本技術(shù)涉及車輛試制信息管理，尤其涉及一種試制流程變更管理方法、裝置、設備及可讀存儲介質(zhì)。

背景技術(shù)：

1、在整車的試制工作推進過程中，試制任務的來源種類多、零部件的種類多、試制工作量大以及時間要求緊急，并且試制的研發(fā)屬性導致其比量產(chǎn)的業(yè)務更具個性化，因研發(fā)項目的變更導致的試制bom(bill?of?materials，物料清單)及試制計劃頻繁變化、零件品類及數(shù)量頻繁變化、試制零部件各項屬性(專用性、通用性、采購及供應商)種類及變化多，整個試制業(yè)務各階段需要對變更造成的差異及時的進行處理。

2、然而，目前的管理系統(tǒng)主要用于整車量產(chǎn)的零部件采購及生產(chǎn)管理場景，其管理流程較為統(tǒng)一，整車采購需求的變化較少，整車制造bom及計劃級別的變化較少，采購較為集中，采購環(huán)節(jié)相比試制的商務簡單，從而難以滿足試制場景多變更的需求。

3、綜上，由于試制各環(huán)節(jié)涉及的變更種類多及變更頻繁，目前的管理系統(tǒng)對試制各環(huán)節(jié)變更的管理不夠高效。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)提供一種試制流程變更管理方法、裝置、設備及可讀存儲介質(zhì)，旨在解決由于試制各環(huán)節(jié)涉及的變更種類多及變更頻繁，目前的管理系統(tǒng)對試制各環(huán)節(jié)變更的管理不夠高效的技術(shù)問題。

2、第一方面，本技術(shù)實施例提供一種試制流程變更管理方法，所述試制流程變更管理方法包括：

3、當試制流程的上游環(huán)節(jié)發(fā)生物料變更時，逐級向下游環(huán)節(jié)發(fā)送物料變更通知；

4、針對下游的每個環(huán)節(jié)，當前環(huán)節(jié)在接收到上一環(huán)節(jié)發(fā)送的物料變更通知后，檢測變更內(nèi)容是否需要下一環(huán)節(jié)的反饋；

5、若無需下一環(huán)節(jié)的反饋，則當前環(huán)節(jié)在接收到確認變更指令后，執(zhí)行物料變更，并向下一環(huán)節(jié)發(fā)送物料變更通知；

6、若需要下一環(huán)節(jié)的反饋，則向下一環(huán)節(jié)發(fā)出物料變更通知，等待接收下一環(huán)節(jié)的反饋；

7、若下一環(huán)節(jié)的反饋為變更完成，則當前環(huán)節(jié)在接收到確認變更指令后，執(zhí)行物料變更，并向上一環(huán)節(jié)反饋變更完成；

8、若下一環(huán)節(jié)的反饋為不能變更，則輸出人工介入提示并向上一環(huán)節(jié)反饋不能變更。

9、可選的，所述當試制流程的上游環(huán)節(jié)發(fā)生物料變更時，逐級向下游環(huán)節(jié)發(fā)送物料變更通知包括：

10、當試制流程的上游物料清單及試制計劃環(huán)節(jié)發(fā)生物料品類增加或物料數(shù)量增加或物料非關鍵屬性變更時，逐級向下游的物料需求、采購任務和倉儲環(huán)節(jié)發(fā)送物料變更通知；

11、當試制流程的上游物料清單及試制計劃環(huán)節(jié)發(fā)生物料品類刪除或物料數(shù)量減少或物料關鍵屬性變更，且變更內(nèi)容未經(jīng)過下游的采購任務環(huán)節(jié)確認時，對物料變更內(nèi)容進行標記，并逐級向下游的物料需求、采購任務和倉儲環(huán)節(jié)發(fā)送物料變更通知；

12、當試制流程的上游物料清單及試制計劃環(huán)節(jié)發(fā)生物料品類刪除或物料數(shù)量減少或物料關鍵屬性變更，且變更內(nèi)容已經(jīng)過下游的采購任務環(huán)節(jié)確認時，對物料變更內(nèi)容進行標記，并逐級向下游的物料需求、采購任務和倉儲環(huán)節(jié)發(fā)送進行差異處理的物料變更通知。

13、可選的，當試制流程的上游物料清單及試制計劃環(huán)節(jié)發(fā)生物料關鍵屬性變更時，所述試制流程變更管理方法還包括：

14、當上游的物料清單及試制計劃環(huán)節(jié)接收到下游環(huán)節(jié)發(fā)送的不能變更的反饋時，為發(fā)生關鍵屬性變更的物料新增物料品類，以供下游能夠發(fā)起新的采購任務。

15、可選的，所述試制流程變更管理方法還包括：

16、下游的物料需求環(huán)節(jié)根據(jù)上游的物料清單及試制計劃環(huán)節(jié)的物料變更內(nèi)容，計算物料需求的變更數(shù)量。

17、可選的，所述執(zhí)行物料變更包括：

18、當變更數(shù)量變更為增加時，若采購任務環(huán)節(jié)未生成采購任務，則物料需求環(huán)節(jié)對物料需求進行調(diào)增，若采購任務環(huán)節(jié)已生成采購任務，則采購任務環(huán)節(jié)為增加的物料新增采購任務；

19、當變更數(shù)量變更為減少時，若采購任務環(huán)節(jié)未生成采購任務，則物料需求環(huán)節(jié)對物料需求進行調(diào)減，若采購任務環(huán)節(jié)已生成采購任務，則物料需求環(huán)節(jié)在采購任務進行回退后對物料需求進行調(diào)減；

