本實用新型涉及板材存放陳列裝置，具體是一種板材加工后的余料板回收設備智能管理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在家具制造過程中會涉及諸多不同規(guī)格的板材，根據(jù)生產(chǎn)需要，使用大塊板材通過板材切割加工機(又稱為：電子鋸或木材加工機)切割所需規(guī)格的板材，切割后會產(chǎn)生部分尾料板(又稱為：余料板)，實際操作中，因為分批次切割的板材規(guī)格不同，板材切割加工機會切割出不同批次規(guī)格的尾料板，一般就近堆放在鋸臺旁邊，不同批次規(guī)格的尾料板會堆疊在一起，當需要循環(huán)利用尾料板時，只能通過人工方式再次分揀，通過人工用尺量或憑肉眼經(jīng)驗方式提取所需規(guī)格內(nèi)的尾料板，由于大塊、小塊(不同規(guī)格)堆疊在一起，難以尋找及提取部分所需規(guī)格內(nèi)的尾料板，由于尾料板多、堆疊重，尋找麻煩，提取工作效率低，大多數(shù)通過叉車將其運輸?shù)街付ǘ逊盼擦习宓膶^(qū)或死角，造成可循環(huán)利用的尾料板白白浪費，造成生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)設計合理、操作方便，通過不同寬度余料板存放陳列架陳列存放不同規(guī)格的余料板且?guī)?shù)量統(tǒng)計存儲量，通過掃碼器自動搜索所需符合規(guī)格的余料板并通過帶指示燈的識別按鈕亮燈，準確找到所需的余料板數(shù)量及位置的板材加工后的余料板回收設備智能管理系統(tǒng)。

解決上述技術(shù)問題的方案為：

一種板材加工后的余料板回收設備智能管理系統(tǒng)，智能管理系統(tǒng)包括控制器(1)、掃碼器(2)、余料板存放陳列架(3)、帶指示燈的識別按鈕(4)，控制器(1)通過電線分別與掃碼器(2)、帶指示燈的識別按鈕(4)連接，帶指示燈的識別按鈕(4)安裝在余料板存放陳列架(3)上。

進一步：所述余料板存放陳列架(3)上設有若干層余料板存放格(31)，每層余料板存放格(31)的側(cè)邊均安裝有對應的帶指示燈的識別按鈕(4)。

進一步：所述余料板存放陳列架(3)包括左側(cè)框架(32)、右側(cè)框架(33)，左側(cè)框架(32)與右側(cè)框架(33)之間固定連接有若干層滾輪排(34)，上層滾輪排(34)與下層滾輪排(34)之間形成余料板存放格(31)；所述帶指示燈的識別按鈕(4)安裝在左側(cè)框架(32)或右側(cè)框架(33)的正面框體上。

進一步：所述滾輪排(34)包括前橫梁連接件(341)、后橫梁連接件(342)、前卡扣件(343)、后卡扣件(344)，前橫梁連接件(341)安裝在左側(cè)框架(32)與右側(cè)框架(33)之間的前部，后橫梁連接件(342)安裝在左側(cè)框架(32)與右側(cè)框架(33)之間的后部，前卡扣件(343)卡扣在前橫梁連接件(341)上，后卡扣件(344)卡扣在后橫梁連接件(342)上，前卡扣件(343)與后卡扣件(344)之間固定連接有排輪組件(345)。

進一步：所述排輪組件(345)包括帶長條形輪槽(34A)的輪槽殼(3451)、若干個滾輪(3452)，若干個滾輪(3452)布置在長條形輪槽(34A)上，滾輪(3452)的中間穿接有輪軸(3453)，輪軸(3453)的兩端固定在長條形輪槽(34A)的內(nèi)兩側(cè)壁體上。

進一步：還包括余料板豎放陳列架(5)，余料板豎放陳列架(5)包括左邊框架(51)、右邊框架(52)，左邊框架(51)與右邊框架(52)底腳之間連接有前支承梁(53)、后支承梁(54)，前支承梁(53)、后支承梁(54)上共同固定有底墊板(55)；所述左邊框架(51)與右邊框架(52)之間的后側(cè)面連接有后加強梁(56)；所述左邊框架(51)與右邊框架(52)之間設有若干個格柵架(57)，格柵架(57)之間形成有余料板存放縫(58)，格柵架(57)固定連接在底墊板(55)、后加強梁(56)上；所述格柵架(57)的正面架體上也安裝有帶指示燈的識別按鈕(4)。

