本發(fā)明涉及隔膜生產(chǎn)，尤其涉及一種中凸曲線確定方法、裝置、介質(zhì)及設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在隔膜生產(chǎn)中，輥筒作為生產(chǎn)線上的關(guān)鍵組成部分，有著傳動(dòng)、干燥、加熱、冷卻等作用。在自重和附加載荷的作用下，輥筒會(huì)產(chǎn)生一定的撓曲變形，輥面豎直方向的變形過(guò)大，會(huì)造成隔膜膜面收縮增大、幅寬和張力不穩(wěn)定，進(jìn)而導(dǎo)致隔膜變形、褶皺和劃傷。中凸輥中間段凸出的部分可以補(bǔ)償豎直方向的變形，以改善隔膜和輥面的接觸性能，從而提高隔膜生產(chǎn)質(zhì)量。

2、因此，當(dāng)前亟需出現(xiàn)一種中凸曲線的確定方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述問(wèn)題，提出了本發(fā)明以便提供一種克服上述問(wèn)題或者至少部分地解決上述問(wèn)題的一種中凸曲線確定方法、裝置、介質(zhì)及設(shè)備。

2、本發(fā)明的其他特性和優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)下面的詳細(xì)描述變得顯然，或部分地通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐而習(xí)得。

3、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第一方面，提供了一種中凸曲線確定方法，所述中凸曲線確定方法包括：

4、確定中凸輥上待仿真的中凸曲線的類型，根據(jù)所述中凸曲線的類型在建模平臺(tái)中分別對(duì)應(yīng)建立中凸輥的三維模型；

5、將各個(gè)類型的所述中凸曲線對(duì)應(yīng)所述中凸輥的三維模型導(dǎo)入至仿真平臺(tái)，依次設(shè)定仿真參數(shù)，進(jìn)行有限元仿真，得到第一仿真結(jié)果；

6、獲取目標(biāo)參數(shù)，根據(jù)所述目標(biāo)參數(shù)以及所述第一仿真結(jié)果確定所述中凸輥的最終中凸曲線。

7、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述確定中凸輥上待仿真的中凸曲線的類型包括：

8、在所述中凸輥過(guò)頂部母線的豎直平面內(nèi)建立平面坐標(biāo)系，取頂部母線驅(qū)動(dòng)側(cè)的端點(diǎn)為原點(diǎn)o，設(shè)頂部母線上任一點(diǎn)為p，以豎直向上、水平向右的距離、位移為正，以豎直向下、水平向左的距離、位移為負(fù)；

9、以驅(qū)動(dòng)側(cè)的端點(diǎn)作圓弧，以所述圓弧作為中凸曲線；

10、以驅(qū)動(dòng)側(cè)的端點(diǎn)作拋物線，以所述拋物線為中凸曲線；

11、以驅(qū)動(dòng)側(cè)的端點(diǎn)作撓曲線，以所述撓曲線為中凸曲線；

12、以驅(qū)動(dòng)側(cè)的端點(diǎn)作擬合函數(shù)曲線，以所述擬合函數(shù)曲線為中凸曲線。

13、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述以驅(qū)動(dòng)側(cè)的端點(diǎn)作圓弧，以所述圓弧作為中凸曲線包括：在所述中凸輥的輥面的頂部母線上，由操作側(cè)的端點(diǎn)、驅(qū)動(dòng)側(cè)的端點(diǎn)、中點(diǎn)的中凸值，三點(diǎn)確定一圓弧，以所述圓弧作為中凸曲線。

14、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述以驅(qū)動(dòng)側(cè)的端點(diǎn)作拋物線，以所述拋物線為中凸曲線包括：

15、定義所述拋物線為：

16、

17、式中，x為點(diǎn)p與點(diǎn)o的水平距離，mm；y為點(diǎn)p與點(diǎn)o的豎直距離，mm；t為中凸值，mm；l為中凸輥的輥長(zhǎng)，mm；

18、以所述拋物線為中凸曲線。

19、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述以驅(qū)動(dòng)側(cè)的端點(diǎn)作撓曲線，以所述撓曲線為中凸曲線包括：

20、定義所述撓曲線為：

21、

22、式中：x為點(diǎn)p與點(diǎn)o的水平距離，mm；y為點(diǎn)p與點(diǎn)o的豎直距離，mm；e為中凸輥的材料彈性模量，mpa；d為中凸輥的圓環(huán)內(nèi)徑，mm；d為中凸輥的圓環(huán)外徑，mm；l為中凸輥的輥長(zhǎng)，mm；ρ為中凸輥的密度，kg/mm3；g為重力加速度，9.8m/s2；

23、以所述撓曲線為中凸曲線。

24、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述以驅(qū)動(dòng)側(cè)的端點(diǎn)作擬合函數(shù)曲線，以所述擬合函數(shù)曲線為中凸曲線包括：

25、獲取輥筒的頂部母線在豎直方向上的基準(zhǔn)變形曲線，所述中凸輥為所述輥筒附加中凸曲線后形成；

26、根據(jù)所述基準(zhǔn)變形曲線分別進(jìn)行n次擬合，并分別得到n個(gè)擬合函數(shù)曲線，以n個(gè)所述擬合函數(shù)曲線之一作為中凸輥的中凸曲線，n為不小于2的正整數(shù)。

27、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述獲取輥筒的頂部母線在豎直方向上的基準(zhǔn)變形曲線包括：

28、對(duì)所述輥筒創(chuàng)建輥筒的三維模型；

29、將所述輥筒的三維模型導(dǎo)入至仿真平臺(tái)，并添加仿真參數(shù)后，得到第二仿真結(jié)果，所述第二仿真結(jié)果包括所述輥筒的頂部母線在豎直方向上的基準(zhǔn)變形曲線。