20、當物料變更內(nèi)容為物料關鍵屬性變更時，若采購任務環(huán)節(jié)未生成采購任務，則物料需求環(huán)節(jié)對物料需求進行調(diào)增，若采購任務環(huán)節(jié)已生成采購任務，則物料需求環(huán)節(jié)在采購任務進行回退后對物料需求進行調(diào)增。

21、可選的，所述執(zhí)行物料變更還包括：

22、當變更數(shù)量變更為減少時，若庫存中無同類可替代庫存件，則倉儲庫存環(huán)節(jié)執(zhí)行退庫處理，若庫存中有同類可替代庫存件，則倉儲庫存環(huán)節(jié)對同類可替代庫存件進行庫存扣減；

23、當變更數(shù)量變更為增加時，倉儲庫存環(huán)節(jié)為增加的物料執(zhí)行入庫處理。

24、可選的，所述執(zhí)行物料變更還包括：

25、當變更數(shù)量變更為增加或減少時，若未發(fā)生領料，則倉儲領料環(huán)節(jié)根據(jù)物料需求的變化數(shù)量更新領料單和集配單；

26、當變更數(shù)量變更為增加時，若已經(jīng)發(fā)生領料，則倉儲領料環(huán)節(jié)為增加的物料新增領料單和集配單；

27、當變更數(shù)量變更為減少時，若已經(jīng)發(fā)生領料，則倉儲領料環(huán)節(jié)在退庫處理后更新領料單和集配單，其中集配單基于領料單進行匯聚后生成，領料單基于物料清單和試制計劃生成。

28、第二方面，本技術(shù)實施例提供了一種試制流程變更管理裝置，所述試制流程變更管理裝置包括：

29、第一通知模塊，用于當試制流程的上游環(huán)節(jié)發(fā)生物料變更時，逐級向下游環(huán)節(jié)發(fā)送物料變更通知；

30、檢測模塊，用于針對下游的每個環(huán)節(jié)，當前環(huán)節(jié)在接收到上一環(huán)節(jié)發(fā)送的物料變更通知后，檢測變更內(nèi)容是否需要下一環(huán)節(jié)的反饋；

31、第一變更模塊，用于若無需下一環(huán)節(jié)的反饋，則當前環(huán)節(jié)在接收到確認變更指令后，執(zhí)行物料變更，并向下一環(huán)節(jié)發(fā)送物料變更通知；

32、第二通知模塊，用于若需要下一環(huán)節(jié)的反饋，則向下一環(huán)節(jié)發(fā)出物料變更通知，等待接收下一環(huán)節(jié)的反饋；

33、第二變更模塊，用于若下一環(huán)節(jié)的反饋為變更完成，則當前環(huán)節(jié)在接收到確認變更指令后，執(zhí)行物料變更，并向上一環(huán)節(jié)反饋變更完成；

34、輸出模塊，用于若下一環(huán)節(jié)的反饋為不能變更，則輸出人工介入提示并向上一環(huán)節(jié)反饋不能變更。

35、第三方面，本技術(shù)實施例提供了一種試制流程變更管理設備，所述試制流程變更管理設備包括處理器、存儲器、以及存儲在所述存儲器上并可被所述處理器執(zhí)行的試制流程變更管理程序，其中所述試制流程變更管理程序被所述處理器執(zhí)行時，實現(xiàn)如上述所述的試制流程變更管理方法的步驟。

36、第四方面，本技術(shù)實施例提供了一種可讀存儲介質(zhì)，所述可讀存儲介質(zhì)上存儲有試制流程變更管理程序，其中所述試制流程變更管理程序被處理器執(zhí)行時，實現(xiàn)如上述所述的試制流程變更管理方法的步驟。

37、本技術(shù)實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果包括：

38、本技術(shù)實施例中，當試制流程的上游環(huán)節(jié)發(fā)生物料變更時，逐級向下游環(huán)節(jié)發(fā)送物料變更通知；針對下游的每個環(huán)節(jié)，當前環(huán)節(jié)在接收到上一環(huán)節(jié)發(fā)送的物料變更通知后，檢測變更內(nèi)容是否需要下一環(huán)節(jié)的反饋；若無需下一環(huán)節(jié)的反饋，則當前環(huán)節(jié)在接收到確認變更指令后，執(zhí)行物料變更，并向下一環(huán)節(jié)發(fā)送物料變更通知；若需要下一環(huán)節(jié)的反饋，則向下一環(huán)節(jié)發(fā)出物料變更通知，等待接收下一環(huán)節(jié)的反饋；若下一環(huán)節(jié)的反饋為變更完成，則當前環(huán)節(jié)在接收到確認變更指令后，執(zhí)行物料變更，并向上一環(huán)節(jié)反饋變更完成；若下一環(huán)節(jié)的反饋為不能變更，則輸出人工介入提示并向上一環(huán)節(jié)反饋不能變更。本技術(shù)實施例通過，當試制流程上游的物料清單及試制計劃環(huán)節(jié)發(fā)生物料變更時，逐級向下游的物料需求、采購任務和倉儲等環(huán)節(jié)發(fā)送物料變更通知，下游環(huán)節(jié)逐級的根據(jù)不同的情況進行相應的處理，具體的，下游的每個環(huán)節(jié)根據(jù)是否需要下一環(huán)節(jié)的反饋以及下一環(huán)節(jié)的反饋內(nèi)容，對應的執(zhí)行物料變更或請求人工介入處理物料變更繼續(xù)向上一環(huán)節(jié)進行反饋，從而試制流程的各個環(huán)節(jié)對于發(fā)生的物料變更能夠準確高效保持的同步，并且對于下一環(huán)節(jié)反饋的不能變更的異常情況能夠及時的請求人工介入進行處理，從而能夠靈活的適應試制場景下多種類高頻率的物料變化，能夠更好的滿足試制流程管理的需求。