進一步：所述前支承梁(53)與后支承梁(54)之間連接有固定管(571)。

進一步：所述左側(cè)框架(32)與右側(cè)框架(33)之間的底腳前后、頂部前后均連接有加固橫梁(35)；所述左側(cè)框架(32)與右側(cè)框架(33)之間的頂部固定有頂蓋板(36)。

進一步：所述左側(cè)框架(32)、右側(cè)框架(33)的架體均包括前主柱架(231)、后主柱架(232)、左側(cè)蓋板(233)、右側(cè)蓋板(234)，前主柱架(231)、后主柱架(232)之間連接有若干條橫向支撐加強管(235)，橫向支撐加強管(235)之間連接有斜向支撐加強管(236)，左側(cè)蓋板(233)、右側(cè)蓋板(234)的前后端均通過側(cè)蓋板扣接條(237)與其對應的前主柱架(231)、后主柱架(232)固定連接。

進一步：所述余料板存放陳列架(3)包括若干個不同寬度規(guī)格的余料板存放陳列架(3)。

進一步：所述掃碼器(2)為二維碼掃碼器。

本實用新型的一種板材加工后的余料板回收設備智能管理系統(tǒng)的優(yōu)點為：本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計合理、操作方便，在板材加工機的旁邊安裝若干個存放不同規(guī)格余料板存放陳列架及余料板豎放陳列架，在每層余料板存放格的側(cè)邊均安裝有對應的帶指示燈的識別按鈕，在格柵架的正面架體上也安裝有帶指示燈的識別按鈕，余料板存放格、余料板存放縫空時帶指示燈的識別按鈕亮綠燈，代表空著，處于待放狀態(tài)，板材加工機切割所產(chǎn)生的余料板根據(jù)尺寸存入相應寬度內(nèi)的余料板存放格內(nèi)，存入后按一下帶指示燈的識別按鈕，使帶指示燈的識別按鈕的綠燈熄滅，代表余料板存入余料板存放格或余料板存放縫內(nèi)，代表入庫，控制器自動分類統(tǒng)計余料板入庫數(shù)量，如果要尋找所需規(guī)格的余料板利用時，先在電腦系統(tǒng)板材管理軟件錄入所需的數(shù)量、規(guī)格，然后生成二維碼并打印出二維碼表，然后拿到控制器旁，用二維碼掃碼器進行掃碼將信息傳送給控制器，由控制器自動運算尋找相應的數(shù)量及符合規(guī)格內(nèi)的余料板，尋找到后相應位置的帶指示燈的識別按鈕亮綠燈，通過綠燈的指引，快速準確找到所需的余料板數(shù)量及位置，然后提取亮綠燈部分的余料板即可，代表余料板出庫的數(shù)量。

附圖說明

圖1為本實用新型控制器、掃碼器的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型余料板存放陳列架的立體圖；

圖3為圖2上方的A處放大圖；

圖4為本實用新型余料板豎放陳列架的立體圖；

圖5為圖4左邊的B處放大圖；

圖6為本實用新型余料板豎放陳列架局部放大圖；

圖7為本實用新型控制器、掃碼器、余料板存放陳列架、余料板豎放陳列架的綜合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型不同規(guī)格余料板存放陳列架圖；

圖9為本實用新型左側(cè)框架或右側(cè)框架的結(jié)構(gòu)圖；

圖10為本實用新型余料板存放陳列架的拆分圖；

圖11為本實用新型滾輪排的立體圖；

圖12為本實用新型滾輪排的拆分圖；

圖13為本實用新型排輪組件的放大后立體圖；

圖14為本實用新型余料板豎放陳列架的拆分圖；

圖15為本實用新型控制器的電路方框模塊圖。

具體實施方式

一種板材加工后的余料板回收設備智能管理系統(tǒng)，智能管理系統(tǒng)包括控制器1、掃碼器2、余料板存放陳列架3、帶指示燈的識別按鈕4，控制器1通過電線分別與掃碼器2、帶指示燈的識別按鈕4連接，帶指示燈的識別按鈕4安裝在余料板存放陳列架3上。

