參照關系。
[0016]本發(fā)明的鈑金加工三維工藝模型的構建方法及裝置，通過產(chǎn)品三維模型構建鈑金三維工藝模型，可以實現(xiàn)鈑金的結構設計和工藝設計基于同一數(shù)據(jù)源，解決了目前鈑金工藝二維設計信息表達不直觀，難以管理等問題。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0018]圖1為根據(jù)本發(fā)明的鈑金加工三維工藝模型的構建方法的一個實施例的流程圖；
[0019]圖2為根據(jù)本發(fā)明的鈑金加工三維工藝模型的構建方法的一個實施例中鈑金件產(chǎn)品設計的三維模型實例圖；
[0020]圖3為根據(jù)本發(fā)明的鈑金加工三維工藝模型的構建方法的一個實施例的鈑金三維工藝模型創(chuàng)建示意圖；
[0021 ]圖4為根據(jù)本發(fā)明的鈑金加工三維工藝模型的構建方法的一個實施例的鈑金三維工藝模型特征節(jié)點位置調整示意圖；
[0022]圖5為根據(jù)本發(fā)明的鈑金加工三維工藝模型的構建方法的一個實施例的鈑金加工余量構建示意圖；
[0023]圖6為根據(jù)本發(fā)明的鈑金加工三維工藝模型的構建方法的一個實施例的折彎順序調整界面示意圖；
[0024]圖7為根據(jù)本發(fā)明的鈑金加工三維工藝模型的構建方法的一個實施例的折彎回去特征示意圖；
[0025]圖8為根據(jù)本發(fā)明的鈑金加工三維工藝模型的構建方法的一個實施例的鈑金工藝規(guī)程樹不意圖；
[0026]圖9為根據(jù)本發(fā)明的鈑金加工三維工藝模型的構建裝置的一個實施例的模塊示意圖；
[0027]圖10為根據(jù)本發(fā)明的鈑金加工三維工藝模型的構建裝置的一個實施例中工藝特征建立單元的示意圖；
[0028]圖11為根據(jù)本發(fā)明的鈑金加工三維工藝模型的構建裝置的一個實施例中折彎特征建立模塊的示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面參照附圖對本發(fā)明進行更全面的描述，其中說明本發(fā)明的示例性實施例。下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本