本發(fā)明涉及生產(chǎn)特性管理，具體涉及用于抗菌涂料生產(chǎn)的均勻性控制方法。

背景技術(shù)：

1、抗菌涂料在建筑、家居和醫(yī)療等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，推動(dòng)了對(duì)其生產(chǎn)工藝的不斷優(yōu)化。傳統(tǒng)的抗菌涂料生產(chǎn)過程中，涂料的均勻性是影響其抗菌效果和使用性能的關(guān)鍵因素。然而，由于涂料中顆粒的分散性和反應(yīng)性受多種因素影響，如攪拌速度、溫度、濕度等，導(dǎo)致抗菌因子在涂料中的分布不均，嚴(yán)重影響涂料的抗菌性能及其持久性。

2、目前，現(xiàn)有技術(shù)多直接從生產(chǎn)工藝方面進(jìn)行把控，雖然生產(chǎn)中達(dá)到了均勻度標(biāo)準(zhǔn)，但實(shí)際應(yīng)用中仍存在一定的均勻性缺陷，導(dǎo)致實(shí)際應(yīng)用效果較差，缺乏從實(shí)用角度出發(fā)的有效技術(shù)。同時(shí)，從物理和化學(xué)角度而言，其具有較強(qiáng)的不穩(wěn)定性，難以進(jìn)行均勻度的有效把控。

3、綜上，現(xiàn)有技術(shù)還存在著對(duì)于抗菌涂料全生命周期的均勻性把控不足，控制穩(wěn)定性與精準(zhǔn)度受限的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)?zhí)峁┝擞糜诳咕苛仙a(chǎn)的均勻性控制方法，用于針對(duì)解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的對(duì)于抗菌涂料全生命周期的均勻性把控不足，控制穩(wěn)定性與精準(zhǔn)度受限的技術(shù)問題。

2、鑒于上述問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝擞糜诳咕苛仙a(chǎn)的均勻性控制方法。

3、本申請(qǐng)?zhí)峁┝擞糜诳咕苛仙a(chǎn)的均勻性控制方法，所述方法包括：針對(duì)目標(biāo)抗菌涂料，劃分涂料階段，其中，所述涂料階段包含靜態(tài)階段-負(fù)荷階段-恢復(fù)階段；遍歷所述涂料階段，挖掘并歸納涂料均勻性的響應(yīng)變量與因子，構(gòu)建響應(yīng)面模塊，其中，抗菌因子具有第一優(yōu)先級(jí)；獲取均勻性指標(biāo)，結(jié)合所述響應(yīng)面模塊進(jìn)行操作條件下的雙向流變特性分析與觸變特性分析，確定狀態(tài)約束條件；交互所述目標(biāo)抗菌涂料的生產(chǎn)工藝流程，基于所述狀態(tài)約束條件，進(jìn)行流程節(jié)點(diǎn)的映射與限位優(yōu)化，確定預(yù)控制工藝策略；基于所述預(yù)控制工藝策略，執(zhí)行所述目標(biāo)抗菌涂料的產(chǎn)線控制管理。

4、進(jìn)一步的，所述構(gòu)建響應(yīng)面模塊，包括：調(diào)用所述目標(biāo)抗菌涂料的測(cè)試記錄與應(yīng)用記錄，確定樣本記錄；遍歷所述涂料階段，設(shè)定響應(yīng)節(jié)點(diǎn)，其中，各涂料階段對(duì)應(yīng)至少一個(gè)響應(yīng)節(jié)點(diǎn)；識(shí)別所述響應(yīng)節(jié)點(diǎn)，基于所述響應(yīng)變量與因子，對(duì)所述樣本記錄進(jìn)行規(guī)整，監(jiān)督訓(xùn)練所述響應(yīng)面模塊。

5、進(jìn)一步的，進(jìn)行雙向流變特性分析與觸變特性分析之前，包括：確定基于操作條件的階段性要素，其中，所述階段性要素為共性要素；針對(duì)所述階段性要素，確定動(dòng)態(tài)要素關(guān)系；以所述動(dòng)態(tài)要素關(guān)系為約束，進(jìn)行雙向流變分析與觸變分析。

6、進(jìn)一步的，所述確定狀態(tài)約束條件，包括：設(shè)定響應(yīng)時(shí)空條件，所述響應(yīng)時(shí)空條件用于進(jìn)行分析周期約束；基于所述動(dòng)態(tài)要素關(guān)系與所述響應(yīng)時(shí)空條件，以狀態(tài)均勻性為導(dǎo)向，遍歷所述涂料階段進(jìn)行正向階段推演，與反向遞推定位，確定所述狀態(tài)約束條件，所述狀態(tài)約束條件覆蓋均勻性指標(biāo)缺陷。

7、進(jìn)一步的，所述確定預(yù)控制工藝策略，包括：識(shí)別均勻性指標(biāo)缺陷，基于工藝相關(guān)性，對(duì)所述生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行映射，確定n組流程節(jié)點(diǎn)，其中，n組流程節(jié)點(diǎn)與所述狀態(tài)約束條件一一對(duì)應(yīng)，各組流程節(jié)點(diǎn)包含至少一個(gè)流程節(jié)點(diǎn)；基于所述狀態(tài)約束條件，對(duì)所述n組流程節(jié)點(diǎn)進(jìn)行生產(chǎn)限位與工藝優(yōu)化，確定所述預(yù)控制工藝策略。