所述余料板存放陳列架3上設有若干層余料板存放格31，每層余料板存放格31的側(cè)邊均安裝有對應的帶指示燈的識別按鈕4。

所述余料板存放陳列架3包括左側(cè)框架32、右側(cè)框架33，左側(cè)框架32與右側(cè)框架33之間固定連接有若干層滾輪排34，上層滾輪排34與下層滾輪排34之間形成余料板存放格31；所述帶指示燈的識別按鈕4安裝在左側(cè)框架32或右側(cè)框架33的正面框體上。

所述滾輪排34包括前橫梁連接件341、后橫梁連接件342、前卡扣件343、后卡扣件344，前橫梁連接件341安裝在左側(cè)框架32與右側(cè)框架33之間的前部，后橫梁連接件342安裝在左側(cè)框架32與右側(cè)框架33之間的后部，前卡扣件343卡扣在前橫梁連接件341上，后卡扣件344卡扣在后橫梁連接件342上，前卡扣件343與后卡扣件344之間固定連接有排輪組件345。

所述排輪組件345包括帶長條形輪槽34A的輪槽殼3451、若干個滾輪3452，若干個滾輪3452布置在長條形輪槽34A上，滾輪3452的中間穿接有輪軸3453，輪軸3453的兩端固定在長條形輪槽34A的內(nèi)兩側(cè)壁體上。

還包括余料板豎放陳列架5，余料板豎放陳列架5包括左邊框架51、右邊框架52，左邊框架51與右邊框架52底腳之間連接有前支承梁53、后支承梁54，前支承梁53、后支承梁54上共同固定有底墊板55；所述左邊框架51與右邊框架52之間的后側(cè)面連接有后加強梁56；所述左邊框架51與右邊框架52之間設有若干個格柵架57，格柵架57之間形成有余料板存放縫58，格柵架57固定連接在底墊板55、后加強梁56上；所述格柵架57的正面架體上也安裝有帶指示燈的識別按鈕4。

所述前支承梁53與后支承梁54之間連接有固定管571。

所述左側(cè)框架32與右側(cè)框架33之間的底腳前后、頂部前后均連接有加固橫梁35；所述左側(cè)框架32與右側(cè)框架33之間的頂部固定有頂蓋板36。

所述左側(cè)框架32、右側(cè)框架33的架體均包括前主柱架231、后主柱架232、左側(cè)蓋板233、右側(cè)蓋板234，前主柱架231、后主柱架232之間連接有若干條橫向支撐加強管235，橫向支撐加強管235之間連接有斜向支撐加強管236，左側(cè)蓋板233、右側(cè)蓋板234的前后端均通過側(cè)蓋板扣接條237與其對應的前主柱架231、后主柱架232固定連接。

所述余料板存放陳列架3包括若干個不同寬度規(guī)格的余料板存放陳列架3。

所述掃碼器2為二維碼掃碼器。

所述控制器1包括數(shù)據(jù)顯示模塊101、中央處理器102、數(shù)據(jù)儲存模塊103、數(shù)據(jù)讀取模塊104、信息收集模塊105、信息提示模塊106，中央處理器102分別與數(shù)據(jù)顯示模塊101、數(shù)據(jù)儲存模塊103、數(shù)據(jù)讀取模塊104、信息收集模塊105、信息提示模塊106電連接。

所述數(shù)據(jù)顯示模塊101為液晶觸摸顯示屏，通過液晶觸摸顯示屏操作本控制器1系統(tǒng)。

所述中央處理器102，簡稱：CPU，負責處理、運算計算機內(nèi)部的所有數(shù)據(jù)。

所述數(shù)據(jù)儲存模塊103為數(shù)據(jù)存儲器，存儲本控制器操作系統(tǒng)及余料板不同規(guī)格的數(shù)量等。

所述數(shù)據(jù)讀取模塊104為二維碼掃碼器2，用于讀取提取余料板信息的二維碼表，二維碼表的信息內(nèi)容包括板材規(guī)格及數(shù)量，也可以包括更加的內(nèi)容，如：下單的廠家信息、開單人、業(yè)務跟蹤人等。

所述信息收集模塊105為帶指示燈的識別按鈕4，識別按鈕4按下后，其指示燈熄滅，代表有余料板存入余料板存放格或余料板存放縫內(nèi)，代表入庫，控制器自動分類統(tǒng)計余料板入庫數(shù)量、規(guī)格、位置。

