本技術(shù)屬于工控機散熱，更具體地說，特別涉及工控機無風扇散熱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、常用的工控機主要通過內(nèi)部設(shè)置的風扇來進行散熱，但這樣散熱風扇振動產(chǎn)生的聲音會擴散出來，長時間工作容易導(dǎo)致機體整個松散。

2、基于上述，目前使用的工控機散熱結(jié)構(gòu)噪音較大，不便在無噪音的前提下進行散熱，缺乏穩(wěn)定的內(nèi)置散熱功能，不利于長期散熱使用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供工控機無風扇散熱結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有工控機散熱結(jié)構(gòu)噪音較大，不便在無噪音的前提下進行散熱，缺乏穩(wěn)定的內(nèi)置散熱功能的問題。

2、本實用新型工控機無風扇散熱結(jié)構(gòu)的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達成：

3、工控機無風扇散熱結(jié)構(gòu)，包括底座，所述底座的頂部固定設(shè)置有散熱模架；散熱模架的頂部外安裝有工控機體，機體兩側(cè)開設(shè)散熱通槽；散熱模架兩側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng)；散熱模架的中間一體式設(shè)置有向上伸展的中間框，中間框內(nèi)部上方固定設(shè)置有冷卻器；冷卻器的底部中間固定設(shè)置有偏心裝置；所述底座和散熱模架之間滑動設(shè)置有兩組主活塞條，兩組主活塞條之間固定設(shè)置有控制架。

4、進一步的，所述散熱模架的內(nèi)部兩端上方旋轉(zhuǎn)設(shè)置有兩組進氣單向板，進氣單向板僅能夠向散熱模架的中間處旋轉(zhuǎn)。

5、進一步的，所述散熱模架的頂部兩側(cè)固定設(shè)置有兩組排風通道，排風通道的底部與散熱模架底部連通；兩側(cè)排風通道的相鄰面開設(shè)有出風口，出風口外部均旋轉(zhuǎn)設(shè)置有能夠向上旋轉(zhuǎn)的排風單向板。

6、進一步的，所述冷卻器的底部兩側(cè)設(shè)置為t形回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且t形回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)底部中間的位置為波紋狀，冷卻器的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)。

7、進一步的，所述偏心裝置的內(nèi)部配合防水軸承旋轉(zhuǎn)設(shè)置有葉輪，葉輪軸的底部固定設(shè)置有傳動輪，傳動輪的底部固定設(shè)置有偏心桿。

8、進一步的，所述偏心裝置的入口端固定連接有微型水泵，微型水泵外端連接在冷卻器的一側(cè)內(nèi)壁；偏心裝置的出口端連接在冷卻器的另一側(cè)內(nèi)壁。

9、進一步的，所述控制架的中間為橫向框架結(jié)構(gòu)，偏心桿滑動設(shè)置在橫向框架結(jié)構(gòu)內(nèi)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

11、設(shè)置冷卻器，提供了無風扇散熱功能，冷卻器內(nèi)預(yù)設(shè)散熱油，利用微型水泵將冷卻器內(nèi)的散熱油進行持續(xù)循環(huán)，冷卻器的頂部開設(shè)安裝孔槽，用來安裝線路板，線路板貼合冷卻器即可快速換熱，換熱效果好。

12、設(shè)置主活塞條，提供了氣體輸送功能，散熱油經(jīng)過偏心裝置的時候帶動偏心裝置內(nèi)部的葉輪旋轉(zhuǎn)，同時葉輪帶動傳動輪和偏心桿旋轉(zhuǎn)，偏心桿帶動控制架和主活塞條往復(fù)運動，進而通過主活塞條提供變?nèi)莨δ?，使外界空氣穿過進氣單向板進入散熱模架內(nèi)，再輸入排風通道穿過排風單向板排出產(chǎn)生氣流，對冷卻器頂部的線路板進行散熱，提供雙重冷卻功能，保證對線路板上下面進行雙重散熱。

