專利名稱：相對排列的連接器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種包括至少兩個(gè)相對設(shè)置的連接器裝置，尤指在相對設(shè)置的連接器間以平行排列方式將導(dǎo)電通路電性連接的連接器裝置。
一種電子卡模組(Small Out-line Dual In-line Memory Modules；SODIMMs)普遍用在電腦領(lǐng)域，因而與其相應(yīng)的連接器需要安裝到電腦上，以作為一個(gè)中介裝置而將模組連接到電路板上，相關(guān)系技術(shù)請參閱美國專利第5,514,002號案。近來不止一種模組連接器需要設(shè)在主機(jī)內(nèi)，以有效提供電性傳訊，其中一種方式是使用兩個(gè)層疊的連接器以分別承接兩個(gè)模組，相關(guān)系技術(shù)請參閱美國專利第08/393,704號案。而另一種方式則是直接在電路板上設(shè)置兩個(gè)相應(yīng)的連接器。其中第一種方式增加了電路板組合后的高度，導(dǎo)致電路板處在較上方的連接器中較長的導(dǎo)電端子尾部難于焊接，而第二種方式如

圖1所示，其通常設(shè)有前后排列并具有相同通路200的兩個(gè)連接器，其中兩相對連接器內(nèi)處在相同位置的導(dǎo)電端子排成一行，且同時(shí)與通路200相連接，而通路200最終連接到中央處理器芯片中相應(yīng)的電路上。但是，由于前述兩端子的相互間距不小于前方連接器的側(cè)臂201的長度，因此兩相應(yīng)端子間距離相對較長。而且通路200越長，越容易產(chǎn)生天線效應(yīng)，從而在訊號傳輸過程中產(chǎn)生更多的雜訊。同樣也不難理解如圖2所示的并排的連接器，其上位置相同的導(dǎo)電端子也會(huì)因其間通路200更長而產(chǎn)生更多的雜訊。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種相互連接的裝置，其在兩連接器間形成有連接處在相同位置的相應(yīng)導(dǎo)電端子的通路，并且通路相對較短，從而避免其產(chǎn)生不必要的雜訊。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型包括有兩個(gè)相對排列的連接器，在相應(yīng)連接器上位置相同的兩個(gè)對應(yīng)導(dǎo)電端子間形成有平行設(shè)置的導(dǎo)電通路，通路通常呈平行設(shè)置。兩個(gè)連接器中的一個(gè)為標(biāo)準(zhǔn)型，用來滿足一般需求，而另一個(gè)連接器則可以但不一定與第一連接器構(gòu)造相同，其中在第二連接器絕緣本體上沿縱長向設(shè)置的兩排導(dǎo)電端子的位置與第一連接器相反。使用時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)化模組可以以上表面朝上的方式組入第一連接器中，也可以以下表面朝上的方向組入第二連接器，由此，印制在模組兩面的墊片均可分別地電性連接到方式連接對接連接器的通路。
比較現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型制造簡便，結(jié)構(gòu)簡單，并且可以避免產(chǎn)生不必要的雜訊。
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中兩個(gè)連接器以頭尾相對排列方式安裝在兩電路板上的立體圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)兩個(gè)連接器的并排放置的立體圖。
圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中一對連接器相對排列在電路板上的立體圖。
圖4是圖3所示的連接器絕緣本體的局部放大圖，其表明上、下排導(dǎo)電端子間的落差關(guān)系。
圖5是圖3所示的第一連接器的上、下排導(dǎo)電端子的平面圖。
圖6是圖3所示的第二連接器的上、下排導(dǎo)電端子的平面圖。
圖7是由第二連接器的前方觀察得到的如圖3所示連接器的絕緣本體的結(jié)構(gòu)圖。
圖8如圖3所示的第一連接器的局部立體放大圖。
圖9如圖3所示的第二連接器的局部立體放大圖。
圖10是如圖3所示的連接器的模組的上、下兩個(gè)表面的平面圖。
圖11是將第二模組以通常的上表面向上的方式插入在如圖3所示的一對連接器的第二連接器中時(shí)，電路板上相應(yīng)通路的平面圖。
圖12是插置在第一連接器與第二連接器的第一模組、第二模組的上表面及相應(yīng)墊片均以向上的方式設(shè)置，而相應(yīng)墊片間電性連接通路的平面圖。
圖13是插置在第一連接器與第二連接器的第一模組、第二模組的下表面及相應(yīng)墊片均以向上的方式設(shè)置，而相應(yīng)墊片間電性連接通路的平面圖。