所述信息提示模塊106為識別按鈕4上的指示燈，當要尋找所需規(guī)格的余料板利用時，先在電腦系統(tǒng)板材管理軟件錄入所需的數(shù)量、規(guī)格，然后生成二維碼并打印出二維碼表，然后拿到控制器1旁，用二維碼掃碼器2進行掃碼將信息傳送給控制器1，由控制器1自動運算尋找相應的數(shù)量及符合規(guī)格內(nèi)的余料板，尋找到后相應位置的識別按鈕4上的指示燈會亮綠燈，通過綠燈的指引，快速準確找到所需的余料板數(shù)量及位置，然后提取亮綠燈部分的余料板即可，代表余料板出庫的數(shù)量。

所述若干個不同寬度規(guī)格的余料板存放陳列架3、余料板豎放陳列架5坐落固定在地面上，控制器1連接有落地支架，落地支架固定在地面上，控制器1也可以安裝于余料板存放陳列架3外側(cè)面。

所述控制器1為帶液晶觸摸控制/顯示屏的工控機或計算機(電腦)。

所述控制器1為帶液晶觸摸控制的控制器1。

所述帶指示燈的識別按鈕4為常閉型開關(guān)按鈕燈。

所述帶指示燈的識別按鈕4為帶指示燈的識別按鈕燈。

本板材加工后的余料板回收設備智能管理系統(tǒng)具體結(jié)構(gòu)如下：

一種板材加工后的余料板回收設備智能管理系統(tǒng)，智能管理系統(tǒng)包括控制器1、二維碼掃碼器2、若干個不同寬度規(guī)格的余料板存放陳列架3、帶指示燈的識別按鈕4、余料板豎放陳列架5，余料板豎放陳列架5包括左邊框架51、右邊框架52，左邊框架51與右邊框架52底腳之間連接有前支承梁53、后支承梁54，前支承梁53、后支承梁54上共同固定有底墊板55；所述左邊框架51與右邊框架52之間的后側(cè)面連接有后加強梁56；所述左邊框架51與右邊框架52之間設有若干個格柵架57，格柵架57之間形成有余料板存放縫58，格柵架57固定連接在底墊板55、后加強梁56上；所述控制器1通過電線分別與二維碼掃碼器2、帶指示燈的識別按鈕4連接；所述余料板存放陳列架3包括左側(cè)框架32、右側(cè)框架33，左側(cè)框架32與右側(cè)框架33之間固定連接有若干層滾輪排34，上層滾輪排34與下層滾輪排34之間形成余料板存放格31；所述帶指示燈的識別按鈕4安裝在左側(cè)框架32的正面框體上；所述格柵架57的正面架體上也安裝有帶指示燈的識別按鈕4；所述滾輪排34包括前橫梁連接件341、后橫梁連接件342、前卡扣件343、后卡扣件344，前橫梁連接件341安裝在左側(cè)框架32與右側(cè)框架33之間的前部，后橫梁連接件342安裝在左側(cè)框架32與右側(cè)框架33之間的后部，前卡扣件343卡扣在前橫梁連接件341上，后卡扣件344卡扣在后橫梁連接件342上，前卡扣件343與后卡扣件344之間固定連接有排輪組件345，排輪組件345包括帶長條形輪槽34A的輪槽殼3451、若干個滾輪3452，若干個滾輪3452布置在長條形輪槽34A上，滾輪3452的中間穿接有輪軸3453，輪軸3453的兩端固定在長條形輪槽34A的內(nèi)兩側(cè)壁體上；所述格柵架57的底腳之間固定有分格固定管571。