13、冷卻器的底部為波紋狀結(jié)構(gòu)，能夠增加散熱效果，在主活塞條變?nèi)莸倪^程中，氣流經(jīng)過散熱模架內(nèi)的時候，還會對冷卻器的底部兩側(cè)進行散熱，配合波紋狀結(jié)構(gòu)，能夠更好的實現(xiàn)散熱的效果。

14、設(shè)置底座，散熱模架、冷卻器和主活塞條，將微型水泵包裹，可以最大程度的降低微型水泵的噪音，避免微型水泵的聲音隨著空氣傳播。

技術(shù)特征：

1.工控機無風扇散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的頂部固定設(shè)置有散熱模架（2）；散熱模架（2）的頂部外安裝有工控機體，機體兩側(cè)開設(shè)散熱通槽；散熱模架（2）兩側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng)；散熱模架（2）的中間一體式設(shè)置有向上伸展的中間框（204），中間框（204）內(nèi)部上方固定設(shè)置有冷卻器（3）；冷卻器（3）的底部中間固定設(shè)置有偏心裝置（4）；所述底座（1）和散熱模架（2）之間滑動設(shè)置有兩組主活塞條（6），兩組主活塞條（6）之間固定設(shè)置有控制架（7）。

2.如權(quán)利要求1所述工控機無風扇散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述散熱模架（2）的內(nèi)部兩端上方旋轉(zhuǎn)設(shè)置有兩組進氣單向板（201），進氣單向板（201）僅能夠向散熱模架（2）的中間處旋轉(zhuǎn)。

3.如權(quán)利要求1所述工控機無風扇散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述散熱模架（2）的頂部兩側(cè)固定設(shè)置有兩組排風通道（202），排風通道（202）的底部與散熱模架（2）底部連通；兩側(cè)排風通道（202）的相鄰面開設(shè)有出風口，出風口外部均旋轉(zhuǎn)設(shè)置有能夠向上旋轉(zhuǎn)的排風單向板（203）。

4.如權(quán)利要求1所述工控機無風扇散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述冷卻器（3）的底部兩側(cè)設(shè)置為t形回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且t形回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)底部中間的位置為波紋狀，冷卻器（3）的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)。

5.如權(quán)利要求1所述工控機無風扇散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述偏心裝置（4）的內(nèi)部配合防水軸承旋轉(zhuǎn)設(shè)置有葉輪，葉輪軸的底部固定設(shè)置有傳動輪（401），傳動輪（401）的底部固定設(shè)置有偏心桿（402）。

6.如權(quán)利要求1所述工控機無風扇散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述偏心裝置（4）的入口端固定連接有微型水泵（5），微型水泵（5）外端連接在冷卻器（3）的一側(cè)內(nèi)壁；偏心裝置（4）的出口端連接在冷卻器（3）的另一側(cè)內(nèi)壁。

7.如權(quán)利要求5所述工控機無風扇散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述控制架（7）的中間為橫向框架結(jié)構(gòu)，偏心桿（402）滑動設(shè)置在橫向框架結(jié)構(gòu)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供工控機無風扇散熱結(jié)構(gòu)，涉及工控機散熱技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部固定設(shè)置有散熱模架；散熱模架的頂部外安裝有工控機體，機體兩側(cè)開設(shè)散熱通槽；散熱模架兩側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng)；散熱模架的中間一體式設(shè)置有向上伸展的中間框，中間框內(nèi)部上方固定設(shè)置有冷卻器；冷卻器的底部中間固定設(shè)置有偏心裝置；所述底座和散熱模架之間滑動設(shè)置有兩組主活塞條，兩組主活塞條之間固定設(shè)置有控制架；設(shè)置冷卻器，提供了無風扇散熱功能，冷卻器內(nèi)預(yù)設(shè)散熱油，利用微型水泵將冷卻器內(nèi)的散熱油進行持續(xù)循環(huán)，冷卻器的頂部開設(shè)安裝孔槽，用來安裝線路板，線路板貼合冷卻器即可快速換熱，換熱效果好，解決了現(xiàn)有風扇式散熱結(jié)構(gòu)噪音較大的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：馮欣欣,丁占兵,姜夏夏
受保護的技術(shù)使用者：寧波今騰科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/30