圖14是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的平面圖。
圖15、16是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的平面圖。
請參閱圖3到圖9，其中用來連接兩個(gè)模組的裝置10包括第一連接器12與第二連接器14，每個(gè)連接器均可單獨(dú)收容模組100(圖10示)。其中第二連接器14彼此相對且與第一連接器12相對排列，這樣使得兩連接器沿前后方向排成一行。
第一連接器12包括有絕緣本體16，在絕緣本體上設(shè)有基體18與從基體18兩相對末端向后延伸的側(cè)臂20、21，且側(cè)臂20、21進(jìn)一步包括有扣腳22，以用來和相對應(yīng)的另一扣腳22相配合，從而將模組100固持在絕緣本體16中，在基體18上設(shè)有上、下兩排通道24、26，其中每對通道24、26中包括有設(shè)在上排的上排通道24與設(shè)在下排的下排通道26，并且上排通道24相對于下排通道26具有一定的落差(圖4示)。排配方式與印制在模組100上、下表面106、108上的墊片102、104相配合，并且第一墊片102相對于第二墊片104向右邊偏移。
續(xù)請參閱圖5，模組100插置在絕緣本體16上基體18所設(shè)的中央插槽32中，而在上、下排通道24、26中分別收容有相應(yīng)的上、下排導(dǎo)電端子28、30，從而與模組100的相應(yīng)墊片102、104相接合。
在絕緣本體16的基體18的中央插槽32右側(cè)設(shè)有楔形物34，其與模組100前緣的槽口110相互對應(yīng)，以防止模組100以上表面朝上的不當(dāng)方式插置在絕緣本體12上。
第一連接器12通常是標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品以滿足標(biāo)準(zhǔn)化模組100的各種需要。而本實(shí)用新型的特征在于具有第二連接器14，其除下述兩點(diǎn)外，具有與第一連接器12大致相同的結(jié)構(gòu)。
第二連接器14設(shè)有絕緣本體16′，在絕緣本體上設(shè)有基體18′和從基體18′兩相對末端向后延伸的側(cè)臂20′、21′，并且側(cè)臂20′、21′進(jìn)一步包括有扣腳22′用來與相對應(yīng)的另一扣腳22′相互配合，從而將模組100固持在絕緣本體16′中，在基體18′上設(shè)有上、下兩排通道24′、26′(圖7示)，其中每對通道24′、26′中包括有設(shè)在上排的上排通道24′與設(shè)在下排的下排通道26′(圖6與圖7示)。
可以看出，在第二連接器14中，每對通道24′、26′也具有與第一連接器12一樣的落差設(shè)置。
使用時(shí)，第一連接器12與第二連接器14沿前后方向相對排列設(shè)置在電路板上，其中第一模組100以正常方式插置在第一連接器12中，而第二模組100則與上表面朝下的方式插置在第二連接器14中。
以下描述可以清楚地表明本實(shí)用新型提供了一種第一、第二連接器12、14的相應(yīng)通道24、24′、26、26′的排列方式與結(jié)構(gòu)關(guān)系。請參閱圖6，在模組100的兩相對表面106、108上設(shè)有144個(gè)不同的墊片102、104，其中上表面106上的墊片102依次設(shè)為P1-P72，而下表面108上的墊片104依次設(shè)為P73-P144。盡管在縱長向上墊片102相對墊片104具有向右的落差量，但在垂直方向上P1與P73構(gòu)成相應(yīng)的一對，其余的墊片102、104也依此次序排列。如前所述，相應(yīng)于第一連接器12的每對通道24與26，上排通道24也具有相對于下排通道26向右的落差量，而且上、下排通道24、26依次設(shè)為H1-H72與H73-H144，其中H1與H73相應(yīng)在模組100的墊片排列P1、P73構(gòu)成一對，其余的上、下排通道24、26也相應(yīng)與其余的墊片102、104依次配對。由圖可知，第一連接器12的上排通道24的H1與模組100的墊片P1排成一列。
可以理解的，兩連接器12、14的相對排列可減小用來連接第一連接器12的導(dǎo)電端子28/30與第二連接器14的導(dǎo)電端子28′/30′的通路200的長度，其中每兩個(gè)導(dǎo)電端子28、30與28′、30′分別與相應(yīng)模組100上的墊片102與104相接合，如P1、P2…等。這樣，若第二連接器14保持和模組100以常規(guī)方式接合，也就是上表面106朝上，連接第一連接器12的導(dǎo)電端子28、30和第二連接器14的導(dǎo)電端子28′、30′的通路200不可避免地會(huì)以相交方式排列(圖11示)，這是一種假設(shè)狀況，因而不僅使通路200的制程復(fù)雜化，而且容易在訊號傳輸上產(chǎn)生不良雜訊。