具體應用實例如下：

一種板材加工后的余料板回收設備智能管理系統(tǒng)，智能管理系統(tǒng)包括帶液晶觸摸控制的控制器1、二維碼掃碼器2、五個不同寬度規(guī)格的余料板存放陳列架3、帶指示燈的識別按鈕4、一個余料板豎放陳列架5；所述五個不同寬度規(guī)格的余料板存放陳列架3包括(按長X寬X高計算)：160cmX50cmX150cm、160cmX60cmX150cm、160cmX70cmX150cm、160cmX80cmX150cm、160cmX100cmX150cm；所述余料板豎放陳列架5用于存放余料板寬度大于80cm寬度的板材，余料板豎放陳列架5包括左邊框架51、右邊框架52，左邊框架51與右邊框架52底腳之間連接有前支承梁53、后支承梁54，前支承梁53、后支承梁54上共同固定有底墊板55；所述左邊框架51與右邊框架52之間的后側(cè)面連接有后加強梁56；所述左邊框架51與右邊框架52之間設有若干個格柵架57，格柵架57之間形成有余料板存放縫58，余料板存放縫58的寬度為50毫米，也可以根據(jù)實際情況設置，如：30毫米-60毫米之間，格柵架57固定連接在底墊板55、后加強梁56上；所述控制器1通過電線分別與二維碼掃碼器2、帶指示燈的識別按鈕4連接；所述余料板存放陳列架3包括左側(cè)框架32、右側(cè)框架33，左側(cè)框架32與右側(cè)框架33之間固定連接有若干層滾輪排34，上層滾輪排34與下層滾輪排34之間形成有余料板存放格31，余料板存放格31的高度為5厘米(也可以根據(jù)實際情況定制所需的高度)，余料板存放陳列架3總體寬度為50cm的，其的余料板存放格31中間的寬度為30cm，可以存放寬度小于30cm的余料板；余料板存放陳列架3總體寬度為60cm的，其的余料板存放格31中間的寬度為40cm，可以存放寬度小于40cm的余料板；余料板存放陳列架3總體寬度為70cm的，其的余料板存放格31中間的寬度為50cm，可以存放寬度小于50cm的余料板；余料板存放陳列架3總體寬度為80cm的，其的余料板存放格31中間的寬度為60cm，可以存放寬度小于60cm的余料板；余料板存放陳列架3總體寬度為100cm的，其的余料板存放格31中間的寬度為80cm，可以存放寬度小于80cm的余料板；生產(chǎn)過程中將所產(chǎn)生不同寬度的余料板插入最適合其寬度的余料板存放格31內(nèi)；如果所產(chǎn)生的余料板寬度大于80cm寬度，就要存放在余料板豎放陳列架5的余料板存放縫58上；所述帶指示燈的識別按鈕4安裝在左側(cè)框架32的正面框體上；所述格柵架57的正面架體上也安裝有帶指示燈的識別按鈕4；余料板存放格31、余料板存放縫58空著時，帶指示燈的識別按鈕4亮綠燈，余料板存入后并按識別按鈕4，其的指示燈熄滅，起到余料板存儲信息提示作用，通過肉眼觀察即可一目了然，左側(cè)框架32及格柵架57上帶指示燈的識別按鈕4是方便操作工人將余料板插入余料板存放格31后，順便按一下帶指示燈的識別按鈕4，指示燈熄滅，代表余料板存放成功，控制器1增加存儲數(shù)量及規(guī)格的統(tǒng)計，下一次插余料板時，可以快速準確找到余料板存放格31、余料板存放縫58，提高工作效率；所述滾輪排34包括前橫梁連接件341、后橫梁連接件342、前卡扣件343、后卡扣件344，前橫梁連接件341安裝在左側(cè)框架32與右側(cè)框架33之間的前部，后橫梁連接件342安裝在左側(cè)框架32與右側(cè)框架33之間的后部，前卡扣件343卡扣在前橫梁連接件341上，后卡扣件344卡扣在后橫梁連接件342上，前卡扣件343與后卡扣件344之間固定連接有排輪組件345，排輪組件345包括帶長條形輪槽34A的輪槽殼3451、若干個滾輪3452，若干個滾輪3452布置在長條形輪槽34A上，滾輪3452的中間穿接有輪軸3453，輪軸3453的兩端固定在長條形輪槽34A的內(nèi)兩側(cè)壁體上；所述格柵架57的底腳之間固定有分格固定管571；在余料板插入余料板存放格31時，滾輪3452可以減輕人為的推力，同時，防止板面因摩擦而受損。