8、進(jìn)一步的，對(duì)所述n組流程節(jié)點(diǎn)進(jìn)行生產(chǎn)限位與工藝優(yōu)化，包括：識(shí)別第一狀態(tài)約束條件，對(duì)一組流程節(jié)點(diǎn)進(jìn)行生產(chǎn)參控限位，確定第一限位約束；判斷所述第一限位約束是否滿足第一均勻性指標(biāo)缺陷；若否，以所述第一限位約束為基線，對(duì)所述一組流程節(jié)點(diǎn)進(jìn)行工藝優(yōu)化，確定第一控制節(jié)點(diǎn)策略。

9、進(jìn)一步的，還包括：引入產(chǎn)線設(shè)備誤差與環(huán)境誤差，對(duì)所述預(yù)控制工藝策略進(jìn)行節(jié)點(diǎn)策略補(bǔ)償；基于因子優(yōu)先級(jí)，設(shè)定生產(chǎn)控制的碰撞避讓原則。

10、進(jìn)一步的，所述執(zhí)行所述目標(biāo)抗菌涂料的產(chǎn)線控制管理，包括：識(shí)別所述預(yù)控制工藝策略，確定所述目標(biāo)抗菌涂料的動(dòng)靜態(tài)下的物相結(jié)構(gòu)，所述物相結(jié)構(gòu)包含物理維度與化學(xué)維度，所述物理維度為粒子相對(duì)分布架構(gòu)與單體粒子的幾何粒度結(jié)構(gòu)，所述化學(xué)維度為粒子變性特征；基于所述預(yù)控制工藝策略與所述物相結(jié)構(gòu)，進(jìn)行所述目標(biāo)抗菌涂料的產(chǎn)線控制管理。

11、本申請(qǐng)中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

12、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的用于抗菌涂料生產(chǎn)的均勻性控制方法，針對(duì)目標(biāo)抗菌涂料，劃分涂料階段，其中，所述涂料階段包含靜態(tài)階段-負(fù)荷階段-恢復(fù)階段；遍歷所述涂料階段，挖掘并歸納涂料均勻性的響應(yīng)變量與因子，構(gòu)建響應(yīng)面模塊，其中，抗菌因子具有第一優(yōu)先級(jí)；獲取均勻性指標(biāo)，結(jié)合所述響應(yīng)面模塊進(jìn)行操作條件下的雙向流變特性分析與觸變特性分析，確定狀態(tài)約束條件；交互所述目標(biāo)抗菌涂料的生產(chǎn)工藝流程，基于所述狀態(tài)約束條件，進(jìn)行流程節(jié)點(diǎn)的映射與限位優(yōu)化，確定預(yù)控制工藝策略；基于所述預(yù)控制工藝策略，執(zhí)行所述目標(biāo)抗菌涂料的產(chǎn)線控制管理。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的對(duì)于抗菌涂料全生命周期的均勻性把控不足，控制穩(wěn)定性與精準(zhǔn)度受限的技術(shù)問題，通過從生產(chǎn)后的多場(chǎng)景，確定響應(yīng)的均勻性缺陷，反向指導(dǎo)抗菌涂料的生產(chǎn)過程，以確?？咕苛系娜芷诙紳M足均勻性分布標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

1.用于抗菌涂料生產(chǎn)的均勻性控制方法，其特征在于，所述方法包括：

2.如權(quán)利要求1所述的用于抗菌涂料生產(chǎn)的均勻性控制方法，其特征在于，所述構(gòu)建響應(yīng)面模塊，包括：

3.如權(quán)利要求1所述的用于抗菌涂料生產(chǎn)的均勻性控制方法，其特征在于，進(jìn)行雙向流變特性分析與觸變特性分析之前，包括：

4.如權(quán)利要求3所述的用于抗菌涂料生產(chǎn)的均勻性控制方法，其特征在于，所述確定狀態(tài)約束條件，包括：

5.如權(quán)利要求1所述的用于抗菌涂料生產(chǎn)的均勻性控制方法，其特征在于，所述確定預(yù)控制工藝策略，包括：

6.如權(quán)利要求5所述的用于抗菌涂料生產(chǎn)的均勻性控制方法，其特征在于，對(duì)所述n組流程節(jié)點(diǎn)進(jìn)行生產(chǎn)限位與工藝優(yōu)化，包括：

7.如權(quán)利要求1所述的用于抗菌涂料生產(chǎn)的均勻性控制方法，其特征在于，所述方法還包括：

8.如權(quán)利要求1所述的用于抗菌涂料生產(chǎn)的均勻性控制方法，其特征在于，所述執(zhí)行所述目標(biāo)抗菌涂料的產(chǎn)線控制管理，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了用于抗菌涂料生產(chǎn)的均勻性控制方法，涉及生產(chǎn)特性管理技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)目標(biāo)抗菌涂料，劃分涂料階段，挖掘并歸納涂料均勻性的響應(yīng)變量與因子，構(gòu)建響應(yīng)面模塊，抗菌因子具有第一優(yōu)先級(jí)；獲取均勻性指標(biāo)，進(jìn)行操作條件下的雙向流變特性分析與觸變特性分析，確定狀態(tài)約束條件，針對(duì)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行流程節(jié)點(diǎn)的映射與限位優(yōu)化，確定預(yù)控制工藝策略，執(zhí)行目標(biāo)抗菌涂料的產(chǎn)線控制管理。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的對(duì)于抗菌涂料全生命周期的均勻性把控不足，控制穩(wěn)定性與精準(zhǔn)度受限的技術(shù)問題，通過從生產(chǎn)后的多場(chǎng)景，確定響應(yīng)的均勻性缺陷，反向指導(dǎo)抗菌涂料的生產(chǎn)過程，以確保抗菌涂料的全生命周期都滿足均勻性分布標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳秀英,周杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：皓喆材料科技（南通）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23