這也是為什么本實(shí)用新型提供一種將同第一模組完全一致的第二模組100′反向安裝在第二連接器14內(nèi)的原因，如上所述，第二連接器14通常相對于第一連接器12設(shè)為承接型，其不僅具有與第一連接器12相似的構(gòu)造，而且為適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化模組100的反向安裝又具有一些不同的特點(diǎn)。
由于第二模組100′以上表面朝下安裝在第二連接器14內(nèi)，由于第二連接器14與第一連接器12相對排列，第一模組100的墊片P1將與第二連接器14反向的第二模組100′的墊片P1在前后方向上排成一行。同理，第一模組100和第二模組100′其余的墊片102/104也具有相同的特性。因此，電性連接兩模組100相應(yīng)墊片102/104的對應(yīng)通路200是呈平行配置，從而使每個(gè)通路200均具有相對較短的長度。
基于前述要求，由于第二模組100′以下表面朝上方式使用，故第二連接器14不同于第一連接器12，其上通道H1可與墊片P1并排排列在下層通道26′。因此，在第二連接器14′上，下層通道26′設(shè)為H1′-H72′，而上層通道24′設(shè)為H73′-H144′，其中H1′/H73′在垂直方向上相互配對，且其余的上、下層通道24′、26′也具有相同的排列。這樣，可以看出為區(qū)別于第一連接器12上緊鄰右邊側(cè)臂20設(shè)置的通道H1，也就是上層通道24，第二連接器14上設(shè)有緊鄰左邊側(cè)臂21′的通道H1，也就是下層通道26′。由此，在本實(shí)施例中，位于第一連接器12中第N個(gè)(從右邊側(cè)臂20算起)上、下排通道24、26中的上、下排導(dǎo)電端子28、30經(jīng)由相應(yīng)的第N個(gè)(從電路板右邊算起)通路200以電性連接位于第二連接器14中第N個(gè)(從左邊側(cè)臂21′算起)上、下排通道24′、26′中的上、下排導(dǎo)電端子28′、30′。
依據(jù)上述特征，為適應(yīng)第二模組100′在第二連接器14中的反向安裝，在第一連接器12與第二連接器14間除了相應(yīng)在上、下排通道24、26或24′、26′的H、H1外，還具有若干結(jié)構(gòu)上的不同。第一點(diǎn)不同在于第二連接器14的楔形物34′設(shè)在中央插槽32′的左邊，其中第二連接器14的左邊楔形物34′到中心線的距離與右邊楔形物34′到第一連接器12的中心線的距離相等。這是由于模組10的槽口110設(shè)置在右側(cè)，因而第二連接器14將其楔形物34′與第一連接器12反向設(shè)置。
第二點(diǎn)不同在于在絕緣本體16′鄰近第二通道26′的較低部42′處設(shè)有凹槽40，這是由于模組100或100′其上表面106與下表面108通常具有相同的布局以適應(yīng)相應(yīng)的墊片102、104(除了邊緣槽口110)，這也是為什么模組100′能反向安裝在第二連接器14的原因。上表面106與下表面108的不同點(diǎn)在于，安裝在上表面106上的電子元件112與最外緣的間距為3.2mm，而安裝在下表面108上的電子元件114與最外緣的間距為4.0mm，這也要求最初如第一連接器12的標(biāo)準(zhǔn)型要具備比較高部44更大尺寸的較低部42，從而在其間不會(huì)產(chǎn)生干涉。在本實(shí)用新型中，由于第二連接器14收容有反向安裝的模組100′，故在絕緣本體16′的較低部42′上設(shè)有凹槽40，以避免可能在模組100上表面102與元件112間發(fā)生的干涉。
再請參閱圖5與圖6，為配合凹槽40，第二連接器14的下排通道26′內(nèi)的下排導(dǎo)電端子30′的形狀與第一連接器12的下排導(dǎo)電端子30有稍許差別。
不難理解，本實(shí)用新型不僅僅提供了一種不同于標(biāo)準(zhǔn)型連接器12的新連接器14，以承接反向安裝的標(biāo)準(zhǔn)化模組100，而且還提供了一種使用一對連接器12、14的裝置，其中一個(gè)是標(biāo)準(zhǔn)型12，另一個(gè)是承接型連接器14，以相應(yīng)在其中收容兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化模組100。
可以預(yù)料通路200與第一連接器12的相應(yīng)通道24、26及第二連接器14的通道24′、26′相互對齊，并且通路實(shí)質(zhì)上在第一、第二連接器12、14的相應(yīng)導(dǎo)電端子28、30與28′、30′間形成電性接合。因而，通常設(shè)在電路板下表面的模組100能依靠相應(yīng)的導(dǎo)電端子28、30、28′、30′和通路200電性連接中央處理器芯片。