余料板提取過程實例1：

假設：160cmX50cmX150cm的余料板存放陳列架3上存放有20塊寬度小于30cm的余料板、160cmX60cmX150cm的余料板存放陳列架3上存放有15塊寬度小于40cm的余料板、160cmX70cmX150cm的余料板存放陳列架3上存放有18塊寬度小于50cm的余料板、160cmX80cmX150cm的余料板存放陳列架3上存放有10塊寬度小于60cm的余料板、160cmX100cmX150cm的余料板存放陳列架3上存放有5塊寬度小于80cm的余料板；在余料板豎放陳列架5上存放有30塊寬度大于80cm的余料板；為了生產(chǎn)家具的需要，要尋找15塊寬度小于30cm的余料板利用，這時通過在電腦的家具板材管理系統(tǒng)錄入寬度小于30cm的15塊余料板信息，通過家具板材管理系統(tǒng)生成所需信息的二維碼表并打印出來，然后拿到帶液晶觸摸控制的控制器1的旁邊，通過二維碼掃碼器2掃碼，由帶液晶觸摸控制的控制器1自動搜索寬度小于30cm的15塊余料板信息，找到后會在160cmX50cmX150cm的余料板存放陳列架3上亮15盞識別按鈕4上的指示燈，指示燈變綠光，這時，通過綠燈的指引，快速準確找到所需的余料板數(shù)量及位置，然后提取亮綠燈部分的余料板即可，每提取一塊，同時按下對應的帶指示燈的識別按鈕4，確認出庫動作完成。

余料板提取過程實例2：

假設：160cmX50cmX150cm的余料板存放陳列架3上存放有20塊寬度小于30cm的余料板、160cmX60cmX150cm的余料板存放陳列架3上存放有15塊寬度小于40cm的余料板、160cmX70cmX150cm的余料板存放陳列架3上存放有18塊寬度小于50cm的余料板、160cmX80cmX150cm的余料板存放陳列架3上存放有10塊寬度小于60cm的余料板、160cmX100cmX150cm的余料板存放陳列架3上存放有5塊寬度小于80cm的余料板；在余料板豎放陳列架5上存放有30塊寬度大于80cm的余料板；為了生產(chǎn)家具的需要，要尋找10塊寬度小于30cm及5塊寬度小于60cm的余料板利用，這時通過在電腦的家具板材管理系統(tǒng)錄入寬度小于30cm的10塊及寬度小于60cm的5塊余料板信息，通過家具板材管理系統(tǒng)生成所需信息的二維碼表并打印出來，然后拿到帶液晶觸摸控制的控制器1的旁邊，通過二維碼掃碼器2掃碼，由帶液晶觸摸控制的控制器1自動搜索寬度小于30cm的10塊及寬度小于60cm的5塊余料板信息，找到后會在160cmX50cmX150cm的余料板存放陳列架3上亮10盞識別按鈕4上的指示燈，指示燈變綠光，同時，在160cmX80cmX150cm的余料板存放陳列架3上亮5盞識別按鈕4上的指示燈，指示燈變綠光，這時，通過綠燈的指引，快速準確找到所需的余料板數(shù)量及位置，然后提取亮綠燈部分的余料板即可，每提取一塊，同時按下對應的帶指示燈的識別按鈕4，確認出庫動作完成。

余料板提取過程實例3：

假設：160cmX50cmX150cm的余料板存放陳列架3上存放有20塊寬度小于30cm的余料板、160cmX60cmX150cm的余料板存放陳列架3上存放有15塊寬度小于40cm的余料板、160cmX70cmX150cm的余料板存放陳列架3上存放有18塊寬度小于50cm的余料板、160cmX80cmX150cm的余料板存放陳列架3上存放有10塊寬度小于60cm的余料板、160cmX100cmX150cm的余料板存放陳列架3上存放有5塊寬度小于80cm的余料板；在余料板豎放陳列架5上存放有30塊寬度大于80cm的余料板；為了生產(chǎn)家具的需要，要尋找15塊寬度小于50cm及20塊寬度大于80cm的余料板利用，這時通過在電腦的家具板材管理系統(tǒng)錄入寬度小于50cm的15塊及20塊寬度大于80cm余料板信息，通過家具板材管理系統(tǒng)生成所需信息的二維碼表并打印出來，然后拿到帶液晶觸摸控制的控制器1的旁邊，通過二維碼掃碼器2掃碼，由帶液晶觸摸控制的控制器1自動搜索寬度小于30cm的15塊及20塊寬度大于80cm余料板信息，找到后會在160cmX70cmX150cm的余料板存放陳列架3上亮15盞識別按鈕4上的指示燈，指示燈變綠光，同時，在余料板豎放陳列架5上亮20盞識別按鈕4上的指示燈，指示燈變綠光，這時，通過綠燈的指引，快速準確找到所需的余料板數(shù)量及位置，然后提取亮綠燈部分的余料板即可，每提取一塊，同時按下對應的帶指示燈的識別按鈕4，確認出庫動作完成。