30、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第二方面，提供了一種中凸曲線確定裝置，所述中凸曲線確定裝置包括：

31、曲線分析模塊，用于確定中凸輥上待仿真的中凸曲線的類型，根據(jù)所述中凸曲線的類型在建模平臺(tái)中分別對(duì)應(yīng)建立中凸輥的三維模型；

32、仿真模塊，用于將各個(gè)類型的所述中凸曲線對(duì)應(yīng)所述中凸輥的三維模型導(dǎo)入至仿真平臺(tái)，依次設(shè)定仿真參數(shù)，進(jìn)行有限元仿真，得到第一仿真結(jié)果；

33、評(píng)估模塊，用于獲取目標(biāo)參數(shù)，根據(jù)所述目標(biāo)參數(shù)以及所述第一仿真結(jié)果確定所述中凸輥的最終中凸曲線。

34、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第三方面，提供了一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，所述計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)中存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序指令，所述計(jì)算機(jī)程序指令由處理器加載并執(zhí)行以實(shí)現(xiàn)如上述任一項(xiàng)所述的方法所執(zhí)行的操作。

35、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第四方面，提供了一種電子設(shè)備，包括處理器和存儲(chǔ)器，所述存儲(chǔ)器存儲(chǔ)有能夠被所述處理器執(zhí)行的計(jì)算機(jī)程序指令，所述處理器執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)程序指令時(shí)，實(shí)現(xiàn)如上述任一所述的方法的指令。

36、本發(fā)明實(shí)施例中提供的技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

37、本發(fā)明實(shí)施例提供的一種中凸曲線確定方法、裝置、介質(zhì)及設(shè)備，本發(fā)明實(shí)施例所述中凸曲線確定方法通過(guò)預(yù)先定義多個(gè)類型的中凸曲線，并分別進(jìn)行有限元的仿真，基于目標(biāo)參數(shù)以及仿真結(jié)果確定中凸輥的最終中凸曲線，可以降低了輥筒豎直方向變形，進(jìn)而提高隔膜生產(chǎn)質(zhì)量，為中凸輥的中凸曲線設(shè)計(jì)提供了參考，具有較佳的應(yīng)用前景。

38、上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

技術(shù)特征：

1.一種中凸曲線確定方法，其特征在于，所述中凸曲線確定方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中凸曲線確定方法，其特征在于，所述確定中凸輥上待仿真的中凸曲線的類型包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中凸曲線確定方法，其特征在于，所述以驅(qū)動(dòng)側(cè)的端點(diǎn)作圓弧，以所述圓弧作為中凸曲線包括：在所述中凸輥的輥面的頂部母線上，由操作側(cè)的端點(diǎn)、驅(qū)動(dòng)側(cè)的端點(diǎn)、中點(diǎn)的中凸值，三點(diǎn)確定一圓弧，以所述圓弧作為中凸曲線。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中凸曲線確定方法，其特征在于，所述以驅(qū)動(dòng)側(cè)的端點(diǎn)作拋物線，以所述拋物線為中凸曲線包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中凸曲線確定方法，其特征在于，所述以驅(qū)動(dòng)側(cè)的端點(diǎn)作撓曲線，以所述撓曲線為中凸曲線包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中凸曲線確定方法，其特征在于，所述以驅(qū)動(dòng)側(cè)的端點(diǎn)作擬合函數(shù)曲線，以所述擬合函數(shù)曲線為中凸曲線包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中凸曲線確定方法，其特征在于，所述獲取輥筒的頂部母線在豎直方向上的基準(zhǔn)變形曲線包括：

8.一種中凸曲線確定裝置，應(yīng)用于權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的中凸曲線確定方法，其特征在于，所述中凸曲線確定裝置包括：

9.一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，其特征在于，所述計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)中存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序指令，所述計(jì)算機(jī)程序指令由處理器加載并執(zhí)行以實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的方法所執(zhí)行的操作。

10.一種電子設(shè)備，包括處理器和存儲(chǔ)器，其特征在于，所述存儲(chǔ)器存儲(chǔ)有能夠被所述處理器執(zhí)行的計(jì)算機(jī)程序指令，所述處理器執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)程序指令時(shí)，實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1-7中任一所述的方法的指令。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種中凸曲線確定方法、裝置、介質(zhì)及設(shè)備，所述方法包括：確定中凸輥上待仿真的中凸曲線的類型，根據(jù)所述中凸曲線的類型在建模平臺(tái)中分別對(duì)應(yīng)建立中凸輥的三維模型；將各個(gè)類型的所述中凸曲線對(duì)應(yīng)所述中凸輥的三維模型導(dǎo)入至仿真平臺(tái)，依次設(shè)定仿真參數(shù)，進(jìn)行有限元仿真，得到第一仿真結(jié)果；獲取目標(biāo)參數(shù)，根據(jù)所述目標(biāo)參數(shù)以及所述第一仿真結(jié)果確定所述中凸輥的最終中凸曲線。本發(fā)明通過(guò)預(yù)先定義多個(gè)類型的中凸曲線，并分別進(jìn)行有限元的仿真，基于目標(biāo)參數(shù)以及仿真結(jié)果確定中凸輥的最終中凸曲線，可以降低了輥筒豎直方向變形，進(jìn)而提高隔膜生產(chǎn)質(zhì)量，為中凸輥的中凸曲線設(shè)計(jì)提供了參考，具有較佳的應(yīng)用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：劉勁,施偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市新嘉拓自動(dòng)化技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9