還需說明的是，本實(shí)用新型提供了一種模組上、下表面106、108的第N個(gè)(從上表面106右側(cè)算起)墊片102、104的排列方式，其用在與第一連接器12的第N個(gè)(從第一連接器12的右邊側(cè)臂20算起)上、下排導(dǎo)電端子24、26相接合，而與第二連接器14的第N個(gè)(從第二連接器14的左邊側(cè)臂21′算起)上、下排導(dǎo)電端子24′、26′相互接合。
請參閱圖14，本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，其中第一連接器401與第二連接器401′相對排列設(shè)置，且兩連接器并未沿前后方向?qū)ΨQ排列，而是相互間具有一定的落差量，這樣可配合印刷電路板的布局?？傊?，無論如何，在第一連接器401與第二連接器401′的相應(yīng)導(dǎo)電端子406/408與406′/408′間的通路404均具有較短的長度且相互平行排列，而不至于象現(xiàn)有技術(shù)那樣，具有復(fù)雜的橋接點(diǎn)或較大的雜訊。
又，請一并參照圖15、16所示，本實(shí)用新型第三實(shí)施例，其中第一連接器501與第二連接器501′以背靠背方式排列在印刷電路板上，這樣使在第一連接器501與第二連接器501′的相應(yīng)導(dǎo)電端子503/504和503′/504′間的通路502雖較前述實(shí)施例長一些，但仍能與便攜式電腦中一些類型的印刷電路板及其內(nèi)部相對有限的空間相適應(yīng)。
總之，如前所述，除了絕緣本體內(nèi)楔形物反向設(shè)置外，相較于承接型連接器的絕緣本體較高部的長度與寬度，反向插置型連接器的絕緣本體較低部的長度與寬度均較小，并且在較高部中收容有上排導(dǎo)電端子，而較低部則收容有下排導(dǎo)電端子。從而縮減尺寸。故在承接型連接器14的較低部42′形成有限位用的凹槽40，或者延伸出凹槽40在絕緣本體底表面外。無論如何，所有類似的變化實(shí)質(zhì)是在絕緣本體較低部形成有凹槽或?qū)^緣本體較低部作尺寸的縮減，從而阻止反向收容在承接型連接器的絕緣本體的模組與連接器發(fā)生干涉。
權(quán)利要求1.一種電性連接第一連接器與第二連接器的連接裝置，其包括有兩相對排列的第一連接器和第二連接器、模組及設(shè)于模組上的墊片，且相應(yīng)連接器上位置相同的兩個(gè)對應(yīng)導(dǎo)電端子間形成有平行設(shè)置的導(dǎo)電通路，其特征在于第一連接器為標(biāo)準(zhǔn)型，第二連接器的絕緣本體上沿縱長向設(shè)置的兩排導(dǎo)電端子的位置與第一連接器相反，以使從模組第一表面的右側(cè)算起的第N個(gè)墊片，不僅可和從第一連接器右邊側(cè)臂算起的第N個(gè)上排導(dǎo)電端子相互接合，而且也可以和從第二連接器左邊側(cè)臂算起的第N個(gè)下排導(dǎo)電端子相接合；與此相反的是，從模組第二表面的右側(cè)算起的另一第N個(gè)墊片，不僅可以和從第一連接器右邊側(cè)臂算起的第N個(gè)下排導(dǎo)電端子相互接合，而且也可以同從第二連接器左邊側(cè)臂算起的第N個(gè)上排導(dǎo)電端子相互接合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接裝置，其特征在于設(shè)有一個(gè)用來連接第一連接器的第N個(gè)上排導(dǎo)電端子及第二連接器的第N個(gè)下排導(dǎo)電端子的通路，與之相對，設(shè)有另一個(gè)用來連接第一連接器的第N個(gè)下排導(dǎo)電端子與第二連接器的第N個(gè)上排導(dǎo)電端子的通路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接裝置，其特征在于通路設(shè)在承接第一連接器與第二連接器的電路板上。
專利摘要一種相對排列的連接器裝置,包括兩相對排列設(shè)置的連接器。其中用來連接位于連接器相同位置上導(dǎo)電端子的通路通常平行設(shè)置,在連接器中設(shè)有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)型以滿足正常需求,而另一個(gè)連接器則與第一連接器呈鏡像設(shè)置,其中第二連接器的絕緣本體上沿縱長向設(shè)有兩排導(dǎo)電端子,且其與第一連接器的導(dǎo)電端子相對應(yīng)。使用時(shí),一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的模組通常以上表面朝上的方式插置在第一連接器中,而模組也可以下表面朝上的相反方式插置在第二連接器中。
文檔編號G06F1/16GK2405260SQ9924012
公開日2000年11月8日 申請日期1999年10月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月16日
發(fā)明者蔡志文, 陳清龍 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司